JPH061982A - コークス炉への調湿炭装入方法 - Google Patents
コークス炉への調湿炭装入方法Info
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- JPH061982A JPH061982A JP18301092A JP18301092A JPH061982A JP H061982 A JPH061982 A JP H061982A JP 18301092 A JP18301092 A JP 18301092A JP 18301092 A JP18301092 A JP 18301092A JP H061982 A JPH061982 A JP H061982A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 調湿炭装入法における微粉炭に起因の粉塵飛
散問題やキャリーオーバーの悪化を防止する。 【構成】 粉砕処理された装入炭の水分を６重量％未満
に調整してコークス炉へ装入する調湿炭装入法におい
て、調湿処理時に装入炭を細粒炭部と微粉炭部に分離
し、微粉炭部の全水分が１０重量％以上になるよう加湿
したのち、再度細粒炭部に混合してコークス炉へ装入す
る。 【効果】 微粉炭の水分を調整するという簡単な操作に
よって、微粉炭に起因する粉塵飛散問題やキャリーオー
バーの悪化を防止できる。
散問題やキャリーオーバーの悪化を防止する。 【構成】 粉砕処理された装入炭の水分を６重量％未満
に調整してコークス炉へ装入する調湿炭装入法におい
て、調湿処理時に装入炭を細粒炭部と微粉炭部に分離
し、微粉炭部の全水分が１０重量％以上になるよう加湿
したのち、再度細粒炭部に混合してコークス炉へ装入す
る。 【効果】 微粉炭の水分を調整するという簡単な操作に
よって、微粉炭に起因する粉塵飛散問題やキャリーオー
バーの悪化を防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、コークス炉へ水分調
整された装入炭（以下調湿炭という）を装入時のキャリ
ーオーバーを抑制できるコークス炉への調湿炭装入方法
に関する。
整された装入炭（以下調湿炭という）を装入時のキャリ
ーオーバーを抑制できるコークス炉への調湿炭装入方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】室炉式コークス炉で良質の冶金用コーク
スを安価に製造するには、安価な粘結性の低い原料炭あ
るいは非粘結炭を多量に使用する必要がある。室炉式コ
ークス炉において、安価な粘結性の低い原料炭あるいは
非粘結炭を多量に使用する方法としては、例えば、通常
８〜１０重量％含有されている装入炭の全水分を、５〜
６重量％に低減する調湿炭装入法、あるいは装入炭を１
７０〜２５０℃まで乾燥予熱して全水分を２重量％以下
に低減する予熱炭装入法、非・微粘結炭を主体とする成
型炭を通常の装入炭に３０〜４０％配合する成型炭配合
法、粘結材を添加して装入炭の粘結性を改善する粘結材
添加法等が知られている。
スを安価に製造するには、安価な粘結性の低い原料炭あ
るいは非粘結炭を多量に使用する必要がある。室炉式コ
ークス炉において、安価な粘結性の低い原料炭あるいは
非粘結炭を多量に使用する方法としては、例えば、通常
８〜１０重量％含有されている装入炭の全水分を、５〜
６重量％に低減する調湿炭装入法、あるいは装入炭を１
７０〜２５０℃まで乾燥予熱して全水分を２重量％以下
に低減する予熱炭装入法、非・微粘結炭を主体とする成
型炭を通常の装入炭に３０〜４０％配合する成型炭配合
法、粘結材を添加して装入炭の粘結性を改善する粘結材
添加法等が知られている。
【０００３】上記方法のうち装入炭の全水分を５〜６重
量％に低減する調湿炭装入法は、例えば、図１に示すと
おり、湿炭ホッパー１からコンベア２を介して装入炭を
供給フィーダ３に供給し、チューブドライヤー４に切出
してチューブ内を流れる蒸気と熱交換させて加熱し、チ
ューブドライヤー４内で蒸発した多量の水蒸気をブロワ
５により乾式除塵機６を介して系外に排出し、全水分４
〜６重量％に調整された細粒炭７を排出フィーダ８によ
りチューブドライヤー４から排出し、乾式除塵機６で捕
集された微粉炭９とコークス炉搬送コンベア１０で混合
している。この乾式除塵機６で捕集される微粉炭９は、
通常ドライヤーへの供給量の１〜２％で、全水分は２〜
４重量％程度である。
量％に低減する調湿炭装入法は、例えば、図１に示すと
おり、湿炭ホッパー１からコンベア２を介して装入炭を
供給フィーダ３に供給し、チューブドライヤー４に切出
してチューブ内を流れる蒸気と熱交換させて加熱し、チ
ューブドライヤー４内で蒸発した多量の水蒸気をブロワ
５により乾式除塵機６を介して系外に排出し、全水分４
〜６重量％に調整された細粒炭７を排出フィーダ８によ
りチューブドライヤー４から排出し、乾式除塵機６で捕
集された微粉炭９とコークス炉搬送コンベア１０で混合
している。この乾式除塵機６で捕集される微粉炭９は、
通常ドライヤーへの供給量の１〜２％で、全水分は２〜
４重量％程度である。
【０００４】上記調湿炭装入法は、通常の全水分８〜１
０重量％の湿炭に比較し、装入嵩密度の向上によりコー
クス品質の向上ならびに水分低下により乾留熱量を低減
を図ることができる。その反面調湿炭装入法は、水分低
下によりコークス炉までの搬送過程で粉塵飛散が増加す
るばかりでなく、コークス炉へ装入時の発塵が増加し、
周囲近郊へ飛散して公害問題を惹起する。しかも、コー
クス炉へ装入時は、上昇管ベンド部に高圧安水または蒸
気を噴射し、炭化室内で装入される装入炭と置換される
熱空気ならびに発生する石炭ガスを集気本管に吸引する
無煙装入法の実施により、装入炭中に含まれる微粉炭が
集気本管内に吸引され、あるいは乾留初期の炭化室内で
の急激な石炭ガスの発生に伴って、装入炭中に含まれる
微粉炭が集気本管内に流れ込み、キャリーオーバーとな
ってコールタール中に混入する。
０重量％の湿炭に比較し、装入嵩密度の向上によりコー
クス品質の向上ならびに水分低下により乾留熱量を低減
を図ることができる。その反面調湿炭装入法は、水分低
下によりコークス炉までの搬送過程で粉塵飛散が増加す
るばかりでなく、コークス炉へ装入時の発塵が増加し、
周囲近郊へ飛散して公害問題を惹起する。しかも、コー
クス炉へ装入時は、上昇管ベンド部に高圧安水または蒸
気を噴射し、炭化室内で装入される装入炭と置換される
熱空気ならびに発生する石炭ガスを集気本管に吸引する
無煙装入法の実施により、装入炭中に含まれる微粉炭が
集気本管内に吸引され、あるいは乾留初期の炭化室内で
の急激な石炭ガスの発生に伴って、装入炭中に含まれる
微粉炭が集気本管内に流れ込み、キャリーオーバーとな
ってコールタール中に混入する。
【０００５】上記調湿炭装入法における各現象は、装入
炭の全水分が低いほど顕著となる。このため、通常の調
湿炭装入法においては、上記キャリーオーバー防止の観
点から、装入炭の全水分を４〜６重量％に調整するのが
一般的であるが、前記乾式集塵機で補集した全水分２〜
４重量％の微粉炭をそのまま混合してコークス炉に装入
すると、粉塵飛散問題やキャリーオーバーの悪化を招く
こととなる。
炭の全水分が低いほど顕著となる。このため、通常の調
湿炭装入法においては、上記キャリーオーバー防止の観
点から、装入炭の全水分を４〜６重量％に調整するのが
一般的であるが、前記乾式集塵機で補集した全水分２〜
４重量％の微粉炭をそのまま混合してコークス炉に装入
すると、粉塵飛散問題やキャリーオーバーの悪化を招く
こととなる。
【０００６】前記調湿炭装入法における微粉炭に起因す
る粉塵飛散問題やキャリーオーバーの悪化を防止する方
法としては、微粉炭に結合剤を添加し、加圧成型して塊
成化し、この塊成物を破砕して残部細粒炭に混合してコ
ークス炉へ装入する（特開昭５７−８７４８９号公
報）、前記微粉炭に粉コークス等を混合して瀝青物を添
加し、加圧成型して塊成化し、この塊成物を残部細粒炭
に混合してコークス炉へ装入する方法（特開昭５８−１
３６６９１号公報）等が提案されている。
る粉塵飛散問題やキャリーオーバーの悪化を防止する方
法としては、微粉炭に結合剤を添加し、加圧成型して塊
成化し、この塊成物を破砕して残部細粒炭に混合してコ
ークス炉へ装入する（特開昭５７−８７４８９号公
報）、前記微粉炭に粉コークス等を混合して瀝青物を添
加し、加圧成型して塊成化し、この塊成物を残部細粒炭
に混合してコークス炉へ装入する方法（特開昭５８−１
３６６９１号公報）等が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記特開昭５７−８７
４８９号公報や特開昭５８−１３６６９１号公報に開示
の方法は、いずれも微粉炭に瀝青物や結合剤を添加して
加圧成型し、塊成化することが必要で、瀝青物や結合剤
の添加や加圧成型等の余分なハンドリングが必要で、操
作が煩雑になる欠点を有している。
４８９号公報や特開昭５８−１３６６９１号公報に開示
の方法は、いずれも微粉炭に瀝青物や結合剤を添加して
加圧成型し、塊成化することが必要で、瀝青物や結合剤
の添加や加圧成型等の余分なハンドリングが必要で、操
作が煩雑になる欠点を有している。
【０００８】この発明の目的は、上記瀝世物や結合剤の
添加や加圧成型等の余分なハンドリングを必要とせず、
微粉炭による粉塵飛散問題やキャリーオーバーの悪化を
防止できるコークス炉への調湿炭装入方法を提供するこ
とにある。
添加や加圧成型等の余分なハンドリングを必要とせず、
微粉炭による粉塵飛散問題やキャリーオーバーの悪化を
防止できるコークス炉への調湿炭装入方法を提供するこ
とにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】ほん発明者らは、上記問
題を解決すべく鋭意試験研究を重ねた。その結果、微粉
炭に水を添加して加湿したのち、残部細粒炭に混合して
コークス炉へ装入することによって、調湿炭装入時の微
粉炭に起因する粉塵飛散問題やキャリーオーバーの悪化
を防止できることを究明し、この発明に到達した。
題を解決すべく鋭意試験研究を重ねた。その結果、微粉
炭に水を添加して加湿したのち、残部細粒炭に混合して
コークス炉へ装入することによって、調湿炭装入時の微
粉炭に起因する粉塵飛散問題やキャリーオーバーの悪化
を防止できることを究明し、この発明に到達した。
【００１０】すなわちこの発明は、粉砕処理された装入
炭の水分を６重量％未満に調整してコークス炉へ装入す
る調湿炭装入法において、調湿処理時に装入炭を細粒炭
部と微粉炭部に分離し、微粉炭部の全水分が１０重量％
以上になるよう加湿したのち、再度細粒炭部に混合して
コークス炉へ装入するのである。
炭の水分を６重量％未満に調整してコークス炉へ装入す
る調湿炭装入法において、調湿処理時に装入炭を細粒炭
部と微粉炭部に分離し、微粉炭部の全水分が１０重量％
以上になるよう加湿したのち、再度細粒炭部に混合して
コークス炉へ装入するのである。
【００１１】
【作用】この発明においては、調湿処理時に装入炭を細
粒炭部と微粉炭部に分離し、微粉炭部の全水分が１０重
量％以上になるよう加湿するから、調湿処理によって全
水分２〜４重量％に低減した微粉炭部の水分は、１０重
量％以上となり、コークス炉への搬送ならびに装入時の
粉塵飛散が防止され、キャリーオーバーについても、通
常の湿炭装入法以下となる。
粒炭部と微粉炭部に分離し、微粉炭部の全水分が１０重
量％以上になるよう加湿するから、調湿処理によって全
水分２〜４重量％に低減した微粉炭部の水分は、１０重
量％以上となり、コークス炉への搬送ならびに装入時の
粉塵飛散が防止され、キャリーオーバーについても、通
常の湿炭装入法以下となる。
【００１２】この発明において微粉炭部の全水分を１０
重量％以上としたのは、微粉炭部の全水分が１０重量％
未満では、キャリーオーバー抑制効果が小さく、キャリ
ーオーバーを通常の湿炭装入法と同等以下とするために
は、微粉炭部の全水分を１０重量％以上にすることが必
要であるからである。微粉炭部の全水分の上限を限定し
ていないのは、装入炭中の微粉炭部の割合は５％程度で
あり、しかも微粉炭の含有水分は、ある程度まで上昇す
ると飽和し、装入炭全体の全水分にほとんど影響を及ぼ
さないからである。
重量％以上としたのは、微粉炭部の全水分が１０重量％
未満では、キャリーオーバー抑制効果が小さく、キャリ
ーオーバーを通常の湿炭装入法と同等以下とするために
は、微粉炭部の全水分を１０重量％以上にすることが必
要であるからである。微粉炭部の全水分の上限を限定し
ていないのは、装入炭中の微粉炭部の割合は５％程度で
あり、しかも微粉炭の含有水分は、ある程度まで上昇す
ると飽和し、装入炭全体の全水分にほとんど影響を及ぼ
さないからである。
【００１３】
【実施例】粉砕処理した表１に示す粒度組成の装入炭を
チューブドライヤーを用いて全水分６％に調整した。そ
の際乾式除塵機で補集した微粉炭は、全水分２．３重量
％であった。この乾式除塵機で補集した微粉炭をそのま
ま、あるいは表２に示すとおり、水分を加えて全水分６
〜２０％に調整したのち、全水分６％の残部細粒炭部と
混合し、炉高７１２５ｍｍ、炉幅４６０ｍｍ、炉長１６
５００ｍｍのコークス炉炭化室にそれぞれ１週間装入し
て乾留した。また、全水分５％に調整し、乾式除塵機で
補集した微粉炭の全水分２０％に調整したのち、全水分
５％の残部細粒炭部と混合した場合についても同様の試
験を行った。そしてデカンターで分離されたタール滓量
から装入炭１トン当りのタール滓量を求めると共に、サ
ンプリングしたタール滓を有機溶剤で洗浄したのち濾過
し、回収した固形物を乾燥して粒度分布を測定すると共
に、装入炭１トン当りの固形物量を求めた。その結果を
表２に示す。
チューブドライヤーを用いて全水分６％に調整した。そ
の際乾式除塵機で補集した微粉炭は、全水分２．３重量
％であった。この乾式除塵機で補集した微粉炭をそのま
ま、あるいは表２に示すとおり、水分を加えて全水分６
〜２０％に調整したのち、全水分６％の残部細粒炭部と
混合し、炉高７１２５ｍｍ、炉幅４６０ｍｍ、炉長１６
５００ｍｍのコークス炉炭化室にそれぞれ１週間装入し
て乾留した。また、全水分５％に調整し、乾式除塵機で
補集した微粉炭の全水分２０％に調整したのち、全水分
５％の残部細粒炭部と混合した場合についても同様の試
験を行った。そしてデカンターで分離されたタール滓量
から装入炭１トン当りのタール滓量を求めると共に、サ
ンプリングしたタール滓を有機溶剤で洗浄したのち濾過
し、回収した固形物を乾燥して粒度分布を測定すると共
に、装入炭１トン当りの固形物量を求めた。その結果を
表２に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】表２に示すとおり、全水分２．３重量％の
微粉炭をそのまま細粒炭に混合した試験Ｎｏ．２の場合
は、コークス炉装入時におけるキャリーオーバーが大幅
に増加し、タール滓中の粒度０．３ｍｍ以下の固形分が
増加し、タール滓量が試験Ｎｏ．１の湿炭装入に比較し
て顕著に増加している。また、表２に示すとおり、微粉
炭の加湿により微粉炭全水分が増加するにつれて、キャ
リーオーバーが減少し、タール滓中の粒度０．３ｍｍ以
下の固形分およびタール滓量が低下している。この発明
の条件を満足させる試験Ｎｏ．５〜８の場合は、試験Ｎ
ｏ．１の湿炭装入に比較してタール滓量が同等か、ある
いはそれ以下に低下し、細粒炭の全水分を５重量％に低
減（試験Ｎｏ．８）させても、微粉炭全水分を上昇させ
ることによって、タール滓量の増加が抑制されている。
このことから、タール滓量を増加させるキャリーオーバ
ーは、微粉炭の水分調整によって抑制でき、同様にコー
クス炉への搬送ならびにコークス炉への装入時における
発塵についても、目視観察したところでは、同様の結果
が得られた。
微粉炭をそのまま細粒炭に混合した試験Ｎｏ．２の場合
は、コークス炉装入時におけるキャリーオーバーが大幅
に増加し、タール滓中の粒度０．３ｍｍ以下の固形分が
増加し、タール滓量が試験Ｎｏ．１の湿炭装入に比較し
て顕著に増加している。また、表２に示すとおり、微粉
炭の加湿により微粉炭全水分が増加するにつれて、キャ
リーオーバーが減少し、タール滓中の粒度０．３ｍｍ以
下の固形分およびタール滓量が低下している。この発明
の条件を満足させる試験Ｎｏ．５〜８の場合は、試験Ｎ
ｏ．１の湿炭装入に比較してタール滓量が同等か、ある
いはそれ以下に低下し、細粒炭の全水分を５重量％に低
減（試験Ｎｏ．８）させても、微粉炭全水分を上昇させ
ることによって、タール滓量の増加が抑制されている。
このことから、タール滓量を増加させるキャリーオーバ
ーは、微粉炭の水分調整によって抑制でき、同様にコー
クス炉への搬送ならびにコークス炉への装入時における
発塵についても、目視観察したところでは、同様の結果
が得られた。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたとおり、この発明方法によれ
ば、微粉炭の水分を調整するという簡単な操作によっ
て、コークス炉への調湿炭装入における微粉炭に起因す
る粉塵飛散問題やキャリーオーバーの悪化を防止でき
る。
ば、微粉炭の水分を調整するという簡単な操作によっ
て、コークス炉への調湿炭装入における微粉炭に起因す
る粉塵飛散問題やキャリーオーバーの悪化を防止でき
る。
【図１】一般的な調湿炭製造設備の系統図である。
１ 湿炭ホッパー ２ コンベア ３ 供給フィーダ ４ チューブドライヤー ５ ブロワ ６ 乾式除塵機 ７ 細粒炭 ８ 排出フィーダ ９ 微粉炭 １０ コークス炉搬送コンベア
Claims (1)
- 【請求項１】 粉砕処理された装入炭の水分を６重量％
未満に調整してコークス炉へ装入する調湿炭装入法にお
いて、調湿処理時に装入炭を細粒炭部と微粉炭部に分離
し、微粉炭部の全水分が１０重量％以上になるよう加湿
したのち、再度細粒炭部に混合してコークス炉へ装入す
ることを特徴とするコークス炉への調湿炭装入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18301092A JPH061982A (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | コークス炉への調湿炭装入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18301092A JPH061982A (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | コークス炉への調湿炭装入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH061982A true JPH061982A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=16128162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18301092A Pending JPH061982A (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | コークス炉への調湿炭装入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH061982A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100405510B1 (ko) * | 1999-12-24 | 2003-11-14 | 주식회사 포스코 | 타르슬러지 발생량의 저감방법 |
| KR100509001B1 (ko) * | 2000-12-13 | 2005-08-18 | 주식회사 포스코 | 써지빈호퍼의 죽탄분리장치 |
-
1992
- 1992-06-16 JP JP18301092A patent/JPH061982A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100405510B1 (ko) * | 1999-12-24 | 2003-11-14 | 주식회사 포스코 | 타르슬러지 발생량의 저감방법 |
| KR100509001B1 (ko) * | 2000-12-13 | 2005-08-18 | 주식회사 포스코 | 써지빈호퍼의 죽탄분리장치 |
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