JPH0619947U

JPH0619947U - 圧造成形機の清浄装置

Info

Publication number: JPH0619947U
Application number: JP3668392U
Authority: JP
Inventors: 秀雄山崎
Original assignee: 株式会社アプト
Priority date: 1992-05-01
Filing date: 1992-05-01
Publication date: 1994-03-15
Anticipated expiration: 2005-07-26
Also published as: JPH0731875Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】圧造成形機の機台側の嵌合孔と該嵌合孔に嵌
合されるダイとの合わせ面、もしくはラム側の嵌合孔と
該嵌合孔に嵌合されるパンチとの合わせ面の清掃を手作
業に頼ることなく自動的にしかも確実に行うことのでき
る圧造成形機の清浄装置を提供することを目的とする。【構成】金型１５が嵌合されるダイブロック１４にお
ける金型嵌合孔１４ａに接して溝１４ｂを形成し、この
溝１４ｂ内に流体供給ノズル３２を介して流体が供給さ
れるパイプ３０を配置すると共に、該パイプ３０に形成
された複数の噴射口３０ａ…３０ａより上記金型嵌合孔
１４ａ内および該嵌合孔１４ａの内周面に向けて流体を
噴射するように構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は圧造成形機の清浄装置、特に、機台側の嵌合孔と該嵌合孔に嵌合されるダイとの合わせ面、もしくはラム側の嵌合孔と該嵌合孔に嵌合されるパンチとの合わせ面を清掃するように構成された圧造成形機の清浄装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

機台に設けられたダイと該ダイに対して進退動するパンチとにより素材を加圧してボルトやナット、あるいはその他の各種形状のパーツ類等を圧造加工する圧造成形機においては、上記パンチと対向する機台の所定位置にダイを含めた金型が配置されており、この金型は、図１０に示すように、機台１の所定位置に荷受ブロック２を介在させた状態で取り付けられたダイブロック３内に嵌挿され、且つ該ダイブロック３に固定ボルト４により固定されたダイケース５と、該ケース５の後端部よりその先端に形成されたテーパ孔５ａに圧入されてパンチ６と対向するダイ７と、上記ダイケース５の後方のダイブロック３内に配置された受圧部材８とを有し、上記ダイケース５および受圧部材８の軸心部にはパンチ６とダイ７とにより成形された素材ａを該ダイ７内より押し出すための押出しピン９ａ，９ｂや中間ピン１０が挿通されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、図１０に示すように、パンチ６とダイ７との間で素材ａを圧造加工する際には、金属フィンやボンデ粉末等の微細な金属粉が発生し、この金属粉がダイ７やダイケース５により構成される金型内はもとより該ダイケース５とダイブロック３との合わせ面、即ち、該ダイブロック３に形成された金型嵌合孔３ａの内周面に堆積付着し、これがダイブロック３とダイケース５との間の焼き付きの原因となり、該ダイケース５の取り出しが困難となる。

【０００４】また、上記金型嵌合孔３ａの内周面に堆積付着した微細な金属粉が該嵌合孔３ａに対するダイケース５の取付け精度を低下させる原因となり、製品の寸法精度の低下や不良品発生の要因となっていた。そのため、定期的にダイケース５をダイブロック３の金型嵌合孔３ａより取り出して該嵌合孔３ａの内周面を清掃する必要があるが、従来においては、手作業により金型嵌合孔３ａの内周面に付着した微細な金属粉を取り除くことが行われており、その作業性が著しく悪かった。特に、上記金型嵌合孔３ａの内径が小さい場合には、該嵌合孔３ａの内奥に付着した微細な金属粉を除去することが困難となり、また逆に、内径が大きい場合には、金属粉を取り除く作業に多くの作業時間を要し、いずれの場合においても作業性が悪かった。

【０００５】なお、上記パンチ６も、ダイ７に向かって進退動するラム（図示せず）に形成された嵌合孔に嵌合されることになるのであるが、この嵌合孔内周面に付着した微細な金属粉の除去が問題となっていた。

【０００６】本考案は、上記のような実情に対処するもので、圧造成形機の機台側の嵌合孔と該嵌合孔に嵌合されるダイとの合わせ面、もしくはラム側の嵌合孔と該嵌合孔に嵌合されるパンチとの合わせ面の清掃を手作業に頼ることなく自動的にしかも確実に行うことのできる圧造成形機の清浄装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために、本考案は次のように構成したことを特徴とする。

【０００８】まず、本願の請求項１に係る考案（以下、第１考案という）は、機台側の嵌合孔に嵌合されたダイと、該ダイに向かって進退動するラム側の嵌合孔に嵌合されたパンチとの間で素材を圧造加工する圧造成形機の清浄装置において、上記機台側もしくはラム側の嵌合孔周辺に流体が供給される流体供給通路を形成すると共に、該流体供給通路に上記嵌合孔内周面に向けて流体を吹付ける噴射口を形成したことを特徴とする。

【０００９】また、本願の請求項２に係る考案（以下、第２考案という）は、上記第１考案と同様に、機台側の嵌合孔に嵌合されたダイと、該ダイに向かって進退動するラム側の嵌合孔に嵌合されたパンチとの間で素材を圧造加工する圧造成形機の清浄装置において、上記機台側もしくはラム側の嵌合孔に挿入されて該嵌合孔に対して出し入れされる本体と、該本体の端部に設けられて上記嵌合孔内周面に接触して回転する清掃部材とを有すると共に、上記嵌合孔周辺に流体が供給される流体供給通路を形成し、且つ該流体供給通路に上記清掃部材を回転させるように該清掃部材と一体的に設けられた翼に向けて流体を吹付ける噴射口を形成したことを特徴とする。

【００１０】更に、本願の請求項３に係る考案（以下、第３考案という）は、上記第２考案と同様に、機台側もしくはラム側の嵌合孔に挿入されて該嵌合孔に対して出し入れされる本体と、該本体の端部に設けられて上記嵌合孔内周面に接触して回転する清掃部材とを備えると共に、上記本体に清掃部材を回転させる回転駆動手段を内装したことを特徴とする。

【００１１】更にまた、本願の請求項４に係る考案（以下、第４考案という）は、上記第３考案の構成に加えて、本体を載置可能なストッカーと、該ストッカーを機台側もしくはラム側の嵌合孔に対して本体を出し入れ可能なセット位置と該セット位置近傍の退避位置との間で搬送する搬送体と、該搬送体に設けられてストッカーに載置された本体に係合することにより該本体を嵌合孔に対して出し入れする駆動手段とを設けたことを特徴とする。

【００１２】

【作用】

第１考案によれば、機台側もしくはラム側の嵌合孔周辺に形成された流体供給通路に流体が供給され、この流体が流体供給通路に形成された噴射口から上記嵌合孔の内周面に向けて指向性良く噴射されることになり、これにより、該嵌合孔の内周面、即ち、ダイやパンチとの合わせ面に付着した微細な金属粉が自動的にしかも確実に取り除かれることになる。

【００１３】また、第２考案によれば、機台側もしくはラム側の嵌合孔に挿入される本体の端部に該嵌合孔の内周面に接触して回転する清掃部材が設けられていると共に、上記嵌合孔周辺の機台に流体が供給される流体供給通路を形成され、且つ該流体供給通路に上記清掃部材を回転させるように該清掃部材と一体的に設けられた翼に向けて流体を吹付ける噴射口が形成されているので、上記本体を嵌合孔に対して出し入れすることにより、噴射口から清掃部材と一体的に設けられた翼に向けて指向性良く噴射される流体により該清掃部材が嵌合孔の内周面に接触して回転し、これにより、該内周面に付着した微細な金属粉が自動的にしかも確実に除去されることになる。

【００１４】更に、第３考案によれば、機台側もしくはラム側の嵌合孔に挿入される本体の端部に駆動手段により回転される清掃部材が設けられているので、該本体を上記嵌合孔に対して出し入れすることにより、上記清掃部材が嵌合孔の内周面に接触して回転することにより、該内周面に付着した微細な金属粉が自動的にしかも確実に除去されることになる。

【００１５】更にまた、第４考案によれば、清掃部材および該清掃部材を回転させる回転駆動手段が設けられた本体を載置可能なストッカーが、搬送体により機台側もしくはラム側の嵌合孔に対して本体を出し入れ可能なセット位置と該セット位置近傍の退避位置との間で搬送されると共に、該ストッカーがセット位置に搬送された状態で搬送体に設けられた駆動手段により本体が上記嵌合孔に対して出し入れされることになり、これにより、該嵌合孔よりダイもしくはパンチを取り出した後におけるその内周面の清掃を全自動化することが可能となり、その作業性が更に一段と向上することになる。

【００１６】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１７】図１は本考案に係る圧造成形機の清浄装置が装備された多段式圧造成形機の主要部の平面図であって、図示のように、本実施例における圧造成形機１１の機台１２の所定位置には、楔体１３を介してダイブロック１４が固定されており、このダイブロック１４には複数の金型１５…１５（図例では４個）が一定の間隔で嵌合され、且つ固定ボルト１６…１６により固定されている。また、図示しない駆動モータおよび該駆動モータにより駆動されるクランク機構等を介して上記各金型１５に向かって進退動するラム１７の前面には、上記各金型１５と同数個のパンチ１８…１８が取り付けられており、これらの各パンチ１８と各金型１５とで複数段の圧造ステーション（イ）〜（ニ）が構成されている。

【００１８】更に、上記ダイブロック１４の一側部には、圧造成形機１１の機台１２の後方より供給される線材Ｓが挿通される線材供給クイル１９が嵌合されており、該線材供給クイル１９より前方に所定量づつ間欠的に押し出された線材Ｓが、上記ラム１７の進退動作に連動して各金型１５の並設方向に所定のストロークで往復駆動されるカッター手段２０により切断されることにより、所定寸法とされた素材（図示せず）が形成されるようになっている。また、上記ダイブロック１４には上記線材供給クイル１９に隣接してプッシャー２１が内装されており、このプッシャー２１により上記カッター手段２０により所定寸法に切断された素材が前方に向けて押し出されるようになっている。

【００１９】また、上記プッシャー２１により押し出された素材が、図示しない従来周知の構成とされた素材移送装置により挟持されて上記各圧造ステーション（イ）〜（ニ）を構成する各金型１５の軸芯前面位置に順次移送されると共に、各金型１５とそれぞれ対向するパンチ１８との間で粗から精に順次段階的に圧造加工されることにより、ボルトやナット、あるいはその他各種形状のパーツ類等の製品を連続的に成形するようになっている。

【００２０】そして、本実施例においては、図２，３に示すように、上記各金型１５が、ダイブロック１４の金型嵌合孔１４ａ内に嵌合されて上記固定ボルト１６により固定されたダイケース２２と、該ダイケース２２の先端部に形成されたテーパ孔２２ａに嵌合されたダイ２３ａ，２３ｂと、これらのダイ２３ａ、２３ｂと共にダイケース２２内に嵌合された受圧部材２４と、上記ダイケース２２に対してボルト等の結合手段（図示せず）を介して一体的に結合されたスペーサ２５とで構成され、該スペーサ２５の後端部がダイブロック１４と機台１２との間に設けられた荷受けブロック２６に当接支持されている。なお、金型１５の軸芯部には、上記パンチ１８によりダイ２３ａ，２３ｂにより形成される圧造空間内に打込まれた素材を該圧造空間より押し出すための押出しピン２７ａ，２７ｂや中間ピン２８が挿通されている。

【００２１】次に、本実施例の清浄装置の構成について説明すると、図２，３に示すように、上記ダイブロック１４における金型嵌合孔１４ａに接して該嵌合孔１４ａの軸線方向に延びる溝１４ｂが形成されていると共に、この溝１４ｂ内にはパイプ３０が配置されており、該パイプ３０の一端がプラグ３１により閉塞され、且つ他端はダイブロック１４の上面に形成された流体供給口１４ｃに連通されている。そして、上記流体供給口１４ｃには、所定の流体、例えば圧縮エアまたは所定圧力とされた洗浄油あるいはこれらの混合流体をパイプ３０内に供給する供給ノズル３２が接続されており、該供給ノズル３２を介してパイプ３０内に所定の流体が供給されるようになっている。

【００２２】更に、図３，４に示すように、上記パイプ３０にはその長手方向および周方向に複数の噴射口３０ａ…３０ａが形成されており、これらの各噴射口３０ａから金型嵌合孔１４ａ内および該嵌合孔１４ａの内周面に向けて流体が噴射されるようになっている。また、上記金型１５を構成するダイケース２２および受圧部材２４には流体が流通する流通孔１５ａが形成されていると共に、上記ダイブロック１４には流体を外部に排出する排出溝１４ｄおよび機台１２に形成された流体排出口１２ａ，１２ａに連通する連通口１４ｅ，１４ｅがそれぞれ形成されている。

【００２３】上記の構成によれば、ダイブロック１４における金型嵌合孔１４ａより金型１５を取り出したのち、パイプ３０内に流体を供給することにより、この流体がパイプ３０に形成された複数の噴射口３０ａ…３０ａから金型嵌合孔１４ａの内周面に向けて指向性良く噴射されることになり、これにより、該金型嵌合孔１４ａの内周面が洗浄されて該部に付着した微細な金属粉等が自動的にしかも確実に取り除かれると共に、金型嵌合孔１４ａの内周面を洗浄したのちの流体がダイブロック１４に形成された排出溝１４ｄならびに機台１２の排出口１２ａに連通する連通口１４ｅより機外に排出されることになる。

【００２４】また、上記金型１５を金型嵌合孔１４ａに対して出し入れするときに流体を供給した場合には、該金型１５の表面および流通孔１５ａを介して金型１５の内部に流体が供給され、これにより、金型１５の表面や内部に付着した金属粉等が効果的に除去されて機外に排出されることになる。

【００２５】次に、第２発明に係る清浄装置の実施例を、図５，６に基づいて説明する。

【００２６】なお、上記第１実施例と同様の構成部材については同一の符号を付し、その説明を省略する。

【００２７】この第２実施例においては、図５に示すように、ダイブロック１４に形成された金型嵌合孔１４ａより金型（図示せず）を取り出したのち、該嵌合孔１４ａに対して出し入れされる清掃用カートリッジ４０が備えられており、この清掃用カートリッジ４０は、カートリッジ本体４１と、該本体４１の後端部に一体に形成された軸部４１ａにベアリング４２ａ，４２ｂを介して回転自在に支承された清掃部材４３とを有し、該清掃部材４３のケーシング４３ａには、例えば従来周知のバフ研磨に使用されるバフ部材またはブラシ等で構成されて上記金型嵌合孔１４ａの内周面に接触して回転する清掃体４３ｂが固定されていると共に、該ケーシング４３ａと一体に複数のタービン羽根４３ｃ…４３ｃが形成されている。そして、図６に拡大して示すように、上記第１実施例と同様のダイブロック１４に形成された溝１４ｂには、流体供給ノズル３２を介して圧縮エアが供給されるパイプ３０が配置されていると共に、このパイプに形成された複数の噴射口３０ａ …３０ａから上記タービン羽根４３ｃに向けて圧縮エアが吹付けられるようになっている。

【００２８】なお、上記カートリッジ本体４１の先端には、係合凹部４１ｂが形成されており、該係合凹部４１ｂに所定の工具（図示せず）を係合させることにより、カートリッジ本体４１を金型嵌合孔１４ａに対して出し入れするようになっている。また、上記ダイブロック１４には、第１実施例と同様に圧縮エアを外部に排出する排出溝１４ｄおよび機台１２の所定位置に設けられた排出口１２ａ，１２ａに連通する連通口１４ｅ，１４ｅがそれぞれ形成されている。

【００２９】上記の構成によれば、図５に示すように、ダイブロック１４における金型嵌合孔１４ａ内に清掃用カートリッジ４０を挿入し、該カートリッジ４０の本体４１を金型嵌合孔１４ａに対して出し入れすると共に、パイプ３０内に圧縮エアを供給することにより、この圧縮エアがパイプ３０に形成された複数の噴射口３０ａ …３０ａから清掃部材４３の各タービン羽根４３ｃに向けて指向性良く噴射されることになって、該清掃部材４３における清掃体４３ｂが金型嵌合孔１４ａの内周面に接触して回転することになり、これにより、該嵌合孔１４ａの内周面に付着した微細な金属粉等が自動的にしかも確実に除去されることになる。

【００３０】特に、この第２実施例によれば、上記パイプ３０内に圧縮エアに換えて所定の圧力とされた洗浄油を供給することにより、清掃部材４３の清掃体４３ｂによる清掃効果に加えて洗浄油による洗浄効果が加味されることになって、上記金型嵌合孔１４ａの内周面に付着した微細な金属粉等をより効果的に取り除くことができる。

【００３１】また、図７，８は第３本発明に係る清浄装置の実施例を示すもので、この実施例においても上記第１、第２実施例と同様の構成部材については同一の符号を付し、その説明を省略する。

【００３２】この第３実施例においては、圧造成形機１１の機台１２の側方に工具交換ステーション（ホ）が構成されており、上記第１実施例に場合と同様に機台１２の所定位置に固定されたダイブロック１４内に嵌合された複数のダイ１５、あるいはこれらの各ダイ１５に対向して配置された複数のパンチ（図示せず）等の工具を自動的に交換し得るように構成された自動工具交換装置５０が設けられている。この工具交換装置５０は、例えば実開平３−１１６２３９号公報に開示された多段式圧造成形機の工具自動交換システムと同様の構成とされ、一対の支柱５１，５１に両端部が固定されて上記圧造成形機１１の上方から上記工具交換ステーション（ホ）の上方にかけて架設された搬送レール５２と、駆動モータ５３により駆動されて上記搬送レール５２上を往復移動可能とされた走行体５４とを有し、該走行体５４に固定されたシリンダ５５のピストンロッド５５ａの先端に搬送体５６が取り付けられていると共に、この搬送体５６に対して上記ダイ１５もしくはパンチ等の工具を載置可能とされた工具ストッカー５７が油圧シリンダ等でなる着脱手段５８，５８により着脱自在に取り付けられている。更に、上記搬送体５６には上記ダイ１５もしくはパンチ等の工具に係合する各工具ごとの係合部材５９…５９が設けられていると共に、ダイ１５もしくはパンチ等の工具を圧造成形機より取り外し、あるいは該成形機に取り付けるように係合部材５９を駆動する各係合部材５９ごとの油圧シリンダ等でなる駆動手段５９ａ…５９ａが取り付けられている。

【００３３】そして、本実施例においては、図８に示すように、上記第１、第２実施例と同様にダイブロック１４に形成された金型嵌合孔１４ａに対して出し入れされる清掃用カートリッジ６０が備えられており、この清掃用カートリッジ６０に形成された取付孔６０ａ内には充電式のモータ６１が挿入され、固定板６２により固定されていると共に、該モータ６１の回転軸６１ａには金型嵌合孔１４ａの内周面に接触して回転する回転ブラシ６３が挿通され、該回転ブラシ６３が回転軸６１ａの軸端部に螺合されたナット６４により固定されて該回転軸６１ａと一体回転するようになっている。

【００３４】また、上記清掃用カートリッジ６０には、モータ６１に設けられたスイッチ６１ｂをＯＮ、ＯＦＦ操作するための孔６０ｂが形成されていると共に、該カートリッジ６０の先端部には、上記係合部材５９が係合する係合凹部６０ｃが形成されている。

【００３５】そして、上記清掃用カートリッジ６０が、工具ストッカー５７に載置されて搬送体５６により搬送されるようになっている。

【００３６】上記の構成によれば、図８に示すように、清掃用カートリッジ６０が載置された工具ストッカー５７を搬送体５６によりダイブロック１４の前面位置に搬送し、該ダイブロック１４に設けられた位置決め用ストッパ６５に工具ストッカー５７を係合させて位置決めすると共に、駆動部材５９により清掃用カートリッジ６０を金型嵌合孔１４ａに対して出し入れすることにより、該清掃用カートリッジ６０に設けられてモータ６１により回転駆動される回転ブラシ６３が金型嵌合孔１４ａの内周面に接触して回転することにより、該嵌合孔１４ａの内周面に付着した微細な金属粉が自動的にしかも確実に除去されることになる。

【００３７】特に、この第３実施例によれば、上記清掃用カートリッジ６０を載置可能な工具ストッカー５７が、搬送体５６により金型嵌合孔１４ａに対して清掃用カートリッジ６０を出し入れ可能なセット位置と該セット位置近傍の工具交換ステーション（ホ）との間で搬送されると共に、該工具ストッカー５７がセット位置に搬送された状態で搬送体５６に設けられた係合部材５９により清掃用カートリッジ６０が金型嵌合孔１４ａに対して自動的に出し入れされることになり、これにより、該金型嵌合孔１４ａの清掃を全自動化することが可能となり、その作業性を更に一段と向上させることができる。

【００３８】また、図９は、上記ラム１７側におけるパンチ１８の取付け部の拡大断面図であって、上記各パンチ１８が、ラム１７の前面に取付けボルト７０，７０により固着されたパンチホルダ７１およびラム１７に形成されたパンチ嵌合孔１８ａに嵌合固着されることになるのであるが、該パンチ１８をパンチ嵌合孔１８ａより取り外したのち、上記第２、第３実施例と同様構成とされた清掃用カートリッジ４０または６０をパンチ嵌合孔１８ａに対して出し入れすることにより、該パンチ嵌合孔１８ａの内周面に付着した微細な金属粉が自動的にしかも確実に除去されることになる。また、上記第３実施例と同様に、工具ストッカー５７を用いることにより、清掃用カートリッジ４０または６０がパンチ嵌合孔１８ａに対して自動的に出し入れされることになり、これにより、該パンチ嵌合孔１８ａの清掃を全自動化することが可能となり、その作業性を更に一段と向上させることができる。

【００３９】

【考案の効果】

以上のように、第１考案によれば、流体供給通路に供給された流体が噴射口から機台側もしくはラム側の嵌合孔の内周面に向けて指向性良く噴射されることになり、これにより、該嵌合孔の内周面、即ち、ダイやパンチとの合わせ面に付着した微細な金属粉末を自動的にしかも確実に取り除くことができる。

【００４０】また、第２考案によれば、流体供給通路に供給された流体が噴射口から清掃部材と一体的に形成された翼に向けて指向性良く噴射されることにより、該清掃部材が機台側もしくはラム側の嵌合孔の内周面に接触して回転し、これにより、該内周面に付着した微細な金属粉末を自動的にしかも確実に除去することができる。

【００４１】更に、第３考案によれば、機台側もしくはラム側の嵌合孔に挿入される本体の端部に駆動手段により回転される清掃部材が設けられているので、該本体を上記嵌合孔に対して出し入れすることにより、上記清掃部材が嵌合孔の内周面に接触して回転することになって、該内周面に付着した微細な金属粉末が自動的にしかも確実に除去されることになる。

【００４２】更にまた、第４考案によれば、清掃部材および該清掃部材を回転させる回転駆動手段が設けられた本体を載置可能なストッカーが、搬送体により金型嵌合孔に対して本体を出し入れ可能なセット位置と該セット位置近傍の退避位置との間で搬送されると共に、該ストッカーがセット位置に搬送された状態で搬送体に設けられた駆動手段により本体が機台側もしくはラム側の嵌合孔に対して出し入れされることになり、これにより、該嵌合孔よりダイやパンチを取り出した後におけるその内周面の清掃が全自動化されることになって、その作業性が更に一段と向上することになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る圧造成形機の清浄装置が装備
された多段式圧造成形機の主要部の概略平面図。

【図２】清浄装置が設けられたダイブロックの部分
拡大正面図。

【図３】図２におけるＡ−Ａ線よりみた清浄装置の
構成を示すダイブロックの断面図。

【図４】図３におけるＢ−Ｂ線よりみた要部拡大断
面図。

【図５】第２発明に係る清浄装置の構成を示すダイ
ブロックの断面図。

【図６】図５におけるＣ−Ｃ線よりみた第２発明に
係る清浄装置の部分拡大断面図。

【図７】第３、４発明に係る清浄装置が装備された
多段式圧造成形機およびその周辺の構成を示す全体概略
図。

【図８】第３、４発明に係る清浄装置の構成を示す
ダイブロックの断面図。

【図９】ラム側におけるパンチ取付け部の拡大断面
図。

【図１０】従来の金型装置の縦断面図。

【符号の説明】

１１圧造成形機１２機台１４ダイブロック１４ａ金型嵌合孔１４ｂ溝１５金型１８パンチ１８ａパンチ嵌合孔３０パイプ３０ａ噴射口４０，６０清掃用カートリッジ４１カートリッジ本体４３清掃部材５６搬送体５７工具ストッカー６１モータ６３回転ブラシ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】機台側の嵌合孔に嵌合されたダイと、該
ダイに向かって進退動するラム側の嵌合孔に嵌合された
パンチとの間で素材を圧造加工する圧造成形機の清浄装
置であって、上記機台側もしくはラム側の嵌合孔周辺に
流体が供給される流体供給通路が形成されていると共
に、該流体供給通路に上記嵌合孔内周面に向けて流体を
吹付ける噴射口が形成されていることを特徴とする圧造
成形機の清浄装置。
【請求項２】機台側の嵌合孔に嵌合されたダイと、該
ダイに向かって進退動するラム側の嵌合孔に嵌合された
パンチとの間で素材を圧造加工する圧造成形機の清浄装
置であって、上記機台側もしくはラム側の嵌合孔に挿入
されて該嵌合孔に対して出し入れされる本体と、該本体
の端部に設けられて上記嵌合孔内周面に接触して回転す
る清掃部材とを有すると共に、上記機台側もしくはラム
側の嵌合孔周辺に流体が供給される流体供給通路が形成
され、且つ該流体供給通路に上記清掃部材を回転させる
ように該清掃部材と一体的に設けられた翼に向けて流体
を吹付ける噴射口が形成されていることを特徴とする圧
造成形機の清浄装置。
【請求項３】機台側の嵌合孔に嵌合されたダイと、該
ダイに向かって進退動するラム側の嵌合孔に嵌合された
パンチとの間で素材を圧造加工する圧造成形機の清浄装
置であって、上記機台側もしくはラム側の嵌合孔に挿入
されて該嵌合孔に対して出し入れされる本体と、該本体
の端部に設けられて上記嵌合孔内周面に接触して回転す
る清掃部材と、上記本体に内装されて清掃部材を回転さ
せる回転駆動手段とが設けられていることを特徴とする
圧造成形機の清浄装置。
【請求項４】機台側の嵌合孔に嵌合されたダイと、該
ダイに向かって進退動するラム側の嵌合孔に嵌合された
パンチとの間で素材を圧造加工する圧造成形機の清浄装
置であって、上記機台側もしくはラム側の嵌合孔に挿入
されて該嵌合孔に対して出し入れされる本体と、該本体
の端部に設けられて上記嵌合孔内周面に接触して回転す
る清掃部材と、上記本体に内装されて清掃部材を回転さ
せる回転駆動手段とを有すると共に、上記本体を載置可
能なストッカーと、該ストッカーを上記嵌合孔に対して
本体を出し入れ可能なセット位置と該セット位置近傍の
退避位置との間で搬送する搬送体と、該搬送体に設けら
れてストッカーに載置された本体に係合することにより
該本体を嵌合孔に対して出し入れする駆動手段とが設け
られていることを特徴とする圧造成形機の清浄装置。