JPH0715060B2 - 熱可塑性エラストマー組成物 - Google Patents

熱可塑性エラストマー組成物

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JPH0715060B2
JPH0715060B2 JP1238175A JP23817589A JPH0715060B2 JP H0715060 B2 JPH0715060 B2 JP H0715060B2 JP 1238175 A JP1238175 A JP 1238175A JP 23817589 A JP23817589 A JP 23817589A JP H0715060 B2 JPH0715060 B2 JP H0715060B2
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ethylene
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芳樹 豊嶋
健太郎 間下
登 山口
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Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は，広い温度範囲にわたって柔軟でかつ強靱な特
徴を有し，自動車バンパー，消音ギヤ，スポーツシュー
ズソール，チューブ，ホース等に使用できる，機械的物
性および熱的物性等の物性バランスおよび外観の優れた
新規な熱可塑性エラストマー組成物に関するものであ
る。
＜従来の技術＞ 従来より，硬質ゴム状または皮革状の成形品を与える素
材としては，軟質塩化ビニル樹脂，エチレン−酢酸ビニ
ル樹脂，熱可塑性ウレタン樹脂，ナイロン12等が一般的
に使用されている。しかしながら，軟質塩化ビニル樹脂
は耐寒性，エチレン−酢酸ビニル樹脂は耐摩耗性，熱可
塑性ウレタン樹脂は成形加工性，またナイロン12は耐寒
性と，それぞれにおいて難点もしくは要改良点を有して
おり，これらが実用途開拓上の障害となっている。
また，特公昭56−22468号公報に記載されているごと
く，ポリアミド樹脂とイオン性エチレン共重合体とを配
合することにより，適度の剛性と柔軟性を有するポリア
ミド系エラストマーを得ることもできる。しかしなが
ら，該ポリアミド系エラストマーは，ポリアミド樹脂が
本来有している耐熱性，耐摩耗性の特徴に加えて耐寒
性，特に低温時の耐衝撃性が比較的改良されているもの
の未だ充分でなく，剛性が高いためゴム弾性に乏しく好
ましくない。
ところで，特開昭55−125153号公報に記載されているご
とく，ポリアミド樹脂と，エチレンと不飽和カルボン酸
との共重合体とから成る混合物は有機過酸化物の存在で
加熱混合し，架橋させることができる。しかしながら耐
衝撃性が比較的改良されるものの未だ不充分であり，着
色の恐れもあり好ましくない。
また，特開昭62−275157号公報では，ポリアミド樹脂と
エチレン−エチルアクリレート−無水マレイン酸共重合
体等を溶融混練することにより，低温時の耐衝撃性およ
びゴム弾性と剛性とのバランスが優れた熱可塑性樹脂組
成物が得られることが提案されている。
さらに，特開昭63−146928号公報では，ポリアミド樹脂
とエチレン−エチルアクリレート−無水マレイン酸共重
合体等を溶融混練した後，さらに後段でヘキサメチレン
ジアミンカルバメート等の多官能性化合物を溶融混練す
ることにより曲げ弾性率が500−15000kg/cm2の熱可塑性
組成物が得られ，多官能性化合物の添加により，耐衝撃
性を改良してさらに剛性を大きくし，耐熱変形性を改良
出来たとしている。
しかしながら，これらの組成物の物性バランスはかなり
改良されてはいるが，各種の自動車部品やスポーツシュ
ーズソール等の用途に適した曲げ弾性率が500−15000kg
/cm2の剛性を有し，低温における充分な耐衝撃性を有す
る成形品は未だ得られておらず，さらに改良することが
求められている。
＜発明が解決しようとする課題＞ 本発明の目的は，特定の構成成分から成るエチレン共重
合体を含む組成物を適用することにより，かかる課題の
解決をはかり，ポリアミド系エラストマーの特徴である
耐熱性，耐摩耗性，耐薬品性に加えて耐寒性，特に低温
時の耐衝撃性およびゴム弾性と剛性のバランスが優れ
た，曲げ弾性率（JIS K7203）が500−15000kg/cm2と実
用途上からも有用な範囲にあるさらに改良された熱可塑
性エラストマー組成物を提供することにある。
＜課題を解決するための手段＞ 本発明者らは，かかる観点よりポリアミド樹脂に配合し
て有効なるエチレン共重合体を含む組成物を，広汎かつ
緻密に探索検討した結果，特定の構成成分から成るエチ
レン共重合体を含む溶融混練組成物に水酸化マグネシウ
ムを溶融混練せしめることにより，耐熱性，耐摩耗性，
耐薬品性，耐寒性，特に低温時の耐衝撃性およびゴム弾
性と剛性とのバランスに優れる各種成形品用組成物が得
られることを見出し，本発明に到達した。
すなわち本発明は， （１）（Ａ）ポリアミド樹脂20−60重量部および （Ｂ）（ａ）エチレン単位40−90重量％ （ｂ）α，β−不飽和カルボン酸アルキルエステル単位
60−５重量％ （ｃ）無水マレイン酸単位10−0.3重量％ からなるエチレン共重合体80−40重量部 とを溶融混練してなる組成物（Ｉ）に対して， さらに後段で （Ｃ）水酸化マグネシウム組成物（Ｉ）100重量部に対
して0.01−10重量部を溶融混練せしめてなり，かつ曲げ
弾性率（JIS K7203）が500−15000kg/cm2であることを
特徴とする熱可塑性エラストマー組成物， および， （２）（Ａ）ポリアミド樹脂20−60重量部および （Ｂ）（ａ）エチレン単位40−90重量％ （ｂ）α，β−不飽和カルボン酸アルキルエステル単位
60−５重量％ （ｃ）無水マレイン酸単位10−0.3重量％ からなるエチレン共重合体80−40重量部 とを溶融混練してなる組成物（Ｉ）に対して， さらに後段で （Ｃ）水酸化マグネシウム組成物（Ｉ）100重量部に対
して0.01−10重量部および （Ｄ）アミノ基を一分子中に２個以上含有する，脂肪族
ジアミン，脂肪族ジアミンカルバメート，脂肪族ポリア
ミン，脂環族ポリアミン，芳香環を持つ脂肪族ポリアミ
ン，芳香族アミンおよび第三級アミン化合物から選ばれ
る少なくとも一種のアミノ基含有化合物を組成物（Ｉ）
100重量部に対し0.01−20重量部を溶融混練せしめてな
り，かつ曲げ弾性率（JIS K7203）が500−15000kg/cm2
であることを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物に
関するものである。
本発明における成分（Ａ）のポリアミド樹脂としては,3
員環以上のラクタム，重合可能なω−アミノ酸,2塩基酸
とジアミン等の重縮合によって得られる各種のポリアミ
ドを用いることができる。
具体的には，ε−カプロラクタム，アミノカプロン酸，
エナントラクタム,7−アミノヘプタン酸,11−アミノウ
ンデカン酸等の重合体，あるいはブタンジアミン，ヘキ
サメチレンジアミン，ノナメチレンジアミン，ウンデカ
メチレンジアミン，ドデカメチレンジアミン，メタキシ
レンジアミン等のジアミン類と，テレフタル酸，イソフ
タル酸，アジピン酸，セバチン酸，ドデカン２塩基酸，
グルタール酸等のジカルボン酸とを重縮合せしめて得ら
れる重合体，またはこれらの共重合体が挙げられる。
具体例としては，ポリアミド4.6,ポリアミド6,ポリアミ
ド6.6,ポリアミド6.10,ポリアミド11,ポリアミド12,ポ
リアミド6.12,のような脂肪族ポリアミド樹脂，ポリヘ
キサメチレンジアミンテレフタルアミド，ポリヘキサメ
チレンイソフタルアミド，キシレン基含有ポリアミドの
ような芳香族ポリアミド樹脂が挙げられる。
これらの中でも特にポリアミド6,ポリアミド6.6,および
ポリアミド12が好ましい。
さらにホットメルト接着剤などの用途に市販されてい
る，融点が80〜200℃の各種共重合ナイロン樹脂をも，
単独もしくは融点200℃以上のポリアミドとの組合せた
形で適用できる。
本発明による樹脂組成物の構成成分（Ｂ）であるエチレ
ン共重合体は，その単量体成分が，（ａ）エチレン単
位，（ｂ）α，β−不飽和カルボン酸アルキルエステル
単位および（ｃ）無水マレイン酸単位から成り，（ａ）
エチレン単位が40−90重量％，好ましくは65−90重量
％，（ｂ）α，β−不飽和カルボン酸アルキルエステル
単位が５−60重量％，好ましくは10−35重量％および
（ｃ）無水マレイン酸単位が0.3−10重量％，好ましく
は１−５重量％である。
単量体成分（ｂ）α，β−不飽和カルボン酸アルキルエ
ステルは，炭素数が３〜８個の不飽和カルボン酸，例え
ばアクリル酸，メタクリル酸等のアルキルエステルであ
っって，具体例としては，アクリル酸メチル，アクリル
酸エチル，アクリル酸ｎ−プロピル，アクリル酸イソプ
ロピル，アクリル酸ｎ−ブチル，アクリル酸ｔ−ブチ
ル，アクリル酸イソブチル，メタクリル酸メチル，メタ
クリル酸エチル，メタクリル酸ｎ−プロピル，メタクリ
ル酸イソプロピル，メタクリル酸ｎ−ブチル，メタクリ
ル酸イソブチル等であり，これらのうちでも特に，アク
リル酸メチル，アクリル酸エチル，アクリル酸ｎ−ブチ
ル，メタクリル酸メチルが好ましい。
また，その他に性能を維持する範囲内で，他の共重合可
能な単量体成分，例えば酢酸ビニル，プロピオン酸ビニ
ル等を共重合せしめて得られるエチレン共重合体も含ま
れる。
本発明で用いられる成分（Ｂ）のエチレン共重合体にお
いて，（ａ）エチレン単位が40重量％未満ではポリアミ
ド樹脂との組成物にした場合，耐寒性，特に低温時の耐
衝撃性，および成形加工性において好ましい結果は得ら
れない。また90重量％を超えるとポリアミド樹脂との相
溶性が低下し，耐衝撃性および成形品の外観等に悪影響
を及ぼす。
また該エチレン共重合体の単量体成分（ｂ）α，β−不
飽和カルボン酸アルキルエステル単位が５重量％未満，
または60重量％を超えると耐寒性，特に低温時の耐衝撃
性において好ましい結果は得られない。
さらに，該エチレン共重合体の単量体成分（ｃ）無水マ
レイン酸単位が0.3重量％未満，または10重量％を超え
ると耐寒性，特に低温時の耐衝撃性が低下し，さらに成
形加工性，成形品の外観にも悪影響を及ぼす。
該エチレン共重合体（Ｂ）のメルトインデックス（JIS
K6760）は0.1〜200g/10分，好ましくは0.5〜100g/10分
の範囲である。メルトインデックスが0.1g/10分未満で
は成形加工性，および成形品の外観の均一性が低下し,2
00g/10分を超えると機械的性質が低下するので好ましく
ない。
本発明で使用される成分（Ｃ）は水酸化マグネシウムで
あり，特公昭60−57457号公報に記載されているような
水酸化マグネシウムを使用することが好ましい。
本発明の成分（Ｄ）として使用されるアミノ基を一分子
中に２個以上含有する，脂肪族ジアミン，脂肪族ジアミ
ンカルバメート，脂肪族ポリアミン，脂環族ポリアミ
ン，芳香環を持つ脂肪族ポリアミン，芳香族アミンおよ
び第三級アミン化合物から選ばれる少なくとも一種のア
ミノ基含有化合物とは下記のごとき化合物であり，分子
量には特に制限は無く高分子量の化合物も使用できる。
本発明で使用されるアミノ基含有化合物について具体例
をあげる。
例えば,1,6−ヘキサメチレンジアミン，トリメチルヘキ
サメチレンジアミン，ドデカメチレンジアミン,1,4−ジ
アミノブタン,1,3−ジアミノプロパン，エチレンジアミ
ン等の脂肪族ジアミン類；ヘキサメチレンジアミンカル
バメート，エチレンジアミンカルバメート等の脂肪族ジ
アミンカルバメート類；ジエチレントリアミン，トリエ
チレンテトラミン，テトラエチレンペンタミン，ペンタ
エチレンヘキサミン，エチルアミノエチルアミン，メチ
ルアミノプロピルアミン,2−ヒドロキシエチルアミノプ
ロピルアミン，アミノエチルエタノールアミン,1,3−ビ
ス（３−アミノプロポキシ）−2,2−ジメチルプロパン,
1,3,6−トリスアミノメチルヘキサン，イミノビスプロ
ピルアミン，メチルイミノビスプロピルアミン，ビス
（ヘキサメチレン）トリアミン,1,3−ビス（γ−アミノ
プロピル）−1,1,3,3−テトラメチルジシロキサン，ア
ミン変性シリコンオイル，ポリエーテルジアミン等の脂
肪族ポリアミン類；メンセンジアミン,N−アミノエチル
ピペラジン,1,3−ジアミノシクロヘキサン，イソホロン
ジアミン，ビス（４−アミノ−３−メチルシクロヘキシ
ル）メタン等の脂環族ポリアミン類;m−キシリレンジア
ミン等の芳香環を持つ脂肪族ポリアミン類；ジアミノジ
フェニルエーテル,4,4′−メチレンジアニリン，ジアミ
ノジフェニルスルホン，ベンジジン,4,4′−ビス（ｏ−
トルイジン）,4,4′−チオジアニリン，ジアニシジン，
メチレンビス（ｏ−クロロアニリン），ビス（3,4−ジ
アミノフェニル）スルホン，ジアミノトリルスルホン等
の芳香族アミン類;N,N,N′,N′−テトラメチルヘキサメ
チレンジアミン,N,N,N′,N″,N″−ジメチルアミノエチ
ルメタクリレートの共重合体等のエチレン単位とN,N−
ジアルキルアミノアルキルα，β−不飽和カルボン酸エ
ステル単位からなるエチレン系共重合体，エチレンとN,
N−ジメチルアミノプロピルアクリルアミドの共重合体
等のエチレン単位とN,N−ジアルキルアミノアルキル
α，β−不飽和カルボン酸アミド単位からなるエチレン
系共重合体等の第三級アミン化合物類等が挙げられる。
本発明による熱可塑性エラストマー組成物において，組
成物（Ｉ）中の成分（Ａ）であるポリアミド樹脂は20〜
60重量部，成分（Ｂ）であるエチレン共重合体80〜40重
量部含まれる。ポリアミド樹脂成分（Ａ）が20重量部未
満では剛性，耐熱性が充分でなく,60重量部を超えると
耐衝撃性において好ましい結果は得られない。
本発明において，構成成分（Ｃ）の水酸化マグネシウム
の添加量は組成物（Ｉ）100重量部に対して0.01−10重
量部，好ましくは0.05−５重量部である。その添加量が
0.01重量部未満では低温耐衝撃強度の改良効果が少な
く，また10重量部をこえるとその増量効果が認められな
くなる。
本発明において使用される構成成分（Ｄ）のアミノ基含
有化合物の添加量は組成物（Ｉ）100重量部に対して0.0
1−20重量部，好ましくは0.05−５重量部である。その
添加量が0.01重量部未満では耐熱性，剛性等の機械的物
性の改良効果が少なく，また20重量部をこえるとその増
量効果が認められなくなる。
本発明において，成分（Ｃ）の添加，または成分（Ｃ）
と成分（Ｄ）の添加により，顕著な改良効果が発生する
理由は良好な物性を有するポリマーのミクロ分散状態が
できるためであると考えられる。その結果，耐衝撃性を
改良して，さらに剛性を大きくし耐熱変形性を改良でき
たのは予見出来ない改良効果である。なぜならば，通常
耐衝撃性を改良すると剛性は小さくなり，耐熱変形性は
悪化するものである。
本発明の熱可塑性エラストマー組成物には，その成形
性，物性を損なわない限りにおいて他の成分，例えば顔
料，染料，補強材，充填材，耐熱安定剤，酸化防止剤，
耐候剤，核剤，滑剤，帯電防止剤，難燃剤，可塑剤等の
添加剤類，あるいは他の重合体等を添加配合することが
できる。
特に各種の表面処理がなされているガラス繊維，炭素繊
維，タルク，炭酸カルシウム等の補強剤や充填剤を本発
明の樹脂組成物に添加すると，高剛性でしかも耐衝撃強
度の高い極めて有用な材料を得ることができる。
本発明の熱可塑性エラストマー組成物を製造する方法
は，溶融状態で混練する方法である。その配分方法は，
（Ａ）ポリアミド樹脂成分と（Ｂ）エチレン共重合体成
分とを溶融混練してなる組成物（Ｉ）に対して，さらに
後段で（Ｃ）水酸化マグネシウム，または（Ｃ）水酸化
マグネシウムおよび（Ｄ）アミノ基含有化合物を溶融混
練する方法である。この配合順序は重要であり，成分
（Ａ），成分（Ｂ）および成分（Ｃ）を一括して溶融混
練する等の配合方法では本発明の目的を達成できない。
さらに，（Ｃ）水酸化マグネシウム，（Ｄ）アミノ基含
有化合物とオレフィン系重合体，ポリアミド樹脂等の熱
可塑性樹脂とを予め溶融混練してマスターペレットを作
っておき，本発明の熱可塑性エラストマー組成物を製造
する時に適量ブレンドすることも適した方法である。
溶融混練には，一般に使用されているバンバリーミキサ
ー，押出機，ロール，各種のニーダー等の混練装置を用
いることができる。混練の際には，各樹脂成分はいずれ
も粉末ないしはペレットの状態であらかじめタンブラ
ー，もしくはヘンシェルミキサーのような装置で均一に
混合することが好ましいが，必要な場合には混合を省
き，混練装置にそれぞれ別個に定量供給する方法も用い
ることができる。
混練された熱可塑性エラストマー組成物は射出成形，押
出成形，その他の各種の成形加工法によって成形される
が，本発明はまたあらかじめ混練工程を経ず射出成形や
押出成形時にドライブレンドして溶融加工操作中に直接
混練して成形加工品を得る方法を包含する。
本発明において，溶融混練後，成形加工して得られる熱
可塑性エラストマー組成物成形品の曲げ弾性率（JIS K7
203）は,500−15000kg/cm2である。
本発明の目的は，バンパー等の自動車部品，運動靴，作
業靴等の日用品，チューブ，ホース等の機械部品等に使
用される，柔軟でかつ強靱なポリアミド系エラストマー
を提供することにあり，曲げ弾性率としては,500−1500
0kg/cm2が適している。
曲げ弾性率が500kg/cm2未満では，成形品としては柔ら
かすぎるため，本発明の目的には適さず，また，曲げ弾
性率が15000kg/cm2を超えると，剛性が高くなりすぎ，
やはり本発明の目的には適さない。
＜実施例＞ 以下，実施例により本発明を説明するが，本発明はこれ
らにより限定されるものではない。
なお，実施例中の物性測定は以下の方法で行った。
耐熱変形性（ヒートサグ）はサンプルを片持梁に保持
し,100℃の熱風炉中に２時間放置した時に発生するたわ
み量を測定した。（サンプル形状は100×20×2mmt） 曲げ弾性率はJIS K7203（厚さ2mm）に従って実施した。
引張破断点強度および伸びはJIS K6301（厚さ2mm）に従
って実施した。
アイゾット衝撃強度はJIS K7110（厚さ4mm,測定温度−4
0℃,V−ノッチ付）に従って実施した。
メルトインデックス（MI）はJIS K6760（190℃,2160g）
による測定結果である。
本実施例および比較例において，成分（Ａ）ポリアミド
樹脂および成分（Ｂ）エチレン共重合体としては以下の
ものを使用した。
（Ａ）ポリアミド樹脂 ポリアミド6,A1022S（ユニチカ社製） （Ｂ）エチレン共重合体 以下に説明するエチレン共重合体のボンダイン （住友
シーディーエフ社製）は特開昭61−60708号公報および
特開昭61−60709号公報に記載の方法により製造するこ
とが出来る。
ボンダイン AX8060:E/EA/MAH＝69.9/27.0/3.1（重量
％）,MI:32g/10分 （E:エチレン,EA:エチルアクリレート,MAH:（無水マレ
イン酸） 実施例１ ベルト付き30mmφ単軸押出機を用いて,200℃で水酸化マ
グネシウム（協和化学社製キスマ 5B）１重量部と共重
合ナイロン（EMS社製グリロン CF6S）９重量部とを溶
融混練してマスターバッチ（MB）を調製した。
更に，サイドフィードおよびベント装置付き30mmφ二軸
押出機を用いて260℃で第１表に示すポリアミド樹脂45
重量部およびエチレン共重合体45重量部を溶融混練しな
がら，押出機バレルの中間に設置したサイドフィード装
置よりマスターバッチ10重量部を定量的に添加し溶融混
練し，エラストマー組成物を得た。
このようにして得られたエラストマー組成物を乾燥後，
成形機として10オンス射出成形機（東芝IS−150−Ｖ
型）を用いてシリンダー温度260℃，金型温度70℃にて
成形を行い，物性測定用試験片を得た。
得られた試験片の耐熱変形性，曲げ弾性率，引張破断点
強度，伸びおよびアイゾット衝撃強度の測定結果は第１
表に示す通りであった。
実施例２−４ ベント付き30mmφ単軸押出機を用いて,200℃で水酸化マ
グネシウム（協和化学社製キスマ 5B），ヘキサメチレ
ンジアミンカルバメート（HMDAC），共重合ナイロン（E
MS社製グリロン CF6S）を第１表に示す割合で溶融混練
してマスターバッチを調製した。そのマスターバッチを
使用して実施例１と同様に物性測定した結果を第１表に
示す。
実施例５ アクリフト WH303を共重合ナイロンの代わりに使用し
た以外は実施例４と同様に実施し，物性を測定した。そ
の結果を第１表に示す。
アクリフト WH303:住友化学社製のエチレン・メチルメ
タクリレート（82/18重量％）共重合樹脂,MI:7g/10分 比較例１ ベント付き30mmφ単軸押出機を用いて,200℃でヘキサメ
チレンジアミンカルバメートおよび共重合ナイロン（EM
S社製グリロン CF6S）を第１表に示す割合で溶融混練
してマスターバッチを調製した。そのマスターバッチを
使用して実施例１と同様に測定した結果を第１表に示
す。
実施例２−４に比較して低温耐衝撃性が不良であった。
比較例２ サイドフィードおよびベント装置付き30mmφ二軸押出機
を用いて第１表に示すポリアミド樹脂45重量部およびエ
チレン共重合体45重量部を溶融混練しながら，押出機バ
レルの中間に設置したサイドフィード装置より，共重合
ナイロン（EMS社製グリロン CF6S）10重量部を定量的
に添加し溶融混練し，樹脂組成物を得た。実施例１と同
様に物性測定をした結果を第１表に示す。
耐熱変形性が不良で，曲げ弾性率が小さく，低温耐衝撃
性が不良であった。
比較例３ ベント付き30mmφ単軸押出機を用いて,200℃でヘキサメ
チレンジアミンカルバメートおよびアクリフト WH303
を第１表に示す割合で溶融混練してマスターバッチを調
製した。そのマスターバッチを使用して実施例１と同様
に物性を測定した結果を第１表に示す。耐熱変形性が不
良で，低温耐衝撃性が不良であった。
＜発明の効果＞ 以上述べたように，本発明による熱可塑性エラストマー
組成物は，機械的物性および熱的物性等の成形品の諸物
性のバランスが良好であり，外観も良好である点におい
て顕著な効果を発揮する。
特に成分（Ｃ）水酸化マグネシウムの添加，さらに水酸
化マグネシウムと成分（Ｄ）アミノ基含有化合物の添加
により，耐衝撃性を改良してさらに剛性を大きくし，耐
熱変形性を改良できたのは予見できない改良効果である
と言えよう。
本発明により提供される新規な柔軟性に富む熱可塑性エ
ラストマー組成物は，通常のポリアミド系エラストマー
に用いられる成形加工法，例えば射出成形，押出成形等
の成形加工法により容易に成形品，シート等に加工さ
れ，耐熱性，耐摩耗性，柔軟性，耐衝撃性および耐薬品
性等の物性バランスが極めて良好でかつ外観の均一性お
よび平滑性の優れた製品を与える。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０８Ｌ 77/00 23:08） (72)発明者 山口 登 千葉県市原市姉崎海岸５―１ 住友化学工 業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭64−31864（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−199755（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−275157（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−146928（ＪＰ，Ａ)

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】（Ａ）ポリアミド樹脂20−60重量部および （Ｂ）（ａ）エチレン単位40−90重量％ （ｂ）α，β−不飽和カルボン酸アルキルエステル単位
    60−５重量％ （ｃ）無水マレイン酸単位10−0.3重量％ からなるエチレン共重合体80−40重量部 とを溶融混練してなる組成物（Ｉ）に対して， さらに後段で （Ｃ）水酸化マグネシウムを組成物（Ｉ）100重量部に
    対して0.01−10重量部を溶融混練せしめてなり，かつ曲
    げ弾性率（JIS K7203）が500−15000kg/cm2であること
    を特徴とする熱可塑性エラストマー組成物。
  2. 【請求項２】（Ａ）ポリアミド樹脂20−60重量部および （Ｂ）（ａ）エチレン単位40−90重量％ （ｂ）α，β−不飽和カルボン酸アルキルエステル単位
    60−５重量％ （ｃ）無水マレイン酸単位10−0.3重量％ からなるエチレン共重合体80−40重量部 とを溶融混練してなる組成物（Ｉ）に対して， さらに後段で （Ｃ）水酸化マグネシウムを組成物（Ｉ）100重量部に
    対して0.01−10重量部および （Ｄ）アミノ基を一分子中に２個以上含有する，脂肪族
    ジアミン，脂肪族ジアミンカルバメート，脂肪族ポリア
    ミン，脂環族ポリアミン，芳香環を持つ脂肪族ポリアミ
    ン，芳香族アミンおよび第三級アミン化合物から選ばれ
    る少なくとも一種のアミノ基含有化合物を組成物（Ｉ）
    100重量部に対し0.01−20重量部を溶融混練せしめてな
    り，かつ曲げ弾性率（JIS K7203）が500−15000kg/cm2
    であることを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物。
  3. 【請求項３】成分（Ｂ）であるエチレン共重合体が， （ａ）エチレン単位65−90重量％ （ｂ）α，β−不飽和カルボン酸アルキルエステル単位
    35−10重量％ （ｃ）無水マレイン酸単位５−１重量％ である請求項１または２記載の熱可塑性エラストマー組
    成物。
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