JPH0619936Y2 - こんろバーナ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、ガステーブル等に用いるこんろバーナに関
する。

〔従来の技術〕

ガステーブル等に用いるこんろバーナにおいて、ガス種
に対するユニバーサル性を損なうことなくそのコンパク
ト化を実現するには、ガス種に応じて炎口負荷は多少高
くできるものの、たとえば、ＬＰＧ、13Ａ等の燃焼速度
の遅いガス種に対してはそのコンパクト化に限界があ
る。

そこで、従来の技術として第３図及び第４図に示したも
のは、炎口４′間のピッチを小さくして炎口４′の数を
増すと同時に炎口４′の幅Ｌ′に対し高さＨ′を高くし
て各個の炎口面積を大きくすることにより対処している
が、バーナが大型化するばかりでなく、炎口ピッチが小
さいために炎口４′間の炎が相互に干渉するという問題
点があった。

そのため、第５図及び第６図に示されているように、炎
口４″の数を減ずると同時に炎口４″の高さＨ″及び幅
Ｌ″を大きくして各個の炎口面積を増大するとともに、
各個の炎口ピッチを広げることによりバーナのコンパク
ト化と炎の干渉を防いでいるが、たとえば、ＬＰＧ、13
Ａ等のように燃焼速度の遅いＡガス系については上記構
成とすることでバーナのコンパクト化は可能であるが、
6B，6C等のように燃焼速度の速いＣガス系においては、
特に、バックファイヤ、消火音等が生ずるという問題点
があり、ガス種に応じたユニバーサル性に欠けるもので
あった。

そこで、ガス種に対するユニバーサル性を備えたこんろ
バーナとして、従来、たとえば、実公昭52−42993号公
報（以下従来例１という）、実公昭47−32183号公報
（以下従来例２という）に示されているものがある。

従来例１は、混合ガス噴出方向側全域を開放した筒状の
空間５の内側に、該空間５の断面積より小さい断面積の
円形の１個の混合ガス噴出孔２を形成して、混合ガス噴
出孔２から噴射される混合ガスが空間５の側壁６にぶつ
かって混合ガスの噴流速度を緩和するとともに、混合ガ
ス噴出孔２と空間５との間で過流現象が生じ、これによ
り、混合ガス噴出孔２での負荷を大にし、空間５での負
荷を小にして焔孔部でのリフティング並びにフラッシュ
バックを阻止し、異なった燃焼性を有するガスに対し、
完全燃焼させるようにしたものである。

また、従来例２は、炎口15を面積の大なる部分15aと、
該部分15aより内側の面積の小なる部分15bとで形成し
て、ＬＰＧ等の燃焼速度の遅いガス種に対しては、炎口
15の面積の大なる部分15aでガス噴出速度を緩和して燃
焼し、都市ガス等の燃焼速度の速いガス種に対しては、
炎口15の面積の小なる部分15bで燃焼するようにし、ま
た、混合管14から炎口15に至るガス通路を異なる断面積
のガス通路16，17，18に構成して炎口15よりのガス噴出
分布を均等にするようにしたものである。

しかし、前記従来例１は、通過抵抗が大きいため、ＬＰ
Ｇ13Ａ等の燃焼速度の遅いガス種に対して一次空気不足
となりユニバーサル性に劣るものであり、また、従来例
２は、炎口面積を大小としているにすぎず、通過抵抗も
大きいため、ユニバーサル性に劣るものであった。

〔考案が解決しようとする課題〕

上記従来の技術の有する問題点に鑑み、この考案のこん
ろバーナは、主炎口と制御開口とからなる構造とするこ
とによりコンパクトで大きな炎口負荷容量が得られ、ユ
ニバーサル性にすぐれたこんろバーナの提供を目的とし
ている。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、この考案のこんろバーナ
は、混合管の先端部に一体形成したバーナボディにバー
ナキャップを着脱自由に備えてなるこんろバーナにおい
て、バーナボディとバーナキャップとの間に形成される
比較的大きい開口面積を有する多数の主炎口の内側に、
該主炎口より単一の開口面積は小さく、トータルの開口
面積は略同一かそれ以上となした多数の制御開口を設け
たことを特徴とするものである。

〔作用〕

この考案のこんろバーナは上記構成としたので、主炎口
から噴出する混合ガスは、該主炎口の手前の制御開口で
その流れが整流緩和されるために、燃焼炎は安定し、ま
た、制御開口の単一の開口面積は主炎口のそれより小さ
いために、該制御開口によりバックファイヤは防止さ
れ、燃焼炎の安定と相まって消火音も発生しない。さら
に、コンパクトなバーナでも主炎口が比較的大きい開口
面積を有するので、炎口の負荷容量が大きくできるため
に、燃焼負荷も大きくなりガス種に対するユニバーサル
性を具有する。

〔実施例〕

以下この考案のこんろバーナの実施例について図面を参
照して説明する。

第１図及び第２図において、２は混合管１の先端部に一
体形成したバーナボディで、混合管１と連通するループ
状混合室６と上面開口周縁部に内方へ傾斜した環状平滑
面７を有し、中心部には二次空気路を兼備した支持筒８
を備えている。３はバーナキャップで、下面外周縁部に
前記バーナボディ２の環状平滑面７上に密接することに
より比較的大きい開口面積を有する主炎口４と制御開口
５とを形成する多数のスリット状主炎口溝９と制御開口
溝10とを外側と内側に一定の間隔を存して放射状に列穿
し、中心部には前記バーナボディ２の中央支持筒８にガ
タつきのないよう挿入できる二次空気路を兼備した支持
筒11を備えている。前記主炎口４を形成する主炎口溝９
と制御開口５を形成する制御開口溝10の関係を、制御開
口５の単一開口面積は主炎口４のそれより小さく、制御
開口５のトータルの開口面積は主炎口４のそれと略同一
かそれ以上となるように主炎口溝９の高さＨと幅Ｌ及び
制御開口溝10の高さｈと幅ｌを予め設定するものであ
る。たとえば、直径82mmのバーナキャップ３の場合、主
炎口溝９の高さＨ＝５mm〜6.5mm、幅Ｌ＝1.7mm〜2.3mm
に対し、制御開口溝10の高さｈ＝1.6mm〜2.8mm、幅ｌ＝
0.6mm〜1.0mm程度とし、制御開口溝10は鋳造又は鍛造加
工等が可能で、しかも、消炎距離に近い寸法、すなわ
ち、バック防止機能を有する寸法とするものである。

そこで、前記バーナボディ２上にバーナキャップ３を載
せてバーナボディ２の中央支持筒８にバーナキャップ３
の中央支持筒11を挿入するとともに、バーナボディ２の
環状平滑面７上にバーナキャップ３の主炎口溝９と制御
開口溝10を密接させることにより、バーナボディ２とバ
ーナキャップ３との間に多数の主炎口４と制御開口５と
を有し、中央には二次空気路12を備えたバーナヘッドＡ
をもったこんろバーナが形成されるようになっており、
また、バーナボディ２からバーナキャップ３を取外せば
これらが分離できる構成となっている。

前記構成において、混合管１からループ状混合室６に分
流した混合ガスは上面周縁の内側に設けられたピッチが
狭く単一開口面積の小さい制御開口５により整流緩和さ
れてその外側の主炎口４から噴出して燃焼するため、燃
焼炎は安定し、しかも、制御開口５の単一開口面積は主
炎口４のそれより小さいので、該制御開口５によりバッ
クファイヤを効果的に防止し、かつ、燃焼炎の安定と相
まって消火音も発生しない。また、比較的大きい開口面
積を有する外側の主炎口４の内側の制御開口５で噴出ガ
スを整流するために、バーナキャップ３の径を大きくせ
ずに炎口の負荷容量が大きくできるから、燃焼負荷も大
きくなりガス種に対するユニバーサル性を損なわずにバ
ーナがコンパクト化できるものである。

〔考案の効果〕

この考案は以上説明したように、比較的大きい開口面積
を有する主炎口の内側に設けた制御開口で主炎口への混
合ガスの流れを整流緩和するから、燃焼炎は安定し、し
かも、制御開口の単一開口面積は主炎口のそれより小さ
く、トータルの開口面積は主炎口のそれと略同一かそれ
以上となっているために、6B，6C等の燃焼速度の速いＣ
ガス系においても制御開口でバックファイヤを防止し、
かつ、消火音は発生せず、さらには、炎口の負荷容量が
大きくできるため燃焼負荷も大きくとれる。したがっ
て、ガス種に対するユニバーサル性を損なわずにバーナ
のコンパクト化が実現できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案によるこんろバーナの一実施例を示し
た断面図、第２図はバーナキャップの仰視図である。ま
た、第３図ないし第６図は従来例を示したもので、第３
図及び第５図はバーナキャップの仰視図、第４図及び第
６図はその要部だけの断面図である。 １……混合管、２……バーナボディ、３……バーナキャ
ップ、４……主炎口、５……制御開口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】混合管（１）の先端部に一体形成したバー
   ナボディ（２）にバーナキャップ（３）を着脱自由に備
   えてなるこんろバーナにおいて、バーナボディ（２）と
   バーナキャップ（３）との間に形成される比較的大きい
   開口面積を有する多数の主炎口（４）の内側に、該主炎
   口（４）より単一の開口面積は小さく、トータルの開口
   面積は略同一かそれ以上とした多数の制御開口（５）を
   設けたことを特徴とするこんろバーナ。