JPH07324847A - レシーバドライヤ - Google Patents
レシーバドライヤInfo
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- JPH07324847A JPH07324847A JP6120163A JP12016394A JPH07324847A JP H07324847 A JPH07324847 A JP H07324847A JP 6120163 A JP6120163 A JP 6120163A JP 12016394 A JP12016394 A JP 12016394A JP H07324847 A JPH07324847 A JP H07324847A
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- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 12
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 1
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
- F25B43/006—Accumulators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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- F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
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- Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】溶接の品質及び作業性の向上を計ると共に、ヘ
ッダの加工工数の低減と製品の軽量化を計ることにあ
る。 【構成】上端が開口するタンク１と、該タンクの上端開
口部に溶接固定されるヘッダ３と、タンク中心部に配置
される液冷媒吸出管４とを具備し、前記ヘッダ３に、液
冷媒の流入口５及び流出口６と、該流入口及び流出口の
位置に一対の配管係止部材を固定するためのタップ穴
と、吸出管接続口11を有し上端開口部がサイトグラス12
で閉塞される中心通穴13と、該通穴と流出口６とを連通
する連通穴14とが設けられているレシーバドライヤにお
いて、前記ヘッダ３に裏当金の機能をなす突出縁部31
と、タップ穴を加工するための裏面突起と、連通穴14を
形成するための突出部34とをヘッダ機能を構成するため
の必要部分として残し、不必要部分のヘッダ肉厚を薄く
する裏面凹陥部35を設けたことを特徴とする。
ッダの加工工数の低減と製品の軽量化を計ることにあ
る。 【構成】上端が開口するタンク１と、該タンクの上端開
口部に溶接固定されるヘッダ３と、タンク中心部に配置
される液冷媒吸出管４とを具備し、前記ヘッダ３に、液
冷媒の流入口５及び流出口６と、該流入口及び流出口の
位置に一対の配管係止部材を固定するためのタップ穴
と、吸出管接続口11を有し上端開口部がサイトグラス12
で閉塞される中心通穴13と、該通穴と流出口６とを連通
する連通穴14とが設けられているレシーバドライヤにお
いて、前記ヘッダ３に裏当金の機能をなす突出縁部31
と、タップ穴を加工するための裏面突起と、連通穴14を
形成するための突出部34とをヘッダ機能を構成するため
の必要部分として残し、不必要部分のヘッダ肉厚を薄く
する裏面凹陥部35を設けたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は車両用冷房システム等に
用いられ液相冷媒を一時的に貯留するレシーバドライヤ
に関する。
用いられ液相冷媒を一時的に貯留するレシーバドライヤ
に関する。
【０００２】
【従来の技術】車両用冷房システムに用いられる従来例
１のレシーバドライヤは、図５及び図６に示すように、
内部中間位置にカートリッジ状のフィルタ部（図示せ
ず）が収納保持される上端が開口したタンク１と、この
タンクの上端開口部にアーク溶接等の溶接部２により固
定される肉厚の厚いヘッダ３と、前記タンク１の中心部
にフィルタ部を貫通する状態に配置され上端部が前記ヘ
ッダ３に接続される液冷媒吸出管４とを具備する。
１のレシーバドライヤは、図５及び図６に示すように、
内部中間位置にカートリッジ状のフィルタ部（図示せ
ず）が収納保持される上端が開口したタンク１と、この
タンクの上端開口部にアーク溶接等の溶接部２により固
定される肉厚の厚いヘッダ３と、前記タンク１の中心部
にフィルタ部を貫通する状態に配置され上端部が前記ヘ
ッダ３に接続される液冷媒吸出管４とを具備する。
【０００３】前記ヘッダ３には液冷媒の流入管（図示せ
ず）を接続する流入口５と、液冷媒の吐出管（図示せ
ず）を接続する流出口６と、この流入口５及び流出口６
の位置に一対の配管係止部材７，８（液冷媒の流入管と
吐出管を前記流入口５と流出口６に図８の如く止着させ
る配管係止部材）を図示省略の取付ネジで固定するため
のタップ穴９，１０と、前記吸出管４の上端部が接続さ
れる接続口１１を有し上端開口部がサイトグラス１２で
閉塞される中心通穴１３と、この中心通穴１３と前記流
出口６とを連通する連通穴１４とが設けられている。
ず）を接続する流入口５と、液冷媒の吐出管（図示せ
ず）を接続する流出口６と、この流入口５及び流出口６
の位置に一対の配管係止部材７，８（液冷媒の流入管と
吐出管を前記流入口５と流出口６に図８の如く止着させ
る配管係止部材）を図示省略の取付ネジで固定するため
のタップ穴９，１０と、前記吸出管４の上端部が接続さ
れる接続口１１を有し上端開口部がサイトグラス１２で
閉塞される中心通穴１３と、この中心通穴１３と前記流
出口６とを連通する連通穴１４とが設けられている。
【０００４】そして、この従来例１のレシーバドライヤ
は、前記ヘッダ３の流入口５よりタンク１内に流入する
液冷媒が前記フィルタ部を通過してタンク１の下部空間
に一旦貯留され、このタンク下部に貯留された液冷媒が
前記吸入管４の下端開口部から吸出され、前記ヘッダ３
の中心通穴１３と連通穴１４及び流出口６を通過して吐
出管より流出し、図示しない温度膨張弁等を経て蒸発器
に至り蒸発するようになっている。
は、前記ヘッダ３の流入口５よりタンク１内に流入する
液冷媒が前記フィルタ部を通過してタンク１の下部空間
に一旦貯留され、このタンク下部に貯留された液冷媒が
前記吸入管４の下端開口部から吸出され、前記ヘッダ３
の中心通穴１３と連通穴１４及び流出口６を通過して吐
出管より流出し、図示しない温度膨張弁等を経て蒸発器
に至り蒸発するようになっている。
【０００５】また、図７及び図８に示す従来例２のレシ
ーバドライヤは、内部中間位置にカートリッジ状のフィ
ルタ部（図示せず）が収納保持される上端が開口したタ
ンク１と、このタンクの上端開口部にアーク溶接等の溶
接部２で固定される肉厚の厚いヘッダ３と、前記タンク
１の中心部に前記フィルタ部を貫通する状態に配置され
上端部が前記ヘッダ３に接続される液冷媒吸出管４とを
具備する。
ーバドライヤは、内部中間位置にカートリッジ状のフィ
ルタ部（図示せず）が収納保持される上端が開口したタ
ンク１と、このタンクの上端開口部にアーク溶接等の溶
接部２で固定される肉厚の厚いヘッダ３と、前記タンク
１の中心部に前記フィルタ部を貫通する状態に配置され
上端部が前記ヘッダ３に接続される液冷媒吸出管４とを
具備する。
【０００６】前記ヘッダ３には液冷媒の流入管（図示せ
ず）を接続する流入口５と、液冷媒の吐出管１５を図８
（Ａ）（Ｂ）の如く接続するヘッダ中心の流出口６と、
この流入口５及び流出口６の位置に一対の配管係止部材
７，８（液冷媒の流入管を流入口５に止着させる一方の
配管係止部材７は、図６に示すものと同様であるので省
略した）をボルト型の取付ネジ１６またはスタッドボル
ト１７ａとナット１７ｂからなる取付ネジ１７で図８
（Ａ）（Ｂ）の如く固定するためのタップ穴９，１０
（片方のタップ穴９は図６に示すものと同様であるので
省略した）と、前記吸出管４の上端部が接続される接続
口１１と、この接続口１１と前記流出口６とを連通する
中心連通穴１３ａとが設けられている。
ず）を接続する流入口５と、液冷媒の吐出管１５を図８
（Ａ）（Ｂ）の如く接続するヘッダ中心の流出口６と、
この流入口５及び流出口６の位置に一対の配管係止部材
７，８（液冷媒の流入管を流入口５に止着させる一方の
配管係止部材７は、図６に示すものと同様であるので省
略した）をボルト型の取付ネジ１６またはスタッドボル
ト１７ａとナット１７ｂからなる取付ネジ１７で図８
（Ａ）（Ｂ）の如く固定するためのタップ穴９，１０
（片方のタップ穴９は図６に示すものと同様であるので
省略した）と、前記吸出管４の上端部が接続される接続
口１１と、この接続口１１と前記流出口６とを連通する
中心連通穴１３ａとが設けられている。
【０００７】そして、この従来例２のレシーバドライヤ
は、前記ヘッダ３の流入口５よりタンク１内に流入する
液冷媒が前記フィルタ部を通過してタンク１の下部空間
に一旦貯留され、このタンク下部に貯留された液冷媒が
前記吸入管４の下端開口部から吸出され、前記ヘッダ３
の中心連通穴１３ａ及び流出口６を通過して吐出管１５
より流出し、図示しない温度膨張弁等を経て蒸発器に至
り蒸発するようになっている。
は、前記ヘッダ３の流入口５よりタンク１内に流入する
液冷媒が前記フィルタ部を通過してタンク１の下部空間
に一旦貯留され、このタンク下部に貯留された液冷媒が
前記吸入管４の下端開口部から吸出され、前記ヘッダ３
の中心連通穴１３ａ及び流出口６を通過して吐出管１５
より流出し、図示しない温度膨張弁等を経て蒸発器に至
り蒸発するようになっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前記従来例１及び２の
レシーバドライヤは、ヘッダ３が全体的に肉厚の厚い構
成となっているので、タンク１の溶接部分との熱容量が
著しく異なり、溶接条件の設定が難しく、製品重量も重
くなるという問題があった。
レシーバドライヤは、ヘッダ３が全体的に肉厚の厚い構
成となっているので、タンク１の溶接部分との熱容量が
著しく異なり、溶接条件の設定が難しく、製品重量も重
くなるという問題があった。
【０００９】また、前記ヘッダ３は鍛造により形成され
た素材又は棒材を切削加工する方法で製造されるため、
重量が重くなると共に多くの加工工数を必要としてい
た。本発明は前記従来の問題を解消するためになされた
もので、その目的はヘッダの肉厚を薄くし、タンクとの
熱容量の差を小さくすることにより、溶接の品質及び作
業性の向上を計ると共に、ヘッダの加工工数の低減と製
品の軽量化を計ることにある。
た素材又は棒材を切削加工する方法で製造されるため、
重量が重くなると共に多くの加工工数を必要としてい
た。本発明は前記従来の問題を解消するためになされた
もので、その目的はヘッダの肉厚を薄くし、タンクとの
熱容量の差を小さくすることにより、溶接の品質及び作
業性の向上を計ると共に、ヘッダの加工工数の低減と製
品の軽量化を計ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明のレシーバドライヤは、上端が開口するタ
ンク１と、このタンクの上端開口部に溶接固定されるヘ
ッダ３と、前記タンク１の中心部に配置され上端部が前
記ヘッダ３に接続される液冷媒吸出管４とを具備し、前
記ヘッダ３に液冷媒の流入口５及び流出口６と、この流
入口及び流出口の位置に一対の配管係止部材７，８を固
定するためのタップ穴９，１０と、前記吸出管４の上端
部が接続される接続口１１を有し上端開口部がサイトグ
ラス１２で閉塞される中心通穴１３と、この中心通穴１
３と前記流出口６とを連通する連通穴１４とが設けられ
ている図５及び図６に示す従来例１のレシーバドライヤ
において、前記ヘッダ３にタンク接合部の裏当金の機能
をなす突出縁部３１と、前記タップ穴９，１０を加工す
るための一対の裏面突起３２，３３と、前記連通穴１４
を形成するための突出部３４とをヘッダ機能を構成する
ための必要部分として残し、ヘッダ機能に関係しない不
必要部分のヘッダ肉厚を薄くする裏面凹陥部３５を図
３，図４の如く設けたことを特徴とする。
めに、本発明のレシーバドライヤは、上端が開口するタ
ンク１と、このタンクの上端開口部に溶接固定されるヘ
ッダ３と、前記タンク１の中心部に配置され上端部が前
記ヘッダ３に接続される液冷媒吸出管４とを具備し、前
記ヘッダ３に液冷媒の流入口５及び流出口６と、この流
入口及び流出口の位置に一対の配管係止部材７，８を固
定するためのタップ穴９，１０と、前記吸出管４の上端
部が接続される接続口１１を有し上端開口部がサイトグ
ラス１２で閉塞される中心通穴１３と、この中心通穴１
３と前記流出口６とを連通する連通穴１４とが設けられ
ている図５及び図６に示す従来例１のレシーバドライヤ
において、前記ヘッダ３にタンク接合部の裏当金の機能
をなす突出縁部３１と、前記タップ穴９，１０を加工す
るための一対の裏面突起３２，３３と、前記連通穴１４
を形成するための突出部３４とをヘッダ機能を構成する
ための必要部分として残し、ヘッダ機能に関係しない不
必要部分のヘッダ肉厚を薄くする裏面凹陥部３５を図
３，図４の如く設けたことを特徴とする。
【００１１】
【作用】前記ヘッダ３の裏面部に前記のような凹陥部３
５を設けることにより、ヘッダ機能に関係しない不必要
部分のヘッダ肉厚を薄くして、ヘッダ３の加工工数の低
減と軽量化を計ることができ、また前記ヘッダ３のタン
ク１との接合部に裏当金の機能をなす突出縁部３１を設
けて、タンク１の溶接部とヘッダ３の溶接部（突出縁部
３１）の肉厚差及び溶接時における熱容量の差を小さく
することにより、溶接の品質及び作業性の向上を計るこ
とができる。
５を設けることにより、ヘッダ機能に関係しない不必要
部分のヘッダ肉厚を薄くして、ヘッダ３の加工工数の低
減と軽量化を計ることができ、また前記ヘッダ３のタン
ク１との接合部に裏当金の機能をなす突出縁部３１を設
けて、タンク１の溶接部とヘッダ３の溶接部（突出縁部
３１）の肉厚差及び溶接時における熱容量の差を小さく
することにより、溶接の品質及び作業性の向上を計るこ
とができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図５に従
い具体的に説明する。図中１は内部中間位置にカートリ
ッジ状のフィルタ部（図示せず）が収納保持される上端
が開口したタンクで、このタンク１は円筒形状をなし、
その底面が平坦中央部に向ったテーパ傾斜面を有する略
摺鉢状に形成されている。
い具体的に説明する。図中１は内部中間位置にカートリ
ッジ状のフィルタ部（図示せず）が収納保持される上端
が開口したタンクで、このタンク１は円筒形状をなし、
その底面が平坦中央部に向ったテーパ傾斜面を有する略
摺鉢状に形成されている。
【００１３】３は前記タンク１の上端開口部にアーク溶
接等の溶接部２により固定されるヘッダ、４は前記タン
ク１の中心部にフィルタ部を貫通する状態に配置され上
端部が前記ヘッダ３に接続される液冷媒吸出管である。
接等の溶接部２により固定されるヘッダ、４は前記タン
ク１の中心部にフィルタ部を貫通する状態に配置され上
端部が前記ヘッダ３に接続される液冷媒吸出管である。
【００１４】前記ヘッダ３には液冷媒の流入管（図示せ
ず）を接続する流入口５と、液冷媒の吐出管（図示せ
ず）を接続する流出口６と、この流入口５及び流出口６
の位置に一対の配管係止部材７，８（液冷媒の流入管と
吐出管を前記流入口５と流出口６に図８の如く止着させ
る配管係止部材）を図示省略の取付ネジで固定するため
のタップ穴９，１０と、前記吸出管４の上端部が接続さ
れる接続口１１を有し上端開口部がサイトグラス１２で
閉塞される中心通穴１３と、この中心通穴１３と前記流
出口６とを連通する連通穴１４とが設けられている。な
お、前記サイトグラス１２はヘッダカシメ部１８により
図１，図３の如くヘッダ３の上面中心部に固定されてい
る。
ず）を接続する流入口５と、液冷媒の吐出管（図示せ
ず）を接続する流出口６と、この流入口５及び流出口６
の位置に一対の配管係止部材７，８（液冷媒の流入管と
吐出管を前記流入口５と流出口６に図８の如く止着させ
る配管係止部材）を図示省略の取付ネジで固定するため
のタップ穴９，１０と、前記吸出管４の上端部が接続さ
れる接続口１１を有し上端開口部がサイトグラス１２で
閉塞される中心通穴１３と、この中心通穴１３と前記流
出口６とを連通する連通穴１４とが設けられている。な
お、前記サイトグラス１２はヘッダカシメ部１８により
図１，図３の如くヘッダ３の上面中心部に固定されてい
る。
【００１５】以上の構成と作用（前記ヘッダ３の流入口
５よりタンク１内に流入する液冷媒が前記フィルタ部を
通過してタンク１の下部空間に一旦貯留され、このタン
ク下部に貯留された液冷媒が前記吸入管４の下端開口部
から吸出され、前記ヘッダ３の中心通穴１３と連通穴１
４及び流出口６を通過して吐出管より流出し、図示しな
い温度膨張弁等を経て蒸発器に至り蒸発するようになっ
ていること）は、図５及び図６に示す従来例１のレシー
バドライヤと同様である。
５よりタンク１内に流入する液冷媒が前記フィルタ部を
通過してタンク１の下部空間に一旦貯留され、このタン
ク下部に貯留された液冷媒が前記吸入管４の下端開口部
から吸出され、前記ヘッダ３の中心通穴１３と連通穴１
４及び流出口６を通過して吐出管より流出し、図示しな
い温度膨張弁等を経て蒸発器に至り蒸発するようになっ
ていること）は、図５及び図６に示す従来例１のレシー
バドライヤと同様である。
【００１６】而して、本実施例は前記のような構成のレ
シーバドライヤにおいて、前記ヘッダ３に、タンク接合
部の裏当金の機能をなす突出縁部３１と、前記タップ穴
９，１０を加工するための一対の裏面突起３２，３３
と、前記連通穴１４を形成するための例えば蒲鉾状をな
した突出部３４とをヘッダ機能を構成するための必要部
分として残し、ヘッダ機能に関係しない不必要部分のヘ
ッダ肉厚を薄くするための裏面凹陥部３５を図３，図４
の如く設けたことを特徴とする。
シーバドライヤにおいて、前記ヘッダ３に、タンク接合
部の裏当金の機能をなす突出縁部３１と、前記タップ穴
９，１０を加工するための一対の裏面突起３２，３３
と、前記連通穴１４を形成するための例えば蒲鉾状をな
した突出部３４とをヘッダ機能を構成するための必要部
分として残し、ヘッダ機能に関係しない不必要部分のヘ
ッダ肉厚を薄くするための裏面凹陥部３５を図３，図４
の如く設けたことを特徴とする。
【００１７】図９はヘッダ３′の加工工数の低減を計っ
た他の実施例のレシーバドライヤを示す。この実施例の
ヘッダ３′は、鍛造又は薄板のプレス成形により一体的
に加工するものであり、液冷媒の流入口５と流出口６は
塑性加工により形成し、しかも必要に応じて切削加工を
なくすこともできる。
た他の実施例のレシーバドライヤを示す。この実施例の
ヘッダ３′は、鍛造又は薄板のプレス成形により一体的
に加工するものであり、液冷媒の流入口５と流出口６は
塑性加工により形成し、しかも必要に応じて切削加工を
なくすこともできる。
【００１８】図１０，図１１は前記ヘッダ３′の流入口
５及び流出口６に対する流入管と吐出管１５の配管固定
手段を示す。図１０の配管固定手段はヘッダ３′の上面
部にスタッドボルト１９を溶接固定し、配管係止部材２
０をボルト螺合ナット２１の締着により固定するように
構成され、図１１の配管固定手段はヘッダ３′の下側部
にタップ穴２２が形成されたボス部材２３を接合し、配
管係止部材２０をタップ穴２２に螺挿されるボルト２６
の締着により固定するように構成されている。
５及び流出口６に対する流入管と吐出管１５の配管固定
手段を示す。図１０の配管固定手段はヘッダ３′の上面
部にスタッドボルト１９を溶接固定し、配管係止部材２
０をボルト螺合ナット２１の締着により固定するように
構成され、図１１の配管固定手段はヘッダ３′の下側部
にタップ穴２２が形成されたボス部材２３を接合し、配
管係止部材２０をタップ穴２２に螺挿されるボルト２６
の締着により固定するように構成されている。
【００１９】
【発明の効果】本発明のレシーバドライヤは、前記ヘッ
ダ３の裏面部にヘッダ機能を構成するための必要部分
（裏当金の機能をなす突出縁部３１と、タップ穴９，１
０を加工するための一対の裏面突起３２，３３と、連通
穴１４を形成するための蒲鉾状をなした突出部３４）を
残し、ヘッダ機能に関係しない不必要部分のヘッダ肉厚
を薄くする凹陥部３５を設けたので、ヘッダ機能に関係
しない不必要部分のヘッダ肉厚を薄くして、ヘッダ３の
加工工数の低減と軽量化を計ることができ、また前記ヘ
ッダ３のタンク１との接合部に裏当金の機能をなす突出
縁部３１を設けて、タンク１の溶接部とヘッダ３の溶接
部（突出縁部３１）の肉厚差及び溶接時における熱容量
の差を小さくすることにより、溶接の品質及び作業性の
向上を計ることができる。
ダ３の裏面部にヘッダ機能を構成するための必要部分
（裏当金の機能をなす突出縁部３１と、タップ穴９，１
０を加工するための一対の裏面突起３２，３３と、連通
穴１４を形成するための蒲鉾状をなした突出部３４）を
残し、ヘッダ機能に関係しない不必要部分のヘッダ肉厚
を薄くする凹陥部３５を設けたので、ヘッダ機能に関係
しない不必要部分のヘッダ肉厚を薄くして、ヘッダ３の
加工工数の低減と軽量化を計ることができ、また前記ヘ
ッダ３のタンク１との接合部に裏当金の機能をなす突出
縁部３１を設けて、タンク１の溶接部とヘッダ３の溶接
部（突出縁部３１）の肉厚差及び溶接時における熱容量
の差を小さくすることにより、溶接の品質及び作業性の
向上を計ることができる。
【図１】本発明の一実施例によるレシーバドライヤの要
部切欠正面図。
部切欠正面図。
【図２】図１を上から見た平面図。
【図３】前記レシーバドライヤのヘッダを示した要部断
面図。
面図。
【図４】図３を下から見た前記ヘッダの裏面図。
【図５】従来例１のレシーバドライヤを示した要部切欠
正面図。
正面図。
【図６】図５を上から見た従来例１のレシーバドライヤ
の平面図。
の平面図。
【図７】従来例２のレシーバドライヤを示した要部切欠
正面図。
正面図。
【図８】従来例２のレシーバドライヤにおける吐出管固
定手段を分図（Ａ）（Ｂ）として示した要部断面図。
定手段を分図（Ａ）（Ｂ）として示した要部断面図。
【図９】本発明の他の実施例によるレシーバドライヤの
要部切欠正面図。
要部切欠正面図。
【図１０】図９のレシーバドライヤにおけるボルト・ナ
ット締着方式の配管固定手段を示した要部断面図。
ット締着方式の配管固定手段を示した要部断面図。
【図１１】図９のレシーバドライヤにおけるボルト締着
方式の配管固定手段を示した要部断面図。
方式の配管固定手段を示した要部断面図。
１…タンク、２…溶接部、３…ヘッダ、４…液冷媒吸出
管、５…液冷媒の流入口、６…液冷媒の流出口、７，８
…配管係止部材、９，１０…タップ穴、１１…吸出管接
続口、１２…サイトグラス、１３…中心通穴、１４…連
通穴、３１…突出縁部、３２，３３…裏面突起、３４…
蒲鉾状の突出部、３５…裏面凹陥部。
管、５…液冷媒の流入口、６…液冷媒の流出口、７，８
…配管係止部材、９，１０…タップ穴、１１…吸出管接
続口、１２…サイトグラス、１３…中心通穴、１４…連
通穴、３１…突出縁部、３２，３３…裏面突起、３４…
蒲鉾状の突出部、３５…裏面凹陥部。
Claims (1)
- 【請求項１】 上端が開口するタンクと、このタンクの
上端開口部に溶接固定されるヘッダと、前記タンクの中
心部に配置され上端部が前記ヘッダに接続される液冷媒
吸出管とを具備し、前記ヘッダに液冷媒の流入口及び流
出口と、この流入口及び流出口の位置に一対の配管係止
部材を固定するためのタップ穴と、前記吸出管の上端部
が接続される接続口を有し上端開口部がサイトグラスで
閉塞される中心通穴と、この中心通穴と前記流出口とを
連通する連通穴とが設けられているレシーバドライヤに
おいて、前記ヘッダにタンク接合部の裏当金の機能をな
す突出縁部と、前記タップ穴を加工するための一対の裏
面突起と、前記連通穴を形成するための突出部とをヘッ
ダ機能を構成するための必要部分として残し、ヘッダ機
能に関係しない不必要部分のヘッダ肉厚を薄くする裏面
凹陥部を設けたことを特徴とするレシーバドライヤ。
Priority Applications (7)
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|---|---|---|---|
| JP12016394A JP3311493B2 (ja) | 1994-06-01 | 1994-06-01 | レシーバドライヤ |
| TW083108076A TW253935B (en) | 1994-06-01 | 1994-09-02 | Refrigerant temporary storage drier |
| KR1019940028851A KR100261004B1 (ko) | 1994-06-01 | 1994-11-04 | 리시버 드라이어 |
| CNB941172155A CN1153030C (zh) | 1994-06-01 | 1994-11-19 | 液态制冷剂收储干燥器 |
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- 1994-09-02 TW TW083108076A patent/TW253935B/zh not_active IP Right Cessation
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-
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