JPH06198399A - 単ベルト式連続鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、下方傾斜鋳造の利点を生かすと
ともに、プール長を長くして生産性の向上を意図した単
ベルト式連続鋳造装置を提供する。 【構成】 入側プーリー２ａと出側プーリー２ｂとの間
に張設した金属ベルト１を昇降および傾動可能とし、金
属ベルト１には同期して走行する側面堰５と、入側プー
リー２ａ近くには後部堰６を設け、金属ベルト１に続い
て下流側に鋳片を斜方向から水平方向に誘導する曲げロ
ール群７と、続いて水平に誘導する矯正ロール群８ａ
と、鋳片を水平状態で支持する水平ロール群８ｂと、さ
らにその下流側に鋳片の圧下装置１１を設けて構成した
単ベルト式連続鋳造装置である。 【効果】 溶湯プール深さを調整して鋳片の板厚制御を
容易とし、また凝固長を調整することにより鋳造速度を
上げて生産性の向上を図り得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、板厚可変とともに生産
性の向上を意図した単ベルト式連続鋳造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】単ベルト式連続鋳造方式は、従来の竪型
連続鋳造方式，また薄鋼板等を対称とした双ロールや双
ベルトの連続鋳造方式に代わり広く使用されようとして
いる。その特徴とするところは、低温／半凝固注入が可
能等注入が容易となり、水平方向の鋳造であるために凝
固過程において鋳片に無理な矯正力がかからず、またバ
ルジングは無くなり、大型介在物の介入やマクロ偏析も
軽微で良質の鋳片を得ることができる。

【０００３】単ベルト式連続鋳造装置の一般構造は、図
２に示すように、入側プーリー２ａと出側プーリー２ｂ
との間に金属ベルト１が無端状にほぼ水平に張設され、
該ベルト１の鋳造側の裏面には冷却装置３が設置され
る。

【０００４】また金属ベルト１上には、鋳片の幅に見合
う間隔にて該ベルト１と同期して走行する側面堰５が設
けられる。さらに金属ベルト１の入側プーリー２ａ近く
の所定の位置には後部堰６が取り付けられている。

【０００５】溶湯は、湯溜まり１５に設置されたタンデ
ィッシュ１２より、金属ベルト１，側面堰５および後部
堰６で形成した湯溜まり１５に注入する。湯溜まり１５
内の溶湯は金属ベルト１によって冷却され、金属ベルト
１上に底面凝固シェル１３を形成し、また同時に側面堰
５の冷却効果により側面凝固シェルを形成し、これら凝
固シェルは成長しながら金属ベルト１の走行に追従して
走行し、一定厚さの鋳片となって湯溜まり１５から取り
出される。さらにこの鋳片は下流側に設けた圧下装置１
１により軽圧下または圧下が加えられ、所定厚さの鋳片
１４が製造される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来の単
ベルト式連続鋳造装置では、注湯した溶湯の量のみで鋳
造厚さを制御するので、鋳片の板厚制御が困難でまたそ
の制御範囲にも限界があった。また厚板を鋳造する場合
には、後部堰６下面と金属ベルト１の接触面における溶
湯の静圧が大きくなり、これが湯漏れの原因になった
り、また湯差しやコールドシャットを助長することにな
る。

【０００７】さらに、側面凝固シェルが側面堰に過大に
成長することもあるが、この凝固シェルは消滅すること
がなく、両端に側面凝固シェルが突出した形状の鋳片と
なる。この突出した側面凝固シェルは鋳片の圧延に先立
って除去するが、この除去作業は極めて煩雑である。

【０００８】このような課題に対処するために、さきに
特願平４−７１８１５号にて単ベルト式連続鋳造装置を
提案している。この連続鋳造装置は、図３の概略側面図
に示すように、入側プーリー２ａと出側プーリー２ｂと
の間に無端状に張設され斜め下方向に走行する裏面が水
冷された金属ベルト１と、鋳片の幅に見合う間隔にて前
記ベルト１と同期して走行する側面堰５と、入側プーリ
ー２ａ近くの所定の位置に取り付けた後部堰６と、側面
堰の出側に側面堰にそれぞれ隣接して設けた側板１６
と、側板の出側に側板に密接させて設けた圧下装置１１
とから構成されている。

【０００９】このように構成された連続鋳造装置では、
金属ベルト１の鋳造面を走行方向に下方傾斜させて鋳造
するようにしているので、後部堰６に対する溶湯の静圧
も小さくなり、湯漏れやコールドシャット，さらには側
面凝固シェルの突出を防止することができ、また金属ベ
ルト１の傾斜角を調整することにより鋳片の板厚制御も
容易となり、またその制御範囲も大きくなる。

【００１０】しかしながらこの連続鋳造装置では、金属
ベルト１から半凝固状態の鋳片を引っ張る圧下装置１１
までのいわゆる凝固長を、必要かつ充分にとることが出
来ないので生産性が制約され、特に厚板鋳造の場合には
問題がある。

【００１１】単ベルト式連続鋳造の場合の生産性（生産
速度）は、鋳造の定常状態においては溶湯の密度，板
幅，プール長さに比例する。また一般に鋳片厚が薄いほ
ど鋳造速度を上げることができ、生産性は高くなる。従
って密度，板幅，板厚が一定の場合にはプール長さを長
くする必要がある。

【００１２】本発明は、下方傾斜鋳造の利点を生かすと
ともに、さらにプール長さを長くして生産性の向上を図
る単ベルト式連続鋳造装置を提供する。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、入側プーリー
と出側プーリーとの間に無端状に金属ベルトを張設し、
プーリーに取り付けた昇降機構により金属ベルトを昇降
および傾動可能とするとともに、該ベルトには鋳片の幅
に見合う間隔にて金属ベルトに同期して走行する側面堰
と、入側プーリー近くの所定位置，すなわち入側プーリ
ー中心位置に対して出側プーリー側金属ベルト上の位置
に固定して後部堰を設け、該金属ベルトに続いて下流側
に鋳片を斜め下方向から水平方向に誘導する曲げロール
群と、続いて水平に誘導する矯正ロール群と、鋳片を水
平状態で支持する水平ロール群とを設け、さらにその下
流側に鋳片の圧下装置を設けて構成したことを特徴とす
る単ベルト式連続鋳造装置である。

【００１４】

【作用】本発明の連続鋳造装置によれば、溶湯を鋳造，
凝固する金属ベルトを斜め下方向に所定の角度に傾斜さ
せて溶湯を鋳造し、引き続き曲げロール群と矯正ロール
群により鋳片を水平方向に誘導する。

【００１５】曲げロール群は、金属ベルトの傾斜角度に
応じて適宜曲率が調整可能となっており、金属ベルトよ
り誘導された鋳片はここで一旦曲げが加えられ、続いて
矯正ロール群では、溶湯の静圧，自重により曲げが矯正
されながら水平方向に誘導される。

【００１６】金属ベルトにより冷却されて形成された底
面凝固シェルは、曲げロール群，矯正ロール群，そして
水平ロール群の通過時にさらに成長する。この場合溶湯
プール深さ即ち鋳片厚さは、底面凝固シェルが水平位置
を保つ水平ロール群に至るまでは徐々に大きくなり、水
平位置に至って一定の板厚となる。従って金属ベルトの
傾斜角度を適宜選択することにより、所望の板厚の鋳片
を得ることが出来る。

【００１７】またこの連続鋳造装置によれば、矯正ロー
ル群と水平ロール群の組合せ方によりその長さ即ちプー
ル長さ（凝固長）を適宜調整して、底面凝固シェルの冷
却区間を長くし、溶湯の密度，鋳片の板幅，板厚を考慮
しながら鋳造速度を上げて生産性の向上を図ることがで
きる。

【００１８】このように構成された連続鋳造装置では、
金属ベルトの鋳造面を走行方向に下方傾斜させて鋳造す
るようにしているので、後部堰に対する溶湯の静圧も小
さくなり、後部堰からの湯漏れやコールドシャットを防
止することができる。

【００１９】また側面堰に成長する側面凝固シェルは、
金属ベルトの鋳造面が走行方向に下方傾斜させているの
で、凝固の進行とともに溶湯プールは深くなり、従って
側面凝固シェルが鋳片の厚さ以上に過大に成長すること
はなく、凝固した鋳片の両端に側面凝固シェルが突出す
ることはない。

【００２０】このようにして所定の断面形状に鋳込まれ
た鋳片は、さらに圧下装置により圧下が加えられ、所定
厚さの鋳片が製造される。

【００２１】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

【００２２】図１は単ベルト式連続鋳造装置の略側面図
であり、本装置は、入側プーリー２ａと出側プーリー２
ｂとの間に無端状に金属ベルト１を張設し、該ベルト１
の鋳造側の裏面には撒水等による冷却装置３を取り付け
る。またプーリー２ａ，２ｂの下部に昇降機構４ａ，４
ｂを取り付け、金属ベルト１を適宜昇降および傾動可能
としている。

【００２３】金属ベルト１には、鋳片の幅に見合う間隔
にて金属ベルト１に同期して走行する左右一対の側面堰
５と、入側プーリー近くの所定位置に固定して後部堰６
を設ける。側面堰５は、多数の金属ブロック，または溶
鋼に対する面を耐火物で内張りした金属ブロックを鎖状
に連結することによって、無端状に走行させることが出
来る。

【００２４】この金属ベルト１に続いて下流側に、傾斜
させた金属ベルト１から鋳片を水平方向に誘導する曲げ
ロール群７と、該ロール群に続いて矯正ロール群８ａを
設け、ロール群の下部には同様に撒水等による冷却装置
９を取り付ける。

【００２５】曲げロール群７と矯正ロール群８ａは、金
属ベルト１の傾斜角度に応じて昇降機構１０により適宜
曲率が調整可能となっており、また水平ロール群８ｂ
は、矯正ロール群８ａとの組合せ方によりその長さ即ち
プール長さを適宜調整できる。

【００２６】さらにこれらのロール群の下流側に、上下
一対のロールの鋳片圧下装置１１を設ける。

【００２７】本鋳造装置は以上のように構成され、先ず
湯溜り１５上に設置されたタンディッシュ１２から金属
ベルト１上に溶湯が注入され、側面堰５および後部堰６
により一定の溶湯レベルが保たれる。金属ベルト１上の
溶湯は冷却装置３によって冷却されて底面凝固シェル１
３を形成し、また同時に側面堰５の冷却効果により側面
凝固シェルも形成する。

【００２８】これら凝固シェルは金属ベルト１の走行に
追従しながら成長し、続いて曲げロール群７上に誘導さ
れる。曲げロール群７は、金属ベルト１の傾斜角度に応
じてこれを水平方向に誘導するために上面に所定の曲率
を付して配置され、金属ベルト１より誘導された半凝固
状態の鋳片は、ここで一旦曲げが加えられる。

【００２９】次に矯正ロール群８ａに誘導された鋳片
は、溶湯の静圧，自重により矯正ロール群８ａ上にて曲
げが矯正され、水平方向に誘導されながら水平ロール群
８ｂ上で真直の鋳片となる。このようにして所定の断面
形状に鋳込まれた鋳片は、さらに圧下装置１１により圧
下が加えられ、所定厚さの鋳片１４が製造される。

【００３０】金属ベルト１により冷却されて形成された
底面凝固シェル１３は、冷却装置９により冷却されて、
曲げロール群７と矯正ロール群８ａ上を通過時にさらに
成長する。

【００３１】この場合溶湯プール深さＤ即ち鋳片厚さ
は、底面凝固シェル１３が水平位置を保つ水平ロール群
８ｂに至るまでは徐々に大きくなり、水平位置に至って
一定の板厚となる。従って金属ベルト１の傾斜角度を適
宜選択することにより溶湯プール深さを制御することが
でき、所望の板厚の鋳片を得ることが出来る。

【００３２】また矯正ロール群８ａと水平ロール群８ｂ
との組合せにより、その長さ即ちプール長さ（凝固長）
Ｌを適宜調整して底面凝固シェル１３の冷却区間を長く
し、溶湯の密度，鋳片の板幅，板厚を考慮しながら鋳造
速度を上げて生産性の向上を図ることができる。

【００３３】また本装置では、金属ベルト１の鋳造面を
走行方向に下方傾斜させて鋳造するようにしているの
で、後部堰６に対する溶湯の静圧も小さくなり、後部堰
６からの湯漏れやコールドシャット等を防止することが
できる。

【００３４】また側面堰５に成長する側面凝固シェル
は、金属ベルト１の鋳造面が走行方向に下方傾斜させて
いるので、側面堰凝固の進行とともに溶湯プールは深く
なり、従って側面凝固シェルが溶湯プール深さＤ即ち鋳
片の厚さ以上に過大に成長することはなく、凝固した鋳
片の両端に側面凝固シェルが突出することはない。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように本発明の単ベルト式
連続鋳造装置は、鋳造を行う金属ベルトを傾動可能と
し、また金属ベルトの下流側に曲げロール群と矯正ロー
ル群，水平ロール群を設けて溶湯プール深さならびに凝
固長を調整するようにしているので、溶湯プール深さを
調整することにより鋳片の板厚制御が容易となり、また
凝固長を調整することにより鋳造速度を上げて生産性の
向上を図ることができる。

【００３６】さらには溶湯注入時の後部堰に対する溶湯
の静圧も小さくなり、後部堰からの湯漏れやコールドシ
ャット等を防止することができ、また側面凝固シェルが
鋳片の厚さ以上に過大に成長することはなく、従って介
在物の巻き込み等が減少して表面性状の優れた良質の鋳
片を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す単ベルト式連続鋳造装置
の略側面図である。

【図２】従来例（その１）の単ベルト式連続鋳造装置の
略側面図である。

【図３】従来例（その２）の単ベルト式連続鋳造装置の
略側面図である。

【符号の説明】

１ 金属ベルト ２ａ，２ｂ プーリー ３，９ 冷却装置 ４ａ，４ｂ 昇降機構 ５ 側面堰 ６ 後部堰 ７ 曲げロール群 ８ａ 矯正ロール群 ８ｂ 水平ロール群 １０ 昇降機構 １１ 圧下装置 １２ タンディッシュ １３ 底面凝固シェル １４ 鋳片 １５ 湯溜まり １６ 側板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 入側プーリーと出側プーリーとの間に無
   端状に金属ベルトを張設し、プーリーに取り付けた昇降
   機構により金属ベルトを昇降および傾動可能とするとと
   もに、該ベルトには鋳片の幅に見合う間隔にて金属ベル
   トに同期して走行する側面堰と、入側プーリー中心位置
   に対して出側プーリー側金属ベルト上の位置に固定して
   後部堰を設け、該金属ベルトに続いて下流側に鋳片を斜
   め下方向から水平方向に誘導する曲げロール群と、続い
   て水平に誘導する矯正ロール群と、鋳片を水平状態で支
   持する水平ロール群とを設け、さらにその下流側に鋳片
   の圧下装置を設けて構成したことを特徴とする単ベルト
   式連続鋳造装置。