JPH06198295A - 有機性汚水の生物処理方法 - Google Patents
有機性汚水の生物処理方法Info
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- JPH06198295A JPH06198295A JP5317502A JP31750293A JPH06198295A JP H06198295 A JPH06198295 A JP H06198295A JP 5317502 A JP5317502 A JP 5317502A JP 31750293 A JP31750293 A JP 31750293A JP H06198295 A JPH06198295 A JP H06198295A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】有機性汚水のＳＳ，ＢＯＤを分離効率よく処理
することと処理施設の簡素化を図る。 【構成】第１の槽のろ材層の洗浄時に、ろ材層下部の散
気部から空気を吐出せしめてろ材層を攪乱して、それま
で捕捉されていたＳＳを追い出して洗浄排水を第２の槽
の下部に設けられた沈殿部において沈殿させることで、
従来の処理法での欠点を排除でき、低コストで高度の処
理水を生産効率よく得ることができる。
することと処理施設の簡素化を図る。 【構成】第１の槽のろ材層の洗浄時に、ろ材層下部の散
気部から空気を吐出せしめてろ材層を攪乱して、それま
で捕捉されていたＳＳを追い出して洗浄排水を第２の槽
の下部に設けられた沈殿部において沈殿させることで、
従来の処理法での欠点を排除でき、低コストで高度の処
理水を生産効率よく得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、下水，し尿系汚水，各
種有機性産業廃水などのＳＳ，ＢＯＤ等を含む有機性汚
水の生物，物理化学的に処理する方法に関するものであ
る。
種有機性産業廃水などのＳＳ，ＢＯＤ等を含む有機性汚
水の生物，物理化学的に処理する方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】有機性汚水の処理、例えば下水処理の最
も代表的な方法は、活性汚泥法であり、適用範囲が広い
という重要な長所をもっており、最も多く採用されてい
る。一方、近年、好気性生物膜ろ床法が開発されてい
る。この方法は、砂，アンスラサイト，活性炭などの粒
状固体からなるろ床に下水を下向流で流過させると共
に、散気管等から空気泡を上向流で上昇させ、向流接触
させて処理するものである。その場合、ろ床のろ材表面
には、ＢＯＤ資化菌，硝化菌などの好気性生物膜が付着
しており、このろ床において生物処理とＳＳのろ過除去
が同時に行われることが最大の特徴となっている。
も代表的な方法は、活性汚泥法であり、適用範囲が広い
という重要な長所をもっており、最も多く採用されてい
る。一方、近年、好気性生物膜ろ床法が開発されてい
る。この方法は、砂，アンスラサイト，活性炭などの粒
状固体からなるろ床に下水を下向流で流過させると共
に、散気管等から空気泡を上向流で上昇させ、向流接触
させて処理するものである。その場合、ろ床のろ材表面
には、ＢＯＤ資化菌，硝化菌などの好気性生物膜が付着
しており、このろ床において生物処理とＳＳのろ過除去
が同時に行われることが最大の特徴となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の活性汚泥処理法は、次のような大きな欠点をもって
いる。 最初沈殿池→エアレーションタンク→最終沈殿池と
いう３つの別個の槽を必要とするため、設置面積が大き
く、建設費も高い。 エアレーション動力効率が良くないので、エアレー
ションコストが多額となる。 最終沈殿池におけるＳＳのキャリオーバーが避けら
れず、最初沈殿池のＳＳ除去効果も７０％程度の除去率
しか得られない。 放流される処理水のＳＳを２０ｍｇ／ｌ以下にする
ためには、最終沈殿池のあとに砂ろ過池を必要とする。 活性汚泥の沈降性がしばしば悪化する。 また、好気性生物膜ろ床法も次のような欠点をもってい
る。 原水ＳＳが多い場合は、前段に沈殿槽を設けなけれ
ばならない。さもないと、ろ床の目詰まりが早く、実用
的でない。 原水ＢＯＤが高い場合にも、生物膜の増殖量が多く
なり、ろ床の目詰まりが速やかに進行してしまうため、
適用できない。 ろ床目詰まり時の洗浄用水として、好気性生物膜ろ
床装置からの清澄ろ過水を消費しなけらばならず、その
ため処理水の生産効率が悪い。 洗浄排水の処理に、別個の沈殿槽を必要とする。 ろ床の下部のろ床支持構造，散気方式が複雑なた
め、建設費が高く、スケールアップも必ずしも容易では
ない。 本発明は、前記従来技術の欠点のすべてを解決し、極め
て高度の処理水を生産効率高く得ることができる有機性
汚水の生物処理方法を提供することを目的とする。
来の活性汚泥処理法は、次のような大きな欠点をもって
いる。 最初沈殿池→エアレーションタンク→最終沈殿池と
いう３つの別個の槽を必要とするため、設置面積が大き
く、建設費も高い。 エアレーション動力効率が良くないので、エアレー
ションコストが多額となる。 最終沈殿池におけるＳＳのキャリオーバーが避けら
れず、最初沈殿池のＳＳ除去効果も７０％程度の除去率
しか得られない。 放流される処理水のＳＳを２０ｍｇ／ｌ以下にする
ためには、最終沈殿池のあとに砂ろ過池を必要とする。 活性汚泥の沈降性がしばしば悪化する。 また、好気性生物膜ろ床法も次のような欠点をもってい
る。 原水ＳＳが多い場合は、前段に沈殿槽を設けなけれ
ばならない。さもないと、ろ床の目詰まりが早く、実用
的でない。 原水ＢＯＤが高い場合にも、生物膜の増殖量が多く
なり、ろ床の目詰まりが速やかに進行してしまうため、
適用できない。 ろ床目詰まり時の洗浄用水として、好気性生物膜ろ
床装置からの清澄ろ過水を消費しなけらばならず、その
ため処理水の生産効率が悪い。 洗浄排水の処理に、別個の沈殿槽を必要とする。 ろ床の下部のろ床支持構造，散気方式が複雑なた
め、建設費が高く、スケールアップも必ずしも容易では
ない。 本発明は、前記従来技術の欠点のすべてを解決し、極め
て高度の処理水を生産効率高く得ることができる有機性
汚水の生物処理方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、槽内上方部に
ろ材層を、また槽内下方部に原水流入部および散気部を
設けると共に、槽上部に１次処理水流出部を設けた第１
の槽と、槽内上方部に浮上ろ材層を、また該浮上ろ材層
の下部又は内部に散気部を配備し、その下方を沈殿部と
すると共に、槽上部に２次処理水流出部を設けた第２の
槽とを前記第１の槽の１次処理水流出部と前記第２の槽
内下方の沈殿部とを連通せしめて用い、第１の槽のろ材
層のろ過時に好気性生物処理するときは散気部から空気
を吐出せしめてろ材表面に好気性生物膜を発達させると
共に、該ろ材層の洗浄時には、ろ材層下部の散気部から
空気を吐出せしめてろ材層を攪乱して、捕捉されていた
ＳＳを追い出して洗浄排水を第２の槽の下部に設けられ
た沈殿部において沈殿させるものである。
ろ材層を、また槽内下方部に原水流入部および散気部を
設けると共に、槽上部に１次処理水流出部を設けた第１
の槽と、槽内上方部に浮上ろ材層を、また該浮上ろ材層
の下部又は内部に散気部を配備し、その下方を沈殿部と
すると共に、槽上部に２次処理水流出部を設けた第２の
槽とを前記第１の槽の１次処理水流出部と前記第２の槽
内下方の沈殿部とを連通せしめて用い、第１の槽のろ材
層のろ過時に好気性生物処理するときは散気部から空気
を吐出せしめてろ材表面に好気性生物膜を発達させると
共に、該ろ材層の洗浄時には、ろ材層下部の散気部から
空気を吐出せしめてろ材層を攪乱して、捕捉されていた
ＳＳを追い出して洗浄排水を第２の槽の下部に設けられ
た沈殿部において沈殿させるものである。
【０００５】
【作用】第１の槽内下方部に、原水流入部から下水など
のＳＳ性物質と溶解性ＢＯＤ等を含む原水を流入させ、
原水中の沈降性ＳＳを沈降分離する。第１の槽の底部に
ＳＳの大部分が沈降分離された原水は、上向きに反転
し、ろ材層に下方から進入し、沈降しきれなかった微細
ＳＳがろ過除去されると共に、ろ材層内のろ材表面に発
達している嫌気性生物膜又は好気性生物膜によって溶解
性ＢＯＤ成分が分解除去される。なお、ろ材層内のろ材
表面に好気性生物膜を発達させるためには、ろ材層内又
はその下部にある散気部から酸素含有ガスを散気すれば
良く、ろ材層内のろ材表面に嫌気性生物膜を発達させる
には、散気することなくそのままにしておく。しかし
て、ろ材層の上部から流出してくる１次処理水は、１次
処理水流出部から第２の槽内の下方の沈殿部に流入し、
その後浮上ろ材層に下方から進入してゆき、好気性状態
が保たれている浮上ろ材層のろ材表面にあるＢＯＤ資化
菌，硝化菌などの好気性生物膜に達する。従って、第１
の槽から流出する１次処理水の残留ＢＯＤ, アンモニア
は、浮上ろ材層内で発達した好気性生物膜によって極め
て効果的に除去され、同時に残留する微細ＳＳも高度に
ろ過除去され、ＳＳ, ＢＯＤのいずれも数ｍｇ／ｌの清
澄な第２処理水が浮上ろ材層の上部から泉のように湧き
出し、第２処理水流出部から流出する。処理を継続する
につれ、第１の槽のろ材層及び第２の槽の浮上ろ材層の
ＳＳ捕捉量が増加し、ろ抗が上昇するので、所定のろ抗
（５００ｍｍＨ2 Ｏ程度に設定するとよい）に達した時
点で、各ろ材層の洗浄を行うが、一例として、第１の槽
のろ材層の洗浄は、原水の流入を停止することなく原水
流入とともにろ材層の下部の散気部からの散気量を急激
に増加させ、ろ材層内に激しい気液混相流を起こし、ろ
材層内にそれまで捕捉，蓄積されていたＳＳを押し出
す。そして、第１の槽のろ材層から洗出されたＳＳを含
んだ洗浄排水は、第２の槽内下方の沈殿部に流入し、洗
浄排水中のＳＳが沈降分離するが、第２の槽に流入する
洗浄排水中に高分子凝集剤を添加できるようにしておく
と、洗浄排水中のＳＳの沈降分離を著しく促進できる。
次に、第２の槽の浮上ろ材層では、前段の第１の槽で、
沈降分離とろ材層によって、原水中のＳＳとＢＯＤの大
部分が除去されているためろ抗の増加速度は緩慢である
が、長時間運転を続けるにつれ、ろ抗が所定値に達する
ので、洗浄を行う必要があり、この洗浄は散気部から吐
出す散気量を、定常運転時よりも大幅に上昇させ、浮上
ろ材層内のＳＳを洗出し、この洗浄排水を原水と共に第
１の槽の下方部に流入させてＳＳを分離する。なお、浮
上ろ材層の洗浄排水を、第２の槽内下方の沈殿部にリサ
イクルしてＳＳを沈降分離し、清澄化された洗浄排水を
浮上ろ材層の洗浄用水として再利用するのも極めて好適
であり、このリサイクル途中に高分子凝集剤を添加すれ
ば、リサイクルされる洗浄排水中のＳＳの沈降分離を促
進できる。以上のような洗浄操作により、ろ材層及び浮
上ろ材層内のＳＳは洗い出され、ろ抗が初期値に復帰し
たら散気部からの散気量を定常処理時に戻し、処理を再
開する。さらに、本発明の他の好ましい処理操作を次に
列挙する。 原水の溶解性ＢＯＤ濃度が高濃度（例えばＢＯＤ１
０００ｍｇ／ｌ程度）の場合は、第２の槽の好気性浮上
ろ材層から流出する２次処理水の一部を、第１の槽内下
方部に導いて原水を希釈すると、該槽内のろ材層内の嫌
気化を防止できる。勿論、ろ材層で嫌気性生物膜処理を
行う場合は、このような操作を行う必要はない。 難生物分解性ＣＯＤの除去を同時に行う場合は、第
１の槽から流出する１次処理水に粉末活性炭を添加し、
この粉末活性炭粒子を第２の槽の浮上ろ材層で捕捉し、
粒状活性炭吸着塔と同様なメカニズムでＣＯＤを除去す
るようにすると、粉末活性炭のＣＯＤ吸着能力を最大限
に発揮させることができ、しかも浮上ろ材層内の好気性
生物による活性炭の生物再生も期待できる。 第２の槽の浮上ろ材層のろ材よりも第１の槽のろ材
層のろ材粒径を大にし、空隙率を高めておくと、第１の
槽のろ材層のＳＳ捕捉量が向上する。 原水ＢＯＤが高濃度の場合、第１の槽のろ材層を嫌
気的状態に維持し、メタン発酵菌生物膜を発達させ、発
生したメタンガスを回収するようにするのが良い。 リン酸イオンの除去を行う場合には、水中に硫酸ア
ルミニウム，ポリ塩化アルミニウム，塩化第２鉄などの
無機凝集剤を注入し、不溶化リンを含むフロックを第１
の槽又は第２の槽で沈降分離する。 硝化脱窒処理を行う場合には、第１の槽のろ材層を
嫌気的状態に保ち、第２の槽の第２処理水の一部を第１
の槽のろ材層の下部に循環させる。
のＳＳ性物質と溶解性ＢＯＤ等を含む原水を流入させ、
原水中の沈降性ＳＳを沈降分離する。第１の槽の底部に
ＳＳの大部分が沈降分離された原水は、上向きに反転
し、ろ材層に下方から進入し、沈降しきれなかった微細
ＳＳがろ過除去されると共に、ろ材層内のろ材表面に発
達している嫌気性生物膜又は好気性生物膜によって溶解
性ＢＯＤ成分が分解除去される。なお、ろ材層内のろ材
表面に好気性生物膜を発達させるためには、ろ材層内又
はその下部にある散気部から酸素含有ガスを散気すれば
良く、ろ材層内のろ材表面に嫌気性生物膜を発達させる
には、散気することなくそのままにしておく。しかし
て、ろ材層の上部から流出してくる１次処理水は、１次
処理水流出部から第２の槽内の下方の沈殿部に流入し、
その後浮上ろ材層に下方から進入してゆき、好気性状態
が保たれている浮上ろ材層のろ材表面にあるＢＯＤ資化
菌，硝化菌などの好気性生物膜に達する。従って、第１
の槽から流出する１次処理水の残留ＢＯＤ, アンモニア
は、浮上ろ材層内で発達した好気性生物膜によって極め
て効果的に除去され、同時に残留する微細ＳＳも高度に
ろ過除去され、ＳＳ, ＢＯＤのいずれも数ｍｇ／ｌの清
澄な第２処理水が浮上ろ材層の上部から泉のように湧き
出し、第２処理水流出部から流出する。処理を継続する
につれ、第１の槽のろ材層及び第２の槽の浮上ろ材層の
ＳＳ捕捉量が増加し、ろ抗が上昇するので、所定のろ抗
（５００ｍｍＨ2 Ｏ程度に設定するとよい）に達した時
点で、各ろ材層の洗浄を行うが、一例として、第１の槽
のろ材層の洗浄は、原水の流入を停止することなく原水
流入とともにろ材層の下部の散気部からの散気量を急激
に増加させ、ろ材層内に激しい気液混相流を起こし、ろ
材層内にそれまで捕捉，蓄積されていたＳＳを押し出
す。そして、第１の槽のろ材層から洗出されたＳＳを含
んだ洗浄排水は、第２の槽内下方の沈殿部に流入し、洗
浄排水中のＳＳが沈降分離するが、第２の槽に流入する
洗浄排水中に高分子凝集剤を添加できるようにしておく
と、洗浄排水中のＳＳの沈降分離を著しく促進できる。
次に、第２の槽の浮上ろ材層では、前段の第１の槽で、
沈降分離とろ材層によって、原水中のＳＳとＢＯＤの大
部分が除去されているためろ抗の増加速度は緩慢である
が、長時間運転を続けるにつれ、ろ抗が所定値に達する
ので、洗浄を行う必要があり、この洗浄は散気部から吐
出す散気量を、定常運転時よりも大幅に上昇させ、浮上
ろ材層内のＳＳを洗出し、この洗浄排水を原水と共に第
１の槽の下方部に流入させてＳＳを分離する。なお、浮
上ろ材層の洗浄排水を、第２の槽内下方の沈殿部にリサ
イクルしてＳＳを沈降分離し、清澄化された洗浄排水を
浮上ろ材層の洗浄用水として再利用するのも極めて好適
であり、このリサイクル途中に高分子凝集剤を添加すれ
ば、リサイクルされる洗浄排水中のＳＳの沈降分離を促
進できる。以上のような洗浄操作により、ろ材層及び浮
上ろ材層内のＳＳは洗い出され、ろ抗が初期値に復帰し
たら散気部からの散気量を定常処理時に戻し、処理を再
開する。さらに、本発明の他の好ましい処理操作を次に
列挙する。 原水の溶解性ＢＯＤ濃度が高濃度（例えばＢＯＤ１
０００ｍｇ／ｌ程度）の場合は、第２の槽の好気性浮上
ろ材層から流出する２次処理水の一部を、第１の槽内下
方部に導いて原水を希釈すると、該槽内のろ材層内の嫌
気化を防止できる。勿論、ろ材層で嫌気性生物膜処理を
行う場合は、このような操作を行う必要はない。 難生物分解性ＣＯＤの除去を同時に行う場合は、第
１の槽から流出する１次処理水に粉末活性炭を添加し、
この粉末活性炭粒子を第２の槽の浮上ろ材層で捕捉し、
粒状活性炭吸着塔と同様なメカニズムでＣＯＤを除去す
るようにすると、粉末活性炭のＣＯＤ吸着能力を最大限
に発揮させることができ、しかも浮上ろ材層内の好気性
生物による活性炭の生物再生も期待できる。 第２の槽の浮上ろ材層のろ材よりも第１の槽のろ材
層のろ材粒径を大にし、空隙率を高めておくと、第１の
槽のろ材層のＳＳ捕捉量が向上する。 原水ＢＯＤが高濃度の場合、第１の槽のろ材層を嫌
気的状態に維持し、メタン発酵菌生物膜を発達させ、発
生したメタンガスを回収するようにするのが良い。 リン酸イオンの除去を行う場合には、水中に硫酸ア
ルミニウム，ポリ塩化アルミニウム，塩化第２鉄などの
無機凝集剤を注入し、不溶化リンを含むフロックを第１
の槽又は第２の槽で沈降分離する。 硝化脱窒処理を行う場合には、第１の槽のろ材層を
嫌気的状態に保ち、第２の槽の第２処理水の一部を第１
の槽のろ材層の下部に循環させる。
【０００６】
【実施例】本発明の一実施例を、図１の例で説明すれ
ば、第１槽１の底部に沈殿濃縮部２′が形成され、槽内
上方部にはろ材を充填したろ材層３が浸漬，保持されて
いる。このろ材層３のろ材は、公知の粒状ろ材を使用す
ることができるが、発泡プラスチックその他の水に浮く
浮上ろ材を使用するのが好ましく、ろ材として比重１．
０未満のものを使用する場合には、ろ材層３の上部を金
網などの通水性の支持部材４で覆い、ろ材層３の流出を
阻止している。ろ材の比重が０．５〜０．９程度のとき
は、ろ材が水面上に露出する率が少なく、支持部材４は
必ずしも必要とはしない。
ば、第１槽１の底部に沈殿濃縮部２′が形成され、槽内
上方部にはろ材を充填したろ材層３が浸漬，保持されて
いる。このろ材層３のろ材は、公知の粒状ろ材を使用す
ることができるが、発泡プラスチックその他の水に浮く
浮上ろ材を使用するのが好ましく、ろ材として比重１．
０未満のものを使用する場合には、ろ材層３の上部を金
網などの通水性の支持部材４で覆い、ろ材層３の流出を
阻止している。ろ材の比重が０．５〜０．９程度のとき
は、ろ材が水面上に露出する率が少なく、支持部材４は
必ずしも必要とはしない。
【０００７】ろ材層３の内部又は下部には、散気部、例
えば散気管５を配備してブロワー６から空気を導くよう
にし、ろ材層３のろ材表面に好気性生物膜を発達させる
ためには散気を行い、ろ材表面に嫌気性生物膜を発達さ
せるには散気は行わない。しかし、ろ材層３の洗浄時に
は、何れの場合も散気を行うのが良い。第１槽１内の下
方部には、原水槽７の原水をポンプ８によって流入させ
る原水流入管９が開口し、原水流入管９の途中には凝集
剤注入管１０を接続させるのが良く、第１槽１内下方部
を沈殿部２とするのが極めて好ましい。第１槽１の上部
には、下方から上昇してろ材層３を流過した１次処理水
を流出させる１次処理水流出口１１が開口され、また、
ろ材層３より上部の液相部とろ材層３の下部とを連結す
るポンプ１２を有する循環配管１３を設けるのも好まし
い。図中、１４は第１槽１の底部に連結された排泥管を
示す。
えば散気管５を配備してブロワー６から空気を導くよう
にし、ろ材層３のろ材表面に好気性生物膜を発達させる
ためには散気を行い、ろ材表面に嫌気性生物膜を発達さ
せるには散気は行わない。しかし、ろ材層３の洗浄時に
は、何れの場合も散気を行うのが良い。第１槽１内の下
方部には、原水槽７の原水をポンプ８によって流入させ
る原水流入管９が開口し、原水流入管９の途中には凝集
剤注入管１０を接続させるのが良く、第１槽１内下方部
を沈殿部２とするのが極めて好ましい。第１槽１の上部
には、下方から上昇してろ材層３を流過した１次処理水
を流出させる１次処理水流出口１１が開口され、また、
ろ材層３より上部の液相部とろ材層３の下部とを連結す
るポンプ１２を有する循環配管１３を設けるのも好まし
い。図中、１４は第１槽１の底部に連結された排泥管を
示す。
【０００８】２１は第１槽１と並設された第２槽で、槽
内下方を沈殿部２２とし、底部に沈殿濃縮部２２′が形
成され、槽内上方部には発泡プラスチックなどの比重が
１．０未満で水に浮く粒状ろ材を充填した浮上ろ材層２
３が設けられ、その上部を金網などの通水性の支持部材
２４で覆い、浮上ろ材層２３の流出を防いでいる。浮上
ろ材層２３の下部又は内部には、酸素含有ガス、例えば
ブロワー２６よりの空気を散気する散気管２５が配備さ
れ、散気管２５より上部の浮上ろ材層部分を好気的状態
に保つ。第２槽２１の上部には、越流ロンダー２７が設
けられて２次処理水流出管２８が連結されている。２９
は底部に連結された排泥管である。さらに、第１槽１の
１次処理水流出口１１と第２槽２１内下方の沈殿部２２
とは、流路３０によって連通されており、この流路３０
内に凝集剤注入管１０′を開口することも好ましい。な
お、第２槽２１の２次処理水流出管２８に洗浄排水管３
１を分岐し、この洗浄排水管３１を開閉弁３２を介して
原水槽７に開口させたり、あるいは洗浄排水槽３３に開
口させて洗浄排水槽３３内の洗浄排水をポンプ３４によ
って返送管３５から第２槽21内の下方の沈殿部２２へ返
送するようにするのが好ましい。また、第２槽２１の浮
上ろ材層２３より上部の液相部と第１槽１のろ材層３の
下部とを、ポンプ３６を有する循環配管３７で連結すれ
ば、硝化脱窒処理を行う場合に好適となる。
内下方を沈殿部２２とし、底部に沈殿濃縮部２２′が形
成され、槽内上方部には発泡プラスチックなどの比重が
１．０未満で水に浮く粒状ろ材を充填した浮上ろ材層２
３が設けられ、その上部を金網などの通水性の支持部材
２４で覆い、浮上ろ材層２３の流出を防いでいる。浮上
ろ材層２３の下部又は内部には、酸素含有ガス、例えば
ブロワー２６よりの空気を散気する散気管２５が配備さ
れ、散気管２５より上部の浮上ろ材層部分を好気的状態
に保つ。第２槽２１の上部には、越流ロンダー２７が設
けられて２次処理水流出管２８が連結されている。２９
は底部に連結された排泥管である。さらに、第１槽１の
１次処理水流出口１１と第２槽２１内下方の沈殿部２２
とは、流路３０によって連通されており、この流路３０
内に凝集剤注入管１０′を開口することも好ましい。な
お、第２槽２１の２次処理水流出管２８に洗浄排水管３
１を分岐し、この洗浄排水管３１を開閉弁３２を介して
原水槽７に開口させたり、あるいは洗浄排水槽３３に開
口させて洗浄排水槽３３内の洗浄排水をポンプ３４によ
って返送管３５から第２槽21内の下方の沈殿部２２へ返
送するようにするのが好ましい。また、第２槽２１の浮
上ろ材層２３より上部の液相部と第１槽１のろ材層３の
下部とを、ポンプ３６を有する循環配管３７で連結すれ
ば、硝化脱窒処理を行う場合に好適となる。
【０００９】
【発明の効果】本発明は、第１の槽のろ材層の洗浄時
に、ろ材層下部の散気部から空気を吐出せしめてろ材層
を攪乱して、それまで捕捉されていたＳＳを追い出して
洗浄排水を第２の槽の下部に設けられた沈殿部において
沈殿させることにより、従来では得られない次の効果が
発揮できる。 １．極めてコンパクトな装置で、有機性汚水の沈降分離
とろ過によるＳＳの除去、及び嫌気性生物膜処理と好気
性生物膜処理の２段処理、もしくは好気性生物膜の２段
処理を遂行することができる。その結果、活性汚泥法に
おける最初沈殿池，エアレーションタンク，最終沈殿
池，砂ろ過池のすべてを不要にし、省スペースと建設費
の大幅節減が可能である。 ２．従来の生物膜ろ床法において、原水ＳＳが多い場
合、不可欠であった前段の別個の沈殿槽が不要である。 ３．ろ材層の洗浄時に、清澄処理水を消費する必要がな
く、また原水の流入を停止させる必要もなく、さらに原
水自体および洗浄排水それ自身をろ材洗浄用水として有
効利用できるので、極めて合理的である。 ４．ろ材洗浄排水の処理に、別個の沈殿槽を設ける必要
がない。 ５．原水の溶解性ＢＯＤが高濃度の場合でも、全く問題
なく良好な処理が可能である。 ６．ＳＳの分離効率が非常に優れており、安定してＳＳ
１０ｍｇ／ｌ以下の清澄処理水が得られる。原水の流量
変動時も処理効果が安定している。 ７．粉末活性炭を適用すれば、難生物分解性ＣＯＤも効
果的に除去できる。また、粉末活性炭のＣＯＤ吸着能力
を最大限にまで利用できる。 ８．少なくとも後段の好気性生物膜ろ床部を浮上ろ材層
としたので、ろ材層下部の面倒な支持構造が不要で建設
が容易である。 ９．後段の好気性生物膜ろ床部の目詰まり進行が極めて
緩慢であるので、洗浄頻度が少なくてすむ。その結果、
ろ材表面に発達した生物膜を必要以上に系外に洗い出さ
なくてすむので、好気性生物膜処理効果が優れている。 １０．余剰汚泥の発生量が少ない。
に、ろ材層下部の散気部から空気を吐出せしめてろ材層
を攪乱して、それまで捕捉されていたＳＳを追い出して
洗浄排水を第２の槽の下部に設けられた沈殿部において
沈殿させることにより、従来では得られない次の効果が
発揮できる。 １．極めてコンパクトな装置で、有機性汚水の沈降分離
とろ過によるＳＳの除去、及び嫌気性生物膜処理と好気
性生物膜処理の２段処理、もしくは好気性生物膜の２段
処理を遂行することができる。その結果、活性汚泥法に
おける最初沈殿池，エアレーションタンク，最終沈殿
池，砂ろ過池のすべてを不要にし、省スペースと建設費
の大幅節減が可能である。 ２．従来の生物膜ろ床法において、原水ＳＳが多い場
合、不可欠であった前段の別個の沈殿槽が不要である。 ３．ろ材層の洗浄時に、清澄処理水を消費する必要がな
く、また原水の流入を停止させる必要もなく、さらに原
水自体および洗浄排水それ自身をろ材洗浄用水として有
効利用できるので、極めて合理的である。 ４．ろ材洗浄排水の処理に、別個の沈殿槽を設ける必要
がない。 ５．原水の溶解性ＢＯＤが高濃度の場合でも、全く問題
なく良好な処理が可能である。 ６．ＳＳの分離効率が非常に優れており、安定してＳＳ
１０ｍｇ／ｌ以下の清澄処理水が得られる。原水の流量
変動時も処理効果が安定している。 ７．粉末活性炭を適用すれば、難生物分解性ＣＯＤも効
果的に除去できる。また、粉末活性炭のＣＯＤ吸着能力
を最大限にまで利用できる。 ８．少なくとも後段の好気性生物膜ろ床部を浮上ろ材層
としたので、ろ材層下部の面倒な支持構造が不要で建設
が容易である。 ９．後段の好気性生物膜ろ床部の目詰まり進行が極めて
緩慢であるので、洗浄頻度が少なくてすむ。その結果、
ろ材表面に発達した生物膜を必要以上に系外に洗い出さ
なくてすむので、好気性生物膜処理効果が優れている。 １０．余剰汚泥の発生量が少ない。
【図１】本発明の実施例を示す系統説明図である。
１ 第１槽 ２，２２ 沈殿部 ２′，２２′ 沈殿濃縮部 ３ ろ材層 ４，２４ 支持部材、 ５，２５ 散気管 ６，２６ ブロワー ７ 原水槽 ８，１２，３４，３６ ポンプ ９ 原水流入管 １０，１０′，１０″ 凝集剤注入管 １１ １次処理水流出口 １３，３７ 循環配管、 １４，２９ 排泥管 ２１ 第２槽 ２３ 浮上ろ材層 ２７ 越流ロンダー ２８ ２次処理水流出管 ３０ 流路 ３１ 洗浄排水管 ３２ 開閉弁 ３３ 洗浄排水槽 ３５ 返送管
Claims (2)
- 【請求項１】 槽内上方部にろ材層を、また槽内下方部
に原水流入部および散気部を設けると共に、槽上部に１
次処理水流出部を設けた第１の槽と、槽内上方部に浮上
ろ材層を、また該浮上ろ材層の下部又は内部に散気部を
配備し、その下方を沈殿部とすると共に、槽上部に２次
処理水流出部を設けた第２の槽とを前記第１の槽の１次
処理水流出部と前記第２の槽内下方の沈殿部とを連通せ
しめて用い、第１の槽のろ材層のろ過時に好気性生物処
理するときは散気部から空気を吐出せしめてろ材表面に
好気性生物膜を発達させると共に、該ろ材層の洗浄時に
は、ろ材層下部の散気部から空気を吐出せしめてろ材層
を攪乱して、捕捉されていたＳＳを追い出して洗浄排水
を第２の槽の下部に設けられた沈殿部において沈殿させ
ることを特徴とする有機性汚水の生物処理方法。 - 【請求項２】 前記第２のろ材層の上部に流出する２次
処理水の一部を第１のろ材層の下部に循環せしめる請求
項１記載の有機性汚水の生物処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31750293A JP2585187B2 (ja) | 1989-12-20 | 1993-11-25 | 有機性汚水の生物処理方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32823289A JPH0694036B2 (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | 有機性汚水の生物処理装置 |
| JP31750293A JP2585187B2 (ja) | 1989-12-20 | 1993-11-25 | 有機性汚水の生物処理方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32823289A Division JPH0694036B2 (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | 有機性汚水の生物処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198295A true JPH06198295A (ja) | 1994-07-19 |
| JP2585187B2 JP2585187B2 (ja) | 1997-02-26 |
Family
ID=26569037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31750293A Expired - Fee Related JP2585187B2 (ja) | 1989-12-20 | 1993-11-25 | 有機性汚水の生物処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2585187B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100275833B1 (ko) * | 1997-12-30 | 2000-12-15 | 정순착 | 질산화 및 탈질반응이 분리된 생물여과 처리장치 |
| JP2001129533A (ja) * | 1999-11-05 | 2001-05-15 | Yoshiji Sakamoto | 廃水処理装置の有効基質添加装置における除去固形物搬出装置 |
| JP2001129531A (ja) * | 1999-11-05 | 2001-05-15 | Yoshiji Sakamoto | 廃水処理装置における有効基質添加装置 |
| KR20160003486U (ko) * | 2015-03-30 | 2016-10-10 | 이민 지앙 | 생활오수 처리장치 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50130671A (ja) * | 1974-04-03 | 1975-10-16 | ||
| JPS57105289A (en) * | 1980-12-03 | 1982-06-30 | Ebara Infilco Co Ltd | Biological treatment of organic waste water |
| JPS57128436A (en) * | 1981-02-02 | 1982-08-10 | Koichi Kanetani | Manufacture of lanthanum-boride thermionic emission electrode |
| JPS594491A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-11 | Nichinan Sangyo Kk | 汚水の浄化装置 |
| JPS60212291A (ja) * | 1984-04-09 | 1985-10-24 | Nichinan Sangyo Kk | 接触酸化装置 |
-
1993
- 1993-11-25 JP JP31750293A patent/JP2585187B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS594491A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-11 | Nichinan Sangyo Kk | 汚水の浄化装置 |
| JPS60212291A (ja) * | 1984-04-09 | 1985-10-24 | Nichinan Sangyo Kk | 接触酸化装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100275833B1 (ko) * | 1997-12-30 | 2000-12-15 | 정순착 | 질산화 및 탈질반응이 분리된 생물여과 처리장치 |
| JP2001129533A (ja) * | 1999-11-05 | 2001-05-15 | Yoshiji Sakamoto | 廃水処理装置の有効基質添加装置における除去固形物搬出装置 |
| JP2001129531A (ja) * | 1999-11-05 | 2001-05-15 | Yoshiji Sakamoto | 廃水処理装置における有効基質添加装置 |
| KR20160003486U (ko) * | 2015-03-30 | 2016-10-10 | 이민 지앙 | 생활오수 처리장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2585187B2 (ja) | 1997-02-26 |
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