JPH0619632B2

JPH0619632B2 - 複写機の現像装置

Info

Publication number: JPH0619632B2
Application number: JP59178962A
Authority: JP
Inventors: 明雄新井
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1984-08-28
Filing date: 1984-08-28
Publication date: 1994-03-16
Anticipated expiration: 2009-03-16
Also published as: JPS6156373A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、複写機において一成分現像剤を用いる複写
機等の現像装置、更に詳しくは、そのトリミング機構に
関する。

〔従来の技術〕

従来、一成分現像剤を使用する現像装置は、現像ローラ
周面上の現像剤の量を規制する手段装備している現像装
置が中心的な存在となっている。即ち、現像ロールの周
面にわずかの間隙を隔ててトリミングバーを配設した構
造の現像装置が主流となっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来の構造においては、現像剤が新しく、且つ現像
機内外が清潔でるある間はコピー像にむらや黒筋等のな
い良好な画質が得られるが、長期間使用していると現像
剤中に粗大粒子やゴミ、紙粉等が混入し、トリミング部
に詰まり、コピー紙に白抜けや画像の濃度むら等が発生
し易かった。この現像は一成分現像剤を使用する現像装
置では起こり易い現像である。これは、トリミングギャ
ップが磁性粉キャリヤを含有した一般的な二成分現像剤
を使用する現像装置のトリミングギャップ等に比べ極め
て小さく、トリマー詰まりが発生し易い構造となってい
る為である。

本発明は、一成分現像剤を用いる現像装置において、現
像装置内に発生もしくは、混入する粗大粒子やゴミ、紙
粉等の異聞によるトリマー詰まりを防止し、長期間の放
置及び使用によってもコピー紙上に白抜け等の画質劣化
を招かない現像装置を提供することを目的としたもので
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、感光体に近接して配置され該感光体の現像領
域に現像剤層を搬送する現像ロールと該現像ロールの表
面に対向して配置され上記現像剤層の厚さを規制する主
トリミング装置とを備えた一成分現像剤を用いる現像装
置において、上記主トリミング装置の現像ロール回転方
向上流側に異物は阻止できるがトナーが通過できる程度
の間隔を介して上記現像ロール表面に対向して表面が軸
方向に沿って螺線状の溝部分を有し且つ現像ロールと同
一方向に回転し異物を装置端部に搬送する円柱状体から
なる異物除去搬送部材と、該異物除去搬送部材の表面に
対向して異物は阻止できるがトナーが通過できる程度の
間隔を介して配置された補助トリミング装置とを備えた
ことを特徴とする。

〔作用〕

現像装置内で発生した、或いは、現像装置内に混入した
異物は、現像ロールの回転に伴ってトナーと共に異物除
去搬送部材方向に搬送され、現像ロールと異物除去搬送
部材との対向位置に到る。現像ロールと異物除去搬送部
材とは同一方向に回転しているので、現像ロールと異物
除去搬送部材との対向位置においては、異物除去搬送部
材の表面は現像ロールの表面とは反対方向に移動してい
る。このため、異物を含んだトナーは現像ロールと異物
除去搬送部材との対向位置の現像ロール回転方向上流側
に滞留する。現像ロールと異物除去搬送部材との間隔
は、異物は阻止できるがトナーが通過できる程度とされ
ているので、滞留部分のトナーは現像ロールの回転に伴
ってこの間隔を通過して現像ロールの下流方向に搬送さ
れる。しかし、異物はこの間隔を通過できないので滞留
したままとなる。異物除去搬送部材の表面に付着して下
流側に搬送されようとした異物は補助トリミング装置で
阻止され、異物が主トリミング装置方向に搬送されるこ
とはない。また、異物除去搬送部材の表面は軸方向に沿
って螺線状の溝部分を有しているので、滞留部分の異物
は異物除去搬送部材の回転に伴って螺線状の溝部分によ
り装置端部に搬送され、異物は装置内から除去される。

〔実施例〕

以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。

第１図において、(1)は感光ドラムであり、この感光ド
ラム(1)に隣接して現像装置(2)を配設している。感光ド
ラム(1)には近接状態に現像ロール(3)を配設し、帯電、
露光されて静電潜像の形成された感光ドラム(1)は同現
像ロール(3)との間でトナーに接触しその周面にトナー
画像(a)が形成される。現像装置(2)はハウジング(4)で
外部を形成し、上部にトナーカートリッジ(5)を、下部
には上記の現像ロール(3)を配設している。更に現像ロ
ール(3)の上側においてハウジング(4)には主トリミング
バー(6)を垂設し、主トリミングバー(6)の先端部と現像
ロール(3)とで主トリマートリミングギャップ（Ａ）を
構成している。ハウジング(4)が現像ロール(3)を囲み感
光ドラム(1)に近接する部分には、現像装置(2)外へのト
ナーの噴出を防止するシール材(7)及びマグネットラバ
ー製のシール材(8)を装着している。

また、現像装置(2)のほぼ中央部には現像ロール(3)に近
接して同現像ロール(3)と同一方向へ回転するワイヤバ
ー(9)を配設している。従って、現像ロール(3)とワイヤ
バー(9)は近接点において互いに逆向きの回転となる。
ワイヤバー(9)は丸棒(10)にワイヤ(11)をスパイラル状
に巻いた構造にもでき粗大粒子，ゴミ，紙粉等の除去を
主目的としたものであって、その上側にはワイヤバー
(9)によって搬送される粗大粒子，ゴミ等を除去する補
助トリミングバー(12)を垂設し、同補助トリミングバー
(12)の先端とワイヤバー(9)とで補助トリマートリミン
グギャップ（Ｂ）を構成している。このワイヤバー(9)
のワイヤ線径及び上記補助トリマートリミングギャップ
（Ｂ）及びワイヤバートリミングギャップ（Ｃ）の各ス
ペースは異物を確実に阻止し、且つ、トナーが通過でき
るギャップとなっている。

更に、ワイヤ線径は、主トリマートリミングギャップ
（Ａ）が最適のトナー層の厚みを得るために最適のトリ
ミングギャップに設定され、ワイヤバー(9)で異物を除
去する際にトナーがワイヤバー縁端部へ搬送されるのを
防止できる線径となっている。

図中、(13)はトナーを搬送するアジテータである。ま
た、上記トナーカートリッジ(5)にはトナー供給口(5a)
を開設している。

ワイヤ(11)は非磁性材料であるが、丸棒(10)は磁性材料
とすることもできる。

第２図及び第３図にワイヤバー(9)の断面側面図及び斜
視図を示す。

ワイヤバー(9)は丸棒(10)にワイヤ(11)をスパイラル状
に密に巻いた構造を有している。

第４図に現像ロール(3)とワイヤバー(9)との位置関係を
示す。また、第５図に現像ロール(3)とワイヤバー(9)に
よって形成されるワイヤバートリミングギャップ（Ｃ）
を示す。

第６図には、現像ロール(3)とワイヤバー(9)及び主トリ
ミングバー(6)、補助トリミングバー(12)によって形成
されるトナーの流れを示している。現像ロール(3)に乗
ったトナーは必要な分だけが感光ドラム(1)で現像のた
めに消費され、残りが現像ロール(3)上を回動してくる
（矢印（Ｄ））。

次に本発明の作用を説明する。

感光ドラム(1)の周面に形成された静電潜像を顕在化す
る現像ロール(3)周面上のトナーの量は、現像速度及び
現像ニップ幅等を考慮して最適値となるように、主に主
トリミングバー(6)と現像ロール(3)の磁性パターンで決
定されるが、新鮮なトナーの供給後、長期間に亘って使
用される間にトナー中に粗大粒子が発生し、また紙粉や
塵等の異物が混入してくる。従来の現像装置では、これ
らの異物がトリミング部に詰まり、コピー用紙に白抜け
やコピーむらが発生していたが、本発明によれば、現像
ロール(3)及びワイヤバー(9)の回転方向の関係から第６
図に符号（Ｘ）で示す位置に渦流が発生し、粗大粒子や
繊維状の異物はこの（Ｘ）の部分に滞留して捕らえら
れ、主トリミングバー(6)への搬送が阻止される。更に
ワイヤバー(9)に乗って搬送されようとする異物も補助
トリミングバー(12)が阻止し、主トリミングバー(6)へ
搬送されるのを阻止する。更には、第６図に符号（Ｘ）
及び（Ｙ）で示す部分で捕らえられた異物は、スパイラ
ル状のワイヤ(11)の溝に沿ってワイヤバー(9)の縁端部
に搬送される力を受け、現像装置(2)の側端に運ばれ
る。この際、丸棒(10)が磁性材料である場合は、ワイヤ
(11)が非磁性なので現像ロール(3)上の異物を除去する
力として丸棒(10)との間で磁界及び磁力線が有効に作用
し、更にワイヤバー(9)周面上に形成されたトナーの穂
立ちが、現像ロール(3)の表面上をなぞるように掃くこ
とによって異物を効率よく除去できることが判った。

なお、図中（Ｚ）の符号で示す位置でも主トリミングバ
ー(6)によって異物を除去できる。

現像ロール(3)から除去された異物はスパイラル状のワ
イヤ(11)の溝に沿ってワイヤバー(9)の縁端部まで運ば
れるので、現像装置(2)の側端にその異物を回収する回
収ボックスを配設することによって現像装置(2)内への
異物の蓄積を防止できる。

このとき、異物だけを除去するには、上記ギャップ
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）のバランスとワイヤバー(9)の
ワイヤ線径を最適化することによって達成できる。

実験結果では、これらの関係は主トリマートリミングギ
ャップ（Ａ）を０．３±０．２mmとして場合には、補助
トリマートリミングギャップ（Ｂ）は０．１〜０．３mm
が良好で、ワイヤバートリミングギャップ（Ｃ）も同様
に０．１〜０．３mmであった。またワイヤ(11)の線径は
主トリマートリミングギャップ（Ａ）と同等乃至５倍の
線径、即ち０．３〜１．５φmmの線径が良好であった。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、次のような効果が
ある。

（ｉ）トナーの渦流及び補助トリミングバーによって紙
粉等異物を確実に除去できるので、トリマー詰まりを確
実に防止できる。

（ii）異物は現像装置から回収できるので、現像剤の交
換時にも清掃等のメンテナンスが不要となる。

（iii）トリミング箇所が三箇所となる為に確実にトナ
ー層の厚さが規制できる。

（iv）ワイヤバーのスパイラル状に巻かれたワイヤによ
って現像ロール上のトナーが均一にならされ、異物の除
去効率も高まる。

（ｖ）スパイラルワイヤのオーガー作用によって異物を
軸端方向へ搬送して回収できる。

（vi）丸棒が磁性材料である場合は、ワイヤの非磁性と
相まって異物の除去が効率よくなされ、長期間使用して
も白抜け等の画質劣化を招かない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の断面側面図、第２図はワイ
ヤバーの断面側面図、第３図は同斜視図、第４図は現像
ロールとワイヤバーの位置関係の説明図、第５図はワイ
ヤバートリミングギャップの説明図、第６図はトナーの
流れの説明図である。 (1)：感光ドラム、(2)：現像装置 (3)：現像ロール、(4)：ハウジング (5)：トナーカートリッジ (5a)：トナー供給口 (6)：主トリミングバー (7)，(8)：シール材 (9)：ワイヤバー、(10)：丸棒 (11)：ワイヤ (12)：補助トリミングバー (13)：アジテータ（Ａ）：主トリマートリミングギャップ（Ｂ）：補助トリマートリミングギャップ（Ｃ）：ワイヤバートリミングギャップ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光体に近接して配置され該感光体の現像
領域に現像剤層を搬送する現像ロールと該現像ロールの
表面に対向して配置され上記現像剤層の厚さを規制する
主トリミング装置とを備えた一成分現像剤を用いる現像
装置において、上記主トリミング装置の現像ロール回転方向上流側に異
物は阻止できるがトナーが通過できる程度の間隔を介し
て上記現像ロール表面に対向して表面が軸方向に沿って
螺線状の溝部分を有し且つ現像ロールと同一方向に回転
し異物を装置端部に搬送する円柱状体からなる異物除去
搬送部材と、該異物除去搬送部材の表面に対向して異物は阻止できる
がトナーが通過できる程度の間隔を介して配置された補
助トリミング装置とを備えたことを特徴とする複写機の
現像装置。
【請求項２】上記異物除去搬送部材が、丸棒と同丸棒に
スパイラル状に巻いたワイヤとから成り、且つ同ワイヤ
の線径が、上記主トリミング装置と上記現像ロールとの
間隔と同一乃至その５倍以下の線径である特許請求の範
囲第１項記載の複写機の現像装置。
【請求項３】上記現像ロールと上記異物除去搬送部材と
の間隔が０．１ｍｍ以上で上記主トリミング装置と上記
現像ロールとの間隔以下である特許請求の範囲第１項記
載の複写機の現像装置。
【請求項４】上記補助トリミング装置と上記異物除去搬
送部材との間隔が０．１ｍｍ以上で上記主トリミング装
置と上記現像ロールとの間隔以下である特許請求の範囲
第１項記載の複写機の現像装置。
【請求項５】上記一成分現像剤が磁性一成分現像剤であ
り、前記上記異物除去搬送部材が磁性材料から成る丸棒
を有する特許請求の範囲第１項記載の複写機の現像装
置。