JPH06195936A - プラスチック溶着機 - Google Patents
プラスチック溶着機Info
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- JPH06195936A JPH06195936A JP4345776A JP34577692A JPH06195936A JP H06195936 A JPH06195936 A JP H06195936A JP 4345776 A JP4345776 A JP 4345776A JP 34577692 A JP34577692 A JP 34577692A JP H06195936 A JPH06195936 A JP H06195936A
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- welded
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- plastic welding
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- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
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- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2017/00—Carriers for sound or information
- B29L2017/008—Tapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 上，下カセットハーフを溶着によって結合す
る場合に使用して好適なプラスチック溶着機を提供す
る。 【構成】 溶着テーブル２上に載置した被溶着物３とし
ての上，下カセットハーフ３ａ，３ｂを加圧部材４とし
てのホーンで加圧、加振しながら被溶着物３としての
上，下カセットハーフ３ａ，３ｂの溶着を行うプラスチ
ック溶着機において、上記溶着テーブル２を、加圧部材
４としてのホーンにより、被溶着物３としての上，下カ
セットハーフ３ａ，３ｂに加えられる加圧力を、上，下
カセットハーフ３ａ，３ｂの全域に亘って略均一にする
ための溶着圧力均一化機構５を介してテーブル支持部材
６に支持した。
る場合に使用して好適なプラスチック溶着機を提供す
る。 【構成】 溶着テーブル２上に載置した被溶着物３とし
ての上，下カセットハーフ３ａ，３ｂを加圧部材４とし
てのホーンで加圧、加振しながら被溶着物３としての
上，下カセットハーフ３ａ，３ｂの溶着を行うプラスチ
ック溶着機において、上記溶着テーブル２を、加圧部材
４としてのホーンにより、被溶着物３としての上，下カ
セットハーフ３ａ，３ｂに加えられる加圧力を、上，下
カセットハーフ３ａ，３ｂの全域に亘って略均一にする
ための溶着圧力均一化機構５を介してテーブル支持部材
６に支持した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、オーディオ用のコン
パクトカセットの上，下カセットハーフ（シェル）を溶
着する場合などに使用して好適なプラスチック溶着機に
関するものである。
パクトカセットの上，下カセットハーフ（シェル）を溶
着する場合などに使用して好適なプラスチック溶着機に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】オーディオ用のコンパクトカセットとし
て、上，下カセットハーフをネジで結合するネジ結合方
式のものが知られている。
て、上，下カセットハーフをネジで結合するネジ結合方
式のものが知られている。
【０００３】ネジ結合方式のコンパクトカセットを製造
するに当っては、自動ネジ締結装置を使用し、テープや
リールを組込んだ上，下カセットハーフの位置にネジを
供給し、該ネジを上，下カセットハーフに設けたネジ穴
に挿入して、該ネジで上，下カセットハーフを締結する
ようになっている。
するに当っては、自動ネジ締結装置を使用し、テープや
リールを組込んだ上，下カセットハーフの位置にネジを
供給し、該ネジを上，下カセットハーフに設けたネジ穴
に挿入して、該ネジで上，下カセットハーフを締結する
ようになっている。
【０００４】ところで、上記ネジ締結装置は、上述した
ように、上，下カセットハーフの位置にネジを供給し、
かつ、該ネジをネジ穴に挿入して、締付けるという性質
上、構造が複雑で、メンテナンスが大変であり、またト
ラブルが発生しやすく、組立効率も悪いという問題点が
ある。
ように、上，下カセットハーフの位置にネジを供給し、
かつ、該ネジをネジ穴に挿入して、締付けるという性質
上、構造が複雑で、メンテナンスが大変であり、またト
ラブルが発生しやすく、組立効率も悪いという問題点が
ある。
【０００５】そこで、上記自動ネジ締結装置に代えて、
図１４に示したようなプラスチック溶着機１０１を使用
し、溶着テーブル１０２上に被溶着物としての上，下カ
セットハーフ１０３，１０４を重ね合わせた状態で載置
し、上，下カセットハーフ１０３，１０４を加圧部材と
してのホーン１０５で加圧、加振して、上記上，下カセ
ットハーフ１０３，１０４の周縁の重合部１０６を溶融
させて両者を結合することも考えられている。
図１４に示したようなプラスチック溶着機１０１を使用
し、溶着テーブル１０２上に被溶着物としての上，下カ
セットハーフ１０３，１０４を重ね合わせた状態で載置
し、上，下カセットハーフ１０３，１０４を加圧部材と
してのホーン１０５で加圧、加振して、上記上，下カセ
ットハーフ１０３，１０４の周縁の重合部１０６を溶融
させて両者を結合することも考えられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記プラス
チック溶着機を使用して、上，下カセットハーフを溶着
する場合に、上，下カセットハーフの周縁の重合部１０
６を均一に加圧するのが難しいために、次に述べるよう
な問題点があった。
チック溶着機を使用して、上，下カセットハーフを溶着
する場合に、上，下カセットハーフの周縁の重合部１０
６を均一に加圧するのが難しいために、次に述べるよう
な問題点があった。
【０００７】（１）加圧力の強い部分は、所謂溶けすぎ
た状態になり、溶け出したプラスチックがバリとなって
上，下カセットハーフの内，外側面から突出し、テープ
の走行に支障をきたしたり、或はカセットの外観を損
う。
た状態になり、溶け出したプラスチックがバリとなって
上，下カセットハーフの内，外側面から突出し、テープ
の走行に支障をきたしたり、或はカセットの外観を損
う。
【０００８】（２）加圧力の弱い部分は充分に重合部が
溶融せず、このために結合強度不足をきたし、上，下カ
セットハーフが容易に剥離してしまう。
溶融せず、このために結合強度不足をきたし、上，下カ
セットハーフが容易に剥離してしまう。
【０００９】この発明は上記従来の問題点を解消し、重
合部を全域に亘って略均一に加圧できるようにすること
により、バリの発生や結合強度不足部分が発生するのを
防止し、上，下カセットハーフを確実に結合することの
できるプラスチック溶着機を提供することを目的として
為されたものである。
合部を全域に亘って略均一に加圧できるようにすること
により、バリの発生や結合強度不足部分が発生するのを
防止し、上，下カセットハーフを確実に結合することの
できるプラスチック溶着機を提供することを目的として
為されたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１のプラスチック
溶着機は、溶着テーブルに支持した被溶着物を加圧部材
で加圧しながら被溶着物の溶着を行うようになっている
プラスチック溶着機において、上記溶着テーブルを、上
記加圧部材により被溶着物に加えられる加圧力を該被溶
着物の全域に亘って略均一にするための溶着圧力均一化
（自動調心）機構を介してテーブル支持部材に支持し
た。
溶着機は、溶着テーブルに支持した被溶着物を加圧部材
で加圧しながら被溶着物の溶着を行うようになっている
プラスチック溶着機において、上記溶着テーブルを、上
記加圧部材により被溶着物に加えられる加圧力を該被溶
着物の全域に亘って略均一にするための溶着圧力均一化
（自動調心）機構を介してテーブル支持部材に支持し
た。
【００１１】請求項２のプラスチック溶着機は、請求項
１のプラスチック溶着機において、加圧部材を、被溶着
物に振動エネルギーを伝達させる共振体で構成した。
１のプラスチック溶着機において、加圧部材を、被溶着
物に振動エネルギーを伝達させる共振体で構成した。
【００１２】請求項３のプラスチック溶着機は、請求項
１又は請求項２のプラスチック溶着機において、溶着圧
力均一化機構を、上記溶着テーブルとテーブル支持部材
の間に介在されて上記溶着テーブルを傾斜可能に支持し
ている鋼球と、該鋼球を囲むように、かつ上記テーブル
支持部材との間に僅かな隙間をもたせた状態で、上記溶
着テーブルに取付けられている第１筒状部材と、該第１
筒状部材を囲むように、かつ上記溶着テーブルとの間に
僅かな隙間をもたせた状態で、上記テーブル支持部材に
取付けられている第２筒状部材と、上記第１，第２筒状
部材のフランジ部の間に圧縮された状態で取付けられた
弾性部材とで構成した。
１又は請求項２のプラスチック溶着機において、溶着圧
力均一化機構を、上記溶着テーブルとテーブル支持部材
の間に介在されて上記溶着テーブルを傾斜可能に支持し
ている鋼球と、該鋼球を囲むように、かつ上記テーブル
支持部材との間に僅かな隙間をもたせた状態で、上記溶
着テーブルに取付けられている第１筒状部材と、該第１
筒状部材を囲むように、かつ上記溶着テーブルとの間に
僅かな隙間をもたせた状態で、上記テーブル支持部材に
取付けられている第２筒状部材と、上記第１，第２筒状
部材のフランジ部の間に圧縮された状態で取付けられた
弾性部材とで構成した。
【００１３】請求項４のプラスチック溶着機は、請求項
３のプラスチック溶着機において、弾性部材をゴムリン
グで形成した。
３のプラスチック溶着機において、弾性部材をゴムリン
グで形成した。
【００１４】
【作用】請求項１のプラスチック溶着機にあっては、加
圧部材で被溶着物を溶着テーブルに加圧した場合に、上
記溶着テーブルは、溶着圧力均一化（自動調心）機構に
より調心されて、被溶着物に作用する加圧部材の加圧力
を被溶着物の略全域に亘って略均一にする。
圧部材で被溶着物を溶着テーブルに加圧した場合に、上
記溶着テーブルは、溶着圧力均一化（自動調心）機構に
より調心されて、被溶着物に作用する加圧部材の加圧力
を被溶着物の略全域に亘って略均一にする。
【００１５】請求項２のプラスチック溶着機にあって
は、加圧部材として、被溶着物に振動（超音波）エネル
ギーを伝達させる共振体（ホーン）で形成し、プラスチ
ック溶着機を所謂超音波プラスチック溶着機として構成
したので、上記共振体としてのホーンから振動エネルギ
ーが被溶着物の溶着部の全域に略均一に伝播され、上記
振動エネルギーで上記溶着部が溶けて、該部が溶着され
る。
は、加圧部材として、被溶着物に振動（超音波）エネル
ギーを伝達させる共振体（ホーン）で形成し、プラスチ
ック溶着機を所謂超音波プラスチック溶着機として構成
したので、上記共振体としてのホーンから振動エネルギ
ーが被溶着物の溶着部の全域に略均一に伝播され、上記
振動エネルギーで上記溶着部が溶けて、該部が溶着され
る。
【００１６】請求項３のプラスチック溶着機にあって
は、被溶着物の変形等により、加圧力に強弱のムラが生
じたような場合に、上記溶着テーブルの強い加圧力が作
用した部分は鋼球を中心にして、弾性部材を圧縮しなが
ら下降，傾斜して、該部の加圧力を弱めて、被溶着物に
掛かる加圧力を被溶着物の全域において、略均一にす
る。
は、被溶着物の変形等により、加圧力に強弱のムラが生
じたような場合に、上記溶着テーブルの強い加圧力が作
用した部分は鋼球を中心にして、弾性部材を圧縮しなが
ら下降，傾斜して、該部の加圧力を弱めて、被溶着物に
掛かる加圧力を被溶着物の全域において、略均一にす
る。
【００１７】請求項４のプラスチック溶着機にあって
は、弾性部材にゴムリングを使用したので、鋼球の周囲
の全周に亘って均一の弾性力（反撥力）を得ることがで
きる。またゴムリングに切欠部を形成することにより、
弾性部材の弾性力の調整を容易に行うことができる。
は、弾性部材にゴムリングを使用したので、鋼球の周囲
の全周に亘って均一の弾性力（反撥力）を得ることがで
きる。またゴムリングに切欠部を形成することにより、
弾性部材の弾性力の調整を容易に行うことができる。
【００１８】
【実施例】次に、この発明のプラスチック溶着機を、
上，下カセットハーフを溶着する場合を例にとって説明
する。
上，下カセットハーフを溶着する場合を例にとって説明
する。
【００１９】図１において、１は超音波プラスチック溶
着機である。上記プラスチック溶着機１は、溶着テーブ
ル２上に載置した被溶着物３としての上，下カセットハ
ーフ３ａ，３ｂを加圧部材４としてのホーンで加圧し、
超音波振動を加えながら、上記被溶着物３の溶着を行う
ようになっている。
着機である。上記プラスチック溶着機１は、溶着テーブ
ル２上に載置した被溶着物３としての上，下カセットハ
ーフ３ａ，３ｂを加圧部材４としてのホーンで加圧し、
超音波振動を加えながら、上記被溶着物３の溶着を行う
ようになっている。
【００２０】そして、上記溶着テーブル２は、図４に示
したように、上記加圧部材４により被溶着物３に加えら
れる加圧力を、該被溶着物３の全域に亘って略均一にす
るための溶着圧力均一化（自動調心）機構５を介してテ
ーブル支持部材６に支持されている。
したように、上記加圧部材４により被溶着物３に加えら
れる加圧力を、該被溶着物３の全域に亘って略均一にす
るための溶着圧力均一化（自動調心）機構５を介してテ
ーブル支持部材６に支持されている。
【００２１】上記溶着テーブル２は、図５に示したよう
に、上記被溶着物３としての上，下カセットハーフ３
ａ，３ｂに見合う大きさに作られていると共に、上面に
は下カセットハーフ３ｂのリール台受穴３ｃ，３ｃに嵌
合する位置決めローラ７，７が設けられている。
に、上記被溶着物３としての上，下カセットハーフ３
ａ，３ｂに見合う大きさに作られていると共に、上面に
は下カセットハーフ３ｂのリール台受穴３ｃ，３ｃに嵌
合する位置決めローラ７，７が設けられている。
【００２２】上記被溶着物３としての上，下カセットハ
ーフ３ａ，３ｂはポリスチレンやＡＢＳ樹脂等のプラス
チックで矩形状に作られている。
ーフ３ａ，３ｂはポリスチレンやＡＢＳ樹脂等のプラス
チックで矩形状に作られている。
【００２３】そして、図６に示したように、上記上，下
カセットハーフ３ａ，３ｂのいずれか一方のカセットハ
ーフ（実施例の場合は下カセットハーフ３ｂ）の側壁３
ｄの上端面には、磁気テープ露出部３ｅを除いて、溶着
リブ３ｆが設けられている。
カセットハーフ３ａ，３ｂのいずれか一方のカセットハ
ーフ（実施例の場合は下カセットハーフ３ｂ）の側壁３
ｄの上端面には、磁気テープ露出部３ｅを除いて、溶着
リブ３ｆが設けられている。
【００２４】また、加圧部材４としてのホーンの下面の
周縁部には、図７〜８に示したように上記溶着リブ３ｆ
に見合う平面形状および大きさの突部４ａが設けられて
いて、該突部４ａで上記溶着リブ３ｆの略真上を加圧す
るようになっている。
周縁部には、図７〜８に示したように上記溶着リブ３ｆ
に見合う平面形状および大きさの突部４ａが設けられて
いて、該突部４ａで上記溶着リブ３ｆの略真上を加圧す
るようになっている。
【００２５】次に、溶着圧力均一化機構５について説明
する。
する。
【００２６】溶着圧力均一化機構５は、図４に示したよ
うに、上記溶着テーブル２と、テーブル支持部材６の間
に配置された鋼球１１と、該鋼球１１を囲むように、か
つ上記テーブル支持部材６との間に僅かな隙間δをもた
せた状態で、上記溶着テーブル２に取付けられている第
１筒状部材１２と、該第１筒状部材１２を囲むように、
かつ上記溶着テーブル２との間に僅かな隙間δをもたせ
た状態で、上記テーブル支持部材６に取付けられている
第２筒状部材１３と、上記第１，第２筒状部材の間に圧
縮された状態で取付けられた弾性部材１４とで構成され
ている。
うに、上記溶着テーブル２と、テーブル支持部材６の間
に配置された鋼球１１と、該鋼球１１を囲むように、か
つ上記テーブル支持部材６との間に僅かな隙間δをもた
せた状態で、上記溶着テーブル２に取付けられている第
１筒状部材１２と、該第１筒状部材１２を囲むように、
かつ上記溶着テーブル２との間に僅かな隙間δをもたせ
た状態で、上記テーブル支持部材６に取付けられている
第２筒状部材１３と、上記第１，第２筒状部材の間に圧
縮された状態で取付けられた弾性部材１４とで構成され
ている。
【００２７】上記鋼球１１は溶着テーブル２の下面に設
けた円錐状の球体受面２ａと、テーブル支持部材６の上
面に設けた円錐状の球体受面６ａに上、下端が嵌合され
ている。
けた円錐状の球体受面２ａと、テーブル支持部材６の上
面に設けた円錐状の球体受面６ａに上、下端が嵌合され
ている。
【００２８】また、上記鋼球１１は、図２に示したよう
に溶着テーブル２上に載置された上記上，下カセットハ
ーフ３ａ，３ｂの長手方向の中心位置で、かつ短手方向
には上記磁気テープ露出部３ｅと反対側に多少偏心させ
た位置に配置されていて、上記加圧部材４としてのホー
ンが下降するに従って発生するモーメント荷重をゼロに
するようになっている。
に溶着テーブル２上に載置された上記上，下カセットハ
ーフ３ａ，３ｂの長手方向の中心位置で、かつ短手方向
には上記磁気テープ露出部３ｅと反対側に多少偏心させ
た位置に配置されていて、上記加圧部材４としてのホー
ンが下降するに従って発生するモーメント荷重をゼロに
するようになっている。
【００２９】上記第１筒状部材１２は、図９〜１０に示
したように、中央部に上記鋼球１１を挿入する孔部２１
を設けた円筒部２２と、該円筒部２２の下端に設けられ
た略四角形状のフランジ部２３とを備えている。
したように、中央部に上記鋼球１１を挿入する孔部２１
を設けた円筒部２２と、該円筒部２２の下端に設けられ
た略四角形状のフランジ部２３とを備えている。
【００３０】上記円筒部２２の上端面にはネジ穴２４…
２４が設けられていて、これらネジ穴２４…２４を利用
して、図４に示したように、第１筒状部材１２は、上記
鋼球１１の周りを囲むようにして、溶着テーブル２の下
面にネジ２５…２５で取付けられている。
２４が設けられていて、これらネジ穴２４…２４を利用
して、図４に示したように、第１筒状部材１２は、上記
鋼球１１の周りを囲むようにして、溶着テーブル２の下
面にネジ２５…２５で取付けられている。
【００３１】そして、上記第１筒状部材１２の下端面と
テーブル支持部材６の上面との間には０．３ｍｍ程度の
僅かな隙間δが設けられている。
テーブル支持部材６の上面との間には０．３ｍｍ程度の
僅かな隙間δが設けられている。
【００３２】また、上記第２筒状部材１３は、図１１〜
１２に示したように、上記第１筒状部材１２の四角形状
のフランジ部２３を挿入する孔部３１を設けた本体部３
２と、該本体部３２の上端側の内周面に設けられたフラ
ンジ部３３とを備えていて、該フランジ部３３の内周
は、上記第１筒状部材１２の円筒部２２を挿入するため
の円形状の孔部３４になっている。
１２に示したように、上記第１筒状部材１２の四角形状
のフランジ部２３を挿入する孔部３１を設けた本体部３
２と、該本体部３２の上端側の内周面に設けられたフラ
ンジ部３３とを備えていて、該フランジ部３３の内周
は、上記第１筒状部材１２の円筒部２２を挿入するため
の円形状の孔部３４になっている。
【００３３】上記本体部３２の下端面には上端面側に貫
通するネジ穴３５…３５が設けられていて、これらネジ
穴３５…３５を利用して、図４に示したように、第２筒
状部材１３は、上記第１筒状部材１２の周りを囲むよう
にして、テーブル支持部材６の上面にネジ３６…３６で
取付けられている。
通するネジ穴３５…３５が設けられていて、これらネジ
穴３５…３５を利用して、図４に示したように、第２筒
状部材１３は、上記第１筒状部材１２の周りを囲むよう
にして、テーブル支持部材６の上面にネジ３６…３６で
取付けられている。
【００３４】そして、上記第２筒状部材１３の上端面と
溶着テーブル２の下面の間及び上記第１筒状部材１２の
フランジ部２３の外周面と第２筒状部材１３の内周面の
間、第２筒状部材１３のフランジ部３３の内周面と第１
筒状部材１２の外周面の間には、それぞれ３ｍｍ程度の
僅かな隙間δが設けられている。
溶着テーブル２の下面の間及び上記第１筒状部材１２の
フランジ部２３の外周面と第２筒状部材１３の内周面の
間、第２筒状部材１３のフランジ部３３の内周面と第１
筒状部材１２の外周面の間には、それぞれ３ｍｍ程度の
僅かな隙間δが設けられている。
【００３５】また、弾性部材１４は、図１３に示したよ
うに、ゴムでリング状に作られている。
うに、ゴムでリング状に作られている。
【００３６】そして、図４に示したように、上記第１筒
状部材１２のフランジ部２３と、第２筒状部材１３のフ
ランジ部３３との間に圧縮された状態で取付けられてい
て、溶着テーブル２を水平に保持している。
状部材１２のフランジ部２３と、第２筒状部材１３のフ
ランジ部３３との間に圧縮された状態で取付けられてい
て、溶着テーブル２を水平に保持している。
【００３７】なお、図１３において、４１…４１は、上
記フランジ部２３，３３間に取付けられる弾性部材１４
の反発力（バネ定数）を調整するために必要に応じて形
成される切欠部である。
記フランジ部２３，３３間に取付けられる弾性部材１４
の反発力（バネ定数）を調整するために必要に応じて形
成される切欠部である。
【００３８】次に実施例のプラスチック溶着機の作用に
ついて述べる。
ついて述べる。
【００３９】図外のカセットハーフ移送機構により移送
されてきた、被溶着物３としての上，下カセットハーフ
３ａ，３ｂは溶着テーブル２上に載せられ、位置決めロ
ーラ７，７で位置決めされる。
されてきた、被溶着物３としての上，下カセットハーフ
３ａ，３ｂは溶着テーブル２上に載せられ、位置決めロ
ーラ７，７で位置決めされる。
【００４０】しかるのち、加圧部材４としてのホーンが
上記上カセットハーフ３ａ上に下降してきて、その下面
に設けた突部４ａで下カセットハーフ３ｂに設けた溶着
リブ３ｆのほぼ真上を加圧し、３０μ〜６０μの振幅の
超音波振動を溶着リブに加え、該溶着リブ３ｆを振動エ
ネルギーで溶かして、上，下カセットハーフ３ａ，３ｂ
を溶着させるのである。
上記上カセットハーフ３ａ上に下降してきて、その下面
に設けた突部４ａで下カセットハーフ３ｂに設けた溶着
リブ３ｆのほぼ真上を加圧し、３０μ〜６０μの振幅の
超音波振動を溶着リブに加え、該溶着リブ３ｆを振動エ
ネルギーで溶かして、上，下カセットハーフ３ａ，３ｂ
を溶着させるのである。
【００４１】そして、上記ホーンで上，下カセットハー
フ３ａ，３ｂを加圧するときに、何らかの原因で加圧力
のバラツキが生じたような場合には、上記溶着圧力均一
化機構５が作用し、上記加圧力の強く作用している部分
の弾性部材１４が圧縮されて溶着テーブル２が僅かに傾
斜して、該部の加圧力が下がり、溶着リブ３ｆの全周に
亘って略均一な加圧力が加わるようになるのである。
フ３ａ，３ｂを加圧するときに、何らかの原因で加圧力
のバラツキが生じたような場合には、上記溶着圧力均一
化機構５が作用し、上記加圧力の強く作用している部分
の弾性部材１４が圧縮されて溶着テーブル２が僅かに傾
斜して、該部の加圧力が下がり、溶着リブ３ｆの全周に
亘って略均一な加圧力が加わるようになるのである。
【００４２】従って、溶着リブ３ｆは全周に亘って均一
に溶融するので、上，下カセットハーフ３ａ，３ｂの略
全周に亘って均一な溶着強度を有するテープカセットを
得ることができると共に、溶着後のテープカセットの肉
厚は全周に亘って均一な厚みになる。
に溶融するので、上，下カセットハーフ３ａ，３ｂの略
全周に亘って均一な溶着強度を有するテープカセットを
得ることができると共に、溶着後のテープカセットの肉
厚は全周に亘って均一な厚みになる。
【００４３】また、溶着リブ３ｆの一部が過度に溶け
て、バリが発生し、該バリによってテープを損傷したり
或はテープカセットの外観を損うのを防止することがで
きる。
て、バリが発生し、該バリによってテープを損傷したり
或はテープカセットの外観を損うのを防止することがで
きる。
【００４４】なお、実施例では、電気振動エネルギーを
機械振動エネルギーに変換して、該機械振動エネルギー
で溶着部を溶かして溶着する、所謂超音波プラスチック
溶着機について説明したが、溶着部をヒーターの熱で、
直接加熱して溶融させ、加圧部材で加圧しながら溶着す
るようにした所謂加熱式のプラスチック溶着機に適用し
てもよい。
機械振動エネルギーに変換して、該機械振動エネルギー
で溶着部を溶かして溶着する、所謂超音波プラスチック
溶着機について説明したが、溶着部をヒーターの熱で、
直接加熱して溶融させ、加圧部材で加圧しながら溶着す
るようにした所謂加熱式のプラスチック溶着機に適用し
てもよい。
【００４５】また実施例のプラスチック溶着機において
は、弾性部材１４にゴムリングを使用したが、コイルス
プリングや低粘度の流体を使用した流体ダンパ等を使用
してもよい。
は、弾性部材１４にゴムリングを使用したが、コイルス
プリングや低粘度の流体を使用した流体ダンパ等を使用
してもよい。
【００４６】
【発明の効果】この発明のプラスチック溶着機には次に
述べるような効果がある。
述べるような効果がある。
【００４７】（１）請求項１の発明にあっては、溶着テ
ーブルを溶着圧力均一化機構を介してテーブル支持部材
に支持する構成としたので、加圧部材によって被溶着物
に加えられる加圧力を溶着圧力均一化機構により被溶着
物の全域に亘って均一にすることができる。
ーブルを溶着圧力均一化機構を介してテーブル支持部材
に支持する構成としたので、加圧部材によって被溶着物
に加えられる加圧力を溶着圧力均一化機構により被溶着
物の全域に亘って均一にすることができる。
【００４８】（２）請求項２の発明にあっては、加圧部
材として被溶着物に振動エネルギーを伝達させる共振
体、つまりホーンを使用した所謂超音波プラスチック溶
着機において、溶着圧力均一化機構を設けたので、上記
ホーンにより被溶着物に加えられる振動エネルギーを被
溶着物の全周に亘って定量化し、被溶着物を全周に亘っ
て略均一の溶着強度で溶着することができる。
材として被溶着物に振動エネルギーを伝達させる共振
体、つまりホーンを使用した所謂超音波プラスチック溶
着機において、溶着圧力均一化機構を設けたので、上記
ホーンにより被溶着物に加えられる振動エネルギーを被
溶着物の全周に亘って定量化し、被溶着物を全周に亘っ
て略均一の溶着強度で溶着することができる。
【００４９】（３）請求項３の発明にあっては、溶着圧
力均一化機構を、溶着テーブルとテーブル支持部材の間
に介在された鋼球と、該鋼球の外側に配置された弾性部
材とで構成したので、被溶着物に加わる加圧力が不均一
な場合には、上記鋼球を中心にして弾性部材を圧縮しな
がら溶着テーブルが傾斜して、該溶着テーブル上の被溶
着物に加わる加圧力を容易かつ確実に均一にすることが
できる。
力均一化機構を、溶着テーブルとテーブル支持部材の間
に介在された鋼球と、該鋼球の外側に配置された弾性部
材とで構成したので、被溶着物に加わる加圧力が不均一
な場合には、上記鋼球を中心にして弾性部材を圧縮しな
がら溶着テーブルが傾斜して、該溶着テーブル上の被溶
着物に加わる加圧力を容易かつ確実に均一にすることが
できる。
【００５０】（４）請求項４の発明にあっては、弾性部
材をゴムリングで構成したので、取付けが容易で、ま
た、その一部を切欠する等の方法により、容易にその弾
性力（バネ定数）を容易に調整することができる。
材をゴムリングで構成したので、取付けが容易で、ま
た、その一部を切欠する等の方法により、容易にその弾
性力（バネ定数）を容易に調整することができる。
【図１】プラスチック溶着機の斜視図。
【図２】要部の平面図。
【図３】要部の断面図。
【図４】要部の拡大断面図。
【図５】溶着テーブルの平面図。
【図６】下カセットハーフの平面図。
【図７】加圧部材としてのホーンの側面図。
【図８】加圧部材としてのホーンの底面図。
【図９】第１筒状部材の平面図。
【図１０】第１筒状部材の断面図。
【図１１】第２筒状部材の平面図。
【図１２】第２筒状部材の断面図。
【図１３】弾性部材の斜視図。
【図１４】従来例の斜視図。
１…プラスチック溶着機 ２…溶着テーブル ３…被溶着物 ３ａ，３ｂ…被溶着物としての上，下カセットハーフ ４…加圧部材（ホーン） ５…溶着圧力均一化機構（自動調心機構） ６…テーブル支持部材 １１…鋼球 １２…第１筒状部材 １３…第２筒状部材 １４…弾性部材
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年３月５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】上記溶着テーブル２は、図５に示したよう
に、上記被溶着物３としての上，下カセットハーフ３
ａ，３ｂに見合う大きさに作られていると共に、上面に
は下カセットハーフ３ｂのリール台受穴３ｃ，３ｃに嵌
合する位置決め部材７，７が設けられている。
に、上記被溶着物３としての上，下カセットハーフ３
ａ，３ｂに見合う大きさに作られていると共に、上面に
は下カセットハーフ３ｂのリール台受穴３ｃ，３ｃに嵌
合する位置決め部材７，７が設けられている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３４】そして、上記第２筒状部材１３の上端面と
溶着テーブル２の下面の間及び上記第１筒状部材１２の
フランジ部２３の外周面と第２筒状部材１３の内周面の
間、第２筒状部材１３のフランジ部３３の内周面と第１
筒状部材１２の外周面の間には、それぞれ０．３ｍｍ程
度の僅かな隙間δが設けられている。
溶着テーブル２の下面の間及び上記第１筒状部材１２の
フランジ部２３の外周面と第２筒状部材１３の内周面の
間、第２筒状部材１３のフランジ部３３の内周面と第１
筒状部材１２の外周面の間には、それぞれ０．３ｍｍ程
度の僅かな隙間δが設けられている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３９】図外のカセットハーフ移送機構により移送
されてきた、被溶着物３としての上，下カセットハーフ
３ａ，３ｂは溶着テーブル２上に載せられ、位置決め部
材７，７で位置決めされる。
されてきた、被溶着物３としての上，下カセットハーフ
３ａ，３ｂは溶着テーブル２上に載せられ、位置決め部
材７，７で位置決めされる。
Claims (4)
- 【請求項１】 溶着テーブルに支持した被溶着物を加圧
部材で加圧しながら被溶着物の溶着を行うようになって
いるプラスチック溶着機において、 上記溶着テーブルは、上記加圧部材により被溶着物に加
えられる加圧力を該被溶着物の全域に亘って略均一にす
るための溶着圧力均一化機構を介してテーブル支持部材
に支持されていることを特徴とするプラスチック溶着
機。 - 【請求項２】 請求項１において、加圧部材は、被溶着
物に振動エネルギーを伝達させる共振体で構成されてい
るプラスチック溶着機。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２において、溶着圧
力均一化機構は、上記溶着テーブルとテーブル支持部材
の間に介在されていて、上記溶着テーブルを傾斜可能に
支持している鋼球と、該鋼球を囲むように、かつ上記テ
ーブル支持部材との間に僅かな隙間をもたせた状態で、
上記溶着テーブルに取付けられている第１筒状部材と、
該第１筒状部材を囲むように、かつ上記溶着テーブルと
の間に僅かな隙間をもたせた状態で、上記テーブル支持
部材に取付けられている第２筒状部材と、上記第１，第
２筒状部材の間に圧縮された状態で取付けられた弾性部
材とで構成されているプラスチック溶着機。 - 【請求項４】 請求項３において、弾性部材は、ゴムリ
ングで構成されているプラスチック溶着機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4345776A JPH06195936A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | プラスチック溶着機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4345776A JPH06195936A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | プラスチック溶着機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06195936A true JPH06195936A (ja) | 1994-07-15 |
Family
ID=18378901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4345776A Pending JPH06195936A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | プラスチック溶着機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06195936A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999024984A1 (en) * | 1997-11-12 | 1999-05-20 | Iomega Corporation | Laser weld disk cartridge |
| US10105797B1 (en) * | 2017-06-22 | 2018-10-23 | Btd Manufacturing, Inc. | Welding table |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP4345776A patent/JPH06195936A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999024984A1 (en) * | 1997-11-12 | 1999-05-20 | Iomega Corporation | Laser weld disk cartridge |
| US10105797B1 (en) * | 2017-06-22 | 2018-10-23 | Btd Manufacturing, Inc. | Welding table |
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