JPH0729416Y2 - 熱交換器のタンク部仕切り装置 - Google Patents

熱交換器のタンク部仕切り装置

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JPH0729416Y2
JPH0729416Y2 JP1990036928U JP3692890U JPH0729416Y2 JP H0729416 Y2 JPH0729416 Y2 JP H0729416Y2 JP 1990036928 U JP1990036928 U JP 1990036928U JP 3692890 U JP3692890 U JP 3692890U JP H0729416 Y2 JPH0729416 Y2 JP H0729416Y2
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Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は熱交換器のタンク部仕切り装置にかかわるもの
で、とくに熱交換媒体が通過するタンク部を仕切ること
によりその流路を変更するようにした熱交換器のタンク
部仕切り装置に関するものである。
［従来の技術］ 従来の空気調和装置等におけるヒータユニットのヒータ
コア、あるいはクーラユニットのエバポレータさらにコ
ンデンサなどの熱交換器のうちパラレルフロー型と呼ば
れるものには、所定の熱交換媒体を通過させる複数のチ
ューブと、これらのチューブを接続するとともに上記熱
交換媒体をチューブ内に導入しまたチューブから導出す
る、ヘッダあるいは母管と呼ばれるタンク部とを装備し
ている。
また熱交換媒体による熱交換率を向上させるために、上
記タンク部を複数の互いに独立したタンク室に仕切るこ
とによりその流路を変更することが行なわれている。か
くすることにより、全体の流路長さを長く取り、各チュ
ーブ内での熱交換媒体の流速をあげて内側の熱伝導率を
上げることができるものである。
すなわち、たとえば上記クーラーユニットのコンデンサ
においては熱交換媒体としての冷媒量がいつも同量の場
合にはその量に合った構造のコンデンサとして設計すれ
ばよいが、現実にはユーザーの使用条件により使用冷媒
量に多少の相違がある。つまり、冷媒量が少ない場合に
は、冷媒の性質上抵抗の小さい通路を通るため気相状の
冷媒の液化が進行せず偏流が生じて熱交換されにくく効
率のわるい。しかして冷媒には気相状態、気相および液
相の二相状態、そして液相状態の三状態があり、これら
の状態のうち二相状態において最も熱交換率が良好であ
る。したがって、冷媒量を少なくしても熱効率を上げる
ために熱負荷を有する空調空気に対して冷媒を何度も通
過させるツーパス、あるいはスリーパス方式とするわけ
であるが、あまりパスを多くすると冷媒量が多いときに
抵抗となるとともに冷媒量が少ないときに過冷却となる
ものである。したがって、コンデンサその他の熱交換器
の設計にあたって無駄のないパス数を選択することとな
り、このために上記熱交換器のタンク部を任意の数に仕
切ることにより任意のパス数を確保することができるよ
うにしているものである。
こうした仕切りのための機構としては、たとえば特開昭
63−49193号などに開示がある。
これら従来の熱交換器のタンク部仕切り装置について、
熱交換器としてツーパス方式によるパラレルフロー型の
コンデンサの場合を例に取って第10図ないし第12図にも
とづきその要部を説明する。
第10図は上記コンデンサ１の平面断面図であり、コンプ
レッサ（図示せず）からの冷媒（熱交換媒体）を第１の
タンク部２に導入し、往路用の複数のチューブ３、およ
び第２のタンク部４さらには複路用の複数のチューブ５
を経て次段のリキッドタンク（図示せず）に導出させる
ようになっている。
なお上記第１のタンク部２は仕切り用プレートとしての
円形プレート６により、これを互いに独立な往路用タン
ク室2Aおよび復路用タンク室2Bとに仕切ってある。また
符号７は各チューブ3,5間に配設したフィンを示す。
第11図はこの第１のタンク部２を仕切る構造を簡単に示
した要部拡大平面図、第12図は上記円形プレート６の正
面図であって、第１のタンク部２の仕切り用箇所に円形
プレート６の厚み分のスリット８を形成し、円形プレー
ト６には第１のタンク部２の厚み分の切欠き部９を形成
して、円形プレート６をスリット８に嵌合したのちロー
付けにより円形プレート６を第１のタンク部２に固定し
ている。
しかしながら、こうした構造においては円形プレート６
を単にスリット８に嵌合しただけであるので、組立てや
搬送、ロー付け室（図示せず）内でのセット最中に円形
プレート６がずれることによりロー付け不良を起し、そ
の結果熱交換媒体のもれが起る、またそのため補修工程
が必要となるなど信頼性に問題がある。
しかも、仕切り部分を形成する工程として、タンク部に
スリット８を形成し、さらに円形プレート６にはプレス
加工等により切欠き部９を形成する工程が必要であり、
さらにスリット８に円形プレート６を挿入固定する作業
を行なう場合にも上述のようなもれを防止するために注
意してこれを行なう必要があるなど生産性にも問題があ
る。
［考案が解決しようとする課題］ 本考案は以上のような諸問題にかんがみてなされたもの
で、熱交換器のタンク部を必要に応じて複数のタンク室
に仕切るための仕切り用プレートを簡単かつ確実に当該
タンク部の必要箇所に位置決め固定することができるよ
うにすることにより、熱交換媒体のもれのおそれの少な
い、信頼性ある熱交換器のタンク部仕切り装置を提供し
ようとするものである。
［課題を解決するための手段］ すなわち本考案は、コンデンサ等の熱交換器において、
熱交換媒体が通過するチューブと、複数の該チューブを
接続するとともに上記熱交換媒体を導入導出するタンク
部と、このタンク部を互いに独立な複数のタンク室に仕
切るための仕切り用プレートとを有する熱交換器のタン
ク部仕切り装置であって、タンク部をその径方向に二分
割可能な第１のタンクプレートおよび第２のタンクプレ
ートから構成するとともに、上記タンクプレートに上記
仕切り用プレートに係合可能な位置決め用係合孔あるい
は位置決め用係合溝等の位置決め用係合部を形成し、上
記仕切り用プレートを上記第１のタンクプレートおよび
第２のタンクプレートの間に位置させて上記タンク室を
形成可能としたことを特徴とする熱交換器のタンク部仕
切り装置である。
［作用］ 本考案による熱交換器のタンク部仕切り装置において
は、上記タンク部をその径方向に二分割可能な第１のタ
ンクプレートおよび第２のタンクプレートから構成する
とともに、この間に仕切り用プレートを挟むことにより
タンク室を形成可能としてある。
さらに、仕切り用プレート第１および第２のタンクプレ
ートに形成した位置決め用係合孔および位置決め用係合
溝に係合させて仕切り用プレートを位置決め可能とした
ので、タンク室形成のための仕切り用プレートの位置決
めをきわめて容易かつ確実に実行することができる。
したがって、仕切り用プレートを確実にタンク部に位置
決めかつ固定することが可能となり、その後のロー付け
作業においても仕切り用プレートがタンク部から脱落す
ることがないとともに、従来のような作業性の問題、お
よびスリットと仕切り用プレートとの不整合によるロー
付け不良あるいはこれにともなう熱交換媒体のもれなど
の問題も解決することが可能となり信頼性のある熱交換
器を生産性よく製造することができる。
［実施例］ つぎに、本考案の第一の実施例による熱交換器のタンク
部仕切り装置をコンデンサに適用した場合を例に取っ
て、第１図ないし第６図にもとづき説明する。ただし、
第10ないし第12図と同様の部分には同一符号を付し、そ
の詳述はこれを省略する。
第１図は、上記タンク部仕切り装置を組み込んだコンデ
ンサ10のタンク部11（たとえば前記第１のタンク部２あ
るいは第２のタンク部４など任意のタンク部）の斜視
図、第２図はタンク部11に仕切り用プレート12を挿入し
た状態を示した要部側面図、第３図は仕切り用プレート
12の正面図、第４図は仕切り用プレート12の左側面図で
ある。
第１図および第２図に示すように、上記タンク部11はそ
の径方向に二分割可能な第１のタンクプレート13および
第２のタンクプレート14からこれを構成してある。
上記仕切り用プレート12には、係合用凸部15を形成して
ある。
第２図および第６図に示すように、第１のタンクプレー
ト13には位置決め用係合部として位置決め用係合孔16を
形成し、この位置決め用係合孔16に上記仕切り用プレー
ト12の係合用凸部15を係合可能としてある。
さらに第２図、第５図および第６図に示すように、第１
のタンクプレート13および第２のタンクプレート14を合
わせることにより形成されるタンク室17の内壁面には、
上記位置決め用係合孔16の位置の全周にわたり、位置決
め用係合部として位置決め用係合溝18を形成する。この
位置決め用係合溝18に仕切り用プレート12の外周縁部を
係合可能とする。つまり、本実施例においては位置決め
用係合部として、位置決め用係合孔16および位置決め用
係合溝18を形成してある。
なお上記仕切り用プレート12、係合用凸部15、位置決め
用係合孔16および位置決め用係合溝18の寸法関係につい
て、とくに第６図にもとづき説明する。
仕切り用プレート12の係合用凸部15の根本からの差渡り
径をＡ（第３図）、同仕切り用プレート12ないしは係合
用凸部15の厚さをＢ、位置決め用係合孔16の幅をＣ、位
置決め用係合溝18の幅をＤ、タンク室17の内径をＥ、位
置決め用係合溝18の内径をＦとすると、 Ｃ≒Ｂ＜Ｄ さらに、 Ｅ＜Ａ＜Ｆ となるように寸法を設定する。
すなわち、Ｃ≒Ｂ＜Ｄとすることにより、位置決め用係
合孔16に係合用凸部15をまず嵌合したのちに、仕切り用
プレート12に位置決め用係合溝18を係合する作業を容易
とすることができる。
また、Ｅ＜Ａ＜Ｆとすることにより、仕切り用プレート
12と、第１のタンクプレートおよび第２のタンクプレー
ト14とが完全に互いに係合した状態でロー付けを行なう
ことができるため、ロー付け性を良好とし、熱交換媒体
のもれのおそれがない製品とすることができる。
こうした構成のタンク部11を組み立てるには、まず仕切
り用プレート12の係合用凸部15を第１のタンクプレート
13の位置決め用係合孔16に係合して当該仕切り用プレー
ト12を所定部位に位置決め固定する。ついで、第２のタ
ンクプレート14を第１のタンクプレート13に係合し、仕
切り用プレート12の外周縁部を位置決め用係合溝18に係
合させるだけでよい。
こうした組立て作業においては、仕切り用プレート12を
確実に位置決め可能でありかつこれを見ながら第２のタ
ンクプレート14をはめ込むことができるので、非常に容
易かつ確実である。しかも、仕切り用プレート12の外周
縁部を位置決め用係合溝18に係合することとしたので、
ロー付け性も良好である。
なお、本考案においては、タンクプレートの形状、ある
いは分割形態は任意である。
また、係合用凸部およびこれに対応する位置決め用係合
部（位置決め用係合孔16ないしは位置決め用係合溝18）
の形状、数、あるいは形成位置も任意である。たとえ
ば、仕切り用プレート12に係合用凸部15を形成すること
なく、したがって位置決め用係合孔16を形成することな
く位置決め用係合溝18のみを形成することとしてもよ
い。
ただし、位置決め用係合孔16を形成する場合には、この
位置決め用係合孔16に係合用凸部15が係合位置したが否
かを見ることにより、仕切り用プレート12を確実に位置
決め固定されたか否かを確認することができる。また位
置決め用係合溝18を形成することにより仕切り用プレー
ト12と第１および第２のタンクプレート13、14との間の
寸法誤差を吸収可能である。
第７図ないし第９図は本考案の第二の実施例によるタン
ク部仕切り装置を示すもので、このタンク部20において
は、仕切り用プート21に一対の係合用凸部15を形成して
ある。これに対応して第１のタンクプレート13および第
２のタンクプレート14のそれぞれに位置決め用係合孔16
を形成してある。
こうした構成によれば、当該仕切り用プレート12が位置
決め用係合溝18に係合していないと、第９図に示すよう
に、第１のタンクプレート13と第２のタンクプレート14
との間にずれの隙間Ｇが生じてしまうため、これを確認
することができる。したがって、再度組み立て作業を行
なうことにより、ロー付け工程前に組付け状態の不具合
を修正することができる。
なお、この隙間Ｇが生じたままでロー付けを行なえば、
タンク部17の耐圧強度が低下し、仕切り部にバイパスも
れが生ずることとなって製品の性能を低下させることと
なってしまうものである。
［考案の効果］ 以上説明したように本考案によれば、仕切り用プレート
を、二分割可能な第１のタンクプレートおよび第２のタ
ンクプレートによりはさむことによってタンク部を仕切
ることとし、かつこの仕切り用プレートを位置決め可能
としたので、組付け作業が容易かつ仕切り用プレートの
位置精度が良好であるばかりか、ロー付け性を向上させ
ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は考案の第一の実施例によるタンク部仕切り装置
におけるタンク部11の斜視図、 第２図は同、タンク部11に仕切り用プレート12を挿入し
た状態を示した要部側面図、 第３図は同仕切り用プレート12の正面図、 第４図は仕切り用プレート12の左側面図、 第５図は第１図のＶ−Ｖ線断面図、 第６図は第１図のVI−VI線断面図、 第７図は本考案の第二の実施例によるタンク部仕切り装
置におけるタンク部20の側面図、 第８図は第７図のVIII−VIII線断面図、 第９図は同、側面図、 第10図は従来の熱交換器（コンデンサ１）の平面断面
図、 第11図は同、第１のタンク部２の仕切り部の要部拡大平
面断面図、 第12図は同、円形プレート６の正面図である。 １……コンデンサ ２……第２のタンク部 2A……往路用タンク室 2B……復路用タンク室 ３……往路用のチューブ ４……第２のタンク部 ５……復路用のチューブ ６……円形プレート（仕切り用プレート） ７……フィン ８……スリット ９……切欠き部 10……コンデンサ（熱交換器） 11……タンク部 12……仕切り用プレート 13……第１のタンクプレート 14……第２のタンクプレート 15……係合用凸部 16……位置決め用係合孔（位置決め用係合部） 17……タンク室 18……位置決め用係合溝（位置決め用係合部） Ａ……仕切り用プレート12の係合用凸部15の根本からの
差渡り径 Ｂ……仕切り用プレート12ないしは係合用凸部15の厚さ Ｃ……位置決め用係合孔16の幅 Ｄ……位置決め用係合溝18の幅 Ｅ……タンク室17の内径 Ｆ……位置決め用係合溝18の内径 Ｇ……第１のタンクプレート13と第２のタンクプレート
14との間に生じたずれの隙間

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】熱交換媒体が通過するチューブと、 複数の該チューブを接続するとともに前記熱交換媒体を
    導入導出するタンク部と、 このタンク部を互いに独立な複数のタンク室に仕切る仕
    切り用プレートとを有する熱交換器のタンク部仕切り装
    置であって、 前記タンク部をその径方向に二分割可能な第１のタンク
    プレートおよび第２のタンクプレートから構成するとと
    もに、 前記タンクプレートに、前記仕切り用プレートに係合可
    能な位置決め用係合孔および位置決め用係合溝を形成
    し、 前記仕切り用プレートを前記第１のタンクプレートおよ
    び第２のタンクプレートの間に位置させて前記タンク室
    を形成可能としたことを特徴とする熱交換器のタンク部
    仕切り装置。
JP1990036928U 1990-04-05 1990-04-05 熱交換器のタンク部仕切り装置 Expired - Lifetime JPH0729416Y2 (ja)

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