JPH052964A

JPH052964A - リレー

Info

Publication number: JPH052964A
Application number: JP15280791A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Nobutoki; 和弘信時; Masanori Motoyama; 正徳元山
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1991-06-25
Filing date: 1991-06-25
Publication date: 1993-01-08

Abstract

(57)【要約】【目的】小形で、高耐圧とする。【構成】鉄心５１に絶縁状態でコイル５３を巻装してコ
イルブロック５を構成する。複数本の接点端子４１及び
コイル端子４２を端子ブロック４として一体形成する。
コイルブロック５を端子ブロック４に連結し、コイルブ
ロック５の磁極部を除いて合成樹脂でモールドしてボデ
ィブロック１を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、小形で、且つ高耐圧が
要求されるリレーの絶縁構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のリレーとしては、例えば、略コ
字型に形成された鉄心にコイルを巻装したコイルブロッ
クと、鉄心の両側片間に介装される永久磁石と、この永
久磁石上に揺動自在に配置され両端部が夫々鉄心の両側
片に対向した接極子とを備え、接極子が揺動することで
接点を開閉するいわゆるバランスアマチュア方式のもの
がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のこの
種のリレーでは、一般に、個別の構成部品を製造工程で
組み立てて製造していた。このような組立が行われる従
来のリレーにおいては、コイルと接点との間の絶縁距離
を確保する場合、リレーの外形寸法を大きくして絶縁距
離を確保したり、あるいは絶縁板をコイルと接点との間
に挿入して実質的な絶縁距離を長くすることが一般的に
行われていた。ところが、絶縁性を確保して高耐圧とす
ることと、他の電子部品とともに実装されるタイプのリ
レーの必須条件である小形化とは相反し、両方の要求を
満たすことは難しかった。

【０００４】本発明は上述の点に鑑みて為されたもので
あり、その目的とするところは、高耐圧の小形リレーを
提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、コイルを端子に一体に連結し、コイル
及び端子を合成樹脂でモールドしてボディブロックを構
成してある。なお、同様の目的を達成するために、鉄心
に絶縁状態でコイルを巻装して構成したコイルブロック
を端子が一体形成された端子ブロックに連結し、コイル
ブロックの磁極部を除いて合成樹脂でモールドしてボデ
ィブロックを構成してもよい。

【０００６】また、コイル端子と接点端子との絶縁距離
を確保するために、コイルの端部に接続される複数本の
コイル端子、及び接点切換状態に応じた出力を生じる複
数本の接点端子を、ボディブロックの幅方向の両側に沿
って夫々配置することが好ましい。

【０００７】

【作用】本発明は、上述のように構成することにより、
コイルを合成樹脂でモールドすることにより、接点部と
の絶縁距離を確保し、小形にしても高耐圧となるように
したものである。

【０００８】

【実施例】図１乃至図５に本発明の一実施例を示す。本
実施例のリレーは、図２に示すように、ボディブロック
１と、このボディブロック１に収められる接極子ブロッ
ク２と、このボディブロック１に被嵌されるカバー３と
からなる。ボディブロック１は、図１（ａ）〜（ｃ）に
示す端子ブロック４、コイルブロック５及び永久磁石６
を合成樹脂でモールドすることで一体形成されている。

【０００９】コイルブロック５は、図１（ｄ）に示すよ
うに略コ字状の鉄心５１の中央片から両側片の基部にか
けて合成樹脂製のコイルボビン５２を成型し、このコイ
ルボビン５に同図（ｂ）に示すようにコイル５３を巻装
して形成してある。上記コイルボビン５２には左右両側
にコイル５３を巻く巻付け部を形成し、夫々の巻付け部
に夫々逆巻きにしてコイル５３が巻いてある。そして、
このコイルボビン５２には、コイル５３の端部を接続す
る接続ピン５４と、左右両端の接続ピン５４と一体に接
続された固定片５５とを植設してある。

【００１０】端子ブロック４は、図１（ａ）中の上側３
本の接点端子４１と、下側３本のコイル端子４２とを薄
板材（フープ材）４４を打抜き加工することで、同図
（ａ）中の横方向に複数組同時に形成され、同図（ｇ）
に示す合成樹脂によるモールド状態で端子４１，４２の
折曲げ及び切離しが行われる。なお、合成樹脂内にモー
ルドされる両側の接点端子４１の基端には固定接点４３
を一体に固着してある。

【００１１】ところで、この種のリレーでは、図５
（ａ）に示すように、上記端子４１，４２を夫々垂直下
方に折り曲げ、プリント基板に形成される挿入孔に差し
込んで実装するタイプと、同図（ｂ）に示すように垂直
下方に折り曲げた先端をさらに外側横向きに折り曲げ、
プリント基板表面に形成された銅箔に半田付けする表面
実装タイプのものとがあり、夫々のタイプに応じて端子
４１，４２は適宜折曲げ加工等が施される。

【００１２】上記コイルブロック５は、図１（ｆ）に示
すように端子ブロック４上に載置し、コイルボビン５２
の両端から突設された固定片５５左右両側のコイル端子
４２の合成樹脂内にモールドされる基部に溶接にて連結
すると共に、中央の接続ピン５４を中央のコイル端子４
２の基端部となる略ロ字状部に溶接して連結して、端子
ブロック４と一体化される。

【００１３】永久磁石４は平板状で、磁極に対向する両
端部が同極に着磁されると共に中間部が異極に着磁さ
れ、図１（ｅ）に示すようにコイルブロック５の鉄心５
１の両側片間に溶接して取り付けられる。上述したボデ
ィブロック１の製造工程について簡単に説明する。端子
ブロック４、コイルブロック５及び永久磁石６は、夫々
別工程で別個に製造される。ここで、端子ブロック４は
上述したように薄板材４４を打抜き加工することで形成
される。また、コイルブロック５２はまず図１（ｄ）に
示すように鉄心５１にコイルボビン５２を成型し、同図
（ｂ）に示すようにコイル５３を巻装してブロック化し
ておく。

【００１４】次に、コイルブロック５と永久磁石６とを
一体化する。この一体化したブロックを図１（ｆ）に示
すように端子ブロック４と一体化する。そして、図１
（ｇ）に示すように合成樹脂でモールドする。ここで、
合成樹脂でモールドする場合の、合成樹脂の注入口（ゲ
ート口）は下面側のコイルブロック５と永久磁石６との
間に設けてある。成型後に残る注入口の跡１９を図３
（ｃ）及び図４（ｃ）に示す。このようにする理由は、
成型時の合成樹脂の射出圧がコイル５３に直接に加わら
ないようにするためであり、これによりコイル５３の断
線を防止できる。よって、このコイル５３の断線を防ぐ
ために、従来のようにコイル５３をテーピングするなど
の保護対策を講じる必要がなくなり、製造コストアップ
させる要因を除去することができる。

【００１５】その後は、端子４１，４２の折曲げ及び切
断を行って図２に示すボディブロック１が製造される。
なお、上記製造は自動組立工程で行われる。上記ボディ
ブロック１では、永久磁石６、鉄心５１の接極子ブロッ
ク２が接触する両側片部、及び端子４１，４２の先端
部、及び固定接点４３を除いて合成樹脂でモールドし、
永久磁石６に対応する部分に接極子ブロック２を収める
収納凹所１１を形成してある。

【００１６】このように製造すれば、コイルブロック５
は合成樹脂により完全にモールドされる（成型封止され
る）ので、後述する接点との絶縁距離を確保することが
でき、超小形に形成する場合においても、高耐圧にする
ことができる。しかも、接点位置とコイルブロック５と
の位置が金型で決まり、位置精度が良くなり、特性のば
らつきを少なくすることができる。このため、図５
（ｂ）に示すタイプのように熱的な安定性が求められる
場合に特に適している。

【００１７】また、端子ブロック４を図１（ａ）に示す
構造にすると、コイル端子４２と接点端子４１とがボデ
ィブロック１の幅方向の両側に沿って夫々配置され、コ
イル端子４２と接点端子４１との距離を最も離すことが
でき、このためコイル端子４２と接点端子４１との絶縁
距離を確保することができる。その他の構成について以
下に説明する。接極子ブロック２は、平板状の磁性材製
の接極子２１と、接極子２１に固着された導電性の接点
ばね２２と、接点ばね２２の先端に固着された可動接点
２３とからなる。

【００１８】接極子２１は、両側面の中央から揺動支点
２４が突設され、この揺動支点２４をボディブロック１
の収納凹所１１の内側面に形成された支点保持凹部１２
には遊嵌状態で嵌め込み、収納凹所１１内に揺動自在に
収めされる。接点ばね２２は、ばね材で形成され、中央
部で上記接極子２１に固着されている。この接点ばね２
２には、接極子２１の長手方向に沿ってばね片２５を両
側に延設してある。これらばね片２５は、先端がスリッ
トにより２分され中央部を略Ｚ字状に折曲してある。そ
して、このばね片２５の先端に可動接点２３が固着して
ある。この接点ばね２２の中央部の一端からはＴ字状の
ヒンジばね２６が突設され、このヒンジばね２６は中央
の共通端子としての接点端子４１に接続される。ここ
で、ボディブロック１の収納凹所１１の接点端子４１が
植設された側壁の中央には、凹部１３が形成され、この
凹部１３の底面から中央の接点端子４１の基部を露呈さ
せ、この露呈部分にヒンジばね２６を溶接して連結す
る。そして、上記ヒンジばね２６はねじれ力で接極子２
１に復帰力を付与する働きもある。

【００１９】カバー３は、下面が開口する箱状で、上面
の１コーナ部に２次封止を行うための内部と連通する円
筒状の筒部３１を形成してある。このカバー３の内底面
の接極子ブロック２の回動軸位置からは図４（ｂ）に示
す押さえ片３３を突設し、この押さえ片３３で接極子ブ
ロック２の上下方向におけるがたつきを防止してある。
このカバー３を接極子ブロック２を取り付けたボディブ
ロック１に被嵌し、筒部３１を通して内部の空気を抜い
て、筒部３１を接着材で封止するか、あるいは筒部３１
を熱溶着することで、２次封止を行う。これにより、リ
レーが完成する。

【００２０】ところで、上述の２次封止構造の場合に
は、ＩＥＣ規格あるいはＢＳ規格などの安全基準に規定
されている「絶縁物の厚み０．４ｍｍ以上を確保する」
という規定を確実に確保できない。そこで、ボディブロ
ック１から図６に示す凸リブ１４を突設すると共に、カ
バー３の凸リブ１４に対応する部分に挿通孔３２を形成
し、光ビームで凸リブ１４を溶かして同図（ｂ）に示す
ように溶着させると、上記規定を確実に確保できる。但
し、上記規格に適合させるために、カバー３の図６
（ａ）に示すａ寸法は０．４ｍｍ以上とする必要があ
る。なお、挿通孔３２の光ビームの照射側の開口縁には
テーパを付けて、光ビームが当たりやすいようにしてあ
る。

【００２１】上記実施例のリレーの動作について簡単に
説明する。このリレーにおいては、いずれかのコイル５
３に選択的に通電を行うと、鉄心５１の磁化の向きに応
じて接極子２１の一端部が鉄心５１の一方の側片に吸引
され、接極子ブロック２が揺動することにより、接極子
２１が鉄心５１の側片に吸着する。この際、接点ばね２
２の一方のばね片１５に固着された可動接点２３が固定
接点４３に接触する。この状態でコイル５３への通電を
停止すると、永久磁石６の磁力により上記閉磁路がその
まま維持され、接極子２１が鉄心５１の一方に接触した
状態が保たれる。また、他方のコイル５３に通電を行う
と、接極子２１は鉄心５１の他方の側片に吸引され、他
方のばね片２５に固着された可動接点２３が固定接点４
３に接触する。この状態においても通電を停止した後
は、そのままの状態が維持され、いわゆる双安定動作を
行うことになる。

【００２２】

【発明の効果】本発明は上述のように、コイルを端子に
一体に連結し、コイル及び端子を合成樹脂でモールドし
てボディブロックを構成したものであり、コイルを合成
樹脂でモールドすることにより、接点部との絶縁距離を
確保し、小形にしても高耐圧となる。

【００２３】なお、鉄心に絶縁状態でコイルを巻装して
構成したコイルブロックを端子が一体形成された端子ブ
ロックに連結し、コイルブロックの磁極部を除いて合成
樹脂でモールドしてボディブロックを構成しても、同様
にコイルを合成樹脂でモールドすることにより、接点部
との絶縁距離を確保し、小形にしても高耐圧となる。ま
た、コイルの端部に接続される複数本のコイル端子、及
び接点切換状態に応じた出力を生じる複数本の接点端子
を、ボディブロックの幅方向の両側に沿って夫々配置す
ると、コイル端子と接点端子との距離を最も離すことが
でき、このためコイル端子と接点端子との絶縁距離を確
保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のボディブロックの製造工程
を示す説明図である。

【図２】同上のリレーの分解斜視図である。

【図３】（ａ）はリレーの平面断面図である。（ｂ）は同上の側面図である。（ｃ）は同上の底面図である。

【図４】（ａ）は図３（ａ）におけるＡ−Ｂ線断面図で
ある。（ｂ）は図３（ａ）におけるＣ−Ｄ線断面図である。（ｃ）は図３（ａ）におけるＥ−Ｆ線断面図である。（ｄ）は図３（ａ）におけるＧ−Ｈ線断面図である。

【図５】（ａ），（ｂ）は夫々異なるタイプのリレーの
完成状態を示す斜視図である。

【図６】（ａ），（ｂ）は同上における別の２次封止構
造の説明図である。

【符号の説明】

１ボディブロック４端子ブロック２コイルブロック４１接点端子４２コイル端子５１鉄心５３コイル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コイルを端子に一体に連結し、コイル及
び端子を合成樹脂でモールドしてボディブロックを構成
して成ることを特徴とするリレー。
【請求項２】鉄心に絶縁状態でコイルを巻装して構成
したコイルブロックを端子が一体形成された端子ブロッ
クに連結し、コイルブロックの磁極部を除いて合成樹脂
でモールドしてボディブロックを構成して成ることを特
徴とするリレー。
【請求項３】コイルの端部に接続される複数本のコイ
ル端子、及び接点切換状態に応じた出力を生じる複数本
の接点端子を、ボディブロックの幅方向の両側に沿って
夫々配置して成ることを特徴とする請求項１または請求
項２記載のリレー。