JPH06195651A

JPH06195651A - ヘッドクリーナー

Info

Publication number: JPH06195651A
Application number: JP43A
Authority: JP
Inventors: Kidai Nochi; 紀台能智; Hiroshi Yoda; 広養田; Yoshiaki Mizoo; 嘉章溝尾; Masaya Sakaguchi; 昌也坂口
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1992-12-22
Filing date: 1992-12-22
Publication date: 1994-07-15
Anticipated expiration: 2017-02-04
Also published as: JP3252498B2

Abstract

(57)【要約】【目的】低湿環境で生じる焼き付き物を除去及び未然
にこの生成を防いだ磁気記録再生装置を提供することを
目的とする。【構成】軟質部材で構成した第１のクリーニング部と
研磨性粒子を含む軟質部材で構成した第２のクリーニン
グ部を設け、これらを磁気ヘッド摺動面に間欠的に接触
させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気ヘッド表面に生じる
焼き付き物及び付着物を清掃するヘッドクリーナーに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】磁気テープ内に記録された信号を高信頼
性のもとに再生を行うことは磁気記録再生装置にとって
重要である。

【０００３】しかし長時間の走行下では、磁性粉、バイ
ンダー樹脂などの磁気テープ構成材の一部が磁気テープ
表面から離脱し磁気ヘッドの磁気テープ摺動面に付着す
る場合が生じ、いわゆる出力低下、目づまり、ドロップ
アウト等電磁変換特性に関わる支障が生じる。

【０００４】従来、このような技術的な課題に対し、ポ
リエステルフエルト、羊毛フエルト、不織布、モルトプ
レイン（スポンジ）及び鹿皮等の軟質部材をクリーニン
グ部材として選択し適切なモードで磁気ヘッドに接触さ
せて先述した磁気ヘッド摺動面に付着した付着物の除去
をねらいとした方法が特開昭５２−７５４２６号公報、
特開昭５６−７７９２１号公報、特開平０１−１５１０
１２号公報、特開平０１−２９０１１２号公報、特開平
０２−２５４６１６号公報、特開平０３−９７１１１号
公報、特開平０３−１２５３１２号公報等に開示されて
いる。これらの提言により、磁気ヘッド摺動面に比較的
弱い力で付着した付着物を除去できる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら後述する
ように低湿環境下で用いた時に生じる焼き付き物は強い
結合力で摺動面上に生成しているため、この焼き付き物
を除去出来ないために前述した提言ではその適用範囲が
限定される。本発明の目的は上記した事情に鑑みなされ
たものであり、比較的弱い力で付着した付着物のみなら
ず焼き付き物のように磁気ヘッド表面と強固に結合した
付着物をも除去することが出来るヘッドクリーナーを提
供することである。本明細書で記述する焼き付き現象を
簡単に説明する。大気中の水分は高速回転を行っている
磁気ヘッドと磁気テープの相対運動に潤滑膜として重要
な役割を担っている。しかし水分の少ない低湿環境時に
は、この大気中の水分による磁気テープ及び磁気ヘッド
走行に関わる寄与度が減少するため摩擦係数が増加し磁
気ヘッドと磁気テープが直接的に接する度合が増加し磁
気テープの磁性層からの脱離物がトリガーとなって磁気
ヘッド摺動部に溶媒で拭き取ることができない焼き付き
物を生成する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明のヘッドクリーナーは、フエルト、スポンジ、
不織布等の軟質部材に高分子樹脂と研磨性粒子を含浸さ
せた第１のクリーニング部とフエルト、スポンジ、不織
布等の軟質部材で構成した第２のクリーニング部とを設
けるものである。

【０００７】

【作用】このような手段を適用した本発明のヘッドクリ
ーナーは、磁気ヘッドの摺動面に焼き付き物が生成した
とき研磨性粒子を含んだ第１のクリーニング部を磁気ヘ
ッドの摺動面に接触させて該研磨性粒子の研磨作用によ
って焼き付き物の除去を行うことが出来る。しかも研磨
性粒子をフエルト、スポンジ、不織布等の軟質部材中に
高分子樹脂ととともに含浸させているため、磁気ヘッド
に対する接触がソフトタッチとなり磁気ヘッド表面に大
きな損傷を与えることなく焼き付き物の除去を長期にわ
たって行うことが出来る。

【０００８】さらに第１のクリーニング部の操作直後
に、研磨に伴う磁気ヘッド表面に残存した摩耗粉、付着
物等の除去を第２のクリーニング部で行なうことができ
る。

【０００９】

【実施例】以下、図面を参照しながら本発明の実施例を
示す。

【００１０】（図１）は本発明のヘッドクリーナーとヘ
ッドとの関係を示した斜視図である。

【００１１】（図２）は、（図１）のクリ−ナーのクリ
ーニング部を拡大した図であり、（図３）は、（図２）
のＡ-Ａ’断面図であり、高分子樹脂３ｂと研磨性粒子
３ｃを含んだ軟質部材フエルトからなる第１のクリーニ
ング部と研磨性粒子を含まない軟質部材フエルトからな
る第２のクリーニング部とよりなる。なお、（図１）〜
（図３）では軸を共有する同一のフエルトに第１のクリ
ーニング部及び第２のクリーニング部を設けている。

【００１２】１は回転シリンダーであり、２はシリンダ
ー１に搭載された磁気ヘッドであり、３は第１のクリ−
ニング部と第２のクリーニング部からなるヘッドクリー
ナーのクリーニング部で、４はクリ−ニング部を回転可
能に保持したり移動させるための支持部であり、５はク
リーニングの動作を開始したり終了したときに支持部４
が移動する方向を表している。

【００１３】そして３ａは第１のクリーニング部であ
り、高分子樹脂３ｂと研磨性粒子３ｃを含んだ軟質部材
フエルトからなる。３ｄは第２のクリーニング部であ
り、研磨性粒子３ｃを含まない軟質性フエルトからな
る。３ｅは、第１のクリーニング部及び第２のクリーニ
ング部に用いているフエルトを保持して回転させるため
に配した回転具である。

【００１４】磁気ヘッド表面に焼き付きが生じ電磁変換
特性に関わる性能が変化したとき、これらの変化を検知
することによってクリーニング動作を必要時間行う。

【００１５】第１のクリーニング部及び第２のクリーニ
ング部の構成法について（図４）を使って説明する。軟
質部材のフエルトが混合液６即ち高分子樹脂、研磨粒
子、溶媒以外に必要に応じて硬化剤、帯電防止剤、分散
剤及び滑剤が添加された混合液６中に一定時間浸積され
る。円筒状のフエルトの直径をｄ、混合液６にフエルト
を浸した深さをｈ（当然ｈはｈ＜ｄの関係は成り立つ）
とすると、混合液６に浸された部分が第１のクリーニン
グ部であり、浸されない部分が第２のクリーニング部と
して構成される。

【００１６】深さｈは第１のクリーニング部の研磨性効
果に関わる重要な変数であり、適用するＶＴＲの仕様に
も関わる。

【００１７】混合液６は混合機にて十分混合分散して、
所望の成分比を有するように原料液を作成する。混合機
としては、ボールミル、サンドミル、ディゾルバー、ア
トライター、高速ミキサー、ニーダー、ヘンシェルミ
ル、プラネタリウムミキサー等を使えば良い。

【００１８】高分子樹脂としては、ニトロセルロース、
セルロースアセチルブチレート等の繊維系樹脂、塩化ビ
ニール酢酸ビニール共重合体樹脂、塩化ビニリデン樹
脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ウレア樹脂、
エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フッソ樹脂、アクリ
ルニトリル樹脂、フエノール樹脂等及びこれらの樹脂の
誘導体のうちから分散性を考えて一種類あるいは二種類
以上の組合せが用いられる。

【００１９】硬化剤としては低分子イソシアネート、ポ
リアミン、ポリアミド等がある。有機溶剤としては、メ
チルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、トルエ
ン、シクロヘキサノン、酢酸エチル、ＴＨＦ、ＤＭＦ，
イソプロピルアルコール等がある。

【００２０】帯電防止剤としては、カーボンブラック，
グラファイト粒子がある。分散剤としては高級脂肪酸、
高級脂肪酸金属塩、高級脂肪酸アミド、高級アルコー
ル、リン酸エステル、グリセリン、シランカップリング
剤、チタンカップリング剤等があり必要に応じて添加さ
れる。

【００２１】軟質部材としては、フエルト以外にスポン
ジ及び不織布及び鹿皮、羊毛等が望ましい。しかも、こ
れら軟質部材中に高分子樹脂及び研磨性粒子を含浸させ
熱履歴過程を履歴後も、軟質性を失っていないことが望
ましい。形態は一様に長期にわたって磁気ヘッドと接触
するためには円筒状の形態が望ましい。

【００２２】フエルトとしては、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリエチレン２、６ナフタロール等のポリエス
テル類、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフ
イン類、セルロースアセテート、セルロースダイアセテ
ート、セルロースアセテートブチレート、セルロースア
セテートプロピレート類のセルロース誘導体、ポリ塩化
ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル樹脂系ポリカー
ボネイト、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミ
ドイミド等のプラスチックがあげられる。

【００２３】不織布としてはポリエステル、ナイロン、
クリンプナイロン、アクリル、ビニロン、レーヨン、綿
等が挙げられる。

【００２４】研磨性粒子としてはαアルミナ（Ａｌ
₂Ｏ₃）以外に酸化チタン（ＴｉＯ₂）、ベンガラ（Ｆｅ₂
Ｏ₃）、酸化クロム（Ｃｒ₂Ｏ₃）、炭化珪素（Ｓｉ
Ｃ）、二酸化珪素（ＳｉＯ₂）等が用いられる。

【００２５】滑剤としては、脂肪酸、脂肪酸エステル、
パーフルオロカルボン酸、パーフルオロポリーエーテル
等が挙げられる。

【００２６】クリーニング部を構成する方法として、第
１のクリーニング部及び第２のクリーニング部を別々に
構成した後接着剤で張り合わす方法がある。この方法も
本発明に十分合致した方法である。さらに詳細な実施例
を以下に説明する。

【００２７】（実施例１）外径が１０ｍｍ、内径が５ｍ
ｍ、筒長さが１５ｍｍであり、材質がポリエステルであ
るフエルト３を溶媒内にアルミナ粒子及びウレタン樹脂
を分散させた混合液６に浸積させ該アルミナ粒子とウレ
タン樹脂をフエルト中に含浸させた。この時に使用した
アルミナ、ウレタン樹脂及び溶媒の混合比率は次のよう
な重量部であった。

【００２８】 αアルミナ・・・１０部ポリウレタン・・・１部溶媒シクロヘキサン・・・３０部トルエン・・・６０部メチルエチルケトン・・・９０部この様な混合液６を容器３ｇにいれた後、（図４）に示
すように前記フエルトの筒長さを液面に平行にして、フ
エルトを液内に浸した。フエルトが液内に浸る深さｈを
変数として第１のクリーニング部を構成した。その後、
６０℃の温度下で１２時間放置して硬化反応を促進させ
た。そして該フエルトを先述した回転具３ｅに取り付け
た磁気記録再生装置内で磁気テープを繰り返し走行させ
た。

【００２９】磁気テープとしてメタル磁性粉タイプから
なる１２０分長の磁気テープを選び、磁気テープが走行
する環境として２３℃，１０％Ｒ．Ｈを選んだ。

【００３０】記録波長０．７μｍの再生出力の挙動を調
べながら、１００回の繰り返し試験を行った。試験に使
った磁気ヘッドは、メタルで構成された磁気コアーを有
していた。前記クリーニング部３を支える回転ローラー
支持台４は該回転ローラー４に連結したソレノイド（図
１では示されていない）への間欠的な通電及びタイマー
の配設（図１では省略されている）によって磁気ヘッド
近傍に間欠的に移動される。そして前記クリ−ニング部
３と磁気ヘッド２との接触がある一定時間行われる。
（実施例１）で行った時間モード即ち前記クリ−ニング
部材３とシリンダー内の磁気ヘッド２との接触時間即ち
動作時間をパラーメーターとし、クリーニング部３の前
記磁気ヘッド２と接していない時間即ち停止時間を３０
分に選択して繰り返し走行を行っている。該モードは、
前記クリーニング部３中の高分子樹脂及び研磨性粒子の
濃度及びそれらの材質、前記磁気ヘッド２に加えるクリ
ーニング部３による押し圧、温度及び湿度等によって決
定される。

【００３１】（表１）にこれら繰り返し走行試験の結果
をまとめて表した。

【００３２】

【表１】

【００３３】（表１）中に於ける比較例とは従来のクリ
ーニング機構を示す。即ち拭き取り操作のみを伴ったク
リーニング操作である。

【００３４】（表１）中の出力とは、低湿環境内での繰
り返し走行試験の開始時点における出力を基準出力とし
て、１００パス走行後の出力として表している。焼き付
きの有無は１００パス走行後に、光学顕微鏡による観察
結果として示される。なおこの光学顕微鏡観察に於ける
倍率は２００倍であった。

【００３５】（表１）中の目づまりとは磁気テープの延
べ走行時間で生じた延べ目づまり時間を表す。またドロ
ップアウトとは、時間長さ１５μｓｅｃ以下、出力の低
下が−１６ｄＢ以下の毎分当りの信号欠落回数を示す。

【００３６】（実施例１）における（表１）の結果か
ら、アルミナ粒子とウレタン樹脂を含浸させたフエルト
のみでクリーニング部を構成即ちｈ〉１０では，（比較
例１）と比べると、焼き付きの発生を抑制するととも
に、目づまり及びドロップアウトに一部改善がみられ
る。

【００３７】ｈを変化させて即ちフエルト部分に第１の
クリーニング部及び第２のクリーニング部を同時に配す
ると，目づまり及びドロップアウトもさらに改善できて
いる。

【００３８】（実施例２）（実施例２）を記述する。（図５）に示すように，第１
のクリーニング部と第２のクリーニング部にそれぞれ別
々の回転ローラー及び回転ローラー支持部にとりつけ、
各々独立した動作モードで動作させている。第１のクリ
ーニング部は、（実施例１）でｈ≧１０で構成し研磨粒
子を含浸させ研磨作用を有したフエルト、第２のクリー
ニング部はｈ＝０即ち溶液内に浸漬していないフエルト
で構成される。

【００３９】（実施例２）では、第１のクリーニング部
で焼き付き物に対する研磨を行い、直後第２のクリーニ
ング部で拭き取り操作を行う機能を有している。（実施
例１）と同一の走行試験を行った。（表１）に表してい
る結果から、（実施例１）と同様に、比較例と比較する
と、焼き付き、めづまり、Ｄ．Ｏに改善が見られる。し
かも，第１のクリーニング部における動作の停止時間を
第２のクリーニング部の停止時間よりも短くすると、
（実施例１）よりも目づまり、ドロップアウトに改善が
見られる。磁気ヘッド表面上にトラップし、焼き付き物
の生成で核になる物を早めに除去したためによる。

【００４０】（実施例３）（実施例３）を記載する。（図７）に示すように、第１
のクリーニング部及び第２のクリーニング部が同一の回
転ローラー支持部４ａで構成されるが、別々の回転ロー
ラーに構成される。

【００４１】（図７）では回転ローラー支持部を矢印方
向５ａに移動させて、第１のクリーニング部及び第２の
クリーニング部を矢印５ｂ及び５ｃに移動させている。
（実施例１）と同一の走行試験を行った。（表１）に表
している結果から、（実施例２）と同様に焼き付き、め
づまり、Ｄ．Ｏ．に改善が見られる。なお、（実施例
３）に用いた機構は、同一の回転ローラー支持部４ａを
設けたために、（実施例２）に用いた機構即ち別々の回
転ローラー支持部を設けた機構よりも省スペースである
利点を持っている。

【００４２】なお、第１のクリーニング部及び第２のク
リーニング部にシリンダー軸方向への移動可能な機構を
持たせ磁気ヘッドと接触するこれらクリーニング部の清
浄な表面を用いて動作を行なわす点について実施例では
特に触れていないが、本発明の趣旨を継続的に発揮さす
ために必要なことは言うまでもなく明らかである。

【００４３】

【発明の効果】本発明によれば、特定環境下で磁気ヘッ
ド摺動面で生じていた焼き付き物を除去したり未然に焼
き付き物の生成を防ぐことができるため、焼き付き発生
に伴う出力の低下、目づまりの発生を長時間走行にわた
って著しく改善することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に用いた磁気記録再生装置のシ
リンダー及びクリーニング機構を主として取り上げた斜
視図

【図２】（図１）中のクリーニング部の拡大図

【図３】（図２）中の第１のクリーニング部及び第２の
クリーニング部の模式的断面図

【図４】本発明の第１のクリーニング部及び第２のクリ
ーニング部の構成法を示す図

【図５】本発明の他の実施例を示す斜視図

【図６】（図５）の平面図

【図７】本発明の他の実施例を示す平面図

【符号の説明】

１回転シリンダー２回転ヘッド３クリーニング部を含む回転ローラー３ａ第１のクリーニング部３ｂ高分子樹脂３ｃ研磨性粒子３ｄ第２のクリーニング部３ｅ回転具３ｇ容器４回転ローラー支持部４ａ回転ローラー支持部１４ｄ回転ローラー支持部２５クリーニング操作時の移動方向５ｂ第１のクリーニング部の動作時における移動方向５ｃ第２のクリーニング部の動作時における移動方向６混合溶液

フロントページの続き (72)発明者坂口昌也大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸を中心に回転可能に構成されたローラー
型ヘッドクリーナーであって、ローラーが、フェルト、
スポンジ、不織布のいずれかから選択される軟質部材で
構成され、前記軟質部材が高分子樹脂と研磨性粒子を含
浸して構成された第１のクリーニング部と軟質部材のみ
で構成された第２のクリーニング部とからなるクリ−ニ
ング部を備えてなるヘッドクリーナー。
【請求項２】１つのローラーを構成する軟質部材に第１
のクリーニング部と第２のクリーニング部を備えてなる
請求項１記載のヘッドクリーナー。
【請求項３】第１のクリーニング部と第２のクリーニン
グ部を独立に構成し、それぞれのクリーニング部に独立
な制御手段を付加してなる請求項１記載のヘッドクリー
ナー。
【請求項４】円筒状の軟質部材を、中心軸を液面と略平
行にして研磨粒子を含む溶液中に一部浸漬し、第１のク
リーニング部、第２のクリーニング部を製造するヘッド
クリーナーの製造方法。