JPH06198760A - 積層板の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 液状の樹脂を含浸した基材を重ね合わせて積
層板を連続的に製造するときに、空気を巻き込んで製品
中に気泡を残したり、表層にリブ状の縦筋１３ができる
ないようにする。 【構成】 連続して搬送される複数枚の樹脂液含浸基材
１を成形ギャップに送りこむことにより重ね合わせ、次
いで、ラミネートロール３を用いて金属はく４をラミネ
ートし、続いて基材に含浸した樹脂を硬化させる積層板
の製造装置において、２つのドクターナイフ２、２を対
向させて前記成形ギャップとする。また、ドクターナイ
フ２内に樹脂液供給用通路９を設けて基材１の樹脂液含
浸量が不足しているときに樹脂を補う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリント配線基板等の
作製に用いられる積層板の製造装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】積層板の製造方法にバッチ法と連続法が
ある。バッチ法は樹脂を含浸した基材を加熱して樹脂を
半硬化させてプリプレグとし、このプリプレグを切断し
て複数枚重ねて平板プレスで加熱加圧する方法である。

【０００３】バッチ法には生産性に問題があり、長尺の
プリプレグを連続的に成形する方法が提案された（例え
ば特公昭５７−２８３３４号公報参照）。この方法は、
プリプレグを切断しないでロール状に巻きとり、ロール
状に巻とったプリプレグを巻戻して連続的に供給すると
ともに金属はくも連続的に供給して積層し、一連の加熱
加圧装置を通して熱圧成形する方法である。

【０００４】この方法をさらに発展させて、液状樹脂を
基材に含浸し、樹脂を半硬化させないで、加熱成形ま
で、一貫したラインで行う方法も提案されている（例え
ば、特開昭５６−１４４１５１号公報、特開昭５７−４
９２９４号公報参照）。

【０００５】この連続製造法においては、樹脂を含浸し
た基材を重ね合わせる装置としてロールを用いている。
このロールは、樹脂を含浸した基材の進行方向に回転す
るものと、静止したものとが提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ロールが基材の進行方
向に回転するものでは、ロールに樹脂が付着して剥がれ
たり、空気を巻き込んで製品中に気泡を残すことがとあ
った。図２に示すように、樹脂を含浸した基材１を、静
止した（回転しない）ロール１０の間を通すようにして
過剰の樹脂をこのロール１０で絞って樹脂溜り１１をつ
くるようにしたものは、ロールが回転するもののような
欠点が見られない。ところが、樹脂の粘度が高くなった
り、ライン速度が速くなったりすると、表層にリブ１２
やそれに続くリブ状の縦筋１３ができることがあった。

【０００７】本発明は、製品中に気泡を残さず、また、
リブ状の縦筋１３もできない積層板の製造装置を提供す
ることを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、連続して搬送
される複数枚の樹脂液含浸基材１を成形ギャップに送り
こむことにより重ね合わせ、次いで、ラミネートロール
３を用いて金属はく４をラミネートし、続いて基材に含
浸した樹脂を硬化させる積層板の製造装置において、２
つのドクターナイフ２、２を対向させて前記成形ギャッ
プを構成してなる積層板の製造装置である（図１（ａ）
参照）。

【０００９】図１（ｂ）に示すものは、ドクターナイフ
内に樹脂液供給用通路９を備えたものである。この樹脂
液供給通路９は、基材１の樹脂液含浸量が不足している
ときに樹脂を補うために設ける。

【００１０】以下図面を参照して本発明の製造装置を説
明する。長尺連続する樹脂液含浸基材１を上下一対のド
クターナイフ２で構成される成形ギャップより引き抜
き、重ね合わせる。その後上下より巻出される金属はく
４を、ラミネートロール３にて貼り合わせて積層体５と
する。なお、成形ギャップを構成するドクターナイフは
コンマロールであってもよい。

【００１１】図１（ｂ）に示す成形ギャップを構成する
ドクターナイフ２ａは、樹脂液供給ポンプ７より圧送さ
れる樹脂液を供給用通路９を通して基材１に塗布出来る
構造のものである。このドクターナイフ２の長さＬは、
供給用通路９の形状、塗布後の面精度などにより適宜定
める。

【００１２】

【作用】樹脂液含浸基材１をドクターナイフ２で構成さ
れる成形ギャップより引き抜くのであるから、基材の剥
離による気泡の巻き込みがない。また、図２に示すごと
く、基材との接触面が静止円弧曲面のように徐々に拡が
るものではないため、リブができず、縦すじの無い良好
な塗工面を得ることが出来る。

【００１３】

【実施例】粘度１．５Ｐａ・ｓのビニルエステル樹脂を
用い、最上面と最下面の基材に、坪量２１０ｇ／ｍ²の
ガラスクロス、間の基材（芯材）に坪量１００ｇ／ｍ²
のガラス不織布１枚を使用し、金属はくに１８μｍ厚さ
の銅はくを用いて、積層板を製造した。基材の送り速度
は２．０ｍ／分とした。比較のため、静止ロールを用い
た成形ギャップを用い、同じ条件で積層板を製造した。

【００１４】その結果、実体顕微鏡で調べたボイドの数
は、１ｃｍ²中両者ともに「０」であった。また、表面
粗さ計により５０ｍｍスパンを測定した積層体の表面精
度は、本発明の製造装置を使用して製造した積層板が１
２．５μｍであった。他方、静止ロールを用いた成形ギ
ャップを使用して製造した積層板は２７μｍであった。

【００１５】

【発明の効果】本発明によれば、成形ギャップとして、
ドクターナイフを使用したので、気泡がなく、平板プレ
ス法と同等、あるいはそれ以上の金属はく面精度のよい
積層板を製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示し、（ａ）は、通常のド
クターナイフを用いた製造装置の概略図、（ｂ）は、ド
クターナイフに樹脂液供給通路を設けた例を示す概略図
である。

【図２】従来の製造装置の概略図である。

【符号の説明】

１ 樹脂液含浸基材 ２ ドクターナイフ ３ ラミネートロール ４ 金属はく ５ 積層体 ７ 樹脂液供給ポンプ ９ 樹脂液供給通路 １０ ロール １１ 樹脂溜り １２ リブ １３ 縦筋

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 義則 茨城県下館市大字小川1500番地 日立化成 工業株式会社下館工場内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続して搬送される複数枚の樹脂液含浸
   基材を成形ギャップに送りこむことにより重ね合わせ、
   次いで、ラミネートロールを用いて金属はくをラミネー
   トし、続いて基材に含浸した樹脂を硬化させる積層板の
   製造装置において、２つのドクターナイフを対向させて
   前記成形ギャップを構成してなる積層板の製造装置。
2. 【請求項２】 ドクターナイフに基材に樹脂液を供給す
   る通路を設けてなる請求項１記載の積層板の製造装置。