JPH06198302A - 特に帯状に連続鋳造された素材から熱間圧延された鋼ストリップを造るための方法および設備 - Google Patents

特に帯状に連続鋳造された素材から熱間圧延された鋼ストリップを造るための方法および設備

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JPH06198302A
JPH06198302A JP5255928A JP25592893A JPH06198302A JP H06198302 A JPH06198302 A JP H06198302A JP 5255928 A JP5255928 A JP 5255928A JP 25592893 A JP25592893 A JP 25592893A JP H06198302 A JPH06198302 A JP H06198302A
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    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
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  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 相前後する一連の作業行程で連続鋳造された
素材、特に薄いスラブから熱間圧延された鋼ストリップ
を造るための方法および設備を提供すること。 【構成】 薄いスラブを均質化に引続き加熱し、最初の
粗圧延パスの手前で１１５０℃以上に加熱する、薄いス
ラブを粗圧延に続いて再結晶化すること、仕上げ圧延ラ
インのために粗圧延したストリップを圧延温度に冷却
し、引続き仕上げ圧延を行うこと、この目的のため、粗
圧延ラインの均熱炉４，４′と第一のロールスタンド８
との間に加熱装置６が、粗圧延ラインの後方に再結晶帯
域９が、仕上げ圧延ライン１４の第一のロールスタンド
の手前に冷却装置１３が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、素材が固化後所望のコ
イル重量に相当する長さに分断され、これらの薄いスラ
ブが均熱炉内で均質化され、引続き粗圧延ラインで粗圧
延され仕上げ圧延ラインで仕上げ圧延され、冷却帯域内
で冷却され、コイルに巻上げられる様式の、ＣＳＰ−方
法による相前後する一連の作業行程で連続鋳造された素
材、特に薄いスラブから熱間圧延された鋼ストリップを
造るための方法および設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】このような方法およびこのような装置は
例えばドイツ連邦共和国特許第４００９ ８６０号公報
から公知になっている。しかし、ロールが調温されてい
ることを製造の要件とする品質鋼の製品の製造はこの公
知の構成によっては限界がある。この公知の構成では、
特に第一のパスの手前において温度が最大可能な均熱炉
温度以上の温度であること、および第二のパスの手前の
温度がより低い温度であることを要件としている品質鋼
の圧延は、その最終肉厚および最終圧延温度に関して自
在性を欠いている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、熱間圧延された鋼ストリップを造るための方法お
よび装置を、すべての公知の品質鋼が絶対に自在性をも
って圧延可能であるように改善することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題は本発明によ
る方法にあって、以下の行程、即ち １．薄いスラブを均質化に引続き加熱し、最初の粗圧延
パスの手前で１１５０℃以上に加熱すること、 ２．薄いスラブを粗圧延に続いて再結晶化すること、 ３．仕上げ圧延ラインのために粗圧延したストリップを
圧延温度に冷却し、引続仕上げ圧延を行うこと、 によって解決される。
【０００５】この特徴の第一の作業行程により、従来可
能であった品質鋼以外に、粗圧延ロールスタンド内にお
ける第一のパスが、例えばロール、その軸受および駆動
機構のの耐熱性によって定まる均熱炉の最高温度以上の
温度を必要とするような品質鋼を圧延することも可能と
なる。
【０００６】上記の第二の作業行程により最適な組織形
成が可能となり、従って固くないかつ放圧された材料が
仕上げ圧延ラインに供される。このことは再結晶帯域内
における被圧延材の材料固有の滞留時間によって可能と
なる。
【０００７】上記の第三の作業行程は、仕上げ圧延ライ
ン内における第一のパスの温度が、圧延技術の観点か
ら、仕上げ圧延ライン内においてすべての品質鋼に必要
な温度スケジュールに相応して最適に調節することが可
能となる。
【０００８】特許請求の範囲の請求項２に記載の特徴
は、再結晶帯域内での比較的長い滞留時間を、場所的に
この再結晶帯域を過大に延長することなく、可能にし、
その際特許請求の範囲の請求項６による熱保持炉が仕上
げロールスタンドにおける待機作業を比較的短く、しか
もこの際先行するユニットを停止させる必要がない。
【０００９】また、上記の課題は本発明による設備に関
して、 −均熱炉と粗圧延ラインの第一のロールスタンドとの間
に加 熱装置が設けられていること、 −粗圧延ラインの後方に再結晶帯域が設けられているこ
と、および −仕上げ圧延ラインの第一のロールスタンドの手前に冷
却装置が設けられていること、 によって解決される。
【００１０】特許請求の範囲の請求項４に記載の特徴は
被圧延材の短期間の、かつ迅速な加熱を可能とし、従っ
て品質被圧延材の間の急激な変化は何等問題とならな
い。ＣＳＰ−設備を比較的大きな生産量能力で運転しよ
うとする場合、公知であるように、圧延ライン上に互い
に平行に設けられる二つの連続鋳造機で作業を行うこと
が可能となる。この場合、加熱装置と均熱炉間に台車を
間挿し、この台車が相前後している設備要素に順次被圧
延材を供給するようにするのが有利であることが分かっ
た。その際、後続している圧延ラインは連続鋳造機およ
び均熱炉と面一に設けられている場合、台車の前方にも
う一つの均熱炉を設けらるのが有利である。
【００１１】以下に添付した図面に図示した実施例につ
き本発明を詳しく説明する。
【００１２】
【実施例】図１は連続鋳造機１を示している。この連続
鋳造機の前方にはシャー２が設けられており、このシャ
ーは連続鋳造された形材を所望のコイル重量に相当する
薄いスラブ３に分断する。シャー２に接続して均熱炉４
が設けられており、この均熱炉にもう一つのシャー５が
続いている。
【００１３】このシャー５に続いて誘導加熱装置６が設
けられており、この誘導加熱装置は均熱炉４から走出し
てくる薄いスラブ３を１１５０℃以上に加熱するのに必
要である。この誘導加熱装置６に続いて脱スケール装置
７および粗圧延ライン、ここでは粗圧延ロールスタンド
８が続いており、この粗圧延ラインには再結晶帯域９が
続いている。
【００１４】この再結晶帯域９内にと巻取り装置１０と
巻戻し装置１１、例えばコイルボックスが設けられてい
る。巻取り装置１０と巻戻し装置１１の傍らには熱保持
炉１２が設けられており、場合によってはこの熱保持炉
内において仕上げ圧延されて巻取りられたコイルが中間
貯蔵する目的でおよび再結晶の目的で貯留される。
【００１５】圧延方向で巻戻し装置１１の前方には冷却
装置１３が設けられており、この冷却装置によりストリ
ップが続いて設けられている仕上げ圧延ライン１４にお
ける仕上げ圧延に最適な温度に冷却され、場合によって
は脱スケール処理される。仕上げ圧延ライン１４に続い
てもう一つの冷却帯域１５並びに巻取りリール１６が設
けられている。
【００１６】図３には、二つの平行に設けられている連
続鋳造機１，１′、二つのシャー２，２′並びに二つの
均熱炉４，４′を示されている。これらの均熱炉４，
４′に続いて台車１７が設けられており、この台車は搬
送架台１８を備えている。この搬送架台１８により薄い
スラブ３，３′は交互に均熱炉４，４′から圧延ライン
内に搬送される。
【００１７】図４に示した実施例にあっては、連続鋳造
機１′、シャー２′と均熱炉４′を圧延ラインと同じ線
上に設けられており、他方連続鋳造機１、シャー２およ
び均熱炉４がこの圧延ラインに平行に圧延ラインの外部
に設けられている。この実施例の場合も台車１７が、圧
延ラインに被圧延材を交互に供給する。一定の鋳造行程
と圧延行程を保証するために、台車１７の前方に、加熱
或いは非加熱可能である貯蔵部１９が圧延ラインと同列
ラインに設けられている。
【００１８】
【発明の効果】上記の連続鋳造および圧延ラインの構成
により、一連の或いは多連の淀みない製造ラインの構成
され、これに伴い品質鋼の高温での、しかも迅速な圧延
が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による一連ＣＳＰ−設備の概略側面図で
ある。
【図２】図１の平面図である。
【図３】本発明による二連ＣＳＰ−設備の概略平面図で
ある。
【図４】図３に示した二連ＣＳＰ−設備を変形した二連
ＣＳＰ−設備の概略平面図である。
【符号の説明】
１，１′ 連続鋳造機 ２，２′ シャー ３ 薄いスラブ ４，４′ 均熱炉 ５ シャー ６ 誘導加熱装置 ７ 脱スケール装置 ８ 粗圧延ライン ９ 再結晶帯域 １０ 巻取り装置 １１ 巻戻し装置 １２ 熱保持炉 １３ 冷却装置 １４ 仕上げ圧延ライン １５ 冷却帯域 １６ 巻取りリール １７ 台車 １８ 搬送架台 １９ 貯蔵部

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 素材が固化後所望のコイル重量に相当す
    る長さに分断され、これらの薄いスラブが均熱炉内で均
    質化され、引続き粗圧延ラインで粗圧延され、仕上げ圧
    延ラインで仕上げ圧延され、冷却帯域内で冷却され、コ
    イルに巻上げられる様式の、ＣＳＰ−方法による相前後
    する一連の作業行程で連続鋳造された素材、特に薄いス
    ラブから熱間圧延された鋼ストリップを造るための方法
    において、以下の行程、即ち １．薄いスラブを均質化に引続き加熱し、最初の粗圧延
    パスの手前で１１５０℃以上に加熱すること、 ２．薄いスラブを粗圧延に続いて再結晶化すること、 ３．仕上げ圧延ラインのために粗圧延したストリップを
    圧延温度に冷却し、引続仕上げ圧延を行うこと、 を行うことを特徴とする連続鋳造された素材、特に薄い
    スラブから熱間圧延された鋼ストリップを造る方法。
  2. 【請求項２】 粗圧延されたストリップを再結晶するた
    めに巻上げ、場合によっては熱保持炉内で中間貯留する
    こと、および再結晶化に引続いてストリップを再び巻戻
    し、冷却部に供給することを特徴とする請求項１に記載
    の方法。
  3. 【請求項３】 少なくとも一つの連続鋳造機、少なくと
    も一つのシャー、少なくとも一つの均質炉、粗圧延ライ
    ン、仕上げ圧延ライン、冷却帯域および巻取りリールを
    備えた、素材が固化後所望のコイル重量に相当する長さ
    に分断され、これらの薄いスラブが均熱炉内で均質化さ
    れ、引続き粗圧延ラインで粗圧延され、仕上げ圧延ライ
    ンで仕上げ圧延され、コイルに巻上げられる様式の、Ｃ
    ＳＰ−方法による相前後する一連の作業行程で連続鋳造
    された素材、特に薄いスラブから熱間圧延された鋼スト
    リップを造るための設備において、 −均熱炉（４，４′）と粗圧延ラインの第一のロールス
    タンド（８）との間に加熱装置が設けられていること、 −粗圧延ライン（８）の後方に再結晶帯域（９）が設け
    られていること、および −仕上げ圧延ライン（１４）の第一のロールスタンドの
    手前に冷却装置（１３）が設けられていること、 を特徴とする連続鋳造された素材、特に薄いスラブから
    熱間圧延された鋼ストリップを造るための設備。
  4. 【請求項４】 加熱装置が誘導加熱装置（６）であるこ
    とを特徴とする請求項３に記載の設備。
  5. 【請求項５】 再結晶帯域（９）内に巻取り装置（１
    ０）と巻戻し装置（１１）、例えばコイルボックスが設
    けられていることを特徴とする請求項４に記載の設備。
  6. 【請求項６】 再結晶帯域（９）に熱保持炉（１２）が
    設けられていることを特徴とする請求項５に記載の設
    備。
  7. 【請求項７】 均熱炉（４，４′）と加熱装置（６）の
    間に台車（１７）が設けられており、この台車の前方に
    場合によっては貯留部（１９）が設けられていることを
    特徴とする、平行に設けられている多数の連続鋳造機、
    シャーおよび均熱炉を備えたことを特徴とする特許請求
    の範囲第３項から第６項のいずれか一つに記載の設備。
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