JPH0619935U - プレートクランプ爪の折曲げ機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一回の作業で全てのクランプ爪を同時に折曲
できる折曲げ機構を提供する。 【構成】 折曲げ金具１０を左右に２分割する。折曲げ
金具１０には、浮上がり防止部１６、側面押圧部１７及
び逃げ部１８を設ける。浮上がり防止部１６は、側面押
圧部１７が当接する前にプレート１を上方から押え付け
る。側面押圧部１７は、クランプ爪２をプラネットキャ
リア３に沿って折曲げた仕上がり形状を有する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、たとえば自動車用オートマチックトランスミッションのプラネット キャリアにクランプさせるような円形プレートのクランプ爪折曲げ作業等に適用 されるプレートクランプ爪の折曲げ機構に係り、特に、１回の動作で複数のクラ ンプ爪を全て同時に折曲できるプレートクランプ爪の折曲げ機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】

たとえば自動車用オートマチックトランスミッションのプラネットキャリアに クランプさせる円形プレートは、図２に示す如く、ドーナツ状のプレート１の外 周から６ケ所でクランプ爪２が突出している。このプレート１は、図３に示す如 く、クランプ爪２を略直角に折曲したものがプラネットキャリア３の所定の位置 にセットされる。そして、クランプ爪２の下端部２ａは、プラネットキャリア３ のテーパー部３ａに沿わせて内側へ折曲されるが、従来の機構ではクランプ爪２ を１ケ所ずつ６回の作業で、あるいは、中心を通る直線上で対向する２ケ所を同 時に計３回の作業で折曲していた。

【０００３】 なお、６ケ所のクランプ爪２が全てテーパー部３ａと接触するように内側へ折 曲されると、プレート１はプラネットキャリア３を確実にクランプして外れるこ とはない。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前述した従来の折曲げ機構では、６ケ所のクランプ爪を折曲す るのに３回又は６回も同じ作業を繰返す必要があり、作業工数が大きくなるとい った不都合がある。また、全てのクランプ爪を順次折曲するためには、折曲げ機 構側又はワーク（たとえばプラネットキャリア及びプレート）のいずれか一方を 回転させてやる機構が必要となり、装置全体としては複雑になっていた。

【０００５】 そこで、本考案の目的は、一回の作業で全てのクランプ爪を同時に折曲でき、 かつ、構造も簡単なプレートクランプ爪の折曲げ機構を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、前述の課題を解決するもので、略直角下向きに折曲された複数のク ランプ爪が外周から突出している円形のプレートを被組付部品の所定の位置に載 置した後、前記クランプ爪の下端部を前記被組付部品の形状に沿うようにさらに 内側へ折曲げてクランプさせるプレートクランプ爪の折曲げ機構において、前記 プレートを上方より押さえ付ける浮上がり防止部と、仕上がり形状に合わせた側 面押圧部と、前記クランプ爪の角部と対応する位置に形成した凹状の逃げ部とを 具備して成る折曲げ金具を２分割し、左右一対の折曲げ金具を同時に作動させて 前記クランプ爪を押圧するように構成したことを特徴とするプレートクランプ爪 の折曲げ機構である。

【０００７】

【作用】

前述の手段によれば、左右から同時に進行してきた折曲げ金具は、最初に浮上 がり防止部がプレート上に到達して上方より押さえ付け、続いて側面押圧部が仕 上がり形状とは異なるクランプ爪の下端部に当接する。この状態から折曲げ金具 がさらに進行すると、側面押圧部は全周にわたってクランプ爪の下端部を中心方 向へ押圧して内側へ折曲げ、左右の金具の分割面どうしが当接した時点で被組付 部品の形状に沿った仕上がり形状になる。このため、全てのクランプ爪を１回の 押圧で折曲げることができ、こうしてクランプ爪による被組付部品のクランプが 完了する。

【０００８】

【実施例】

本考案によるプレートクランプ爪の折曲げ機構の一実施例を図１及び図２に基 づいて説明する。なお、従来例と同一の部分には同じ符号を付し、その詳細な説 明は省略する。

【０００９】 図１（ａ）において、左右に２分割された折曲げ金具１０，１０が各々リンク 機構１１，１２を介してエアシリンダ１３と連結され、ワークのセット中心１４ に対して、矢印１５の如く左右から同時に押圧できるようになっている。

【００１０】 折曲げ金具１０は、図１（ｂ）に示す要部断面図の如く、プレート１を上方か ら押さえ付ける浮上がり防止部１６と、ワークであるプラネットキャリア３の側 面部形状に沿わせてクランプ爪２を折り曲げるため、その仕上がり形状に合わせ てある側面押圧部１７と、クランプ爪２の角部と対応する位置に形成した凹状の 逃げ部１８とを具備して構成されている。側面押圧部１７は、プレート１から突 出して略垂直に折曲された爪部２の下端部２ａを、プラネットキャリア３のテー パー部３ａに沿ってさらに折曲げられるように、テーパー部３ａと平行な折曲げ 部１７ａを有している。また、浮上がり防止部１６は、側面押圧部１７がクラン プ爪２の押圧を開始する前にプレート１上に到達するように、セット中心１４側 へ突出している。なお、浮上がり防止部１６の先端下部には、スムーズなスライ ドが可能となるようにテーパー面１６ａを形成しておくとよい。

【００１１】 さて、上述した構成によるプレートクランプ爪の折曲げ機構の作用を作業順序 に基づいて説明する。最初にプラネットキャリア３をセット中心１４に合わせて 置き（図示省略の位置決め治具等を利用）、その上面にプレート１を載置する。 このプレート１は、ドーナツ状の円板から６本のクランプ爪２が突出して下方へ 略直角に折曲げられており、該クランプ爪２の角部内径がプラネットキャリア３ の外径と一致している。

【００１２】 こうしてクランプ爪２の折曲げ準備が完了すると、エアシリンダ１３に圧縮空 気を供給し、リンク機構１１，１２を介して左右一対の折曲げ金具１０，１０を 各々セット中心１４方向へ同時に作動させる。セット中心方向へ移動する折曲げ 金具１０，１０は、最初にテーパー面１６ａがスムーズにプレート上へスライド し、浮上り防止部１６がプレート１をプラネットキャリア３の上面との間に挟持 して浮上がり防止する。この状態からさらに折曲げ金具１０，１０がセット中心 １４方向へスライドすると、側面押圧部１７の折曲げ部１７ａがクランプ爪２の 下端部２ａに当接し、スライドに伴って押圧しながらテーパー部３ａに沿って６ 本同時に折曲げていく。そして、両折曲げ金具１０，１０の分割面１０ａどうし が当接すると、下端部２ａはテーパー部３ａに沿って完全に折曲げられ、プレー ト１のクランプ爪２によるプラネットキャリア３のクランプが完了する。なお、 逃げ部１８を設けておいたことにより、クランプ爪２の折曲げを支障なく実施で き、不良品の発生を防止できる。

【００１３】 以上の実施例においては、６本のクランプ爪２を同時に折曲げるものであった が、クランプ爪２が折曲げ金具１０の分割面１０ａ付近に位置するものでない限 り、同時に折曲げできるクランプ爪の数が６本に限定されることはない。また、 折曲げ金具１０を作動させるエアシリンダ１３及びリンク機構１１，１２は、た とえばエアシリンダのかわりに油圧シリンダを使用するなど、公知技術を利用し た種々の変形例が可能なことは言うまでもない。

【００１４】

【考案の効果】

前述した本考案のプレートクランプ爪の折曲げ機構によれば、一回の折曲げ作 業で全てのクランプ爪を同時に折曲できるようになり、作業の効率を大幅に向上 させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるプレートクランプ爪の折曲げ機構
の一実施例を示す図で、（ａ）は全体構成の概要を示す
平面図、（ｂ）は折曲げ作業時の要部断面図である。

【図２】クランプ爪を備えた円形のプレートを示す平面
図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【符号の説明】

１ プレート ２ クランプ爪 ３ プラネットキャリア １０ 折曲げ金具 １４ セット中心 １６ 浮上がり防止部 １７ 側面押圧部 １８ 逃げ部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】略直角下向きに折曲された複数のクランプ
   爪が外周から突出している円形のプレートを被組付部品
   の所定の位置に載置した後、前記クランプ爪の下端部を
   前記被組付部品の形状に沿うようにさらに内側へ折曲げ
   てクランプさせるプレートクランプ爪の折曲げ機構にお
   いて、前記プレートを上方より押さえ付ける浮上がり防
   止部と、仕上がり形状に合わせた側面押圧部と、前記ク
   ランプ爪の角部と対応する位置に形成した凹状の逃げ部
   とを具備して成る折曲げ金具を２分割し、左右一対の折
   曲げ金具を同時に作動させて前記クランプ爪を押圧する
   ように構成したことを特徴とするプレートクランプ爪の
   折曲げ機構。