JPH06200157A - 芳香族ポリスルホン樹脂成形材料 - Google Patents
芳香族ポリスルホン樹脂成形材料Info
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- JPH06200157A JPH06200157A JP26862693A JP26862693A JPH06200157A JP H06200157 A JPH06200157 A JP H06200157A JP 26862693 A JP26862693 A JP 26862693A JP 26862693 A JP26862693 A JP 26862693A JP H06200157 A JPH06200157 A JP H06200157A
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- aromatic polysulfone
- polysulfone resin
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Abstract
(57)【要約】
【構成】芳香族ポリスルホン樹脂に、酸価が４．０以下
である脂肪酸アミド及び／または脂肪酸ビスアミドを
０．０２〜５重量部からなる芳香族ポリスルホン樹脂成
形材料。 【効果】本発明の芳香族ポリスルホン樹脂成形材料は成
形加工性・機械的・熱的性質・金型表面の汚染等を生じ
ることなく、特に成形品外観、離型性に優れ、不良率の
低い成形品を提供できる。
である脂肪酸アミド及び／または脂肪酸ビスアミドを
０．０２〜５重量部からなる芳香族ポリスルホン樹脂成
形材料。 【効果】本発明の芳香族ポリスルホン樹脂成形材料は成
形加工性・機械的・熱的性質・金型表面の汚染等を生じ
ることなく、特に成形品外観、離型性に優れ、不良率の
低い成形品を提供できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、離型性及び成形品の外
観に優れた芳香族ポリスルホン樹脂成形材料に関する。
観に優れた芳香族ポリスルホン樹脂成形材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】芳香族ポリスルホン樹脂は機械的性質、
熱的性質、電気的性質などに、優れた性能を有している
ため、押出成形法、射出成形法、圧縮成形法、回転成形
法等により成形され、機械部品、航空部品、電気・電子
部品等に幅広く利用されている。これらの成形品は一般
に小形で、形状の複雑なものが多い為、厳密な寸法精度
が求められており、寸法精度を維持するために種々の問
題が生じていた。例えば、成形品の寸法精度の維持のた
めに、抜き勾配を十分にとることができない、または成
形品の形状によっては突き出しピンの位置や大きさに制
限を受けることにより、成形品を型から容易に取り出す
ことが難しい等である。さらに、最近の成形加工業にお
いては、金型から成形品を自動的に取り出す装置が開発
され使用されている。この自動取り出し装置を有効に作
動させるには、成形品を金型から取り出す際の離型抵抗
を小さくする必要があり、離型性は成形材料として重要
な特性である。
熱的性質、電気的性質などに、優れた性能を有している
ため、押出成形法、射出成形法、圧縮成形法、回転成形
法等により成形され、機械部品、航空部品、電気・電子
部品等に幅広く利用されている。これらの成形品は一般
に小形で、形状の複雑なものが多い為、厳密な寸法精度
が求められており、寸法精度を維持するために種々の問
題が生じていた。例えば、成形品の寸法精度の維持のた
めに、抜き勾配を十分にとることができない、または成
形品の形状によっては突き出しピンの位置や大きさに制
限を受けることにより、成形品を型から容易に取り出す
ことが難しい等である。さらに、最近の成形加工業にお
いては、金型から成形品を自動的に取り出す装置が開発
され使用されている。この自動取り出し装置を有効に作
動させるには、成形品を金型から取り出す際の離型抵抗
を小さくする必要があり、離型性は成形材料として重要
な特性である。
【０００３】さらに、芳香族ポリスルホン樹脂は溶融時
の粘性が高いため、成形には高圧を要し、さらに非晶性
であるため、結晶性樹脂に比べて成形収縮率が小さく、
かつ高弾性率を有すること等、離型性は極めて悪い。芳
香族ポリスルホン樹脂の離型性を改良する方法として
は、例えば、脂肪酸アミド系離型剤を芳香族ポリスルホ
ン樹脂のペレット、パウダー表面にまぶして成形する方
法（特開昭６０−１４９６２９）、さらに、脂肪酸アミ
ド系離型剤を芳香族ポリスルホン樹脂パウダーと溶融混
練して得られた材料を成形する方法（特開昭６３−２６
４６６７）が知られている。しかし、従来公知の脂肪酸
アミド系離型剤を用いる場合、成形サイクルを長くした
場合または射出容量の大きい射出成形機を用いて小型の
製品を多数個成形する場合等には、しばしば離型性に問
題が生じ、外観不良及び離型不良による不良品の発生が
度々あった。
の粘性が高いため、成形には高圧を要し、さらに非晶性
であるため、結晶性樹脂に比べて成形収縮率が小さく、
かつ高弾性率を有すること等、離型性は極めて悪い。芳
香族ポリスルホン樹脂の離型性を改良する方法として
は、例えば、脂肪酸アミド系離型剤を芳香族ポリスルホ
ン樹脂のペレット、パウダー表面にまぶして成形する方
法（特開昭６０−１４９６２９）、さらに、脂肪酸アミ
ド系離型剤を芳香族ポリスルホン樹脂パウダーと溶融混
練して得られた材料を成形する方法（特開昭６３−２６
４６６７）が知られている。しかし、従来公知の脂肪酸
アミド系離型剤を用いる場合、成形サイクルを長くした
場合または射出容量の大きい射出成形機を用いて小型の
製品を多数個成形する場合等には、しばしば離型性に問
題が生じ、外観不良及び離型不良による不良品の発生が
度々あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、成形
加工性・機械的・熱的性質・金型表面の汚染等を生じる
ことのない優れた外観と離型性を有する芳香族ポリスル
ホン樹脂成形材料を提供することにある。
加工性・機械的・熱的性質・金型表面の汚染等を生じる
ことのない優れた外観と離型性を有する芳香族ポリスル
ホン樹脂成形材料を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記の目的
を達成するために、数多くの脂肪酸アミド系離型剤によ
る芳香族ポリスルホン樹脂組成物について鋭意検討した
結果、脂肪酸アミド及び／または脂肪酸ビスアミドの酸
価が重要な因子であることを解明し、本発明を完成し
た。すなわち、本発明は、芳香族ポリスルホン樹脂１０
０重量部と、酸価が４．０以下である脂肪酸アミド及び
／または脂肪酸ビスアミド０．０２〜５重量部からなる
芳香族ポリスルホン樹脂組成物である。
を達成するために、数多くの脂肪酸アミド系離型剤によ
る芳香族ポリスルホン樹脂組成物について鋭意検討した
結果、脂肪酸アミド及び／または脂肪酸ビスアミドの酸
価が重要な因子であることを解明し、本発明を完成し
た。すなわち、本発明は、芳香族ポリスルホン樹脂１０
０重量部と、酸価が４．０以下である脂肪酸アミド及び
／または脂肪酸ビスアミド０．０２〜５重量部からなる
芳香族ポリスルホン樹脂組成物である。
【０００６】本発明で用いられる芳香族ポリスルホン樹
脂とは、アルカリフェノレート基と、電子吸引性スルホ
ン基で活性化された芳香族ハロゲン基と非プロトン性極
性溶媒中で縮合反応させることにより得られる形式の重
合体であり、アリーレン結合（芳香族結合）、エーテル
結合およびスルホン結合の三者を必須の結合単位とする
線状重合体である。例えば、極めて代表的な例として次
のような構造（化１）のものが挙げられる。
脂とは、アルカリフェノレート基と、電子吸引性スルホ
ン基で活性化された芳香族ハロゲン基と非プロトン性極
性溶媒中で縮合反応させることにより得られる形式の重
合体であり、アリーレン結合（芳香族結合）、エーテル
結合およびスルホン結合の三者を必須の結合単位とする
線状重合体である。例えば、極めて代表的な例として次
のような構造（化１）のものが挙げられる。
【０００７】
【化１】 これらの芳香族ポリスルホン樹脂は、例えば特公昭４０
−１００６７号、特公昭４２−７７９９号及び特公昭４
７−６１７などに記載の方法によって容易に製造でき
る。なかでも代表的な芳香族ポリスルホン樹脂として
は、ＶＩＣＴＲＥＸ ＰＥＳ４１００Ｐ，３６００Ｐ，
４８００Ｐ，４１００Ｇ，３６００Ｇ，４８００Ｇ（Ｉ
ＣＩ社製）、ウルトラゾーンＳ，ウルトラゾーンＥ（Ｂ
ＡＳＦ社製）、ＲＡＤＥＬＡ１００，Ａ２００，Ａ３０
０（アモコ社製）等の市販品があり、ウルトラゾーンＥ
の中では特にＥ１０１０、Ｅ２０１０、Ｅ３０１０が好
適である。
−１００６７号、特公昭４２−７７９９号及び特公昭４
７−６１７などに記載の方法によって容易に製造でき
る。なかでも代表的な芳香族ポリスルホン樹脂として
は、ＶＩＣＴＲＥＸ ＰＥＳ４１００Ｐ，３６００Ｐ，
４８００Ｐ，４１００Ｇ，３６００Ｇ，４８００Ｇ（Ｉ
ＣＩ社製）、ウルトラゾーンＳ，ウルトラゾーンＥ（Ｂ
ＡＳＦ社製）、ＲＡＤＥＬＡ１００，Ａ２００，Ａ３０
０（アモコ社製）等の市販品があり、ウルトラゾーンＥ
の中では特にＥ１０１０、Ｅ２０１０、Ｅ３０１０が好
適である。
【０００８】本発明に用いられる脂肪酸アミド及び／ま
たは脂肪酸ビスアミドは、酸価が４．０以下である脂肪
酸アミド及び／または脂肪酸ビスアミドであり、芳香族
ポリスルホン樹脂に用いるときに外観・離型性の面で効
果が大きいものである。また脂肪酸アミドは炭素数１０
〜３０の脂肪酸アミド、脂肪酸ビスアミドは炭素数２０
〜５０の脂肪酸ビスアミドが使用できる。具体的には、
カプリン酸アミド、ラウリン酸アミド、ミリスチン酸ア
ミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、アラ
キジン酸アミド、ベヘニン酸アミド、パルミトレイン酸
アミド、オレイン酸アミド、エイコセン酸アミド、エル
シン酸アミド、エライジン酸アミド、トランス１１エコ
イセン酸アミド、トランス１３ドコセン酸アミド、ノナ
デカン酸アミド、モンタン酸アミド、ニルカ酸アミド、
ステアロール酸アミド等のモノアミド及びモノアミドの
メチレン及びエチレン２量体があげられ、これらは１種
または２種以上の混合物であり、酸価が４．０以下のも
のである。
たは脂肪酸ビスアミドは、酸価が４．０以下である脂肪
酸アミド及び／または脂肪酸ビスアミドであり、芳香族
ポリスルホン樹脂に用いるときに外観・離型性の面で効
果が大きいものである。また脂肪酸アミドは炭素数１０
〜３０の脂肪酸アミド、脂肪酸ビスアミドは炭素数２０
〜５０の脂肪酸ビスアミドが使用できる。具体的には、
カプリン酸アミド、ラウリン酸アミド、ミリスチン酸ア
ミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、アラ
キジン酸アミド、ベヘニン酸アミド、パルミトレイン酸
アミド、オレイン酸アミド、エイコセン酸アミド、エル
シン酸アミド、エライジン酸アミド、トランス１１エコ
イセン酸アミド、トランス１３ドコセン酸アミド、ノナ
デカン酸アミド、モンタン酸アミド、ニルカ酸アミド、
ステアロール酸アミド等のモノアミド及びモノアミドの
メチレン及びエチレン２量体があげられ、これらは１種
または２種以上の混合物であり、酸価が４．０以下のも
のである。
【０００９】本発明における脂肪酸アミド及び／または
脂肪酸ビスアミドは、芳香族ポリスルホン樹脂１００重
量部に対して０．０２〜５重量部が用いられるが、好ま
しくは０．１〜３重量部である。０．０２重量部以下で
は離型性の良い成形材料が得られず、５重量部を超える
場合は離型性及び成形加工性は十分ではあるが、成形品
とした場合の機械的・熱的性能が低下するため、好まし
くない。本発明に用いられる脂肪酸アミド及び／または
脂肪酸ビスアミドの酸価は４．０以下であり、好ましく
は４．０〜０．５である。酸価が４．０を超えた脂肪酸
アミド及び／または脂肪酸ビスアミドを用いると、成形
品の色相が悪くなる。とく、成形サイクルの長い成形、
射出容量の大きい射出成形機を用いた成形の場合では得
られた成形品の外観が良好でなく、離型性も悪く、通常
の成形の場合でも、外観不良品及び離型不良品が多い。
脂肪酸ビスアミドは、芳香族ポリスルホン樹脂１００重
量部に対して０．０２〜５重量部が用いられるが、好ま
しくは０．１〜３重量部である。０．０２重量部以下で
は離型性の良い成形材料が得られず、５重量部を超える
場合は離型性及び成形加工性は十分ではあるが、成形品
とした場合の機械的・熱的性能が低下するため、好まし
くない。本発明に用いられる脂肪酸アミド及び／または
脂肪酸ビスアミドの酸価は４．０以下であり、好ましく
は４．０〜０．５である。酸価が４．０を超えた脂肪酸
アミド及び／または脂肪酸ビスアミドを用いると、成形
品の色相が悪くなる。とく、成形サイクルの長い成形、
射出容量の大きい射出成形機を用いた成形の場合では得
られた成形品の外観が良好でなく、離型性も悪く、通常
の成形の場合でも、外観不良品及び離型不良品が多い。
【００１０】さらに、本発明に用いられる脂肪酸アミド
及び／または脂肪酸ビスアミドの粒径は、細かいものが
良く、通常では１００以上メッシュパスのものが好適に
使用される。脂肪酸アミド及び／または脂肪酸ビスアミ
ドは、酸価だけでなく、粒径の大きさも考慮することに
より、さらに効果を増大させることができる。また粒径
が大きすぎると、押出、成形の際、シリンダー内にて脂
肪酸アミド及び／または脂肪酸ビスアミドが高せん断力
を受け、分解を促進されやすくなり、成形品に悪影響を
与える。
及び／または脂肪酸ビスアミドの粒径は、細かいものが
良く、通常では１００以上メッシュパスのものが好適に
使用される。脂肪酸アミド及び／または脂肪酸ビスアミ
ドは、酸価だけでなく、粒径の大きさも考慮することに
より、さらに効果を増大させることができる。また粒径
が大きすぎると、押出、成形の際、シリンダー内にて脂
肪酸アミド及び／または脂肪酸ビスアミドが高せん断力
を受け、分解を促進されやすくなり、成形品に悪影響を
与える。
【００１１】本発明による芳香族ポリスルホン樹脂成形
材料は通常次のようにして製造できる。（１）芳香族ポ
リスルホン樹脂と脂肪酸アミド及び／または脂肪酸ビス
アミドを粉末の状態で、ヘンシェルミキサー等の混合機
で混合し、さらに熱ロール、押出機等により混練して成
形材料にする。このとき成形材料はペレットとして使用
するのが好ましい。（２）芳香族ポリスルホン樹脂粉末
と脂肪酸アミド及び／または脂肪酸ビスアミド粉末とを
ヘンシェルミキサーあるいはリボンブレンダー等の混合
機中で混合し、芳香族ポリスルホン樹脂粉末表面に離型
剤を付着せしめたものを成形材料として使用することも
できる。（１）及び（２）による成形材料は射出成形機
等の成形機により成形品として使用できる。この他
（１）及び（２）以外の公知の方法によって成形材料と
してもよい。本発明では芳香族ポリスルホン樹脂成形材
料には、必要に応じ、タルク、炭酸カルシウム、マイ
カ、ガラスビーズ等の充填剤、ガラス繊維、炭素繊維、
チタン酸カリ繊維、アラミド繊維、セラミック質繊維等
の繊維状強化材、安定剤、紫外線吸収剤、着色剤を樹脂
組成物の品質を損なわない範囲で混和してもよい。
材料は通常次のようにして製造できる。（１）芳香族ポ
リスルホン樹脂と脂肪酸アミド及び／または脂肪酸ビス
アミドを粉末の状態で、ヘンシェルミキサー等の混合機
で混合し、さらに熱ロール、押出機等により混練して成
形材料にする。このとき成形材料はペレットとして使用
するのが好ましい。（２）芳香族ポリスルホン樹脂粉末
と脂肪酸アミド及び／または脂肪酸ビスアミド粉末とを
ヘンシェルミキサーあるいはリボンブレンダー等の混合
機中で混合し、芳香族ポリスルホン樹脂粉末表面に離型
剤を付着せしめたものを成形材料として使用することも
できる。（１）及び（２）による成形材料は射出成形機
等の成形機により成形品として使用できる。この他
（１）及び（２）以外の公知の方法によって成形材料と
してもよい。本発明では芳香族ポリスルホン樹脂成形材
料には、必要に応じ、タルク、炭酸カルシウム、マイ
カ、ガラスビーズ等の充填剤、ガラス繊維、炭素繊維、
チタン酸カリ繊維、アラミド繊維、セラミック質繊維等
の繊維状強化材、安定剤、紫外線吸収剤、着色剤を樹脂
組成物の品質を損なわない範囲で混和してもよい。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例および比較例により詳
細に説明する。 実施例１〜３及び比較例１〜２ 芳香族ポリスルホン樹脂としてポリエーテルスルホン樹
脂ＶＩＣＴＲＥＸ ＰＥＳ ４１００Ｐ（商標、ＩＣＩ
社製）パウダーと酸価１．０、１．４、２．２、及び
７．０の脂肪酸アミドを第１表および第３表に示す量を
配合し、ヘンシェルミキサーでドライブレンドした。こ
の混合物を３０φ押出機を用い、シリンダー温度３００
〜３５０℃で押出し、均一なペレット状の成形材料を得
た。次いでこのペレット状の成形材料を用いて、射出成
形機シリンダー温度３３０〜３７０℃の条件で、各種の
成形品を成型し、次ぎに示す試験を行った。 １）外観 外径１５ｍｍの小形円筒容器を成形し、容器
の外観を肉眼により、良好な場合を○、外観がやゝ不良
の場合を△、外観が不良の場合を×と判定した。 ２）離型抵抗 外寸４０ｍｍ×４０ｍｍの升状容器を成
形する際、エジェクターピンにストレインゲージを設
け、容器と金型からの離型抵抗を検出した。 ３）曲げ強度 ＡＳＴＭ Ｄ−７９０に準じて曲げ強度
を測定した。 さらに、上記ペレットより外径１５ｍｍの小形円筒容器
を射出成形し、容器の外観を観察した。また、日鋼７５
ｔ射出成形機（射出容量８０ｃｃ）を用いて、コネクタ
ーを２個取り（容量計５ｃｃ）にて５００個成形し、外
観観察を行い、不良率を求めた。試験結果を第１表およ
び第３表に示す。
細に説明する。 実施例１〜３及び比較例１〜２ 芳香族ポリスルホン樹脂としてポリエーテルスルホン樹
脂ＶＩＣＴＲＥＸ ＰＥＳ ４１００Ｐ（商標、ＩＣＩ
社製）パウダーと酸価１．０、１．４、２．２、及び
７．０の脂肪酸アミドを第１表および第３表に示す量を
配合し、ヘンシェルミキサーでドライブレンドした。こ
の混合物を３０φ押出機を用い、シリンダー温度３００
〜３５０℃で押出し、均一なペレット状の成形材料を得
た。次いでこのペレット状の成形材料を用いて、射出成
形機シリンダー温度３３０〜３７０℃の条件で、各種の
成形品を成型し、次ぎに示す試験を行った。 １）外観 外径１５ｍｍの小形円筒容器を成形し、容器
の外観を肉眼により、良好な場合を○、外観がやゝ不良
の場合を△、外観が不良の場合を×と判定した。 ２）離型抵抗 外寸４０ｍｍ×４０ｍｍの升状容器を成
形する際、エジェクターピンにストレインゲージを設
け、容器と金型からの離型抵抗を検出した。 ３）曲げ強度 ＡＳＴＭ Ｄ−７９０に準じて曲げ強度
を測定した。 さらに、上記ペレットより外径１５ｍｍの小形円筒容器
を射出成形し、容器の外観を観察した。また、日鋼７５
ｔ射出成形機（射出容量８０ｃｃ）を用いて、コネクタ
ーを２個取り（容量計５ｃｃ）にて５００個成形し、外
観観察を行い、不良率を求めた。試験結果を第１表およ
び第３表に示す。
【００１３】実施例４〜５、比較例３ 芳香族ポリスルホン樹脂としてポリエーテルスルホン樹
脂ＶＩＣＴＲＥＸ ＰＥＳ ４１００Ｐ（商標、ＩＣＩ
社製）パウダーと酸価２．９、３．４及び６．５の脂肪
酸アミドまたは脂肪酸ビスアミドを第１表および第３表
に示す量を配合し、ヘンシェルミキサーでドライブレン
ドした。この混合物にガラス繊維を３０重量部配合し、
３０φの押出機を用いてシリンダー温度３００〜３５０
℃で押出し、均一なペレット状の成形材料を得た。次い
で、このペレットを用いて、実施例１〜３と同様にして
外観、離型抵抗、曲げ強度、不良率を求めた。試験結果
を第１表および第３表に示す。
脂ＶＩＣＴＲＥＸ ＰＥＳ ４１００Ｐ（商標、ＩＣＩ
社製）パウダーと酸価２．９、３．４及び６．５の脂肪
酸アミドまたは脂肪酸ビスアミドを第１表および第３表
に示す量を配合し、ヘンシェルミキサーでドライブレン
ドした。この混合物にガラス繊維を３０重量部配合し、
３０φの押出機を用いてシリンダー温度３００〜３５０
℃で押出し、均一なペレット状の成形材料を得た。次い
で、このペレットを用いて、実施例１〜３と同様にして
外観、離型抵抗、曲げ強度、不良率を求めた。試験結果
を第１表および第３表に示す。
【００１４】実施例６〜７ 芳香族ポリスルホン樹脂としてポリエーテルスルホン樹
脂ＶＩＣＴＲＥＸ ＰＥＳ ４１００Ｇ（商標、ＩＣＩ
社製）ペレットと酸価０．９、２．０の脂肪酸アミドを
第１表に示す量を配合し、ヘンシェルミキサーでドライ
ブレンドした。このペレットを用いて、３０φの押出機
を用いてシリンダー温度３００〜３５０℃で押出し、均
一なペレット状の成形材料を得た。次いで、このペレッ
トを用いて、実施例１〜３と同様にして外観、離型抵
抗、曲げ強度、不良率を求めた。試験結果を第１表に示
す。
脂ＶＩＣＴＲＥＸ ＰＥＳ ４１００Ｇ（商標、ＩＣＩ
社製）ペレットと酸価０．９、２．０の脂肪酸アミドを
第１表に示す量を配合し、ヘンシェルミキサーでドライ
ブレンドした。このペレットを用いて、３０φの押出機
を用いてシリンダー温度３００〜３５０℃で押出し、均
一なペレット状の成形材料を得た。次いで、このペレッ
トを用いて、実施例１〜３と同様にして外観、離型抵
抗、曲げ強度、不良率を求めた。試験結果を第１表に示
す。
【００１５】実施例８、比較例４ 芳香族ポリスルホン樹脂としてポリエーテルスルホン樹
脂ＶＩＣＴＲＥＸ ＰＥＳ ４１００Ｇ（商標、ＩＣＩ
社製）ペレットと酸価２．５及び９．０の脂肪酸アミド
を第１表および第３表に示す量を配合し、ヘンシェルミ
キサーでドライブレンドした。この混合物にガラス繊維
を３０重量部配合し、３０φの押出機を用いてシリンダ
ー温度３００〜３５０℃で押出し、均一なペレット状の
成形材料を得た。次いで、このペレットを用いて、実施
例１〜３と同様にして外観、離型抵抗、曲げ強度、不良
率を求めた。試験結果を第１表および第３表に示す。
脂ＶＩＣＴＲＥＸ ＰＥＳ ４１００Ｇ（商標、ＩＣＩ
社製）ペレットと酸価２．５及び９．０の脂肪酸アミド
を第１表および第３表に示す量を配合し、ヘンシェルミ
キサーでドライブレンドした。この混合物にガラス繊維
を３０重量部配合し、３０φの押出機を用いてシリンダ
ー温度３００〜３５０℃で押出し、均一なペレット状の
成形材料を得た。次いで、このペレットを用いて、実施
例１〜３と同様にして外観、離型抵抗、曲げ強度、不良
率を求めた。試験結果を第１表および第３表に示す。
【００１６】実施例９ 芳香族ポリスルホン樹脂としてポリエーテルスルホン樹
脂ウルトラゾーンＰＥＳ ２０１０（商標、ＢＡＳＦ社
製）パウダーと酸価３．１の脂肪酸アミドを第１表に示
す量を配合し、ヘンシェルミキサーでドライブレンドし
た。この混合物にガラス繊維を３０重量部配合し、３０
φの押出機を用いてシリンダー温度３００〜３５０℃で
押出し、均一なペレット状の成形材料を得た。次いで、
このペレットを用いて、実施例１〜３と同様にして外
観、離型抵抗、曲げ強度、不良率を求めた。試験結果を
第１表に示す。
脂ウルトラゾーンＰＥＳ ２０１０（商標、ＢＡＳＦ社
製）パウダーと酸価３．１の脂肪酸アミドを第１表に示
す量を配合し、ヘンシェルミキサーでドライブレンドし
た。この混合物にガラス繊維を３０重量部配合し、３０
φの押出機を用いてシリンダー温度３００〜３５０℃で
押出し、均一なペレット状の成形材料を得た。次いで、
このペレットを用いて、実施例１〜３と同様にして外
観、離型抵抗、曲げ強度、不良率を求めた。試験結果を
第１表に示す。
【００１７】実施例１０、比較例５ 芳香族ポリスルホン樹脂としてポリエーテルスルホン樹
脂ウルトラゾーン ＰＥＳ ２０１０（商標、ＢＡＳＦ
社製）パウダーと酸価３．６及び０．２の脂肪酸ビスア
ミドを第１表および第３表に示す量を配合し、ヘンシェ
ルミキサーでドライブレンドした。この混合物にガラス
繊維を３０重量部配合し、３０φの押出機を用いてシリ
ンダー温度３００〜３５０℃で押出し、均一なペレット
状の成形材料を得た。次いで、このペレットを用いて、
実施例１〜３と同様にして外観、離型抵抗、曲げ強度、
不良率を求めた。試験結果を第１表および第３表に示
す。
脂ウルトラゾーン ＰＥＳ ２０１０（商標、ＢＡＳＦ
社製）パウダーと酸価３．６及び０．２の脂肪酸ビスア
ミドを第１表および第３表に示す量を配合し、ヘンシェ
ルミキサーでドライブレンドした。この混合物にガラス
繊維を３０重量部配合し、３０φの押出機を用いてシリ
ンダー温度３００〜３５０℃で押出し、均一なペレット
状の成形材料を得た。次いで、このペレットを用いて、
実施例１〜３と同様にして外観、離型抵抗、曲げ強度、
不良率を求めた。試験結果を第１表および第３表に示
す。
【００１８】実施例１１ 芳香族ポリスルホン樹脂としてポリエーテルスルホン樹
脂ウルトラゾーン ＰＥＳ ２０１０（商標、ＢＡＳＦ
社製）ペレットと酸価３．２の脂肪酸ビスアミドを第１
表に示す量を配合し、ヘンシェルミキサーでドライブレ
ンドした。この混合物にガラス繊維を３０重量部配合
し、３０φの押出機を用いてシリンダー温度３００〜３
５０℃で押出し、均一なペレット状の成形材料を得た。
次いで、このペレットを用いて、実施例１〜３と同様に
して外観、離型抵抗、曲げ強度、不良率を求めた。試験
結果を第１表に示す。
脂ウルトラゾーン ＰＥＳ ２０１０（商標、ＢＡＳＦ
社製）ペレットと酸価３．２の脂肪酸ビスアミドを第１
表に示す量を配合し、ヘンシェルミキサーでドライブレ
ンドした。この混合物にガラス繊維を３０重量部配合
し、３０φの押出機を用いてシリンダー温度３００〜３
５０℃で押出し、均一なペレット状の成形材料を得た。
次いで、このペレットを用いて、実施例１〜３と同様に
して外観、離型抵抗、曲げ強度、不良率を求めた。試験
結果を第１表に示す。
【００１９】実施例１２〜１３、比較例６ 芳香族ポリスルホン樹脂としてポリエーテルスルホン樹
脂ウルトラゾーン ＰＥＳ ２０１０（商標、ＢＡＳＦ
社製）ペレットと酸価２．５、３．４及び１２．０の脂
肪酸アミドを第１表および第３表に示す量を配合し、ヘ
ンシェルミキサーでドライブレンドした。この混合物に
ガラス繊維を３０重量部配合し、３０φの押出機を用い
てシリンダー温度３００〜３５０℃で押出し、均一なペ
レット状の成形材料を得た。次いで、このペレットを用
いて、実施例１〜３と同様にして外観、離型抵抗、曲げ
強度、不良率を求めた。試験結果を第１表および第３表
に示す。
脂ウルトラゾーン ＰＥＳ ２０１０（商標、ＢＡＳＦ
社製）ペレットと酸価２．５、３．４及び１２．０の脂
肪酸アミドを第１表および第３表に示す量を配合し、ヘ
ンシェルミキサーでドライブレンドした。この混合物に
ガラス繊維を３０重量部配合し、３０φの押出機を用い
てシリンダー温度３００〜３５０℃で押出し、均一なペ
レット状の成形材料を得た。次いで、このペレットを用
いて、実施例１〜３と同様にして外観、離型抵抗、曲げ
強度、不良率を求めた。試験結果を第１表および第３表
に示す。
【００２０】実施例１４、１８ 芳香族ポリスルホン樹脂としてポリエーテルスルホン樹
脂ＶＩＣＴＲＥＸ ＰＥＳ ４１００Ｐ（商標、ＩＣＩ
社製）パウダーにガラス繊維を３０重量部配合し、３０
φの押出機を用いてシリンダー温度３００〜３５０℃で
押出し、均一なペレット状の成形材料を得た。このペレ
ット表面に、第２表に示す量の酸価１．５、２．９の脂
肪酸アミドを付着せしめた。次いで、この脂肪酸アミド
の付着したペレットを用いて、実施例１〜３と同様にし
て外観、離型抵抗、曲げ強度、不良率を求めた。試験結
果を第２表に示す。
脂ＶＩＣＴＲＥＸ ＰＥＳ ４１００Ｐ（商標、ＩＣＩ
社製）パウダーにガラス繊維を３０重量部配合し、３０
φの押出機を用いてシリンダー温度３００〜３５０℃で
押出し、均一なペレット状の成形材料を得た。このペレ
ット表面に、第２表に示す量の酸価１．５、２．９の脂
肪酸アミドを付着せしめた。次いで、この脂肪酸アミド
の付着したペレットを用いて、実施例１〜３と同様にし
て外観、離型抵抗、曲げ強度、不良率を求めた。試験結
果を第２表に示す。
【００２１】実施例１５〜１７、比較例７ 芳香族ポリスルホン樹脂としてポリエーテルスルホン樹
脂ＶＩＣＴＲＥＸ ＰＥＳ ４１００Ｐ（商標、ＩＣＩ
社製）パウダーを、３０φの押出機を用いてシリンダー
温度３００〜３５０℃で押出し、均一なペレット状の成
形材料を得た。このペレット表面に、第２表および第３
表に示す量の酸価１．５、２．２、２．５及び８．０の
脂肪酸アミドまたは脂肪酸ビスアミドを付着せしめた。
次いで、この脂肪酸アミドまたは脂肪酸ビスアミドの付
着したペレットを用いて、実施例１〜３と同様にして外
観、離型抵抗、曲げ強度、不良率を求めた。試験結果を
第２表および第３表に示す。以上の実施例１〜１８と比
較例１〜７より、４．０以下の酸価の脂肪酸アミド（脂
肪酸ビスアミド）を使用することにより、離型性、外観
の良好かつ不良率の小さい成形品を得られることは明ら
かである。
脂ＶＩＣＴＲＥＸ ＰＥＳ ４１００Ｐ（商標、ＩＣＩ
社製）パウダーを、３０φの押出機を用いてシリンダー
温度３００〜３５０℃で押出し、均一なペレット状の成
形材料を得た。このペレット表面に、第２表および第３
表に示す量の酸価１．５、２．２、２．５及び８．０の
脂肪酸アミドまたは脂肪酸ビスアミドを付着せしめた。
次いで、この脂肪酸アミドまたは脂肪酸ビスアミドの付
着したペレットを用いて、実施例１〜３と同様にして外
観、離型抵抗、曲げ強度、不良率を求めた。試験結果を
第２表および第３表に示す。以上の実施例１〜１８と比
較例１〜７より、４．０以下の酸価の脂肪酸アミド（脂
肪酸ビスアミド）を使用することにより、離型性、外観
の良好かつ不良率の小さい成形品を得られることは明ら
かである。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】
【表３】
【００２５】
【発明の効果】本発明の芳香族ポリスルホン樹脂成形材
料は成形加工性・機械的・熱的性質・金型表面の汚染等
を生じることなく、特に成形品の外観、離型性に優れ、
不良率の小さい成形品を提供できる。よって、本発明の
芳香族ポリスルホン樹脂成形材料は、機械的性質、熱的
性質、成形品外観、離型性を有するので、小型の部品、
及び色相を重要視する製品には最適である。例えば、コ
ネクター，ボビン，ＩＣソケット等の電気・電子部品で
ある。その他高機能、高精度が要求される多くの各種機
構部品にも使用できる。
料は成形加工性・機械的・熱的性質・金型表面の汚染等
を生じることなく、特に成形品の外観、離型性に優れ、
不良率の小さい成形品を提供できる。よって、本発明の
芳香族ポリスルホン樹脂成形材料は、機械的性質、熱的
性質、成形品外観、離型性を有するので、小型の部品、
及び色相を重要視する製品には最適である。例えば、コ
ネクター，ボビン，ＩＣソケット等の電気・電子部品で
ある。その他高機能、高精度が要求される多くの各種機
構部品にも使用できる。
フロントページの続き (72)発明者 高橋 敏明 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 東圧化学株式会社内 (72)発明者 大地 広泰 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 東圧化学株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 芳香族ポリスルホン樹脂１００重量部
と、酸価が４．０以下である脂肪酸アミド及び／または
脂肪酸ビスアミド０．０２〜５重量部からなる芳香族ポ
リスルホン樹脂成形材料。 - 【請求項２】 脂肪酸アミドが炭素数１０〜３０の脂肪
酸アミドである請求項１記載の芳香族ポリスルホン樹脂
成形材料。 - 【請求項３】 脂肪酸ビスアミドが炭素数２０〜５０の
脂肪酸ビスアミドである請求項１記載の芳香族ポリスル
ホン成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26862693A JPH06200157A (ja) | 1992-10-30 | 1993-10-27 | 芳香族ポリスルホン樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-292958 | 1992-10-30 | ||
| JP29295892 | 1992-10-30 | ||
| JP26862693A JPH06200157A (ja) | 1992-10-30 | 1993-10-27 | 芳香族ポリスルホン樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06200157A true JPH06200157A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=26548398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26862693A Pending JPH06200157A (ja) | 1992-10-30 | 1993-10-27 | 芳香族ポリスルホン樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06200157A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009000741A1 (de) | 2007-06-22 | 2008-12-31 | Basf Se | Formmassen enthaltend polyarylether mit verbesserter oberflächenqualität |
-
1993
- 1993-10-27 JP JP26862693A patent/JPH06200157A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009000741A1 (de) | 2007-06-22 | 2008-12-31 | Basf Se | Formmassen enthaltend polyarylether mit verbesserter oberflächenqualität |
| US20100184898A1 (en) * | 2007-06-22 | 2010-07-22 | Basf Se | Molding compositions comprising polyaryl ether with improved surface quality |
| US8906992B2 (en) | 2007-06-22 | 2014-12-09 | Basf Se | Molding compositions comprising polyaryl ether with improved surface quality |
| EP2160440B2 (de) † | 2007-06-22 | 2020-03-04 | Basf Se | Formmassen enthaltend polyarylether mit verbesserter oberflächenqualität |
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