JPH06198745A - 帯状部材の端面接合装置 - Google Patents

帯状部材の端面接合装置

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JPH06198745A
JPH06198745A JP4359759A JP35975992A JPH06198745A JP H06198745 A JPH06198745 A JP H06198745A JP 4359759 A JP4359759 A JP 4359759A JP 35975992 A JP35975992 A JP 35975992A JP H06198745 A JPH06198745 A JP H06198745A
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JP
Japan
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belt
shaped member
conveyor
conveyors
joining
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Withdrawn
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JP4359759A
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Masataka Minagawa
雅孝 皆川
Toshio Azuma
敏男 東
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Bridgestone Corp
Original Assignee
Bridgestone Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 帯状部材Ｔの前、後端同士を２つのコンベ
ア27、33の境界において高能率でかつ高精度で接合す
る。 【構成】 先頭となる帯状部材Ｔを第２コンベア33ま
で搬送するとき、下接合爪62を第１、第２コンベア27、
33より下方で待機させたので、下接合爪62から拘束を受
けることはなく、搬送が確実かつ容易となる。また、第
１ベルト25の前端部間に第２ベルト31の後端部が交互に
入り込んでいるため、帯状部材Ｔを位置決めピン38に向
かって搬送するとき、該帯状部材Ｔの粘度が高く、ま
た、長手方向長さが短くても、これらの影響を受けるこ
とはない。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、帯状部材、例えば空
気入りタイヤを構成するゴム引きコード層の端面同士を
接合する接合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の帯状部材の端面接合装置として
は、例えば特開昭62ー187020号公報に記載されているよ
うなものが知られている。このものは、帯状部材の長手
方向に延びる第１コンベアと、第１コンベアの前方に設
置され帯状部材の長手方向に延びる第２コンベアと、第
１、第２コンベア間に昇降可能に設置され、上昇して第
１、第２コンベアから上方に突出したとき、第１コンベ
ア上の帯状部材の前端および第２コンベア上の帯状部材
の後端が突き当たることでこれら帯状部材の位置を決定
する複数本の上下方向に延びる位置決めピンと、第１、
第２コンベアと位置決めピンとの間にそれぞれ配置さ
れ、位置決めピンに接近する帯状部材を下方から支持す
るガイドプレートと、位置決めピンの上方に設置された
昇降可能な上接合爪と、上接合爪の下方に設置され、下
降してきた上接合爪と協働して第１コンベア上の帯状部
材の前端と第２コンベア上の帯状部材の後端とを接合す
る下接合爪と、を備えたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の帯状部材の端面接合装置にあっては、接合作
業の開始に先立ち、先頭となる帯状部材を第１コンベア
から第２コンベアに搬送しておかなければならないが、
前述した下接合爪が第１、第２コンベアの上面より僅か
に上方に突出しているため、該先頭となる帯状部材が搬
送の途中で下接合爪に引っ掛かり、第２コンベア上まで
搬送できないことがあった。このような場合には作業者
が該帯状部材を第２コンベアまで運ばざるを得ず、この
結果、作業能率が低くなり、自動化することもできない
という問題点があった。また、第１、第２コンベア上の
帯状部材を位置決めピンに突き当てる場合には、該第
１、第２コンベアを走行させてこれらの上に載置されて
いる帯状部材を前、後方に向かってそれぞれ搬送する
が、このとき、これら帯状部材の前、後端部はガイドプ
レートに摺接しながら位置決めピンに向かって移動する
ため、温度等の変化によって帯状部材の粘度が変化する
と、ガイドプレートとの間の摩擦抵抗が変化して帯状部
材の前、後端部の送り精度が悪化し、これにより、帯状
部材の前、後端の平行度が低下して接合不良が発生する
という問題点があった。また、帯状部材の長手方向長さ
が短い場合には、第１、第２コンベアから帯状部材に与
えられる搬送駆動力が小さくなるが、このようなときに
帯状部材の粘度の高くなると、帯状部材がガイドプレー
トの途中で粘着して帯状部材の前、後端間に広い隙間が
生じ、接合不良となってしまうこともあった。
【０００４】この発明は、帯状部材の前、後端を高能率
でかつ高精度で接合することができる帯状部材の端面接
合装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような目的は、帯状
部材の幅方向に離れるとともに長手方向に延びる複数本
の第１ベルトを有し、帯状部材の長手方向に伸縮するこ
とができる第１コンベアと、第１コンベアの前方に設置
され、前記第１ベルトと交互に位置しながら帯状部材の
幅方向に離れるとともに長手方向に延びる複数本の第２
ベルトを有し、帯状部材の長手方向に伸縮することがで
きて、第１、第２コンベアが共に伸長して互いに最も接
近したとき、第１ベルトの前端部間に第２ベルトの後端
部が交互に入り込む第２コンベアと、第１コンベアと第
２コンベアとの境界に昇降可能に設置され、上昇して第
１、第２コンベアから上方に突出したとき、第１コンベ
ア上の帯状部材の前端および第２コンベア上の帯状部材
の後端が突き当たることでこれら帯状部材の位置を決定
する複数本の上下方向に延びる位置決めピンと、位置決
めピンの上方に設置された昇降可能な上接合爪と、上接
合爪の下方に昇降可能に設置され、上昇したとき、下降
してきた上接合爪と協働して第１コンベア上の帯状部材
の前端と第２コンベア上の帯状部材の後端とを接合する
下接合爪と、を備えることにより達成することができ
る。
【０００６】
【作用】接合作業の開始に先立って、先頭となる帯状部
材を第１コンベアから第２コンベアに搬送しておかなけ
ればならないが、このような場合には位置決めピン、下
接合爪を下降させた後、第１コンベアを前方に、第２コ
ンベアを後方に伸長させてこれら両コンベアを互いに接
近させる。そして、両コンベアが最も接近し、第１コン
ベアの第１ベルトの前端部間に第２コンベアの第２ベル
トの後端部が交互に入り込むと、第１、第２コンベアの
第１、第２ベルトを同一方向に走行させて先頭となる帯
状部材を第１コンベアから第２コンベア上まで搬送す
る。このとき、前述のように下接合爪を下降させて第
１、第２コンベアより下方で待機させるようにしたの
で、先頭となる帯状部材は下接合爪から拘束を受けるこ
となく第２コンベア上まで確実かつ容易に搬送され、作
業能率が向上するとともに自動化も可能となる。次に、
帯状部材の接合を行うには、まず、位置決めピンを上昇
させて第１、第２コンベアから上方に突出させた後、第
１、第２コンベアを作動し、第１ベルト上の帯状部材を
前端が位置決めピンに突き当たるまで前方に、また、第
２ベルト上の帯状部材を後端が位置決めピンに突き当た
るまで後方に搬送する。このとき、前述のように第１コ
ンベアの第１ベルトの前端部間に第２コンベアの第２ベ
ルトの後端部が交互に入り込んでいるため、第１、第２
コンベア上の帯状部材は粘度が高くても、また、長手方
向長さが短くても、これらの影響を受けることなく確実
に位置決めピンに突き当たるまで搬送することができ
る。次に、位置決めピンを下降させて第１、第２コンベ
アの下方に退避させるとともに、第１、第２コンベアを
収縮してこれら第１、第２コンベア間に空間を形成し、
さらに、上接合爪および下接合爪をそれぞれ下降および
上昇させて前記空間でこれら上、下接合爪により第１コ
ンベア上の帯状部材の前端と第２コンベア上の帯状部材
の後端とを互いに接合する。このとき、前述のように両
帯状部材は接合直前まで確実に位置決めピンに突き当た
っていたため、前、後端の平行度および間隔精度は高
く、この結果、帯状部材の接合が良好となる。次に、
上、下接合爪をそれぞれ初期位置まで上昇、下降させる
とともに、第１、第２コンベアを伸長して第１、第２ベ
ルトの前、後端部を交互に入り込ませた後、第１、第２
コンベアを走行させて接合が終了して長くなった帯状部
材を第２コンベア上まで搬送する。その後、前述と同様
の作動を繰り返し、帯状部材の前、後端を次々と接合す
る。
【０００７】また、請求項２に記載のように構成すれ
ば、各動作部の動作タイミングが確実となるうえに、構
造が簡単となり、安価、小型とすることができる。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づいて
説明する。図１、２、３、４において、11は固定フレー
ムであり、この固定フレーム11には帯状部材Ｔ（例えば
カーカスプライを製造するためのゴム引きコード層）の
長手方向に離れた軸受12、13が取り付けられ、これらの
軸受12、13にはスプロケット14、15が取り付けられた回
転軸16、17が回転可能に支持されている。これらのスプ
ロケット14、15の半径方向外端部にはリンク18、19の一
端が回動可能に連結され、これらのリンク18、19の他端
は移動台20、21の下端部に回動可能に連結されている。
そして、これらの移動台20、21は前記スプロケット14、
15が回転したとき、図示していないガイドに案内されな
がら帯状部材Ｔに沿って逆方向に等距離だけ移動する。
前記移動台20の前端には帯状部材Ｔの幅方向に平行な直
線を中心として回転する複数のローラ23が支持され、こ
れらのローラ23はローラ23の軸方向、即ち帯状部材Ｔの
幅方向に該ローラ23のほぼ軸方向長さと等しい距離だけ
離れて配置されている。また、移動台20の後部にもロー
ラ23と同様の複数のローラ24が回転可能に支持されてい
る。前記ローラ23、24には帯状部材Ｔの長手方向に延び
る第１ベルト25がそれぞれ掛け渡されているが、これら
ローラ23、24は前述のように帯状部材Ｔの幅方向に離れ
て複数配置されているので、これら第１ベルト25も帯状
部材Ｔの幅方向に離れて複数本配置されることになる。
また、これら第１ベルト25は固定フレーム11に回転可能
に支持された複数のアイドルローラ26にも掛け渡され、
これによりこれら第１ベルト25は方向転換される。前述
した移動台20、ローラ23、24、第１ベルト25、アイドル
ローラ26は全体として第１コンベア27を構成し、この第
１コンベア27の前端部は、前記移動台20が帯状部材Ｔの
長手方向に移動することで、第１ベルト25の走行を生じ
させることなく伸縮する。
【０００９】一方、前記移動台21の後端には前記ローラ
23と同様に帯状部材Ｔの幅方向に離れた複数のローラ29
が回転可能に支持され、また、移動台21の前部にもロー
ラ29と同様の複数のローラ30が回転可能に支持されてい
る。前記ローラ29、30には帯状部材Ｔの長手方向に延び
る第２ベルト31が帯状部材Ｔの幅方向に離れて複数本掛
け渡され、これらの第２ベルト31は帯状部材Ｔの幅方向
に沿って前記第１ベルト25と交互に配置される。また、
これら第２ベルト31も固定フレーム11に回転可能に支持
された複数のアイドルローラ32にも掛け渡されている。
前述した移動台21、ローラ29、30、第２ベルト31、アイ
ドルローラ32は全体として、第１コンベア27の前方に設
置された第２コンベア33を構成し、この第２コンベア33
の後端部は、前記移動台21が帯状部材Ｔの長手方向に移
動することで、第２ベルト31の走行を生じさせることな
く伸縮する。そして、前記第１コンベア27が前方に伸長
し、また、第２コンベア33が後方に伸長して第１、第２
コンベア27、33が最も接近したとき、第１ベルト25の前
端部間に第２ベルト31の後端部が交互に入り込む。
【００１０】36は固定フレーム11に取り付けられた上下
方向に延びる複数本のガイドロッドであり、これらのガ
イドロッド36には水平な昇降台37が昇降可能に支持され
ている。この昇降台37の上面には上下方向に延びる複数
本の位置決めピン38の下端が固定され、これらの位置決
めピン38は前記第１、第２コンベア27、33の境界におい
て帯状部材Ｔの幅方向に等距離離れて配置されている。
前記昇降台37の側端部には垂直なラック39が固定され、
このラック39には昇降可能な回転軸40に固定されたピニ
オン41が噛み合っている。42は固定フレーム11に取り付
けられた垂直に延びるラックであり、このラック42と前
記ピニオン41とは噛み合っている。この結果、前記ピニ
オン41が回転しながら昇降すると、ラック39、昇降台37
はガイドロッド36にガイドされながら高速で昇降する。
そして、前記位置決めピン38の上端部は、昇降台37が上
昇限まで上昇したとき、第１、第２コンベア27、33の上
面から上方に突出することができ、この結果、第１コン
ベア27上の帯状部材Ｔが前方に向かって搬送され、第２
コンベア33上の帯状部材Ｔが後方に向かって搬送される
と、これら帯状部材Ｔの前端および後端は前記突出した
位置決めピン38に突き当たってその位置が決定される。
43は固定フレーム11に回転可能に支持されたスプロケッ
トであり、このスプロケット43に掛け渡されたチェーン
44の一端にはバランスウエイト45が取り付けられるとと
もに、その他端には前記昇降台37の側端が連結され、こ
れにより昇降台37は軽快に昇降する。46は昇降台37の下
面に固定された上下方向に延びるストッパープレートで
あり、このストッパープレート46は昇降台37が下降限ま
で下降したとき、昇降台37の直下に設置されたクランプ
機構47によって両側からクランプされ、昇降台37の移動
が規制される。
【００１１】固定フレーム11の上面には帯状部材Ｔの幅
方向に離れた一対の軸受50が固定され、これらの軸受50
には軸方向中央部に外歯車51が取り付けられた水平な回
転軸52が回転可能に支持されている。この回転軸52の軸
方向両端部には円板状をしたカムプレート53が固定さ
れ、これらのカムプレート53の半径方向外端部にはリン
ク54の一端が回動可能に連結されている。これらのリン
ク54の他端には帯状部材Ｔの幅方向に延びる水平な可動
台55が回動可能に連結され、この可動台55は前記ガイド
ロッド36に昇降可能に支持されている。前記可動台55の
下面にはピン56を中心として揺動することができる複数
対の上接合爪57が支持され、これらの上接合爪57は前記
位置決めピン38の上方に位置している。そして、これら
の上接合爪57は回転軸52、カムプレート53が回転する
と、ガイドロッド36にガイドされながら可動台55と共に
昇降する。
【００１２】前記上接合爪57の下方にはガイドロッド36
に昇降可能に支持された可動台60が設置され、この可動
台60は帯状部材Ｔの幅方向に水平に延びている。この可
動台60の上面にはピン61を中心として揺動することがで
きる複数対の下接合爪62が支持され、この結果、これら
下接合爪62は前記上接合爪57の下方において昇降できる
よう配置されていることになる。前記可動台60の下部に
は複数のローラ63が回転可能に支持され、これらのロー
ラ63の直下には帯状部材Ｔの長手方向に平行な直線を中
心として回転する回転軸64がそれぞれ設けられている。
これらの回転軸64には中心軸が回転軸64の中心軸からオ
フセットした偏心カム65が取り付けられ、これらの偏心
カム65の外周には前記ローラ63が転がり接触している。
そして、回転軸64、偏心カム65が回転すると、可動台6
0、下接合爪62はガイドロッド36にガイドされながら昇
降するが、これらの下接合爪62は上昇限まで上昇したと
き、下降限まで下降してきた上接合爪57と協働して第１
コンベア27上の帯状部材Ｔの前端と第２コンベア33上の
帯状部材Ｔの後端とを互いに引き寄せて突合せ接合す
る。
【００１３】68は固定フレーム11の前方に設置された駆
動手段としての駆動モータであり、この駆動モータ68の
出力軸69に固定されたスプロケット70と、固定フレーム
11に固定された歯車機構71の回転軸72に取り付けられた
スプロケット73との間にはチェーン74が掛け渡されてい
る。75は固定フレーム11にブラケット76を介して回転可
能に支持された複数のスプロケットであり、これらのス
プロケット75および前記スプロケット14、15、73にはチ
ェーン77が掛け渡され、これにより、駆動モータ68が作
動すると、スプロケット14、15が同期して逆方向に回転
する。80は固定フレーム11の上面に固定された複数の軸
受であり、これらの軸受80には前記外歯車51に噛み合う
外歯車81が固定された回転軸82が回転可能に支持され、
この回転軸82に固定されたスプロケット83と前記スプロ
ケット73との間にはチェーン84が掛け渡されている。こ
れにより、前記駆動モータ68が作動すると、回転軸82、
52が同期して回転する。また、前記歯車機構71の回転軸
72は図示していない伝達軸、歯車を介して回転軸40およ
び64に連結され、これにより、駆動モータ68が作動する
と、回転軸40および64はそれぞれ同期して回転する。こ
のように単一の駆動モータ68の駆動力によって第１、第
２コンベア27、33の伸縮、位置決めピン38の昇降および
上、下接合爪57、62の昇降を行うようにしたので、駆動
系統の構造が簡単となり、装置を安価、小型とすること
ができる。
【００１４】次に、この発明の一実施例の作用について
説明する。帯状部材Ｔの前、後端同士の接合を行うに
は、予め第２コンベア33上に帯状部材Ｔが存在していな
ければならないため、接合作業の開始に先立って、先頭
となる帯状部材Ｔを第１コンベア27から第２コンベア33
に搬送するが、この場合には、駆動モータ68を作動して
歯車機構71の回転軸72を回転させる。この回転軸72の回
転はピニオン41に伝達されて該ピニオン41を回転させる
ため、昇降台37、位置決めピン38はバランスウエイト45
に補助されながら軽快に下降限まで下降する。次に、ク
ランプ機構47が作動してストッパープレート46を両側か
ら挟持し、昇降台37、位置決めピン38を下降限において
強制的に停止させる。また、前記回転軸72の回転は回転
軸64に伝達されて偏心カム65を回転させる。これによ
り、可動台60、下接合爪62は下降限まで下降して停止す
る。
【００１５】このとき、前記回転軸72の回転はスプロケ
ット14、15にも伝達され該スプロケット14、15を回転さ
せるため、移動台20、ローラ23、24は前方に、また、移
動台21、ローラ29、30は後方に移動し、これにより、第
１コンベア27が前方に、また、第２コンベア33が後方に
伸長する。そして、これら第１、第２コンベア27、33が
共に最も伸長して互いに最も接近したとき、第１コンベ
ア27の第１ベルト25の前端部間に第２コンベア33の第２
ベルト31の後端部が交互に入り込み、ローラ23、29が同
軸となる。このとき、前述のように位置決めピン38、下
接合爪62を下降限まで退避させたので、前記第１、第２
コンベア27、33の伸長動作が位置決めピン38、下接合爪
62によって制限されることはない。そして、このような
状態となると、前記駆動モータ68の作動を一旦停止す
る。
【００１６】次に、第１、第２コンベア27、33の第１、
第２ベルト25、31を同一方向に走行させて先頭となる帯
状部材Ｔを第１コンベア27から第２コンベア33上まで搬
送する。このとき、前述のように下接合爪62を下降させ
て第１、第２コンベア27、33の上面より下方で待機させ
るようにしたので、先頭となる帯状部材Ｔは下接合爪62
から拘束を受けることなく第２コンベア33上まで確実か
つ容易に搬送され、作業能率が向上するとともに自動化
も可能となる。
【００１７】次に、第２コンベア33上に移載された先頭
となる前記帯状部材Ｔの後端と、第１コンベア27上の帯
状部材Ｔの前端との接合を行うには、まず、ストッパー
プレート46をクランプ機構47の挟持から解放した後、駆
動モータ68を再び作動して歯車機構71の回転軸72を回転
させることにより、ピニオン41を回転させて昇降台37、
位置決めピン38を上昇限まで上昇させる。これにより、
位置決めピン38の上端部が第１、第２コンベア27、33の
上面から上方に突出する。次に、第１、第２コンベア2
7、33を作動し、第１ベルト25上の帯状部材Ｔを前端が
位置決めピン38に強く突き当たるまで前方に、また、第
２ベルト31上の帯状部材Ｔを後端が位置決めピン38に強
く突き当たるまで後方に搬送し、これら帯状部材Ｔの
前、後端部に屈曲した変形部を形成する。これにより、
これら帯状部材Ｔの前、後端は互いにほぼ平行となるよ
う姿勢が修正され、また、これらの間の距離も一定に設
定される。このとき、前述のように第１コンベア27の第
１ベルト25の前端部間に第２コンベア33の第２ベルト31
の後端部が交互に入り込んでいるため、第１、第２コン
ベア27、33上の帯状部材Ｔが気温が高いことで粘度が高
くなっていても、また、これらの長手方向長さが短くて
も、これらの影響を受けることなく確実に位置決めピン
38に突き当たるまで搬送することができる。
【００１８】次に、駆動モータ68を前述と逆方向に回転
させると、ピニオン41が回転して位置決めピン38が下降
限まで下降し、これにより、該位置決めピン38は第１、
第２コンベア27、33の下方に退避する。このとき、移動
台20、21もそれぞれ後方、前方に移動し、これにより、
第１、第２コンベア27、33が収縮してこれら第１、第２
コンベア27、33間に空間が形成される。この第１、第２
コンベア27、33の収縮時、移動するのは移動台20、21、
ローラ23、24、29、30だけであるため、第１、第２ベル
ト25、31は走行せず、この結果、これら第１、第２コン
ベア27、33上の帯状部材Ｔは位置が変化することはな
い。一方、前記駆動モータ68の逆回転によって回転軸5
2、64も回転するため、可動台55がリンク54によって押
し下げられるとともに、可動台60が偏心カム65によって
押し上げられ、これにより、上、下接合爪57、62がそれ
ぞれ下降および上昇する。そして、これら上、下接合爪
57、62は前記空間において第１コンベア27上の帯状部材
Ｔの前端部と第２コンベア33上の帯状部材Ｔの後端部と
を上下から挟持しながらピン56、61を中心として揺動
し、前記帯状部材Ｔの前端、後端同士を互いに引き寄せ
て突合せ接合する。このとき、前述のように両帯状部材
Ｔは接合直前まで確実に位置決めピン38に突き当たって
いたため、前、後端の平行度および間隔精度は高く、こ
の結果、これら帯状部材Ｔの接合が良好となる。次に、
駆動モータ68を作動して上、下接合爪57、62をそれぞれ
初期位置まで上昇、下降させるとともに、第１、第２コ
ンベア27、33を伸長して第１、第２ベルト25、31の前、
後端部を交互に入り込ませる。次に、第１、第２コンベ
ア27、33を走行させて接合終了後の長くなった帯状部材
Ｔを第２コンベア33上まで搬送する。その後、前述と同
様の作動を繰り返し、帯状部材Ｔの前、後端を次々と接
合し、例えばカーカスプライを成形する。
【００１９】なお、前述の実施例においては、前、後端
が長手方向に直交している帯状部材Ｔを接合するように
したが、この発明は、前、後端が長手方向に対して所定
の角度で傾斜している帯状部材同士を接合する場合にも
適用することができる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、帯状部材の前、後端を高能率でかつ高精度で接合す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例を示す正面断面図である。
【図２】一部破断要部側面図である。
【図３】上、下接合爪近傍の部分斜視図である。
【図４】上、下接合爪近傍の部分側面図である。
【符号の説明】
25…第１ベルト 27…第１コンベア 31…第２ベルト 33…第２コンベア 38…位置決めピン 57…上接合爪 62…下接合爪 Ｔ…帯状部材
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 21:00 105:08 Ｂ２９Ｌ 30:00 4Ｆ

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】帯状部材の幅方向に離れるとともに長手方
    向に延びる複数本の第１ベルトを有し、帯状部材の長手
    方向に伸縮することができる第１コンベアと、第１コン
    ベアの前方に設置され、前記第１ベルトと交互に位置し
    ながら帯状部材の幅方向に離れるとともに長手方向に延
    びる複数本の第２ベルトを有し、帯状部材の長手方向に
    伸縮することができて、第１、第２コンベアが共に伸長
    して互いに最も接近したとき、第１ベルトの前端部間に
    第２ベルトの後端部が交互に入り込む第２コンベアと、
    第１コンベアと第２コンベアとの境界に昇降可能に設置
    され、上昇して第１、第２コンベアから上方に突出した
    とき、第１コンベア上の帯状部材の前端および第２コン
    ベア上の帯状部材の後端が突き当たることでこれら帯状
    部材の位置を決定する複数本の上下方向に延びる位置決
    めピンと、位置決めピンの上方に設置された昇降可能な
    上接合爪と、上接合爪の下方に昇降可能に設置され、上
    昇したとき、下降してきた上接合爪と協働して第１コン
    ベア上の帯状部材の前端と第２コンベア上の帯状部材の
    後端とを接合する下接合爪と、を備えたことを特徴とす
    る帯状部材の端面接合装置。
  2. 【請求項２】前記第１、第２コンベア、位置決めピンお
    よび上、下接合爪に単一の駆動手段を連結し、これら第
    １、第２コンベアの伸縮、位置決めピンの昇降および
    上、下接合爪の昇降をこの駆動手段からの駆動力によっ
    て行うようにした請求項１記載の帯状部材の端面接合装
    置。
JP4359759A 1992-12-29 1992-12-29 帯状部材の端面接合装置 Withdrawn JPH06198745A (ja)

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