JPH06199991A - 耐衝撃性ポリアミド樹脂組成物の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐衝撃性、耐熱性及び剛性のバランスが良好
で、かつ成形加工性及び成形物の外観の点でも優れた耐
衝撃性ポリアミド樹脂組成物を提供する。 【構成】 ポリアミド樹脂とエポキシ基含有エチレン共
重合体に対して、アジピン酸を溶融混練して得られる樹
脂組成物をつくり、該樹脂組成物に対して、ポリアミド
樹脂を溶融混練する耐衝撃性ポリアミド樹脂組成物の製
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形や押出成形に
より成形品、シート及びフィルムなどとして利用できる
耐衝撃性ポリアミド樹脂組成物の製法に関する。さらに
詳しくは、ポリアミド樹脂とエポキシ基を含むエチレン
共重合体を特殊な配合方法で溶融混練してなる耐衝撃性
に優れ、他の物性バランスも良好なポリアミド樹脂組成
物の製法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般に
ポリアミド樹脂は、剛性、耐摩耗性、耐薬品性、耐熱
性、および電気特性に優れているため、エンジニアリン
グプラスチックスとして広汎に用いられている。しかし
耐衝撃性、成形安定性などにおいて難点もしくは要改良
点を有しており、これらが実用開拓上の障害となってい
る。

【０００３】かかるポリアミド樹脂の難点である耐衝撃
性を改善する方法として、これまで種々の方法が提案さ
れている。例えば、代表的な方法としては、特公昭５４
−４７４３号公報、特公昭５５−４４１０８号公報、特
開昭５８−２３８５０号公報、特開昭６３−３１７５５
１号公報などに記載されているごとく、ポリアミド樹脂
と反応しうる活性基およびゴム弾性を有する変性エチレ
ン共重合体タイプのポリマーを添加する方法などが挙げ
られる。しかしながら本発明者らの検討結果によると、
上記従来技術においては比較的耐衝撃性の改善された成
形品を得ることは未だ充分ではない。また、耐熱性、剛
性、耐衝撃性と成形加工性との物性バランスの観点から
も満足できるものではないことが判った。

【０００４】すなわち、そのいくらか改善された耐衝撃
性および柔軟性はポリアミド樹脂自体よりもかなり貧弱
な機械的性質、例えば剛性、引張強度、硬度、耐熱性な
どによって相殺されてしまう。さらには外観の不良な成
形品が得られることが多く、用途が限定されてしまうな
どの問題があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる事
情に鑑みポリアミド樹脂の欠点である耐衝撃性を改良す
ることについて鋭意検討した結果、特定の構造のエチレ
ン共重合体およびこれと反応しうる架橋剤を特殊な配合
方法で溶融混練することにより耐衝撃性は勿論のこと、
耐熱性、剛性のバランスが良好でかつ、成形加工性およ
び成形物の外観の点でもすぐれた組成物が得られること
を見出し、本発明を完成させた。

【０００６】すなわち、本発明は、 （Ａ）ポリアミド樹脂６０〜２０重量部と （Ｂ）（ａ）エチレン単位が５０〜９９重量％、（ｂ）
不飽和カルボン酸グリシジルエステル単位または不飽和
グリシジルエーテル単位が０．１〜５０重量％、（ｃ）
エチレン系不飽和化合物単位より選ばれるエステル単位
が０〜５０重量％からなるエポキシ基含有エチレン共重
合体４０〜８０重量部との合計１００重量部に対して、 （Ｃ）カルボキシル基、アミノ基および下記式（１）単
位 （式中ＸおよびＹは共に酸素原子もしくは硫黄原子、ま
たは一方が酸素原子で他方が硫黄原子を表わす。）の中
から選ばれる同一または異なる官能基を少なくとも２個
有する多官能性化合物０．０１〜２０重量部を溶融混練
して得られる部分的に架橋された樹脂組成物（Ｉ）をつ
くり、さらに後段で該樹脂組成物（Ｉ）からなる第１成
分１００重量部に対して、ポリアミド樹脂からなる第２
成分５０〜２０００重量部を溶融混練することを特徴と
する耐衝撃性ポリアミド樹脂組成物の製法を提供するも
のである。

【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おける成分（Ａ）および第２成分のポリアミド樹脂とし
ては、同一のポリアミド樹脂でもよいし、異なるポリア
ミド樹脂であってもよい。これらのポリアミド樹脂とし
ては、例えば３員環以上のラクタム、重合可能なω−ア
ミノ酸、２塩基酸とジアミン等の重縮合によって得られ
る各種のポリアミドを用いることができる。

【０００８】具体的には、ε−カプロラクタム、アミノ
カプロン酸、エナントラクタム、７−アミノヘプタン
酸、１１−アミノウンデカン酸などの重合体、あるいは
ブタンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ウンデカメ
チレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、メタキシレ
ンジアミン等のジアミン類、とテレフタル酸、イソフタ
ル酸、アジピン酸、セバチン酸、ドデカン２塩基酸、グ
ルタール酸等のジカルボン酸とを重縮合せしめて得られ
る重合体、またはこれらの共重合体が挙げられる。

【０００９】ポリアミド樹脂の具体例としては、例えば
ポリアミド４．６、ポリアミド６、ポリアミド６．６、
ポリアミド６．１０、ポリアミド１１、ポリアミド１
２、ポリアミド６．１２のような脂肪族ポリアミド樹
脂、ポリヘキサメチレンジアミンテレフタルアミド、ポ
リヘキサメチレンジアミンイソフタルアミド、キシレン
基含有ポリアミドのような芳香族ポリアミド樹脂等が挙
げられる。これらの中でも、ポリアミド６、ポリアミド
６．６およびポリアミド１２が好ましい。

【００１０】さらに、本発明で用いるポリアミド樹脂と
しては、融点が８０〜２００℃の各種共重合ポリアミド
を、単独もしくは融点２００℃以上のポリアミド樹脂と
組み合わせた形でも適用できる。

【００１１】本発明で用いる成分（Ｂ）エポキシ基含有
エチレン共重合体とは、（ａ）エチレン単位が５０〜９
９重量％、（ｂ）不飽和カルボン酸グリシジルエステル
単位または不飽和グリシジルエーテル単位が０．１〜５
０重量％、好ましくは０．５〜２０重量％、（ｃ）エチ
レン系不飽和化合物単位より選ばれるエステル単位が０
〜５０重量％、好ましくは１０〜４０重量％からなるエ
ポキシ基含有エチレン共重合体である。

【００１２】（Ｂ）エポキシ基含有エチレン共重合体に
おいて、（ｂ）不飽和カルボン酸グリシジルエステル単
位および不飽和グリシジルエーテル単位とは、下記一般
式（２）、（３）で表わされる。 （Ｒは、炭素数２〜１８のアルケニル基を表わす。） （Ｒは、炭素数２〜１８のアルケニル基を表わし、Ｘは
ＣＨ₂ −Ｏ−または下記式（４）を表わす。）

【００１３】具体的には、グリシジルアクリレート、グ
リシジルメタクリレート、イタコン酸グリシジルエステ
ル、アリルグリシジルエーテル、２−メチルアリルグリ
シジルエーテル、スチレン−ｐ−グリシジルエーテルな
どが挙げられる。

【００１４】また、本発明で用いるエポキシ基含有エチ
レン共重合体は、エチレンおよび不飽和カルボン酸グリ
シジルエステルまたは不飽和グリシジルエーテルと
（ｃ）エチレン系不飽和化合物の３元以上の多元共重合
体を使用することもできる。この（ｃ）エチレン系不飽
和化合物としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等
のカルボン酸ビニルエステル類、アクリル酸メチル、ア
クリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル等のα，
β−不飽和カルボン酸アルキルエステル類、ビニルエー
テル類、スチレン類などが挙げられる。

【００１５】（Ｂ）エポキシ基含有エチレン共重合体と
しては、例えば、エチレン−グリシジルメタクリレート
共重合体、エチレン−グリシジルメタクリレート−メチ
ルアクリレート３元共重合体、エチレン−グリシジルメ
タクリレート−エチルアクリレート３元共重合体、エチ
レン−グリシジルメタクリレート−酢酸ビニル３元共重
合体等が挙げられる。中でもエチレン−グリシジルメタ
クリレート−メチルアクリレート３元共重合体、エチレ
ン−グリシジルメタクリレート−酢酸ビニル３元共重合
体が好ましい。また、該エポキシ基含有エチレン共重合
体のメルトインデックス（ＪＩＳ Ｋ６７６０）は特に
限定されるものではないが、０．５〜１００ｇ／１０分
が好ましい。

【００１６】エポキシ基含有エチレン共重合体の製造方
法は、特に限定されるものではなく、不飽和エポキシ化
合物が共重合体の主鎖中に導入されるランダム共重合法
および不飽和エポキシ化合物が共重合体の側鎖として導
入されるグラフト共重合法のいずれでも可能である。製
造方法としては、例えば不飽和エポキシ化合物とエチレ
ンをラジカル発生剤の存在下、５００〜４０００気圧、
１００〜３００℃で適当な溶媒や連鎖移動剤の存在下ま
たは不存在下に共重合させる方法、ポリエチレンに不飽
和エポキシ化合物およびラジカル発生剤を混合し、押出
機の中で溶融グラフト共重合させる方法等が挙げられ
る。

【００１７】本発明で用いる成分（Ｃ）の多官能性化合
物としては、カルボキシル基、アミノ基、前記式（１）
単位の中から選ばれる官能基を１分子中に少なくとも２
個含むものが挙げられる。 （Ｃ）多官能性化合物の分子量は特に制限なく高分子化
合物も含まれる。

【００１８】カルボキシル基を１分子中に少なくとも２
個有する多官能性化合物としては、例えばシュウ酸、コ
ハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデ
カンジカルボン酸、カルバリル酸、シクロヘキサンジカ
ルボン酸、シクロペンタンジカルボン酸等の脂肪族多価
カルボン酸、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン
−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸−アク
リル酸メチルエステル共重合体、エチレン−アクリル酸
−アクリル酸エチルエステル共重合体、エチレン−アク
リル酸−アクリル酸ブチルエステル共重合体、エチレン
−アクリル酸−酢酸ビニルエステル共重合体、エチレン
−メタクリル酸−メタクリル酸メチルエステル共重合
体、エチレン−メタクリル酸−メタクリル酸エチルエス
テル共重合体、エチレン−メタクリル酸−メタクリル酸
ブチルエステル共重合体、エチレン−メタクリル酸−酢
酸ビニルエステル共重合体などのポリマー型多価カルボ
ン酸化合物、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタ
ル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン
酸、トリメシン酸、トリメリット酸などの芳香族多価カ
ルボン酸化合物が挙げられ、中でもアジピン酸、ドデカ
ンジカルボン酸、エチレン−アクリル酸共重合体等の脂
肪族多価カルボン酸やポリマー型多価カルボン酸の使用
が好ましい。

【００１９】アミノ基を１分子中に少なくとも２個有す
る多官能性化合物としては、例えば１，６−ヘキサメチ
レンジアミン、トリメチルヘキサメチレンジアミン、
１，４−ジアミノブタン、１，３−ジアミノプロパン、
エチレンジアミン、ポリエーテルジアミンなどの脂肪族
ジアミン類、ヘキサメチレンジアミンカーバメイト、エ
チレンジアミンカーバメイトなどのカーバメイト類、ジ
エチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラ
エチレンペンタミン、エチルアミノエチルアミン、メチ
ルアミノプロピルアミン、アミノエチルエタノールアミ
ン、ビス（ヘキサメチレン）トリアミンなどの脂肪族ポ
リアミン類、Ｎ−アミノピペラジン、メンセンジアミン
などの脂環式ポリアミン類、ｍ−キシリレンジアミンな
どの芳香環をもつ脂環式ポリアミン、ｍ−フェニレンジ
アミン、ｏ−フェニレンジアミン、ジアミノフェニルエ
ーテル、ベンジシン、２，４−トルエンジアミンなどの
芳香族ポリアミン類、エチレンとＮ，Ｎ−ジメチルアミ
ノエチルメタクリレートの共重合体などのエチレン単位
とα，β−不飽和カルボン酸Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノ
アルキルエステルからなるエチレン共重合体、コハク酸
ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジドなどのヒドラジ
ド化合物などが挙げられる。さらに２，４，６−トリス
（ジメチルアミノメチル）フェノール、２−エチル−４
−メチルイミダゾール等のイミダゾール類等の一般にエ
ポキシ樹脂の硬化剤としても使用されている化合物も挙
げられる。

【００２０】前記式（１）の単位を１分子中に少なくと
も２個有する多官能性化合物としては、例えば複素環式
化合物、芳香族化合物、脂肪族化合物等が挙げられる。
複素環式化合物の具体的化合物としては、パラバン
酸、、イソシアヌル酸、アロキサン、アロキサンチン、
アロキサン−５−オキシム、バルビツル酸、５，５−ジ
エチルバルビツル酸、５−エチル−５−フェニルバルビ
ツル酸、５−（１−メチルブチル）−５−アリルバルビ
ツル酸、５，５−ジアリルバルビツル酸等およびこれら
の化合物の−Ｃ＝Ｏの酸素原子を硫黄原子で置換した化
合物、例えば、２，４−ジチオバルビツル酸、２−チオ
バルビツル酸等が挙げられる。芳香族化合物としては、
例えばピロメリット酸ジイミド、１，４，５，８−ナフ
タル酸ジイミドなどこれらに対応するチオイミドが挙げ
られる。脂肪族化合物としては、例えばトリウレット、
１−メチルトリウレット、１，１−ジエチルトリウレッ
ト、テトラウレットなどこれらに対応するチオウレット
が挙げられる。

【００２１】（Ｂ）エポキシ基含有エチレン共重合体４
０〜８０重量部に対して、ポリアミド樹脂６０〜２０重
量部が用いられて合計１００重量部となる。より好まし
くは、エポキシ基含有エチレン共重合体の添加量が４５
〜７０重量部である。エポキシ基含有エチレン共重合体
が４０重量部未満では、満足できる流動性改良効果が得
られず、逆に８０重量部を越えると成形加工性の悪化や
機械的物性の低下など好ましい結果が得られない。

【００２２】成分（Ｃ）の多官能性化合物の添加量は、
エポキシ基に対する反応性によって調節する必要がある
が、ポリアミド樹脂とエポキシ基含有エチレン共重合体
の合計１００重量部に対して、０．０１〜２０重量部、
好ましくは０．１〜１５重量部である。該化合物の添加
量が、０．０１重量部未満であると耐衝撃性など機械的
物性の改良効果が満足できるものでなく、逆に２０重量
部を越えると、その増量効果が認められなくなる。ある
いは、エポキシ基含有エチレン共重合体との反応が強す
ぎるために溶融混練または成形加工が困難になってく
る。この場合は、得られたものの物性も不十分である。

【００２３】本発明のポリアミド樹脂組成物を製造する
方法は、前段で（Ａ）ポリアミド樹脂と（Ｂ）エポキシ
基含有エチレン共重合体及び（Ｃ）多官能性化合物を溶
融混練してなる部分的に架橋された樹脂組成物（Ｉ）を
つくり、さらに後段で該樹脂組成物（Ｉ）にさらにポリ
アミド樹脂を添加し溶融混練する方法である。

【００２４】本発明によるポリアミド樹脂組成物は、耐
衝撃性等の機械的物性および熱的物性等の成形品諸物性
のバランスが非常に良好である。特に後段でポリアミド
樹脂を添加し溶融混練することにより、剛性を高くし、
メルトインデックスを大きくし成形加工性を改良してい
る。本発明において、上述のごとく特定される特殊な配
合方法で溶融混練することにより顕著な物性改良効果が
発生する理由は、適度な架橋作用により良好な物性を有
するポリマーのミクロ分散状態が生じるためであると考
えられる。このものの構造は、ポリアミド樹脂を含んだ
エチレン共重合体相がポリアミド樹脂中に分散している
多重分散状態になっており、この分散状態は、耐衝撃性
ポリスチレンにみられる様な最も良好な物性を発現させ
る分散状態であると考えられる。

【００２５】溶融混練には、一般に使用されている１軸
もしくは２軸などの各種押出機、バンバリーミキサー、
ロール、各種ニーダー等の混練装置を用いることができ
る。本発明の製法は、例えば押出機を用いて、ポリアミ
ド樹脂、エポキシ基含有エチレン共重合体および多官能
性化合物の溶融混練組成物からなる樹脂組成物（Ｉ）を
一旦造粒して製造した後、さらに後段でポリアミド樹脂
を添加し、再度押出機で造粒して製造することもできる
が、好ましくは１つのサイドフィード装置を備えた押出
機を用い前段で（Ａ）成分のポリアミド樹脂と（Ｂ）成
分のエポキシ基含有エチレン共重合体および（Ｃ）成分
の多官能性化合物を溶融混練し部分架橋せしめ、後段で
ポリアミド樹脂で希釈混練することが好ましい。樹脂組
成物（Ｉ）を混練、造粒する方法としては、サイドフィ
ード付きの押出機を用いて（Ａ）成分のポリアミド樹脂
と（Ｂ）成分のエポキシ基含有エチレン共重合体を溶融
混練して得た組成物に対して、後段で（Ｃ）成分の多官
能性化合物を添加する方法がより好ましい。

【００２６】また、本発明は射出成形機のように簡単な
溶融混練により本発明の目的を達成することができる。
すなわち、本発明は、例えば樹脂組成物（Ｉ）とポリア
ミド樹脂からなる第２成分をドライブレンド方式で混合
し、直接射出成形することによっても物性バランスの良
好な成形品を得ることができる。本発明で用いる（Ｃ）
多官能性化合物を添加し溶融混練する場合には、（Ｃ）
多官能性化合物とこれに不活性な樹脂とをあらかじめ溶
融混練してマスターバッチをつくっておき、本発明の樹
脂組成物（Ｉ）を製造する際に適量添加し溶融混練する
ことも好ましい方法である。

【００２７】本発明は、混練の際には、各樹脂成分はい
ずれも粉末またはペレットの状態で、あらかじめタンブ
ラー、またはヘンシェルミキサーのような装置で均一に
混合することが好ましいが、必要な場合には、混合を省
き、混練装置に別個に定量供給する方法を用いることも
可能である。

【００２８】本発明で得られる樹脂組成物は、その成形
性、物性を損なわないかぎりにおいて他の成分、たとえ
ば顔料、染料、補強剤、充填剤、耐熱安定剤、酸化防止
剤、耐候剤、核剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、可塑剤
などの添加剤類、あるいは他の重合体などを添加配合す
ることができる。本発明で得られる樹脂組成物は、特に
各種の表面処理がなされているガラス繊維、タルク、炭
酸カルシウム等の補強剤や充填剤を添加すると、高剛性
でしかも衝撃強度の高い、極めて有用な材料とすること
ができる。本発明で得られる樹脂組成物は、例えば射出
成形、押出成形、その他の各種の成形加工法によって成
形される。

【００２９】

【発明の効果】以上、詳述したように本発明は、耐衝撃
性、耐熱性及び剛性のバランスが良好で、かつ成形加工
性及び成形物の外観の点でも優れた耐衝撃性ポリアミド
樹脂組成物を提供できる。

【００３０】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、本
発明はこれらにより限定されるものではない。なお、実
施例、比較例中の物性測定は以下の方法で行った。

【００３１】（１）メルトインデックス（ＭＩ） ＪＩＳ Ｋ ６７６０（２３０℃、２．１６kg）により
測定した。 （２）曲げ弾性率 ＪＩＳ Ｋ ７２０３（サンプル厚み３．２mm）に従っ
て実施した。 （３）アイゾット衝撃強度 ＪＩＳ Ｋ ７１１０（サンプル厚み３．２mm、測定温
度２３℃及び−３０℃、Ｖ−ノッチ付き）に従って実施
した。 （４）熱変形温度 ＪＩＳ Ｋ ７２０７（サンプル厚み６．４mm、曲げ応
力４．６kgf ／cm² ）に従って測定した。

【００３２】実施例および比較例において（Ａ）ポリア
ミド樹脂、（Ｂ）エポキシ基含有エチレン共重合体、
（Ｃ）多官能性化合物及び第２成分のポリアミド樹脂と
しては以下のものを使用した。（Ａ）ポリアミド樹脂 ＰＡ−６、ポリアミド６ Ａ１０２０ＢＲＬ（ユニチ
カ社製）（Ｂ）エポキシ基含有エチレン共重合体 共重合体（Ｉ） Ｅ／ＭＡ／ＧＭＡ＝６６／２８／６重量％、ＭＩ＝９ｇ
／１０分 共重合体（II） Ｅ／ＭＡ／ＧＭＡ＝６４／２３／３重量％、ＭＩ＝２０
ｇ／１０分（Ｃ）多官能性化合物 ＭＢ−１ ３０ｍｍφベント付き単軸押出機を用いて、２００℃で
アジピン酸５重量部とアクリフトＷＨ３０３（住友化学
社製）を９５重量部を溶融混練して調製したマスターバ
ッチ。アクリフトＷＨ３０３はＥ／ＭＭＡ＝８２／１８
重量％、ＭＩ＝７ｇ／１０分である高圧ラジカル共重合
法により製造したエチレン共重合体。 ＭＢ−２ と全く同様の方法で調製したイソシアヌル酸５重量部
とアクリフトＷＨ３０３の９５重量部からなるマスター
バッチ。 ＥＡＡ Ｅ／ＡＡ＝９３／７重量％、ＭＩ＝９ｇ／１０分第２成分のポリアミド樹脂 ＰＡ−６、ポリアミド６、Ａ１０３０ＢＲＴ（ユニチ
カ社製） ここで、Ｅ：エチレン、ＭＡ：メチルアクリレート、Ｇ
ＭＡ：グリシジルメタクリレート、ＭＭＡ：メチルメタ
クリレート、ＡＡ：アクリル酸、ＭＩ：１９０℃、２．
１６ｋｇ荷重条件で測定したメルトフローレートを示
す。

【００３３】実施例１〜４ ３０ｍｍφサイドフィードおよびベント装置付き二軸押
出機を使用し、２６０℃で、メインフィード口から表１
に示す成分（Ａ）および成分（Ｂ）を溶融混練しながら
押出機バレルの中間に設置したサイドフィードから成分
（Ｃ）を定量的に添加し、溶融混練することにより第１
成分である組成物（Ｉ）を得た。さらに同じ３０ｍｍφ
押出機を用いて、組成物（Ｉ）および第２成分のポリア
ミド樹脂を表１に示す割合で溶融混練し、樹脂組成物を
それぞれ得た。樹脂組成物のメルトインデックスの結果
を表１に示す。各々の樹脂組成物は、８０℃で４時間真
空乾燥した後、５オンス射出成形機（東芝ＩＳ−１００
ＥＮ型）を用いて、シリンダー温度２６０℃、金型温度
７０℃にて物性測定用試験片を作製した。得られた試験
片の曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度および熱変形温度
を表１に示す。

【００３４】比較例１ ３０ｍｍφベント装置付き２軸押出機を使用して２６０
℃で成分（Ａ）および成分（Ｂ）を表１に示す割合で溶
融混練し、樹脂組成物を得た。以下、メルトインデック
スおよび物性の測定は実施例１と全く同じ方法により行
い、その結果を表１に示す。

【００３５】比較例２、５ ３０ｍｍφサイドフィードおよびベント装置付き二軸押
出機を使用し、２６０℃で、メインフィード口から表１
に示す成分（Ａ）および成分（Ｂ）を溶融混練しながら
押出機バレルの中間に設置したサイドフィード口から成
分（Ｃ）を定量的に添加し、溶融混練することにより樹
脂組成物を得た。結果を表１に示す。

【００３６】比較例３、４ ３０ｍｍφサイドフィードおよびベント装置付き二軸押
出機を使用し、２６０℃で、メインフィード口から表１
に示す成分（Ａ）および成分（Ｂ）を溶融混練し組成物
を得た。さらに同じ３０ｍｍφ押出機を用いて、組成物
およびポリアミド樹脂を表１に示す割合で溶融混練し、
樹脂組成物を得た。結果を表１に示す。

【００３７】

【表１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近成 謙三 千葉県市原市姉崎海岸５の１ 住友化学工 業株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）ポリアミド樹脂６０〜２０重量部
   と、 （Ｂ）（ａ）エチレン単位が５０〜９９重量％、（ｂ）
   不飽和カルボン酸グリシジルエステル単位または不飽和
   グリシジルエーテル単位が０．１〜５０重量％、（ｃ）
   エチレン系不飽和化合物単位より選ばれるエステル単位
   が０〜５０重量％からなるエポキシ基含有エチレン共重
   合体４０〜８０重量部との合計１００重量部に対して、 （Ｃ）カルボキシル基、アミノ基および下記式（１）単
   位 （式中ＸおよびＹは共に酸素原子もしくは硫黄原子、ま
   たは一方が酸素原子で他方が硫黄原子を表わす。）の中
   から選ばれる同一または異なる官能基を少なくとも２個
   有する多官能性化合物０．０１〜２０重量部を溶融混練
   して得られる部分的に架橋された樹脂組成物（Ｉ）をつ
   くり、さらに後段で該樹脂組成物（Ｉ）からなる第１成
   分１００重量部に対して、ポリアミド樹脂からなる第２
   成分５０〜２０００重量部を溶融混練することを特徴と
   する耐衝撃性ポリアミド樹脂組成物の製法。
2. 【請求項２】成分（Ｃ）多官能性化合物が脂肪族ジカル
   ボン酸である請求項１記載の耐衝撃性ポリアミド樹脂組
   成物の製法。
3. 【請求項３】下記式（１）単位を有する成分（Ｃ）多官
   能性化合物が複素環式化合物である請求項１記載の耐衝
   撃性ポリアミド樹脂組成物の製法。