JPH06198005A - ツーピースゴルフボール - Google Patents

ツーピースゴルフボール

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JPH06198005A
JPH06198005A JP4349258A JP34925892A JPH06198005A JP H06198005 A JPH06198005 A JP H06198005A JP 4349258 A JP4349258 A JP 4349258A JP 34925892 A JP34925892 A JP 34925892A JP H06198005 A JPH06198005 A JP H06198005A
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Yoshihiro Inomata
好弘 猪俣
Kiyohiro Yamaguchi
清大 山口
Toshiya Hase
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 打撃時のフィーリングがソフトで、かつ耐久
性 (耐衝撃性) と反発性に優れたツーピースゴルフボー
ルを提供すること。 【構成】 本発明のツーピースゴルフボールは、中心部
のコアとその外側のカバーの二層構造からなり、前記コ
アは、2.54mmの変形時のコンプレッション値が50kgf 以
下のコア材から構成されると共に前記カバーは引っ張り
伸びが 400%以上、50%モジュラスが1.5kgf/ mm2以上
のカバー材から構成され、2.54mm変形時のコンプレッシ
ョン値が95kgf 以下である。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、打撃時のフィーリング
がソフトで、かつ耐久性 (耐衝撃性) と反発性に優れた
ツーピースゴルフボールに関する。
【0002】
【従来の技術】一般に使用されているゴルフボールに
は、糸巻きゴルフボールとツーピースゴルフボールが存
在する。ツーピースゴルフボールは、ゴム組成物からな
るコアを耐衝撃性、反発性に優れるイオン性エチレン系
共重合樹脂等のカバーで被覆して構成される。ツーピー
スゴルフボールは、飛距離が大きく、耐久性にも優れる
ので多くのゴルファーが使用している。しかし、打撃時
のフィーリングが硬質なため、打球感については、糸巻
きゴルフボールのソフトな打球感を好むゴルファーが多
く、ソフトな打球感を有するツーピースゴルフボールの
開発が望まれていた。また、ツーピースゴルフボールを
軟質化するためにコアに軟質なコア材を使用した場合、
打撃時の変形が大きいため耐久性が低下するという問題
があった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、糸巻きゴル
フボールの打球感に近いソフトな打球感を有し、かつ耐
久性 (耐衝撃性) 、反発性に優れるツーピースゴルフボ
ールを提供することを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、中心
部のコアとその外側のカバーの二層構造からなり、前記
コアは、2.54mmの変形時のコンプレッション値が50kgf
以下のコア材から構成されると共に前記カバーは引っ張
り伸びが 400%以上、50%モジュラスが1.5kgf/ mm2
上のカバー材から構成され、2.54mm変形時のコンプレッ
ション値が95kgf以下であるツーピースゴルフボールを
要旨とするものである。
【0005】このように本発明では、コア材およびカバ
ー材の物性を定めると共に、ツーピースゴルフボール自
体のコンプレッション値を定めたために、打撃時のフィ
ーリングがソフトとなり、さらに耐久性 (耐衝撃性) お
よび反発性を向上させることが可能となる。以下、本発
明の構成につき詳しく説明する。
【0006】(1) コア材。 コア材は、通常、ポリブタジエンゴムを主成分とし、さ
らに架橋剤と補強材から構成される。架橋剤としては、
(メタ) アクリル酸等のα、β−エチレン性不飽和カル
ボン酸、ビスマレイミド化合物、ウレタン (メタ) アク
リレートが使用される。補強材として二酸化珪素、金属
酸化物が使用される。
【0007】本発明で使用するコア材は、その組成が限
定されるものではないが、2.54mm変形時のコンプレッシ
ョン値が50kgf 以下、好ましくは30kgf 〜50kgf であ
る。コンプレッション値が50kgf を超えると、ソフトな
打球感が得られない。コンプレッション値の調整は架橋
剤量の増減で行うことができる。ここで、コンプレッシ
ョン値とは、圧縮速度10mm/分にて2.54mm変形させるに
要する力 (kgf)をいう (以下、同じ) 。
【0008】本発明で使用するコア材を構成する組成物
としては、具体的には以下の材料を用いることが望まし
い。 (a) ポリブタジエンゴム。 シス−1,4結合を少なくとも40%以上、好ましくは90%
以上有するポリブタジエンゴムである。シス−1,4結合
が40%未満では、反発性が低下するので本発明のコア材
に使用するには不適当である。上記ポリブタジエンゴム
を単独で用いることが好ましいが、必要に応じて通常の
ポリブタジエンゴムまたは従来からソリッドゴルフボー
ル用基材ゴムとして用いられているゴム成分、例えば、
天然ゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム
等を配合することができる。
【0009】(b) α、β−エチレン性不飽和カルボン
酸。 不飽和カルボン酸は、例えばアクリル酸、メタアクリル
酸である。その塩は、例えばアクリル酸亜鉛、メタクリ
ル酸亜鉛である。 (c) ビスマレイミド化合物。 ビスマレイミド化合物としては、例えばN,N'−エチ
レンビスマレイミド、N, N'−トリメチレンビスマレ
イミド、N, N'−m−フェニレンビスマレイミド、N,
N'−4, 4'−ジフェニルメタンビスマレイミド、N,
N −4, 4'−ジフェニルエーテルビスマレイミド、N,
N'−4, 4'−ジフェニルスルフォンビスマレイミドが
挙げられる。
【0010】(d) ウレタン (メタ) アクリレート。 ウレタン (メタ) アクリレートは、1種または2種以上
のポリイソシアネートと水酸基を有するポリ (メタ) ア
クリレートを反応させて得られる (メタ) アクリレート
基含有ウレタン化合物である。 (e) 二酸化珪素。
【0011】二酸化珪素としては、BET法による比表
面積が 160〜340m2/g で、かつ純度が99%以上である
ものが良い。 (f) 金属酸化物。 例えば、酸化亜鉛である。一般に市販されているものを
用いれば良く、主にゴルフボールの重量調整に用いられ
る。
【0012】コア材は、上記組成物に重合開始剤として
有機過酸化物を添加し、プレス成形等の常法により得ら
れる。 (2) カバー材。 本発明で使用するカバー材は、その組成が限定されるも
のではないが、引っ張り伸びが 400%以上、好ましくは
400 %〜600 %、50%モジュラスが1.5kgf /mm2以上、
好ましくは1.5kgf / mm2〜3kgf / mm2である。イオン
性エチレン系共重合体が用いられる。
【0013】引っ張り伸びが 400%未満では必要な耐衝
撃性が得られない。また、引っ張り伸びが 400%以上で
あっても、50%モジュラスが1.5kgf / mm2 未満では、
耐衝撃性には優れるが反発性が劣る。本発明で使用する
カバー材を構成する組成物としては、具体的には以下の
材料を用いることが望ましい。
【0014】(a) イオン性エチレン共重合体。 エチレン−不飽和カルボン酸共重合体と陽イオンを供給
し得る金属化合物または、有機アミン類から得られる。
製造方法には特に限定は無く、公知の方法が用いられ得
る。例えば、三井デュポンポリケミカル社製のハイミラ
ン、HPR、Dupont社製のSurlyn、Exxon Chemical社製のI
OTEC 等である。これらのイオン性エチレン共重合体は
単独で用いてもよく、また数種類を混合して用いても良
い。
【0015】エチレン−不飽和カルボン酸共重合体。 例えば、エチレンと炭素数3〜6の不飽和カルボン酸、
例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル
酸、あるいは安息香酸ビニル等との共重合体である。 陽イオンを供給し得る金属化合物。
【0016】アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金
属等のギ酸塩、酢酸塩、硝酸塩、炭酸塩、炭酸水素酸
塩、酸化物、水酸化物、アルコキシド等である。金属の
種類としては、Na、Zn、Li、Mg、Mn、Ca、Co、K 等であ
る。 アミン類。 ビスアミノアルキル基を有する芳香族または脂環状化合
物である。例えば、m−キシレンジアミン、o−キシレ
ンジアミン、p−キシレンジアミン、またはこれらの水
添物である1,3−ビスアミノメチルシクロヘキサン、1,
2−ビスアミノメチルシクロヘキサン、1,4−ビスアミ
ノメチルシクロヘキサンなどが用いられる。
【0017】(b) 白色顔料。 白色顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシ
ウム、鉛白、硫化亜鉛、硫酸バリウム、石膏、沈降性シ
リカ等を用いる。好ましくは、酸化チタンである。配合
に際しては、 100〜250℃の温度で溶融混練を行うと良
い。なお、必要に応じて、酸化防止剤、安定剤、滑剤、
着色剤等の添加剤を適宜添加しても良い。さらに具体的
には、ハイミラン1605、ハイミラン1605とハイミラン18
55のブレンド物、ハイミラン1605とハイミラン1705のブ
レンド物等が好適である。
【0018】
【実施例】表1に示した配合処方 (重量部表示) によ
り、常法に従いコア用ゴム組成物 (A〜D) を混合し
た。得られたゴム組成物をそれぞれ 160℃で20分間プレ
ス成形し、直径38.3mmの球状コア材を得た。表2に示し
た配合処方 (重量部表示) により、2軸押し出し機を用
い 200℃の温度で溶融混練を行いカバー材 (a〜f) を
得た。カバー材の特性測定用サンプルは、得られたカバ
ー材を 170℃でプレス成形し、サンプルを得た。
【0019】特性測定用のゴルフボールは、前述のコア
材にカバー材の厚さが2.5mmになるように射出成形によ
り被覆し、ゴルフボールを得た。各コア材、カバー材及
びゴルフボールの特性を表3に示した。
【0020】 注) *1 BR01、ポリブタジエンゴム:シス1,4構造97%
(日本合成ゴム社製) 。 *2 ヘキサメチレンジイソシアネートとグリセリンジ
メタアクリレートの反応生成物:官能基数4。
【0021】*3 N, N'−4, 4'−ジフェニルメタン
ビスマレイミド (三井東圧社製) 。 *4 AEROSIL 200 (日本アエロジル社製) 。 *5 ジクミルパーオキサイド。
【0022】 注) *6 ナトリウムイオン性エチレン系共重合体 (三井デ
ュポンポリケミカル社製) 。
【0023】*7 亜鉛イオン性エチレン系共重合体
(三井デュポンポリケミカル社製) 。 *8 亜鉛イオン性エチレン系共重合体 (三井デュポン
ポリケミカル社製) 。 *9 ナトリウムイオン性エチレン系共重合体 (三井デ
ュポンポリケミカル社製) 。 *10 亜鉛イオン性エチレン系共重合体 (三井デュポン
ポリケミカル社製) 。 *11 タイペークCR-60-2 、二酸化チタン:平均粒径0.2
1μm (石原産業社製)。
【0024】 注) *12 圧縮速度10mm/分にてゴルフボールを1/10インチ
(2.54mm) 変形させるに要する力 (kgf)。
【0025】*13 引張り試験時の破断伸び(%)。JIS
K7113 による。サンプル形状:プラスチック用 JIS2
号、引っ張り速度:100mm/分。 *14 上記測定時の50%変形時の応力値(kgf / mm2)。 *15 スイングロボットを用いてドライバー (ウッドク
ラブ1番) で43mm/秒のヘッドスピードで打球したとき
のクラック発生までの打球回数で比較例1を100とした
場合の相対値。
【0026】*16 スイングロボットを用いてドライバ
ー (ウッドクラブ1番) で43mm/秒のヘッドスードで打
球したときのヘッドスピードに対するゴルフボールの初
速比率で、比較例1を 100とした場合の相対値。 *17 プロゴルファーによるウッドクラブ1番での打撃
感。 表3から明らかなように、実施例1〜5は、従来例1〜
2に比較しソフトな打撃時のフィーリングを有している
ことが分かる。また、比較例1のように引っ張り伸びが
400%未満のカバー材を被覆した場合は、打撃時のフィ
ーリングはソフトであるが、耐久性が劣ってしまう。一
方、比較例2のように、単に引っ張り伸びが 400%を超
えるカバー材を被覆しても、そのモジュラス値が1.5kg
f / mm2未満の場合は、耐久性は優れるが、反発性が劣
ることが分かる。
【0027】つまり、本発明のようなソフトな打球感を
有するツーピースゴルフボールを得るために、低コンプ
レッションのコア材を使用した場合には、前述したよう
な高伸び、高モジュラスのカバー材を被覆する必要があ
ることが分かる。
【0028】
【発明の効果】上述した如く、本発明のツーピースゴル
フボールは、耐久性 (耐衝撃性) 、反発弾性に優れ、か
つソフトな打撃時のフィーリングを有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷 俊哉 神奈川県平塚市追分2番1号 横浜ゴム株 式会社平塚製造所内

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 中心部のコアとその外側のカバーの二層
    構造からなり、前記コアは、2.54mmの変形時のコンプレ
    ッション値が50kgf 以下のコア材から構成されると共に
    前記カバーは引っ張り伸びが 400%以上、50%モジュラ
    スが1.5kgf/mm2以上のカバー材から構成され、2.54mm変
    形時のコンプレッション値が95kgf以下であるツーピー
    スゴルフボール。
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Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6056842A (en) * 1997-10-03 2000-05-02 Acushnet Company Method of making a golf ball with a multi-layer core
US6729974B2 (en) 2001-12-17 2004-05-04 Bridgestone Sports Co., Ltd. Two-piece golf ball
US7014573B2 (en) 1995-06-07 2006-03-21 Acushnet Company Method of making a golf ball with a multi-layer core
US7131914B2 (en) 1995-06-07 2006-11-07 Acushnet Company Method of making a golf ball with a multi-layer core
US7153467B2 (en) 1995-06-07 2006-12-26 Acushnet Company Method of making a golf ball with a multi-layer core
US7594866B2 (en) 1996-02-16 2009-09-29 Acushnet Company Method of making a golf ball with a multi-layer core

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