JPH06194089A - 熱交換器の流体ヘッダー用管状壁と、熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱交換器の流体ヘッダー用管状壁と、熱交換器の製造方法Info
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- JPH06194089A JPH06194089A JP5256927A JP25692793A JPH06194089A JP H06194089 A JPH06194089 A JP H06194089A JP 5256927 A JP5256927 A JP 5256927A JP 25692793 A JP25692793 A JP 25692793A JP H06194089 A JPH06194089 A JP H06194089A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱交換器における流液管をヘッダーに組立す
る際、結合面の整合を確実にする。 【構成】 多数の切込孔３を有する管状壁２を備える流
体ヘッダー１における前記各切込孔３に、流液管４を密
閉状態で嵌合してある。管状壁２は、２つの半円筒状の
壁体６、７からなり、その長手方向の側縁部８〜１１で
結合され密閉されている。切込孔は、各壁体６、７で側
縁部８、１０から切込んだ２つのスロットからなり、突
片１３が、スロットの奥部に設けられている。熱交換器
の組立に際し、２つの壁体６、７を、互いに近接する方
向へ押して結合させ、かつ流液管４をスロットに嵌合固
定する。突片１３は流液管４の側面を押圧する。
る際、結合面の整合を確実にする。 【構成】 多数の切込孔３を有する管状壁２を備える流
体ヘッダー１における前記各切込孔３に、流液管４を密
閉状態で嵌合してある。管状壁２は、２つの半円筒状の
壁体６、７からなり、その長手方向の側縁部８〜１１で
結合され密閉されている。切込孔は、各壁体６、７で側
縁部８、１０から切込んだ２つのスロットからなり、突
片１３が、スロットの奥部に設けられている。熱交換器
の組立に際し、２つの壁体６、７を、互いに近接する方
向へ押して結合させ、かつ流液管４をスロットに嵌合固
定する。突片１３は流液管４の側面を押圧する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱交換器、特に、自動
車の空調用コンデンサーに関する。
車の空調用コンデンサーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種熱交換器は、列をなす流液
管を嵌合するための細長い取付孔を管状壁の軸と直交さ
せ、かつ軸に沿って整列させて設けた管状壁状の流体ヘ
ッダーを備えている。
管を嵌合するための細長い取付孔を管状壁の軸と直交さ
せ、かつ軸に沿って整列させて設けた管状壁状の流体ヘ
ッダーを備えている。
【０００３】流液管と管状壁の組立は、通常、管状壁
を、整列した流液管に対して、流液管の長手方向に移動
させ、流液管の末端を、管状壁の取付孔へ挿入すること
によって行われる。
を、整列した流液管に対して、流液管の長手方向に移動
させ、流液管の末端を、管状壁の取付孔へ挿入すること
によって行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】自動組立ラインにおい
て、万一、管状壁が、流液管の列に対して、ごく僅か横
にそれているか、あるいは流液管の列が完全に整列して
いないときには、流液管の端部が切込孔と完全に一致し
なくなる。そのため、各部材は損傷し、組立作業は阻害
されることになる。
て、万一、管状壁が、流液管の列に対して、ごく僅か横
にそれているか、あるいは流液管の列が完全に整列して
いないときには、流液管の端部が切込孔と完全に一致し
なくなる。そのため、各部材は損傷し、組立作業は阻害
されることになる。
【０００５】本発明の目的は、上記の欠点を解消するこ
とにある。
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的のために、本発
明によれば、細長い断面を有する流液管（４）を嵌合す
るための、管の軸線に直交し、かつ軸方向に整列する細
長い切込孔（３−１）〜（３−６）を有する熱交換器の
流体ヘッダー（１）用管状壁（２）において、液漏れし
ないように密閉して合体した２つの壁体（６）（７）を
備え、各壁体は、管状壁の円周の一部で重合され、かつ
管状壁に、各切込孔（３−１）〜（３−６）の両端部に
位置するとともに、流液管（４）の長手方向の軸とおお
むね同じ方向を向く突片（１３）を設けたことを特徴と
する熱交換器の流体ヘッダー用管状壁が提供される。
明によれば、細長い断面を有する流液管（４）を嵌合す
るための、管の軸線に直交し、かつ軸方向に整列する細
長い切込孔（３−１）〜（３−６）を有する熱交換器の
流体ヘッダー（１）用管状壁（２）において、液漏れし
ないように密閉して合体した２つの壁体（６）（７）を
備え、各壁体は、管状壁の円周の一部で重合され、かつ
管状壁に、各切込孔（３−１）〜（３−６）の両端部に
位置するとともに、流液管（４）の長手方向の軸とおお
むね同じ方向を向く突片（１３）を設けたことを特徴と
する熱交換器の流体ヘッダー用管状壁が提供される。
【０００７】前記突片は、外側方を向いていても、内側
方を向いていてもよい。
方を向いていてもよい。
【０００８】前記切込孔と突片は、前記２つの壁体のう
ち一方のみに設けておけばよい。
ち一方のみに設けておけばよい。
【０００９】前記各切込孔の２つの突片が、互いに食い
違い状態で外側方を向いているのがよい。管状壁との組
立とき、対応する流液管が、管状壁の切込孔の中心に、
確実に位置するようにするためである。
違い状態で外側方を向いているのがよい。管状壁との組
立とき、対応する流液管が、管状壁の切込孔の中心に、
確実に位置するようにするためである。
【００１０】本発明の別の特徴によれば、前記各切込孔
が、前記２つの壁体に設けた２つのスロットからなり、
かつこれら切込孔のどれか１つにおける２つの突片は、
２つの壁体の一部である。
が、前記２つの壁体に設けた２つのスロットからなり、
かつこれら切込孔のどれか１つにおける２つの突片は、
２つの壁体の一部である。
【００１１】前記各切込孔の２つの突片は、互いにおお
むね平行であるのがよい。管状壁の各構成要素を、流液
管の長手方向と直角に動かすことにより、組立てが行わ
れる。
むね平行であるのがよい。管状壁の各構成要素を、流液
管の長手方向と直角に動かすことにより、組立てが行わ
れる。
【００１２】また本発明によれば、管状壁（２）と、細
長い断面を有し、かつ管状壁の切込孔（３）に嵌合され
て並んでいる複数の流液管（４）を備える熱交換器の製
造方法であって、管状壁の構成要素である、各々が流液
管と直交する方向に移動しうる２つの壁体（６）（７）
を備え、２つの壁体を、流液管の端部で、互いに近接す
る方向（Ｆ１）（Ｆ２）へ移動させ、突片が流液管と係
合するまで、流液管体を、壁体の切込孔に挿入し、その
後、２つの壁体を、互いに固着して密閉することを特徴
とする熱交換器の製造方法が提供される。
長い断面を有し、かつ管状壁の切込孔（３）に嵌合され
て並んでいる複数の流液管（４）を備える熱交換器の製
造方法であって、管状壁の構成要素である、各々が流液
管と直交する方向に移動しうる２つの壁体（６）（７）
を備え、２つの壁体を、流液管の端部で、互いに近接す
る方向（Ｆ１）（Ｆ２）へ移動させ、突片が流液管と係
合するまで、流液管体を、壁体の切込孔に挿入し、その
後、２つの壁体を、互いに固着して密閉することを特徴
とする熱交換器の製造方法が提供される。
【００１３】前記方法において、少なくとも一つの円板
を、前記２つの壁体の１つに配置することにより、流体
ヘッダーの隔壁（１５）となり、２つの壁体を相対的に
動かして、前記円板の周縁部（１７）を、他の壁体の凹
状の内面に接触させ、その後で、２つの壁体を固着し密
閉することを特徴とする請求項９記載の熱交換器の製造
方法。
を、前記２つの壁体の１つに配置することにより、流体
ヘッダーの隔壁（１５）となり、２つの壁体を相対的に
動かして、前記円板の周縁部（１７）を、他の壁体の凹
状の内面に接触させ、その後で、２つの壁体を固着し密
閉することを特徴とする請求項９記載の熱交換器の製造
方法。
【００１４】
【実施例】本発明の好ましい実施例を、単なる例示にす
ぎない。添付図面に基づいて説明する。それにより、本
発明の各種特徴や効果が、より明かになると思う。
ぎない。添付図面に基づいて説明する。それにより、本
発明の各種特徴や効果が、より明かになると思う。
【００１５】図１に示すように、流体ヘッダー（１）の
管壁（２）には、それぞれに流液管を嵌合しうる、６つ
の切込孔（３−１）〜（３−６）があけられている。図
面では、４つの流液管（４−２）（４−３）（４−５）
（４−６）と、管状壁（２）の一部分のみ示されてい
る。
管壁（２）には、それぞれに流液管を嵌合しうる、６つ
の切込孔（３−１）〜（３−６）があけられている。図
面では、４つの流液管（４−２）（４−３）（４−５）
（４−６）と、管状壁（２）の一部分のみ示されてい
る。
【００１６】金属の帯板をジグザグ形または波形に曲げ
たスペーサー（５）が、流液管４−５と４−６との間に
配置され、かつそれらと熱接触している。このスペーサ
ー（５）は、コンデンサーの連続する各対の流液管と連
係されている。
たスペーサー（５）が、流液管４−５と４−６との間に
配置され、かつそれらと熱接触している。このスペーサ
ー（５）は、コンデンサーの連続する各対の流液管と連
係されている。
【００１７】管状壁（２）は、おおむね半円筒状の２つ
の壁体（６），（７）からなり、それぞれ壁体（６）が
よく見えるように、壁体（７）の一部をカットしてあ
る。
の壁体（６），（７）からなり、それぞれ壁体（６）が
よく見えるように、壁体（７）の一部をカットしてあ
る。
【００１８】図２に示すように、壁体（７）の長手方向
の側縁部（８），（９）は、それぞれ壁体（６）の長手
方向の側縁部（１０），（１１）の外側に重なってい
る。側縁部（８），（１０）と、側縁部（９），（１
１）は、密封状態で結合され、コンデンサーの液漏れを
防止している。これらの側縁部は、例えば鑞付けで固着
される。
の側縁部（８），（９）は、それぞれ壁体（６）の長手
方向の側縁部（１０），（１１）の外側に重なってい
る。側縁部（８），（１０）と、側縁部（９），（１
１）は、密封状態で結合され、コンデンサーの液漏れを
防止している。これらの側縁部は、例えば鑞付けで固着
される。
【００１９】各切込孔３は、壁体（６）の側縁部（１
０）から切込んだスロットと、壁体７の側縁部（８）か
ら切込んだスロットとからなっている。各スロットの開
口縁の両側は、面取り（１２）を介して、壁体の側縁部
と連なっている。これらのスロットを切る際、壁体
（６），（７）から切り出される材料を完全に除去しな
いで、この材料の一部を残して、各スロットの奥部に、
それぞれの壁体（６），（７）と一体になる突片（１
３）を形成してある。
０）から切込んだスロットと、壁体７の側縁部（８）か
ら切込んだスロットとからなっている。各スロットの開
口縁の両側は、面取り（１２）を介して、壁体の側縁部
と連なっている。これらのスロットを切る際、壁体
（６），（７）から切り出される材料を完全に除去しな
いで、この材料の一部を残して、各スロットの奥部に、
それぞれの壁体（６），（７）と一体になる突片（１
３）を形成してある。
【００２０】突片１３の各々は、流液管の長手方向と平
行をなして、ヘッダー１の外側へ突出している。各孔３
における２つの突片１３は、対応する流液管４の２つの
幅狭の長手方向の側面１４、すなわち流液管の細長い断
面の端面と、それぞれ係合している。
行をなして、ヘッダー１の外側へ突出している。各孔３
における２つの突片１３は、対応する流液管４の２つの
幅狭の長手方向の側面１４、すなわち流液管の細長い断
面の端面と、それぞれ係合している。
【００２１】管状壁（２）と流液管４を結合するために
必要な作業は、図２に示すように、壁体（６），（７）
を互いに近接させ、かつ各壁体を、矢印Ｆ１，Ｆ２の方
に、すなわち流液管の縦断面の縦方向に、流液管にあた
るまで押すだけである。これにより、各流液管は、上下
２つの壁体のそれぞれ２つの切込孔に嵌合され、面取り
（１２）により、流液管は切込孔の中心に導かれる。従
って、位置決めは容易である。
必要な作業は、図２に示すように、壁体（６），（７）
を互いに近接させ、かつ各壁体を、矢印Ｆ１，Ｆ２の方
に、すなわち流液管の縦断面の縦方向に、流液管にあた
るまで押すだけである。これにより、各流液管は、上下
２つの壁体のそれぞれ２つの切込孔に嵌合され、面取り
（１２）により、流液管は切込孔の中心に導かれる。従
って、位置決めは容易である。
【００２２】構成要素の相対的移動は、突片１３が流液
管の側面１４と係合するまで続ける。それにより、壁体
（６），（７）の側縁部（８），（１０）と（９），
（１１）は、密閉状態で固着され、かつ流液管は、管状
壁（２）に密閉状態で固着される。
管の側面１４と係合するまで続ける。それにより、壁体
（６），（７）の側縁部（８），（１０）と（９），
（１１）は、密閉状態で固着され、かつ流液管は、管状
壁（２）に密閉状態で固着される。
【００２３】図１に示すように、横断方向の隔壁（１
５）が、流体ヘッダー（１）の長手方向の一端を遮断し
ている。別の同様の隔壁（図示せず）が、ヘッダー
（１）の他端を遮断している。隔壁（１５）は、円板か
らなり、その下半分の周縁部（１６）は、壁体（６）の
内面と接触し、シールし、上半分の周縁部（１７）は、
壁体（７）の内面と接触し、シールしている。
５）が、流体ヘッダー（１）の長手方向の一端を遮断し
ている。別の同様の隔壁（図示せず）が、ヘッダー
（１）の他端を遮断している。隔壁（１５）は、円板か
らなり、その下半分の周縁部（１６）は、壁体（６）の
内面と接触し、シールし、上半分の周縁部（１７）は、
壁体（７）の内面と接触し、シールしている。
【００２４】組立時、隔壁（１５）が、壁体（６）の所
要位置へ来るように、壁体（６）に設けたスロット（１
８）に、隔壁（１５）の周縁部の一部を、円周方向に嵌
合させる。前述の壁体（６），（７）の相対的移動時、
隔壁（１５）の周縁部（１７）は、壁体（７）の内面の
方に近づき、移動の最後に、壁体（７）と接触する。こ
の部分のシールも、例えば鑞付けでなされる。隔壁（１
５）と壁体（６）との間のシールは、種々の構成要素を
鑞付けする際に、それと同時に行われる。
要位置へ来るように、壁体（６）に設けたスロット（１
８）に、隔壁（１５）の周縁部の一部を、円周方向に嵌
合させる。前述の壁体（６），（７）の相対的移動時、
隔壁（１５）の周縁部（１７）は、壁体（７）の内面の
方に近づき、移動の最後に、壁体（７）と接触する。こ
の部分のシールも、例えば鑞付けでなされる。隔壁（１
５）と壁体（６）との間のシールは、種々の構成要素を
鑞付けする際に、それと同時に行われる。
【００２５】
【発明の効果】流液管をヘッダーに組立てる際、結合部
は自動的に整合させられる。
は自動的に整合させられる。
【図１】本発明によるコンデンサーの一部を切開して示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】図１のコンデンサーにおける流体ヘッダーと流
液管の縦断面図である。
液管の縦断面図である。
１ 流体ヘッダー ２ 管状壁 ３−１〜３−６ 切込孔 ４−２〜４−６ 流液管 ５ スペーサー ６，７ 壁体 ８〜１１ 側縁部 １２ 面取り １３ 突片 １４ 側面 １５ 隔壁 １６，１７ 周縁部 １８ スロット
Claims (10)
- 【請求項１】 細長い断面を有する流液管（４）を嵌合
するための、管の軸線と直交し、かつ軸方向に整列する
細長い切込孔（３−１）〜（３−６）を有する熱交換器
の流体ヘッダー（１）用管状壁（２）において、液漏れ
しないように密閉して合体した２つの壁体（６）（７）
を備え、各壁体は、管状壁の円周の一部で重合され、か
つ管状壁に、各切込孔（３−１）〜（３−６）の両端部
に位置するとともに、流液管（４）の長手方向の軸とお
おむね同じ方向を向く突片（１３）を設けたことを特徴
とする熱交換器の流体ヘッダー用管状壁。 - 【請求項２】 前記突片が、外側方を向いていることを
特徴とする請求項１記載の熱交換器の流体ヘッダー用管
状壁。 - 【請求項３】 前記突片が、内側方を向いていることを
特徴とする請求項１記載の熱交換器の流体ヘッダー用管
状壁。 - 【請求項４】 前記切込孔と突片が、前記２つの壁体の
うち一方のみに設けられていることを特徴とする請求項
１〜３のいずれかに記載の熱交換器の流体ヘッダー用管
状壁。 - 【請求項５】 前記各切込孔における２つの突片が、互
いに食い違い状態で外側方を向いていることを特徴とす
る請求項４記載の熱交換器の流体ヘッダー用管状壁。 - 【請求項６】 前記各切込孔が、前記２つの壁体に設け
た２つのスロットからなり、これら切込孔のどれか１つ
における２つの突片は、２つの壁体の各々の一部である
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の熱交
換器の流体ヘッダー用管状壁。 - 【請求項７】 前記各切込孔における２つの突片が、互
いにおおむね平行であることを特徴とする請求項６記載
の熱交換器の流体ヘッダー用管状壁。 - 【請求項８】 前記各スロットの開口縁に、面取り（１
２）を設けて広げてあることを特徴とする請求項６又は
（７）記載の熱交換器の流体ヘッダー用管状壁。 - 【請求項９】 請求項６〜８のいずれかに記載の管状壁
（２）と、細長い断面を有し、かつ管状壁の切込孔
（３）に嵌合されて並んでいる複数の流液管（４）を備
える熱交換器の製造方法であって、管状壁の構成要素で
ある、各々が流液管と直交する方向に移動しうる２つの
壁体（６）（７）を備え、２つの壁体を、流液管の端部
で、互いに近接する方向（Ｆ１）（Ｆ２）へ移動させ、
突片が流液管と係合するまで、流液管体を、壁体の切込
孔に挿入し、その後、２つの壁体を、互いに固着して密
閉することを特徴とする熱交換器の製造方法。 - 【請求項１０】 少なくとも一つの円板を、前記２つの
壁体の１つに配置することにより、流体ヘッダーの隔壁
（１５）となり、２つの壁体を相対的に動かして、前記
円板の周縁部（１７）を、他の壁体の凹状の内面に接触
させ、その後で、２つの壁体を固着し密閉することを特
徴とする請求項９記載の熱交換器の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9212302 | 1992-10-14 | ||
| FR9212302A FR2696809B1 (fr) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | Paroi tubulaire en deux parties et procédé pour la fabrication d'un condenseur de climatisation de véhicule automobile. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06194089A true JPH06194089A (ja) | 1994-07-15 |
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