JPH06200495A - 別体をなす外皮及びロールコアを有するロール - Google Patents

別体をなす外皮及びロールコアを有するロール

Info

Publication number
JPH06200495A
JPH06200495A JP4322644A JP32264492A JPH06200495A JP H06200495 A JPH06200495 A JP H06200495A JP 4322644 A JP4322644 A JP 4322644A JP 32264492 A JP32264492 A JP 32264492A JP H06200495 A JPH06200495 A JP H06200495A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roll
skin
core
layer
region
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP4322644A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3160397B2 (ja
Inventor
Karl Steiner
カール・スタイナー
Uwe Matuschczyk
ウーベ・マツーチック
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JM Voith GmbH
Original Assignee
JM Voith GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JM Voith GmbH filed Critical JM Voith GmbH
Publication of JPH06200495A publication Critical patent/JPH06200495A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3160397B2 publication Critical patent/JP3160397B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/08—Pressure rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B3/00—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
    • B30B3/005—Roll constructions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】装着が容易なロール外皮を備えると共に、良好
な調節能力を有するような、製紙機械に於けるプレスロ
ール等としてのロールを提供する。 【構成】製紙機械に於けるプレスロールなど、互いに別
体をなすロールコア及びゴムまたはゴム状の合成樹脂材
料からなる外皮を備えるロールに於いて、前記ロールコ
アの軸線方向端部領域が、前記外皮の薄肉化された部分
をなすものとし、該薄肉化された部分を外皮の軸線方向
端部に至って設けられ又は環状領域として構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製紙機械に於けるプレ
スロールなど、互いに別体をなすロールコア及びゴムま
たはゴム状の合成樹脂材料からなる外皮を備えるロール
に関する。
【０００２】
【従来の技術】このようなロールに於て、半径方向に作
用する緊張手段を介して、ロール外皮を、ロールコアに
装着することが知られている。これは、通常、ロールコ
アが回転することを前提としている。しかしながら、ロ
ールコアが固定されており、それに対して、ロールのプ
レス領域に於て、ロール外皮を支持するような場合もあ
る。しかしながら、いずれにせよ、半径方向に作用する
緊張手段を介して、ロール外皮をロールコアに装着する
ことは困難である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来技術の
問題点に鑑み、本発明の目的は、装着が容易なロール外
皮を備えると共に、良好な調節能力を有するような上記
形式のロールを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記した目的は、本発明
によれば、前記ロールコアの軸線方向端部領域が、前記
外皮の薄肉化された部分をなしており、該薄肉化された
部分が外皮の軸線方向端部に至って設けられまたは環状
領域として構成されていることを特徴とするロールを提
供することにより達成される。
【０００５】
【作用】本発明によれば、ロール外皮の厚さが、その作
動領域（プレス領域）に於て、その軸線方向端部よりも
大きくされていることにより、主にロールホルダによ
り、ロール外皮を比較的容易にロールコアに装着するこ
とができ、しかもロール外皮を、それに必要な条件を満
たすように容易に適合させることが可能となる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の好適実施例を添付の図面につ
いて詳しく説明する。
【０００７】図１は、ロール１３のための固定された長
手方向支持体を示すもので、フェルトまたはワイヤを介
して湿った帯状紙に押圧されるべき領域に於てロール外
皮１５を対向ロールに押し付け得るように、油圧式にま
たは空気圧式に作動し得るピストン１４を備えている。
更に、ロールの両端には、回転可能な支持リング２１が
設けられており、これによってロール外皮が回転可能に
保持されている。更に、ロール外皮は、比較的厚肉の中
間部と、それよりも少なくとも２mm薄くされた端部領域
１７、１８とを有している。薄肉の端部領域は、固定リ
ング２２及びねじ２３により、支持リング２１に対して
固定されている。
【０００８】図２に示されるように、薄肉の端部領域
は、周方向に等間隔に配設された複数のフラップ８をな
すものであってよい。また、固定リング２２は、一体的
なリング状のものであっても、或いは複数のセクタ状の
固定要素を組み合わせたものであってもよい。
【０００９】実用上は、例えばゴム状の合成樹脂からな
るロール外皮１５の中間部は、所定の基準に基づく厚さ
を有しており、そのクランプ固定領域は比較的薄肉にさ
れており、従って、それを容易に保持装置に固定するこ
とができる。
【００１０】添付の図面には、このような本発明に基づ
くロール外皮の様々な実施態様が示されている。
【００１１】図３に於ては、互いに重合された２つの層
２６、２７からなるロール外皮１５′が示されている。
この場合、外側の層２６を合成樹脂により製造し、内側
層を異なるまたは同一の合成樹脂からなるものとするこ
とができる。
【００１２】図４に於ては、内側の層３３の表面に、芋
虫状の上側層３２が所要の厚さをもって積層されてい
る。これら２つの実施例に於ては、下側層の端部領域が
薄肉部分とされ、それぞれ端部フラップを構成してい
る。
【００１３】図５は、ロール外皮１５′′の変形実施例
を示すもので、その厚肉の中間部には、サクション孔２
８が設けられている。
【００１４】図６に示されたロール外皮１５′′′に
は、複数の貫通孔２９が設けられている。このロール外
皮は、外周溝４６を有する回転可能なロールコア４５と
組み合わせて用いることができる。この場合、ロールコ
ア４５の櫛歯状の外周面と、ロール外皮１５′′′の内
周面との間に小さな空隙が形成されることから、ロール
のプレスニップに於て、ロール外皮は、ロールコアの外
周面に直接当接することができる。
【００１５】帯状紙から絞り出された水は、プレス領域
から、溝４６を介して排出することができる。このよう
な周方向溝に代えて、螺旋状の溝を用いたり、サクショ
ン孔５１を設けるようにすることもできる。このように
することをもって、ロールコアに軸線方向孔を設けてお
くことにより、絞り出された水を好適に排出することが
できる。
【００１６】図８は、ロール外皮の別の実施例を示すも
ので、内側の外皮部分としての内側層２７′の外側に外
側層２６′が積層されている。内側層２７′には、複数
の半径方向を向くめくら孔２８′が設けられている。こ
れによって、ロール外皮を柔軟に保持することができ
る。
【００１７】図９は、外周面に周方向溝３３を有するロ
ール外皮３２の実施例を示しており、これにより、例え
ばロールの脱水能力を高めることができる。
【００１８】図１０は、更に別のロール外皮の実施例を
示すもので、そのフランジ状をなす端部４２′または対
応する端部フラップが、保持リング２１′と固定リング
２２′との間で、ボルト２３′により固定されている。
支持リング２１′は、ロールコア１９′に支持されてい
る。
【００１９】図１１は、本発明に基づくロール外皮の更
に別の実施例を示すもので、固定リング３６及び支持リ
ング３５が、ロールコア１９′′に対して、空気圧また
は液体圧により膨張可能なバッグ４１を介して固定され
ている。
【００２０】図７は、本発明に基づくロール外皮１５を
支持するための装置を示すもので、空気圧または液体圧
により膨張可能な、複数列にわたって設けられた圧力ホ
ース３１を介して、ロール外皮１５がロールコア１９に
対して支持されている。ロール外皮の装着に際しては、
圧力ホース３１には内圧が加えられない状態とし、ロー
ル外皮を、ロールコアに対して容易に装着し得るように
する。
【００２１】例えば直径２０mmであって、壁の厚さが３
〜５mmであるような多数のホース３１を配置することが
でき、その場合、ホースの内圧を真空または大気圧以下
に下げることにより、外皮の装着を容易にすることがで
きる。例えば、ホース内に空気を注入したり、単に大気
に連通させることにより真空状態を解消した後、これら
のホースの内圧を通常の圧力に保持する。これは、図１
１に示されたバッグ４１についても同様である。
【００２２】図１２は、本発明に基づくロール外皮４０
の更に別の実施例を示すもので、内側層３８と、半径方
向外側層３９とを有しており、しかも外側層の内部に
は、周方向に延在するワイヤまたは高強度の繊維４３が
内設され、内側層には、軸線方向に延在する繊維または
ワイヤ４４が内設されている。更に他の実施例も可能で
あって、例えば薄肉の端部領域に於ける周方向に延在す
るワイヤまたは繊維を、中間部に比較して小数とした
り、より細径のものとしたり或いはより低い剛性を有す
るものとすることもできる。これ以外にも様々な実施例
が可能である。
【００２３】図１４は、ロール外皮の薄肉部が、ロール
外皮の固定用の端部フラップ１８′に至る途中に位置す
る環状の領域４８として形成されている。
【００２４】本発明に基づくロール外皮の製造に際し
て、薄肉部の外周面は加工する必要がないのに対して、
厚肉部の外周面は平坦に仕上げられる。
【００２５】更に、本発明に基づくロール外皮の内周面
に周方向溝を設けることもできる。二層式の外皮の場合
には、その内側層にこのような環状溝が設けられること
となる。
【００２６】更に、図示されてはいないが、本発明に基
づくロール外皮の外周面には、例えば０．０３〜０．２
mmの厚さを有し、０．２〜１．０mmの幅を有する複数の
溝を設けることができる。このような構造を有するロー
ル外皮は、図１３に示されるように、帯状体をロールプ
レスに於けるプレス領域から引き離す部分に適用すると
好適である。特に、溝の隅部は角張っておらず、ある程
度の丸みが付けられていることにより、ロール外皮の表
面が波状を呈するようにするとよい。これにより、ロー
ルの頂部から帯状体がプレス領域を離れるに際して、帯
状体に作用する付着力を低減することができる。また、
引き離す際の角度ａを小さくすることもできる。
【００２７】更に次のような実施例も可能である。
【００２８】ロール外皮の外周面から０．３〜２mm離れ
た位置に、伸延性を有していない布その他の材料からな
る層を設けることができる。
【００２９】このようなロール外皮は、二重フェルトプ
レスに於ける通常のプレスユニットに適用することがで
きる。そのようなロールの外周面に溝を設けることによ
り、フェルトからの水を吸収する性能を高めることがで
きる。
【００３０】このような溝は、平滑な外周面を有するロ
ール外皮に、旋盤等を用いることにより、切除して形成
することができる。また、ロールコアに対して、ロール
上に於て硫化させたり、焼き付け等の方法により、この
ようなロール外皮を形成することもできる。
【００３１】更に、このような溝を、製紙機械に於て、
極めて細かい歯を有するスクレーパを用いて形成するこ
ともできる。
【００３２】ロール外皮の直径の差は、概ね１５mmまた
はそれ以上とすると良い。
【００３３】図１５は、本発明の更に別の実施例を示す
もので、本実施例の場合も、外皮４９が、ピストン５９
を介して、固定されたロールコア５５により支持されて
おり、外皮４９の軸線方向端は、他の部分に対して薄肉
化されていると共にフラップ５０を有しており、ねじ５
６を介して、半径方向に延出する軸受板５３に固定され
ている。この軸受板は、ロールの軸線に対して４０°以
上、例えば約６０°傾斜している。この軸受板５３の固
定用のフランジ状リムには符号５２が付されている。
【００３４】このようにして、固定部分が、外皮４９の
外周面から突出することがない。ローラ軸受５８は、端
部軸受板５３及び外皮４９がロールコア５５に対して回
転し得るようにするためのものである。
【００３５】
【発明の効果】このようにして、装着が容易なロール外
皮を備えると共に、良好な調節能力を有するロールが提
供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に基づくロールの一部を単純化して示す
軸線方向断面図である。
【図２】図１に示されたロールの端面図である。
【図３】本発明の別の実施例を示す図１と同様の図であ
る。
【図４】本発明の更に別の実施例を示す図１と同様の図
である。
【図５】本発明の更に別の実施例を示す図１と同様の図
である。
【図６】本発明の更に別の実施例を示す図１と同様の図
である。
【図７】本発明の更に別の実施例を示す図１と同様の図
である。
【図８】本発明の更に別の実施例を示す図１と同様の図
である。
【図９】本発明の更に別の実施例を示す図１と同様の図
である。
【図１０】本発明の更に別の実施例を示す図１と同様の
図である。
【図１１】本発明の更に別の実施例を示す図１と同様の
図である。
【図１２】本発明の更に別の実施例を示す図１と同様の
図である。
【図１３】ロールプレスに適用された本発明に基づくロ
ールを示す側面図である。
【図１４】本発明の更に別の実施例を示す図１と同様の
図である。
【図１５】本発明の更に別の実施例を示す図１と同様の
図である。
【符号の説明】
１３ ロール １４ ピストン １５ ロール外皮 １６ 中間部 １７、１８ 端部領域 １９ ロールコア ２１ 支持リング ２２ 固定リング ２３ ボルト ２６、２７ 層 ３１ ホース ４１ バッグ ４３、４４ ワイヤまたは繊維 ４５ ロールコア ４６ 溝 ４８ 環状領域 ４９ 外皮 ５０ フラップ ５１ サクション孔 ５２ フランジ状リム ５３ 軸受板 ５５ ロールコア ５６ ねじ ５８ ローラ軸受 ５９ ピストン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウーベ・マツーチック ドイツ国・ベー−7340 ガイスリンゲン・ バグナーストラーセ ３

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 製紙機械に於けるプレスロールなど、
    互いに別体をなすロールコア（１３、１４；１９、１
    ９′、１９′′）及びゴムまたはゴム状の合成樹脂材料
    からなる外皮（１５、１５′、１５′′；２５；３２；
    ４０）を備えるロールであって、 前記ロールコア（１３、１４；１９、１９′、１
    ９′′）の軸線方向端部領域が、前記外皮の薄肉化され
    た部分をなしており、該薄肉化された部分が外皮の軸線
    方向端部に至って設けられまたは環状領域として構成さ
    れていることを特徴とするロール。
  2. 【請求項２】 前記外皮が、その広げられた状態に於
    て、その外面が半径方向に薄肉化されていることを特徴
    とする請求項１に記載のロール。
  3. 【請求項３】 前記ロール外皮を前記ロールの端部固
    定装置（２１〜２３）に装着するために、前記ロール外
    皮（１５、１５′、１５′′；２５；３２；４０）が舌
    片状の端部領域（１７、１８）を有することを特徴とす
    る請求項２に記載のロール。
  4. 【請求項４】 前記ロール外皮（１５′）が複数のサ
    クション孔（２８）を有することを特徴とする請求項１
    乃至３のいずれかに記載のロール。
  5. 【請求項５】 前記ロール外皮（１５′′）が複数の
    貫通孔（２９）を有することを特徴とする請求項１乃至
    ３のいずれかに記載のロール。
  6. 【請求項６】 前記ロール外皮の厚肉領域が、複数の
    周方向溝（３３）または螺旋溝を半径方向外面に有する
    ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のロ
    ール。
  7. 【請求項７】 前記ロール外皮（１５′）が、半径方
    向内側の第１の層（２７）と、前記第１の外皮とは異な
    る硬度または物性を有し、前記外皮の中間部の厚肉部領
    域に於て、半径方向外側に設けられた第２の層（２６）
    とを有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか
    に記載のロール。
  8. 【請求項８】 前記第１の層（２７′）がサクション
    孔（２８′）を有し、前記第２の層（２６′）がそれ自
    身は透水性を有することなく前記第１の層（２６′）に
    固着されていることを特徴とする請求項７に記載のロー
    ル。
  9. 【請求項９】 前記ロール外皮が、回転可能な前記し
    たロールコアに対して、環状をなす保持部材（３５）ま
    たはセクタ状をなす保持部材（３６′）及び該保持部材
    と前記ロールコア（１９′′）との間に配設された流体
    バッグ（４１）を介して固定されていることを特徴とす
    る請求項１乃至８のいずれかに記載のロール。
  10. 【請求項１０】 前記ロール外皮の前記第１の層（３
    ８）が、該ロールの軸線方向に延在する複数のワイヤ
    （４４）を有し、前記第１の層の外面に固着された第２
    の層（３９）が、その概ね半径方向内側に、周方向に延
    在するワイヤ（４３）を有することを特徴とする請求項
    ７乃至９のいずれかに記載のロール。
  11. 【請求項１１】 前記ロール外皮の外周面に、４０〜
    ８０μｍの深さ及び０．３〜０．８mmの幅を有する複数
    の溝を有することを特徴とする請求項７乃至１０のいず
    れかに記載のロール。
  12. 【請求項１２】 前記ロールコアが回転可能であっ
    て、その外周面に周方向溝（４６）が設けられており、
    前記ロール外皮（１５′′）の貫通孔（２９）が、前記
    ロールコア（４５）の、概ねまたは特に周方向溝の領域
    に設けられていることを特徴とする請求項４若しくは請
    求項７乃至請求項１１のいずれかに記載のロール。
  13. 【請求項１３】 前記薄肉部分の段差が、少なくとも
    ２mmであることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれ
    かに記載のロール。
  14. 【請求項１４】 前記外皮（４９）の舌片（５０）
    が、前記ロールコアの外面または、前記ロールコアの軸
    線に対して直交しまたは傾斜して設けられた端部板また
    はリングに締結されていることを特徴とする請求項１に
    記載のロール。
  15. 【請求項１５】 前記ロール外皮（４９）の薄肉部
    が、その製造時に於てもその中央部が大きな外径を有し
    ており、その端部に、前記外皮の周方向に沿って配設さ
    れた複数のフラップ（５０）を有することを特徴とする
    請求項１に記載のロール。
JP32264492A 1991-11-08 1992-11-05 別体をなす外皮及びロールコアを有するロール Expired - Lifetime JP3160397B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4136758 1991-11-08
DE4136758.8 1991-11-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH06200495A true JPH06200495A (ja) 1994-07-19
JP3160397B2 JP3160397B2 (ja) 2001-04-25

Family

ID=6444340

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP32264492A Expired - Lifetime JP3160397B2 (ja) 1991-11-08 1992-11-05 別体をなす外皮及びロールコアを有するロール

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5342277A (ja)
JP (1) JP3160397B2 (ja)
CA (1) CA2082369C (ja)
FI (1) FI113880B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003013383A (ja) * 2001-07-02 2003-01-15 Mitsubishi Heavy Ind Ltd プレスロール

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2869960B2 (ja) * 1994-09-02 1999-03-10 日東工業株式会社 定着用弾性ローラ
ES2140289B1 (es) * 1996-04-02 2000-08-16 Windmoeller & Hoelscher Casquillo para cilindros impresores.
DE19637477A1 (de) * 1996-09-13 1998-03-19 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Preßmantel für eine Preßvorrichtung
US6010443A (en) * 1996-10-22 2000-01-04 Valmet-Karlstad Ab Clamping ring for an enclosed shoe press
DE19652545B4 (de) * 1996-12-17 2006-03-23 Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh Preßwalze zum Behandeln bahnförmigen Gutes
FI104510B (fi) * 1998-05-25 2000-02-15 Tamfelt Oyj Abp Sovitelma puristusvaipan kiinnittämiseksi puristintelan päätyyn
US6004249A (en) * 1998-07-13 1999-12-21 Valmet Corporation Slide disc seal arrangement for a roll of a paper making or finishing machine or the like
JP3485550B2 (ja) * 2001-05-07 2004-01-13 ヤマウチ株式会社 シュープレスロール用筒状ジャケット
DE102007003592B3 (de) * 2007-01-24 2008-07-03 WINKLER + DüNNEBIER AG Saugwalze zum Transportieren von Flachmaterialzuschnitten
US11266544B2 (en) * 2018-09-19 2022-03-08 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for making patterned apertured substrates

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1317713A (en) * 1919-10-07 Oscar linder
US1009520A (en) * 1909-11-06 1911-11-21 Taylor Iron & Steel Company Crushing-head for ore and rock crushers.
US1428760A (en) * 1920-06-24 1922-09-12 Jr Truman Alonzo Cuish Couch roll
US2319615A (en) * 1941-04-12 1943-05-18 Cottrell C B & Sons Co Inking roller for printing presses
US3374648A (en) * 1966-09-29 1968-03-26 Crompton & Knowles Corp Textile treating apparatus with a plastic coated or metal roll having left- and right-hand helical threads
US3599306A (en) * 1969-06-13 1971-08-17 Beloit Corp Roll composition
US3886622A (en) * 1973-01-26 1975-06-03 Western Sales & Supply Co Tubular buffer element
US4042804A (en) * 1975-09-24 1977-08-16 Xerox Corporation Roll fuser apparatus
US4253392A (en) * 1979-04-09 1981-03-03 International Business Machines Corporation Hollow fuser roll with variable taper
US4353296A (en) * 1981-03-23 1982-10-12 Beloit Corporation Use of anisotropic rubber for venta-nip rolls
FI71180C (fi) * 1983-05-12 1986-11-24 Valmet Oy Pressvals foer pappersmaskin som aer foersedd med en elastisk ytbelaeggning av skiktkonstruktion samt press foer pappersmaskin daer det anvaends en ifraogavarande pressvals
EP0176610B1 (de) * 1984-09-29 1988-08-10 Hermann Finckh Maschinenfabrik GmbH & Co. Walze für Maschinen der Papierindustrie oder dergleichen
DE3501635A1 (de) * 1985-01-19 1986-07-24 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Presswalze
JPH0663165B2 (ja) * 1985-11-20 1994-08-17 ユニ・チヤ−ム株式会社 不織布の製造方法および装置
DE3919208C1 (ja) * 1989-06-13 1990-10-31 Eduard Kuesters Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg, 4150 Krefeld, De

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003013383A (ja) * 2001-07-02 2003-01-15 Mitsubishi Heavy Ind Ltd プレスロール

Also Published As

Publication number Publication date
JP3160397B2 (ja) 2001-04-25
FI925039A0 (fi) 1992-11-06
CA2082369A1 (en) 1993-05-09
US5342277A (en) 1994-08-30
FI113880B (fi) 2004-06-30
CA2082369C (en) 2006-04-11
FI925039L (fi) 1993-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3160397B2 (ja) 別体をなす外皮及びロールコアを有するロール
JP3051675U (ja) 紙ロール巻取機における支持ロールまたは加圧ロール
JP3670961B2 (ja) 抄紙機または板紙抄紙機用ロール
CA1317614C (en) Rotating drum end seal
US2888074A (en) Suction press assembly utilizing a press roll having a wire mesh periphery
US4484982A (en) Extended nip press for a paper machine
US5427653A (en) Press and method for modifying a press for use in the press section of a papermaking machine
FI103827B (fi) Levitystela
US5699579A (en) Device for washing vehicles
JPH034675B2 (ja)
US5785273A (en) Apparatus for winding or unwinding webs, particularly paper webs
JPH08169601A (ja) 走行する帯材を圧着するための圧着ローラ
US4782568A (en) Press roll
CN212292232U (zh) 模压靴棉毛布收卷装置
JP2610472B2 (ja) 変形変圧可能な機能性ロール
JPS6031120Y2 (ja) 抄合せ抄紙装置
DE502005003221D1 (de) Walzenmantel
US5961785A (en) Machine for manufacturing a continuous material web
JPH0375674B2 (ja)
US4302871A (en) Press or reversing roller for double sieve band drainage machines
KR0166621B1 (ko) 초지기용 롤
JPH0320066Y2 (ja)
DE50308315D1 (de) Breitnip-Kalander
WO1998017861A1 (en) A clamping ring for an enclosed shoe press
JPH0612806Y2 (ja) 加工液の濾過装置

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080216

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090216

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100216

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100216

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110216

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120216

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130216

Year of fee payment: 12

EXPY Cancellation because of completion of term
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130216

Year of fee payment: 12