JPH06198512A - エンドミル - Google Patents
エンドミルInfo
- Publication number
- JPH06198512A JPH06198512A JP5000172A JP17293A JPH06198512A JP H06198512 A JPH06198512 A JP H06198512A JP 5000172 A JP5000172 A JP 5000172A JP 17293 A JP17293 A JP 17293A JP H06198512 A JPH06198512 A JP H06198512A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- end mill
- cutting
- present
- section
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 超高速で切削能力が増大するエンドミルの提
供を目的とする。 【構成】 軸線に直交する平面を平行四辺形断面に形成
した柱体よりなるエンドミルである。
供を目的とする。 【構成】 軸線に直交する平面を平行四辺形断面に形成
した柱体よりなるエンドミルである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エンドミルに関するも
のである。
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来のエンドミルとしては、２枚刃ある
いは４枚刃のエンドミルが使用されているが、例えば、
被削材が低炭素鋼 (引張り強さ50kgf/mm2 以下) 、銅合
金あるいは鋳鉄 (軟質) で、呼び寸法 (Ｄ) ５mmのエン
ドミルで切削した場合、回転数2,500rpm、送り速度140m
m/min で、２枚刃の場合は切込み深さは1/2Ｄの2.5mm程
度である。
いは４枚刃のエンドミルが使用されているが、例えば、
被削材が低炭素鋼 (引張り強さ50kgf/mm2 以下) 、銅合
金あるいは鋳鉄 (軟質) で、呼び寸法 (Ｄ) ５mmのエン
ドミルで切削した場合、回転数2,500rpm、送り速度140m
m/min で、２枚刃の場合は切込み深さは1/2Ｄの2.5mm程
度である。
【０００３】エンドミルの切削能力は、単位時間当たり
の切屑の排出量、すなわち送り速度と切込み深さとの積
により決定される。エンドミルの送り速度や切込み深さ
は、切削時の被削材の抵抗によるエンドミルの撓みやエ
ンドミルの強度の点から上記のような値に制限されてい
た。
の切屑の排出量、すなわち送り速度と切込み深さとの積
により決定される。エンドミルの送り速度や切込み深さ
は、切削時の被削材の抵抗によるエンドミルの撓みやエ
ンドミルの強度の点から上記のような値に制限されてい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】耐久性を維持しながら
送り速度が上がり、切削能力が増大するエンドミルを提
供しようとするものである。
送り速度が上がり、切削能力が増大するエンドミルを提
供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決しようとする手段】そこで、本発明はエン
ドミルにおいて、できるだけ切削能力を上げるために、
エンドミルを軸線に直交する平面を平行四辺形断面に形
成した柱体より構成したものである。
ドミルにおいて、できるだけ切削能力を上げるために、
エンドミルを軸線に直交する平面を平行四辺形断面に形
成した柱体より構成したものである。
【０００６】
【作用】軸線に直交する平面を平行四辺形断面に形成し
た柱体よりなるエンドミルでは、切刃で切削された切屑
の排出がよく、しかも断面が平行四辺形であるので強度
も十分にある。
た柱体よりなるエンドミルでは、切刃で切削された切屑
の排出がよく、しかも断面が平行四辺形であるので強度
も十分にある。
【０００７】
【実施例】本発明を、添付する図面に示す具体的な実施
例に基づいて、以下詳細に説明する。図１にはエンドミ
ルの底面図と側面図を示す。直径Ｄであると、柱体Ｐの
厚さＡは直径Ｄの1/2の1/2Ｄ程度とする。ここで、この
柱体Ｐの断面を平行四辺形とするため、切刃Ｅからすく
い角θを５°〜20°に設定する。好ましくは10°であ
る。すくい角θが５°より小さいと切削抵抗が大きく、
すくい角θが20°より大きいと強度が保てず柱体Ｐが弱
くなるからである。柱体Ｐの幅Ｃは、柱体Ｐの厚さＡを
決定すると、それに伴って決定される。
例に基づいて、以下詳細に説明する。図１にはエンドミ
ルの底面図と側面図を示す。直径Ｄであると、柱体Ｐの
厚さＡは直径Ｄの1/2の1/2Ｄ程度とする。ここで、この
柱体Ｐの断面を平行四辺形とするため、切刃Ｅからすく
い角θを５°〜20°に設定する。好ましくは10°であ
る。すくい角θが５°より小さいと切削抵抗が大きく、
すくい角θが20°より大きいと強度が保てず柱体Ｐが弱
くなるからである。柱体Ｐの幅Ｃは、柱体Ｐの厚さＡを
決定すると、それに伴って決定される。
【０００８】次に、チップブレーカＲ1は切刃Ｅで切削
された切屑が排出できるように切断するための底面視で
円弧状の凹部である。切削能力を上げるためには、切屑
を適当な長さに切断し、排出できるようにすることが最
も大切である。その大きさは被削材によるが、直径Ｄの
15％程度の0.15Ｄでよいが、被削材によっては図３に示
すように0.5Ｄ程度に設定することもある。
された切屑が排出できるように切断するための底面視で
円弧状の凹部である。切削能力を上げるためには、切屑
を適当な長さに切断し、排出できるようにすることが最
も大切である。その大きさは被削材によるが、直径Ｄの
15％程度の0.15Ｄでよいが、被削材によっては図３に示
すように0.5Ｄ程度に設定することもある。
【０００９】内側ランドＬは 0.1Ｄ程度の僅かな幅であ
るが、これを全くなくして切刃Ｅから直ちにチップブレ
ーカＲ1を設けると、切屑の方向が定まらず、切屑がい
ろいろな方向へ排出され、良好な切屑はできない。ま
た、円弧Ｒ2は切削が柱体Ｐとの接触が円滑になるよう
に、直径Ｄの15％程度の0.15Ｄぐらいでよい。
るが、これを全くなくして切刃Ｅから直ちにチップブレ
ーカＲ1を設けると、切屑の方向が定まらず、切屑がい
ろいろな方向へ排出され、良好な切屑はできない。ま
た、円弧Ｒ2は切削が柱体Ｐとの接触が円滑になるよう
に、直径Ｄの15％程度の0.15Ｄぐらいでよい。
【００１０】さらに、柱体Ｐの下面が被削材に当接する
際、下面全体が被削材に同時に接触しないように傾斜面
に形成するために、切込み深さＢは直径Ｄの10％の0.1
Ｄ程度に設定する。この切込み深さＢは柱体Ｐの端部に
設けるばかりでなく、図２に示すように、柱体Ｐの中央
部に設けてもよい。このエンドミルはＲ方向に回転させ
る（エンドミルの下方から見ているので左向きとなって
おり、エンドミルの上方から見ると右向きである）。
際、下面全体が被削材に同時に接触しないように傾斜面
に形成するために、切込み深さＢは直径Ｄの10％の0.1
Ｄ程度に設定する。この切込み深さＢは柱体Ｐの端部に
設けるばかりでなく、図２に示すように、柱体Ｐの中央
部に設けてもよい。このエンドミルはＲ方向に回転させ
る（エンドミルの下方から見ているので左向きとなって
おり、エンドミルの上方から見ると右向きである）。
【００１１】直径Ｄが６mmの例で、好ましい一例をあげ
ると、エンドミルの材質は超硬またはサーメット系で、 幅Ｃ 5.2 mm 厚さＡ 3 mm 内側ランドＬ 0.6 mm すくい角θ 10° チップブレーカＲ1 0.93 mm 円弧Ｒ2 0.9 mm 切込みＢ 0.6 mm である。
ると、エンドミルの材質は超硬またはサーメット系で、 幅Ｃ 5.2 mm 厚さＡ 3 mm 内側ランドＬ 0.6 mm すくい角θ 10° チップブレーカＲ1 0.93 mm 円弧Ｒ2 0.9 mm 切込みＢ 0.6 mm である。
【００１２】図３に他のエンドミルの斜視図を示す。こ
の例は、切込み深さＢを柱体Ｐの中央部に設け、チップ
ブレーカＲ1を大きく設けた例である。切刃Ｅは稜線に
より構成され、被削材は切刃Ｅにより切削された切屑
は、内側ランドＬを経て、チップブレーカＲ1に至り切
断されて排出される。
の例は、切込み深さＢを柱体Ｐの中央部に設け、チップ
ブレーカＲ1を大きく設けた例である。切刃Ｅは稜線に
より構成され、被削材は切刃Ｅにより切削された切屑
は、内側ランドＬを経て、チップブレーカＲ1に至り切
断されて排出される。
【００１３】エンドミルでは切刃Ｅを有する柱体Ｐが一
定以上の強度を有し、いかに効率的に切屑を排出するか
が最も大切である。エンドミルに一定以上の強度がなけ
れば所要の精度が維持できず、切屑を排出できなければ
高速切削は不可能である。軸線に対して直交する平面が
正方形断面である柱体を有するエンドミルでは、ある程
度の切削は可能であるが、切屑の排出が十分でないた
め、本発明のような超高速な切削はできない。さらに、
正方形断面のエンドミルでは切込み深さを深くできな
い。
定以上の強度を有し、いかに効率的に切屑を排出するか
が最も大切である。エンドミルに一定以上の強度がなけ
れば所要の精度が維持できず、切屑を排出できなければ
高速切削は不可能である。軸線に対して直交する平面が
正方形断面である柱体を有するエンドミルでは、ある程
度の切削は可能であるが、切屑の排出が十分でないた
め、本発明のような超高速な切削はできない。さらに、
正方形断面のエンドミルでは切込み深さを深くできな
い。
【００１４】図４に、別のエンドミルの斜視図を示す。
このエンドミルは底部が平面状でなく、側面視で半円弧
状に形成されている点である。正方形断面のエンドミル
では、底面は平面状にしか形成できないが、本発明の平
行四辺形断面のエンドミルでは円弧状などの形状に形成
することもできる。
このエンドミルは底部が平面状でなく、側面視で半円弧
状に形成されている点である。正方形断面のエンドミル
では、底面は平面状にしか形成できないが、本発明の平
行四辺形断面のエンドミルでは円弧状などの形状に形成
することもできる。
【００１５】本発明によると、前述の低炭素鋼 (引張り
強さ50kgf/mm2 以下) 、銅合金あるいは鋳鉄 (軟質) の
被削材で、呼び寸法 (Ｄ) ５mmのエンドミルで切削した
場合、切込み深さ1.25mm、回転数10,000〜20,000rpm
で、送り速度1,000mm/minの加工を可能とした。前述の
従来のエンドミル加工に比して、本発明の切込み深さは
1.25mmで1/2であるが、送り速度が1,000mm/min で7.14
倍あり、切削量は切込み深さと送り速度との積であるか
ら3.57倍となる。本発明は、従来のエンドミルに比して
3.57倍の切削能力があり、超高速加工を可能とする。
強さ50kgf/mm2 以下) 、銅合金あるいは鋳鉄 (軟質) の
被削材で、呼び寸法 (Ｄ) ５mmのエンドミルで切削した
場合、切込み深さ1.25mm、回転数10,000〜20,000rpm
で、送り速度1,000mm/minの加工を可能とした。前述の
従来のエンドミル加工に比して、本発明の切込み深さは
1.25mmで1/2であるが、送り速度が1,000mm/min で7.14
倍あり、切削量は切込み深さと送り速度との積であるか
ら3.57倍となる。本発明は、従来のエンドミルに比して
3.57倍の切削能力があり、超高速加工を可能とする。
【００１６】これは、本発明が平行四辺形断面のエンド
ミルにより切削し、所要の強度を有して精度ある加工を
可能とし、平行四辺形断面であるから、切屑の排出も十
分にできるためである。本発明のエンドミルの上記の例
では、回転数10,000rpmとしたが、装着する工作機械で
可能であれば、20,000rpmあるいは50,000rpmの高回転に
も耐え、また、送り速度は1,000mm/min以上で2,000mm/m
inの高速送りもできる。
ミルにより切削し、所要の強度を有して精度ある加工を
可能とし、平行四辺形断面であるから、切屑の排出も十
分にできるためである。本発明のエンドミルの上記の例
では、回転数10,000rpmとしたが、装着する工作機械で
可能であれば、20,000rpmあるいは50,000rpmの高回転に
も耐え、また、送り速度は1,000mm/min以上で2,000mm/m
inの高速送りもできる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、上述のように、軸線に直交す
る平面を平行四辺形断面に形成した柱体よりなるエンド
ミルであるので、従来のエンドミルに比して所要の強度
を有して精度ある加工を可能とし、切屑の排出も十分に
できるため超高速の切削ができ、４〜５倍程度の切削能
力の向上を可能にした。
る平面を平行四辺形断面に形成した柱体よりなるエンド
ミルであるので、従来のエンドミルに比して所要の強度
を有して精度ある加工を可能とし、切屑の排出も十分に
できるため超高速の切削ができ、４〜５倍程度の切削能
力の向上を可能にした。
【００１８】また、本発明の平行四辺形断面のエンドミ
ルでは、切削の際の撓みも少なく、欠損や折損がなく耐
久性が向上し、精度ある加工を長時間にわたってでき
る。さらに、本発明ではできるだけ切込み深さを浅くし
てエンドミルに撓みを与えないようにし、しかも切屑の
排出を十分に行い、高速の切削送りを可能とした。さら
にその上に、本発明は、断面が平行四辺形であるので、
丸棒から容易に成型ができ安価にエンドミルを提供する
ことができる。
ルでは、切削の際の撓みも少なく、欠損や折損がなく耐
久性が向上し、精度ある加工を長時間にわたってでき
る。さらに、本発明ではできるだけ切込み深さを浅くし
てエンドミルに撓みを与えないようにし、しかも切屑の
排出を十分に行い、高速の切削送りを可能とした。さら
にその上に、本発明は、断面が平行四辺形であるので、
丸棒から容易に成型ができ安価にエンドミルを提供する
ことができる。
【００１９】その上、本発明は断面が平行四辺形である
ので、研磨が容易でしかも研磨により十分な仕上げ面を
形成できる。さらにその上に、本発明は、切削油を被削
材に容易にかつ十分に供給することができ、切削に伴う
発熱を完全に押さえることができ、構成刃先により被削
材を傷めるようなことは全くない。
ので、研磨が容易でしかも研磨により十分な仕上げ面を
形成できる。さらにその上に、本発明は、切削油を被削
材に容易にかつ十分に供給することができ、切削に伴う
発熱を完全に押さえることができ、構成刃先により被削
材を傷めるようなことは全くない。
【図１】本発明の具体的一実施例の底面と側面の２面図
である。
である。
【図２】本発明の他の実施例の側面図である。
【図３】本発明の別の実施例の斜視図である。
【図４】本発明のさらに別の実施例の斜視図である。
Ｄ…直径 Ｐ…柱体 Ａ…厚さ θ…すくい角 Ｅ…切刃 Ｌ…内側ランド Ｒ1 …チップブレーカ Ｒ2 …円弧 Ｃ…幅 Ｒ…回転方向 Ｂ…切込み深さ
Claims (1)
- 【請求項１】 軸線に直交する平面を平行四辺形断面に
形成した柱体よりなるエンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5000172A JPH089123B2 (ja) | 1993-01-05 | 1993-01-05 | エンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5000172A JPH089123B2 (ja) | 1993-01-05 | 1993-01-05 | エンドミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198512A true JPH06198512A (ja) | 1994-07-19 |
| JPH089123B2 JPH089123B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=11466598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5000172A Expired - Fee Related JPH089123B2 (ja) | 1993-01-05 | 1993-01-05 | エンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089123B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006110683A (ja) * | 2004-10-15 | 2006-04-27 | Mitsubishi Materials Kobe Tools Corp | エンドミル |
| KR100912246B1 (ko) * | 2007-10-16 | 2009-08-14 | 삼성전기주식회사 | 엔드밀 |
| JP2011502805A (ja) * | 2007-11-13 | 2011-01-27 | メルフェール インストルメンツ ホールディング エスアエールエル | 切削工具及びその使用方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0283109A (ja) * | 1988-09-19 | 1990-03-23 | Kobe Steel Ltd | エンドミル |
| JPH02135117U (ja) * | 1989-04-07 | 1990-11-09 |
-
1993
- 1993-01-05 JP JP5000172A patent/JPH089123B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0283109A (ja) * | 1988-09-19 | 1990-03-23 | Kobe Steel Ltd | エンドミル |
| JPH02135117U (ja) * | 1989-04-07 | 1990-11-09 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006110683A (ja) * | 2004-10-15 | 2006-04-27 | Mitsubishi Materials Kobe Tools Corp | エンドミル |
| KR100912246B1 (ko) * | 2007-10-16 | 2009-08-14 | 삼성전기주식회사 | 엔드밀 |
| JP2011502805A (ja) * | 2007-11-13 | 2011-01-27 | メルフェール インストルメンツ ホールディング エスアエールエル | 切削工具及びその使用方法 |
| US8657537B2 (en) | 2007-11-13 | 2014-02-25 | Maillefer Instruments Holding Sarl | Cutting instrument and methods for implementing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH089123B2 (ja) | 1996-01-31 |
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