JPH06199584A - マーブル模様石膏成形体の製造方法及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 マーブル模様の石膏円筒体、または類似体を
模様付け作業性を向上させて高能率的に製造する方法及
び装置を提供する。 【構成】 ほぼ垂直方向に配置された回転シャフト７に
固定されて共に回転する円筒基材９を設け、この円筒基
材９の表面に多色石膏ペースト５３を張り付けると共に
模様５４を入れる。円筒基材９の近傍に設置された回転
シャフト２９に成形ローラ２８を固定して設け、この成
形ローラ２８の下端部及び上端部を独立して水平方向に
移動させるように構成する。円筒基材９の表面に石膏を
張り重ねて模様付けした後にモータ３によりシャフト７
を回転させると同時に成形ローラ２８を石膏の表面に接
触させて成形ローラ２８を回転させて石膏の表面を成形
する。その後さらに研磨器５０を含む研磨手段により石
膏の表面を研磨する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、石膏を原料としたマー
ブル模様石膏成形体の製造方法及びその製造装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、石膏により円柱または円筒を形成
する方法として、固定した円筒枠の内側に人手により石
膏を次々に張り付けていき、所定の厚さに形成された後
に使用に供された前記円筒枠を取り外して円筒の石膏柱
を製作していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来に
おける叙上の製造方法によれば、円筒枠の内側に石膏を
次々に張り重ねるために、製品化された後で実際に目視
部分となる石膏柱の外側が前記円筒枠の内側と接触して
いるので作業者には目視できず、石膏柱の外面に所望の
模様を付けることが殆ど不可能であった。

【０００４】また、従来の製造方法では円筒枠の内側か
ら石膏を張り付けるために、作業性が極めて悪いという
課題があった。

【０００５】さらにまた、種々のサイズ（太さ）の円筒
枠を必要としていた。

【０００６】本発明は従来の上記実情に鑑みてなされた
ものであり、従って本発明の目的は、従来の技術に内在
する上記諸課題を解決することを可能としたマーブル模
様石膏成形体の新規な製造方法及びその製造装置を提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記諸目的を達成する為
に、本発明に係るマーブル模様石膏成形体の製造方法
は、ほぼ垂直方向配置された回転軸に固定されて共に回
転する円筒基材の表面に、水とにかわによりといた石膏
ペーストを外側から人手により張り付け、この操作を繰
り返し、次に該張り付けられた石膏ペーストの厚さが所
定の数値に達した部分の表面に顔料を付着させて所定の
模様を形成し、次いで前記円筒基材を回転させると共
に、前記円筒基材とほぼ平行に配置された成形ローラを
前記円筒基材の表面に張り重ねられた前記石膏の表面に
押圧させて該成形ローラを前記円筒基材の回転に連動さ
せて前記石膏の表面を成形し、その後前記石膏の表面を
前記成形ローラにより成形した後所定時間の経過後に、
前記石膏の表面を研磨することを特徴とし、また本発明
に係るマーブル模様石膏成形体の製造装置は、機台にほ
ぼ垂直にかつ回転自在に枢着された第１の回転軸と、該
第１の回転軸に装着されて共に回転する円筒基材と、前
記第１の回転軸を回転駆動するモータと、通常において
は前記第１の回転軸とほぼ平行に配置され前記機台の下
部に設けられた第１の移動手段と前記機台の上部に設け
られた第２の移動手段とにより上、下部分が独立に移動
し水平方向に変位可能とする第２の回転軸と、該第２の
回転軸に装着されて共に回転する成形ローラとを備えて
構成される。

【０００８】

【実施例】次に本発明をその好ましい各実施例について
図面を参照しながら具体的に説明する。

【０００９】図１は本発明に係る製造方法を実施する為
の、及び製造装置を説明する為の装置構成の一実施例を
示す概略斜視図であり、図２は要部概略断面図である。
また図３はターンテーブルの一実施例を示す斜視図であ
る。

【００１０】図１〜図３を参照するに、参照符号１はタ
ーンテーブルを示し、このターンテーブル１は、下部機
台２の下方に配設されたモータ３のモータ軸３ａに固定
された継手４、下部機台２に装着された軸受５、連結シ
ャフト６を介して回転自在に軸支されている。

【００１１】ターンテーブル１の中心部には凹部１ａが
設けられており、このターンテーブル１には、その凹部
１ａに下端部に係合させられほぼ垂直方向に配置された
シャフト７がターンテーブル１と共に回転自在に枢着さ
れている。シャフト７の上下両端部には支持体８、８が
固定され、これらの支持体８、８には好ましくは紙、塩
化ビニールまたは木材により形成された円筒基材（芯
材）９が固定されている。従って、円筒基材９はシャフ
ト７（つまりターンテーブル１）と共に回転自在とされ
ている。

【００１２】シャフト７の上端部は上部機台１０に装着
された継手１１により支持され、必要に応じて矢印Ａの
方向に移動可能にされ、着脱自在である。上部機台１０
と下部機台２とは図示されていないが、連結固定されて
いる。円筒基材９の表面には例えばステンレスメッシ
ュ、ビニールメッシュあるいはガラス繊維等によって形
成された補強部材１２が被覆されている。石膏は弱酸性
であるために補強部材１２として金属を使用する場合に
はさびないステンレス材を必要とする。５３は補強部材
１２上に付着された多色石膏ペーストである。

【００１３】下部機台２上にはレール１４が、また上部
機台１０にはレール１５がそれぞれ敷設されている。レ
ール１４の左側部にはレール１４の間にしかもレール１
４と平行にねじ付きシャフト１６が軸受１７、１８に回
転自在に軸支され、シャフト１６の左端にハンドル１９
が設けられている。レール１４上には成形ローラ移動台
２０が載置され、この成形ローラ移動台２０の中心部に
切設された雌ねじ（図示せず）にはねじ付きシャフト１
６が螺合され、ハンドル１９の操作により移動台２０は
レール１４に沿って案内されて移動させられる。

【００１４】同様に、上部機台１０上に敷設されたレー
ル１５の左側部にはレール１５の間で、かつレール１４
と平行にしかも左端にハンドル２４が設けられたねじ付
きシャフト２１が軸受２２、２３により回転自在に軸支
されている。レール１５上には成形ローラ移動台２５が
載置され、この成形ローラ移動台２５の中心部に切設さ
れた雌ねじ（図示せず）にはねじ付きシャフト２１が螺
合され、ハンドル２４の操作により移動台２５はレール
１５に沿って案内されて移動する。

【００１５】移動台２０上には自在軸受２６が、また移
動台２５上には自在軸受２７がそれぞれ装着されてお
り、これらの軸受２６、２７間には両端（上下端）に固
定された支持体２７′、２７′を介して成形ローラ２８
が固着されたシャフト２９が回転自在に枢着されてい
る。成形ローラ２８の表面には例えばめりやす編みニッ
トあるいは和紙等により形成することが好ましい不着防
止材５５が被覆されると良く、このようにすることによ
り成形ローラ２８の表面が円筒基材９上に堆積形成され
た石膏ペースト５３に付着しないようになる。また、シ
ャフト２９の両端は自在軸受２６、２７により受支され
ているが、代わりに、移動台２０の上部に凹所を設け、
シャフト２９の下端を、シャフト７の下端と同様に、単
に支承するのみでもよい。

【００１６】成形ローラ移動台２０、２５は互いに独立
して移動可能であるために、シャフト２９は、シャフト
７と平行な位置を保持して回転可能であるばかりでな
く、シャフト７とある任意の角度を維持して回転するこ
とも可能である。

【００１７】レール１４の右側部には研磨器移動台３０
が載置され、この研磨器移動台３０の中心部に切設され
た雌ねじ部（図示せず）には右端にハンドル３１が取り
付けられたねじ付きシャフト３２が螺合され、軸受３
３、３４によって回転自在に軸支されている。従って、
ハンドル３１の操作により研磨器移動台３０はレール１
４に案内されて左右方向（水平方向）に変位する。

【００１８】一方、同様にして、レール１５の右側部に
は研磨器移動台３５が載置され、この研磨器移動台３５
の中心部に切設された雌ねじ部（図示せず）には右端に
ハンドル３６が取り付けられたねじ付きシャフト３７が
螺合され、更にこのシャフト３７は軸受３８、３９によ
り回転自在に軸支されている。従ってハンドル３６の回
転操作によって研磨器移動台３５はレール１５に案内さ
れて水平方向に変位する。

【００１９】研磨器移動台３０、３５の間には、継手４
０、４２、及び継手４１、４３により２個のガイドレー
ル４４、４５が平行に配設されている。ガイドレール４
４、４５の中心間には、ガイドレール４４、４５と平行
に配列され、両端、即ち下部端は移動台３０に装着され
約９０度方向を変換する例えば傘歯車の組合せ（傘型継
手歯車）により形成された方向変換器４６、上部端は軸
受４７にそれぞれ係合されたねじ付きシャフト４７が回
転自在に軸支されている。

【００２０】ガイドレール４４、４５には、それらに案
内孔４８ａ、４８ｂが嵌挿され、中央部に形成された雌
ねじ部４９にねじ付きシャフト４７が螺合された研磨器
取付台４８が装着されている。研磨器取付台４８には例
えばバイトまたはグラインダ等の研磨器５０が取付られ
ている。

【００２１】方向変換器４６にはねじ付きシャフト４７
の他にこのシャフト４７とほぼ直角方向に伸びたシャフ
ト５１が連結されている。シャフト５１の先端にはハン
ドル５２が固定されている。従って、ハンドル５２を操
作することにより研磨器取付台４８はガイドレール４
４、４５に案内されながら上下方向に変位することがで
きる。

【００２２】研磨器移動台３０、３５はそれぞれ独立し
てハンドル３１、３６により操作可能であるから、ガイ
ドレール４４、４５及びねじ付きシャフト４７は、シャ
フト７と平行になるときのみならず、シャフト７と任意
の角度を維持して本装置が稼働する場合が存在する。

【００２３】次に本発明の製造方法について図面を参照
して説明する。

【００２４】先づ円筒基材（円筒芯材）９の表面をメッ
シュにより形成された補強部材１２により被覆する。

【００２５】次に、あらかじめ水とにかわによりといた
石膏（石膏ペースト）５３を補強部材１２の外側から人
手で張り付ける。石膏ににかわを混入するのは石膏の硬
化遅延（遅緩材）を行うと同時につやを出すためであ
る。

【００２６】次いで、補強部材１２の表面に張り重ねら
れた石膏ペースト５３の厚さが約５〜１０ｍｍになった
部分の表面に顔料を付けて模様５４をつける。この際に
はあらかじめ種々の顔料と石膏を水でとかした材料を用
意しておく。

【００２７】次に、モータ３を付勢することによりシャ
フト７を回転させると共に、ハンドル１９、２４を操作
することにより成形ローラ２８をメッシュに張り付けら
れた石膏５３に押圧する。その際に、ハンドル１９、２
４の操作量を調整することによって種々の目的に従った
形状及び模様５４を有する石膏形成体を作成することが
できる。ここで、成形ローラ２８の表面に例えば、めり
やす編みニット、和紙等の不着防止材５５を配置すると
製造上極めて有効である。

【００２８】続いて、最低約８時間後に、ハンドル３
１、３６、５２を操作し、研磨器取付台４８を自由に変
位させることによって、研磨器５０による研磨作業を実
行し、ワックス仕上げをして精密度を向上させる。

【００２９】次にシャフト７をＡ方向上方から抜去して
製品とする。円筒基材９はそのまま残存させて補強材と
することができる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
縦方向に配設された回転軸に装着された円筒基（芯）材
の表面に石膏を外側から圧縮しながら張り重ねるため
に、操作性及び作業性が向上すると共に、石膏材ペース
トに含有された気泡が外部に押出されるので、製作され
た石膏製品にピンホールが発生しない。

【００３１】本発明によればまた、上記と同じ理由によ
り、作業者が行った模様付けを目視しながら自由自在か
つ容易に模様付け作業ができるばかりか、独立して操作
できる種々のハンドルを自由に操作することにより、成
形自在の石膏組立体を容易に製作できる効果が得られ
る。

【００３２】本発明によればまた、例えば製作された石
膏製品を製造装置から取り出す場合に単に一本のシャフ
トを抜去することのみでよい等、人間工学的に種々考慮
された構成が図られており、製品の製造工程が単純化さ
れているので、石膏製品の高速製造を達成することがで
きる。

【００３３】また、構造が簡単にして操作性の優れた研
磨器が附属されているので、製品の表面仕上がりが極め
て良好なものとなっている。

【００３４】また本発明によれば、製品の接続部をなく
すことができるので、人間の手間を少なくすることがで
きると共に、美感の優れた製品を作成することが可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を説明するための製造装置の一実施例を
示す概略斜視図である。

【図２】図１に示した本発明の要部を示す断面図であ
る。

【図３】本発明に使用されるターンテーブルの一実施例
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１…ターンテーブル ２…下部機台 ３…モータ ４、１１、４０〜４３…継手 ５、１７、１８、２２、２３、２５、２６、３３、３
４、３８、３９、４７′…軸受 ６…連結シャフト ７、２９、５１…シャフト ８、２７′…支持体 ９…円筒基（芯）材 １０…上部機台 １２…補強部材 １４、１５…レール １６、２１、３２、４７…ねじ付きシャフト １９、２４、３１、３６、５２…ハンドル ２０、２５…成形ローラ移動台 ２８…成形ローラ ３０、３５…研磨器移動台 ４６…方向変換器 ４８…研磨器取付台 ５０…研磨器 ５３…多色石膏ペースト ５４…模様 ５５…不着防止材

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【手続補正書】

【提出日】平成４年７月３１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

フロントページの続き (72)発明者 西原 洋治郎 東京都文京区本駒込５−38−１ (72)発明者 湯田 勝弘 神奈川県大和市深見2305−１

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ほぼ垂直方向配置された回転軸に固定さ
   れて共に回転する円筒基材の表面に、水とにかわにより
   といた石膏ペーストを外側から人手により張り付け、こ
   の操作を繰り返し、次に該張り付けられた石膏ペースト
   の厚さが所定の数値に達した部分の表面に顔料を付着さ
   せて所定の模様を形成し、次いで前記円筒基材を回転さ
   せると共に、前記円筒基材とほぼ平行に配置された成形
   ローラを前記円筒基材の表面に張り重ねられた前記石膏
   の表面に押圧させて該成形ローラを前記円筒基材の回転
   に連動させて前記石膏の表面を成形することを特徴とし
   たマーブル模様石膏成形体の製造方法。
2. 【請求項２】 前記石膏の表面を前記成形ローラにより
   成形した後所定時間の経過後に、前記石膏の表面を研磨
   することを更に特徴とする請求項１に記載のマーブル模
   様石膏成形体の製造方法。
3. 【請求項３】 前記石膏ペーストを円筒基材に直接張り
   付ける代わりに、該円筒基材の表面に補強部材を被覆
   し、その後に該補強部材の表面に前記石膏ペーストを張
   り付けることを更に特徴とする請求項１または２のいず
   れか一項に記載のマーブル模様石膏成形体の製造方法。
4. 【請求項４】 前記張り付けられた石膏ペーストの厚さ
   が所定の値に達した場合に顔料を用いて該石膏の表面に
   任意の模様を形成する際に、種々の顔料と石膏をあらか
   じめ水でとかして多種類用意しておくことを更に特徴と
   する請求項１〜３のいずれか一項に記載のマーブル模様
   石膏成形体の製造方法。
5. 【請求項５】 前記成形ローラによる前記石膏の表面の
   成形工程において、前記成形ローラの回転中心軸を、前
   記円筒基材の前記回転軸と平行にするか、または該回転
   軸と任意の角度を保持することを更に特徴とする請求項
   １〜４のいずれか一項に記載のマーブル模様石膏成形体
   の製造方法。
6. 【請求項６】 機台にほぼ垂直にかつ回転自在に枢着さ
   れた第１の回転軸と、該第１の回転軸に装着されて共に
   回転する円筒基材と、前記第１の回転軸を回転駆動する
   モータと、通常においては前記第１の回転軸とほぼ平行
   に配置され前記機台の下部に設けられた第１の移動手段
   と前記機台の上部に設けられた第２の移動手段とにより
   上、下部分が独立に移動し水平方向に変位可能とする第
   ２の回転軸と、該第２の回転軸に装着されて共に回転す
   る成形ローラとを具備し、前記成形ローラは該成形ロー
   ラの表面が前記円筒基材の表面に張り付けられた石膏の
   表面と接触した時に回転することを特徴とするマーブル
   模様石膏成形体の製造装置。
7. 【請求項７】 前記第１の回転軸の下端は、前記モータ
   のモータ軸に連結されて回転するターンテーブルのほぼ
   中心部に設けられた凹所に係合されていることを更に特
   徴とする請求項６に記載のマーブル模様石膏成形体の製
   造装置。
8. 【請求項８】 前記円筒基材の表面にメッシュにより形
   成された補強部材を被覆したことを更に特徴とする請求
   項６または７のいずれか一項に記載のマーブル模様石膏
   成形体の製造装置。
9. 【請求項９】 前記成形ローラの表面に不着防止材を被
   覆したことを更に特徴とする請求項６〜８のいずれか一
   項に記載のマーブル模様石膏成形体の製造装置。
10. 【請求項１０】 前記円筒基材の表面に張り付けられた
    石膏の形状に対応して垂直方向及び水平方向に変位し、
    前記石膏の表面を研磨する研磨手段を設けたことを更に
    特徴とする請求項６〜９のいずれか一項の記載のマーブ
    ル模様石膏成形体の製造装置。