JPH06200637A - コンクリート等の表面処理方法 - Google Patents
コンクリート等の表面処理方法Info
- Publication number
- JPH06200637A JPH06200637A JP27070692A JP27070692A JPH06200637A JP H06200637 A JPH06200637 A JP H06200637A JP 27070692 A JP27070692 A JP 27070692A JP 27070692 A JP27070692 A JP 27070692A JP H06200637 A JPH06200637 A JP H06200637A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- thin film
- cement mortar
- synthetic resin
- holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title claims description 12
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 20
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 claims description 48
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 29
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 15
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 14
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 6
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000010408 film Substances 0.000 description 4
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 3
- 229920003067 (meth)acrylic acid ester copolymer Polymers 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 2
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000011799 hole material Substances 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene, ethylene-propylene copolymers Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】 表面平滑で光沢のあるコンクリート等の表面
の凹孔に充填材を充填した後も、その充填部分が何ら目
立たず、非処理部分との間に外観上見苦しい境界を生じ
ない処理方法を見出すこと。 【構成】 凹孔3等を有するコンクリート2等の固化表
面に粘着性熱溶融性合成樹脂製薄膜5を貼り付け、表面
から薄膜の融点以上に加熱して凹孔等の部分にのみ貫通
孔7を形成し、その貫通孔部分に、充填用に通常使用さ
れるモルタルとか、その硬化後に色が周囲と近似するモ
ルタル等を充填し、さらにその上に剥離材を押し当て、
そのまま硬化させて後剥離除去するコンクリート等の表
面処理方法。 【効果】 充填部分と非充填部分との境界線がほとんど
なくなり、コンクリート表面の補修後の外観が見苦しく
なくなった。
の凹孔に充填材を充填した後も、その充填部分が何ら目
立たず、非処理部分との間に外観上見苦しい境界を生じ
ない処理方法を見出すこと。 【構成】 凹孔3等を有するコンクリート2等の固化表
面に粘着性熱溶融性合成樹脂製薄膜5を貼り付け、表面
から薄膜の融点以上に加熱して凹孔等の部分にのみ貫通
孔7を形成し、その貫通孔部分に、充填用に通常使用さ
れるモルタルとか、その硬化後に色が周囲と近似するモ
ルタル等を充填し、さらにその上に剥離材を押し当て、
そのまま硬化させて後剥離除去するコンクリート等の表
面処理方法。 【効果】 充填部分と非充填部分との境界線がほとんど
なくなり、コンクリート表面の補修後の外観が見苦しく
なくなった。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート、モルタ
ルセメント等の硬化表面に生じた凹孔等の補修方法に関
する。更に詳しくは、上記凹孔等の補修後に、他の部分
との間に外観的に差のないようにする表面処理方法に関
する。
ルセメント等の硬化表面に生じた凹孔等の補修方法に関
する。更に詳しくは、上記凹孔等の補修後に、他の部分
との間に外観的に差のないようにする表面処理方法に関
する。
【0002】
【従来の技術】建築躯体として打設されたコンクリー
ト、壁面塗装されたセメントモルタル等のほかコンクリ
ート、セメントモルタル製建築部材は、型枠板を用いた
場合は勿論、用いない場合もそれらの硬化表面を直ちに
平滑な状態で得ることは困難であり、大小多くの凹孔が
生ずることが多い。特に型枠板を用いる場合は、該型枠
板と接触していた部分は艶が出るほど平滑になるにもか
かわらず、凹孔をも多く発生し易い。
ト、壁面塗装されたセメントモルタル等のほかコンクリ
ート、セメントモルタル製建築部材は、型枠板を用いた
場合は勿論、用いない場合もそれらの硬化表面を直ちに
平滑な状態で得ることは困難であり、大小多くの凹孔が
生ずることが多い。特に型枠板を用いる場合は、該型枠
板と接触していた部分は艶が出るほど平滑になるにもか
かわらず、凹孔をも多く発生し易い。
【0003】型枠板を用いる場合の発生原因としては、
型枠板接触面の残留気泡が抜け難いこと、気泡コンクリ
ートにおいて界面活性剤が使用される場合は別として、
溶解微細空気は集合し易く、しかも型枠板面にある気泡
に集合すると、容易には抜け難いこと等が考えられる。
このことは、水の気化による泡、コンクリート等の材料
の反応時に発生する泡についても同じである。型枠板を
用いない場合の原因としては、広面積の壁面を全体とし
て平滑な平面にするには相当の熟練が必要なことの他、
打設または塗布時の充填材の密度的偏在からくる、いわ
ゆる「ひけ」「ひずみ」などが考えられる。また、打設
後の硬化速度が早過ぎたり、長期間経過したコンクリー
トやセメントモルタルの表面には、クラックの発生がよ
く見られる。
型枠板接触面の残留気泡が抜け難いこと、気泡コンクリ
ートにおいて界面活性剤が使用される場合は別として、
溶解微細空気は集合し易く、しかも型枠板面にある気泡
に集合すると、容易には抜け難いこと等が考えられる。
このことは、水の気化による泡、コンクリート等の材料
の反応時に発生する泡についても同じである。型枠板を
用いない場合の原因としては、広面積の壁面を全体とし
て平滑な平面にするには相当の熟練が必要なことの他、
打設または塗布時の充填材の密度的偏在からくる、いわ
ゆる「ひけ」「ひずみ」などが考えられる。また、打設
後の硬化速度が早過ぎたり、長期間経過したコンクリー
トやセメントモルタルの表面には、クラックの発生がよ
く見られる。
【0004】通常これらの凹孔、クラックは充填材を塗
布充填し平滑に補修される。この場合において、不必要
な部分にはできるだけ充填材を広げず、必要な部分にの
み充填材を充填することは、材料の無駄を少なくする点
からも、また本来平滑な部分をその状態のままで保護す
べきである点からも重要なことであるが、かなりの経験
と熟練とを要する。
布充填し平滑に補修される。この場合において、不必要
な部分にはできるだけ充填材を広げず、必要な部分にの
み充填材を充填することは、材料の無駄を少なくする点
からも、また本来平滑な部分をその状態のままで保護す
べきである点からも重要なことであるが、かなりの経験
と熟練とを要する。
【0005】本発明者は、先にこの必要な部分にのみ充
填材を塗布充填し、可及的に他の部分の保護の出来る、
コンクリート等の表面処理方法を提案した(特願昭62
−194351号)。これによれば、コンクリートまた
はモルタル等の硬化表面に生じた凹孔またはクラック部
分に未硬化のコンクリート、セメントモルタル、石膏プ
ラスター、レジンコンクリート、合成樹脂塗料等を充填
する方法において、該硬化表面に粘着性熱溶融性合成樹
脂製薄膜を貼り付け、続いて当該薄膜表面からその融点
以上の温度で加熱し、前記凹孔またはクラック部分にの
み薄膜に貫通孔を生じせしめたのち、該薄膜の少なくと
も貫通孔の部分を含め該薄膜表面に未硬化のコンクリー
ト、セメントモルタル、石膏プラスターなどを塗り付
け、次に該薄膜を剥離し去るコンクリートまたはモルタ
ルの表面処理方法を採ることにより達成される。
填材を塗布充填し、可及的に他の部分の保護の出来る、
コンクリート等の表面処理方法を提案した(特願昭62
−194351号)。これによれば、コンクリートまた
はモルタル等の硬化表面に生じた凹孔またはクラック部
分に未硬化のコンクリート、セメントモルタル、石膏プ
ラスター、レジンコンクリート、合成樹脂塗料等を充填
する方法において、該硬化表面に粘着性熱溶融性合成樹
脂製薄膜を貼り付け、続いて当該薄膜表面からその融点
以上の温度で加熱し、前記凹孔またはクラック部分にの
み薄膜に貫通孔を生じせしめたのち、該薄膜の少なくと
も貫通孔の部分を含め該薄膜表面に未硬化のコンクリー
ト、セメントモルタル、石膏プラスターなどを塗り付
け、次に該薄膜を剥離し去るコンクリートまたはモルタ
ルの表面処理方法を採ることにより達成される。
【0006】この方法は、硬化表面における凹孔部分と
かクラック部分のみに充填材を充填すること自体には非
常に効果的であるが、充填材の成分、組成は通常、手作
業性等を考慮してあるので、本体であるコンクリートと
かセメントモルタル等とはその成分、組成が異なり、そ
の結果塗布充填して硬化後は相互に色調が異なることが
多く、充填塗布部分とその周辺部分との境界が目立ち、
外観的に悪くなりやすい。また、コンクリート等打設時
に型枠板を用いる場合は、該型枠板と接することにより
表面が非常に平滑で光沢を有するコンクリート等の表面
が得られる。その場合における凹孔とかクラックの処理
方法として上記方法を用いた場合、処理部分と非処理部
分の境界に上記色調差はかなり改善される場合があるも
のの、光沢の差ははっきりと残り、色調差以上に光沢差
が外観を左右するのでこの点でも未だ不十分である。
かクラック部分のみに充填材を充填すること自体には非
常に効果的であるが、充填材の成分、組成は通常、手作
業性等を考慮してあるので、本体であるコンクリートと
かセメントモルタル等とはその成分、組成が異なり、そ
の結果塗布充填して硬化後は相互に色調が異なることが
多く、充填塗布部分とその周辺部分との境界が目立ち、
外観的に悪くなりやすい。また、コンクリート等打設時
に型枠板を用いる場合は、該型枠板と接することにより
表面が非常に平滑で光沢を有するコンクリート等の表面
が得られる。その場合における凹孔とかクラックの処理
方法として上記方法を用いた場合、処理部分と非処理部
分の境界に上記色調差はかなり改善される場合があるも
のの、光沢の差ははっきりと残り、色調差以上に光沢差
が外観を左右するのでこの点でも未だ不十分である。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の課題
は、表面が単に平滑である場合又は更に光沢のある場合
のコンクリート等の表面の凹孔等に充填材を充填した後
も、その充填部分が何ら目立たず、非処理部分との間に
外観上見苦しい境界を生じない処理方法にある。
は、表面が単に平滑である場合又は更に光沢のある場合
のコンクリート等の表面の凹孔等に充填材を充填した後
も、その充填部分が何ら目立たず、非処理部分との間に
外観上見苦しい境界を生じない処理方法にある。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題を解
決するため鋭意研究をした結果、前記充填材としてその
主成分、主組成のみ考慮するのではなくて、その硬化後
の色調を考慮して着色性材料を配合し、予め硬化後の色
調を認識しておいてそれを用いることにより解決し、ま
た、光沢のある面に対しては上記充填材又は通常使用さ
れる充填材の塗布充填後、平滑な剥離紙をあててローラ
ー等で均し、該剥離紙を剥離除去することなく硬化さ
せ、その後剥離除去することにより解決することを見出
し、本発明を完成した。
決するため鋭意研究をした結果、前記充填材としてその
主成分、主組成のみ考慮するのではなくて、その硬化後
の色調を考慮して着色性材料を配合し、予め硬化後の色
調を認識しておいてそれを用いることにより解決し、ま
た、光沢のある面に対しては上記充填材又は通常使用さ
れる充填材の塗布充填後、平滑な剥離紙をあててローラ
ー等で均し、該剥離紙を剥離除去することなく硬化さ
せ、その後剥離除去することにより解決することを見出
し、本発明を完成した。
【0009】即ち、本発明の要旨は、コンクリートまた
はセメントモルタル等の硬化表面に生じた凹孔又はクラ
ック部分に未硬化のコンクリート、セメントモルタル、
石膏プラスター、レジンコンクリート、合成樹脂塗料等
の充填材を塗布充填するにあたり、該硬化表面に密着性
熱溶融性合成樹脂製薄膜を貼り付け、又は形成し、続い
て当該薄膜外面側からその融点以上の温度で加熱し、実
質的に前記凹孔またはクラック部分の薄膜にのみ貫通孔
を生じせしめたのち、該薄膜の少なくとも貫通孔の部分
に前記充填材を塗付充填し、前記硬化表面に合わせてほ
ぼ平滑に均した後該薄膜を剥離し去るコンクリートまた
はセメントモルタル等の表面処理方法において、前記未
硬化コンクリート、セメントモルタル、石膏プラスタ
ー、レジンコンクリート、合成樹脂塗料等の充填材とし
て、その乾燥硬化後には周囲の既硬化部分の表面色に可
及的に近い表面色となるように配合調整したものを用い
るコンクリートまたはセメントモルタル等の表面処理方
法、コンクリートまたはセメントモルタル等の硬化表面
に生じた凹孔又はクラック部分に未硬化のコンクリー
ト、セメントモルタル、石膏プラスター、レジンコンク
リート、合成樹脂塗料等の充填材を充填するにあたり、
該硬化表面に密着性熱溶融性合成樹脂製薄膜を貼り付
け、又は形成し、続いて当該薄膜外面側からその融点以
上の温度で加熱し、実質的に前記凹孔またはクラック部
分の薄膜にのみ貫通孔を生じせしめたのち、該薄膜の少
なくとも貫通孔の部分に前記充填材を塗付充填し、前記
硬化表面に合わせてほぼ平滑に均した後該薄膜を剥離し
去るコンクリートまたはセメントモルタル等の表面処理
方法において、前記薄膜剥離後、少なくとも前記塗布充
填した未硬化部分表面に、表面平滑な剥離材を当て、そ
の背面から押圧して該塗布充填した未硬化部分全表面に
剥離材を接触せしめて放置、硬化せしめて後、該剥離材
を剥離除去するコンクリートまたはセメントモルタル等
の表面処理方法及び前記未硬化コンクリート、セメント
モルタル、石膏プラスター、レジンコンクリート、合成
樹脂塗料等の充填材として、その乾燥硬化後には周囲の
既硬化部分の表面色に可及的に近い表面色となるように
配合調整したものを用い、しかも、前記薄膜剥離後、少
なくとも前記塗布充填した未硬化部分表面に、表面平滑
な剥離材を当て、その背面から押圧して該塗布充填した
未硬化部分全表面に剥離材を接触せしめて放置、硬化せ
しめて後、該剥離材を剥離除去するコンクリートまたは
セメントモルタル等の表面処理方法にある。
はセメントモルタル等の硬化表面に生じた凹孔又はクラ
ック部分に未硬化のコンクリート、セメントモルタル、
石膏プラスター、レジンコンクリート、合成樹脂塗料等
の充填材を塗布充填するにあたり、該硬化表面に密着性
熱溶融性合成樹脂製薄膜を貼り付け、又は形成し、続い
て当該薄膜外面側からその融点以上の温度で加熱し、実
質的に前記凹孔またはクラック部分の薄膜にのみ貫通孔
を生じせしめたのち、該薄膜の少なくとも貫通孔の部分
に前記充填材を塗付充填し、前記硬化表面に合わせてほ
ぼ平滑に均した後該薄膜を剥離し去るコンクリートまた
はセメントモルタル等の表面処理方法において、前記未
硬化コンクリート、セメントモルタル、石膏プラスタ
ー、レジンコンクリート、合成樹脂塗料等の充填材とし
て、その乾燥硬化後には周囲の既硬化部分の表面色に可
及的に近い表面色となるように配合調整したものを用い
るコンクリートまたはセメントモルタル等の表面処理方
法、コンクリートまたはセメントモルタル等の硬化表面
に生じた凹孔又はクラック部分に未硬化のコンクリー
ト、セメントモルタル、石膏プラスター、レジンコンク
リート、合成樹脂塗料等の充填材を充填するにあたり、
該硬化表面に密着性熱溶融性合成樹脂製薄膜を貼り付
け、又は形成し、続いて当該薄膜外面側からその融点以
上の温度で加熱し、実質的に前記凹孔またはクラック部
分の薄膜にのみ貫通孔を生じせしめたのち、該薄膜の少
なくとも貫通孔の部分に前記充填材を塗付充填し、前記
硬化表面に合わせてほぼ平滑に均した後該薄膜を剥離し
去るコンクリートまたはセメントモルタル等の表面処理
方法において、前記薄膜剥離後、少なくとも前記塗布充
填した未硬化部分表面に、表面平滑な剥離材を当て、そ
の背面から押圧して該塗布充填した未硬化部分全表面に
剥離材を接触せしめて放置、硬化せしめて後、該剥離材
を剥離除去するコンクリートまたはセメントモルタル等
の表面処理方法及び前記未硬化コンクリート、セメント
モルタル、石膏プラスター、レジンコンクリート、合成
樹脂塗料等の充填材として、その乾燥硬化後には周囲の
既硬化部分の表面色に可及的に近い表面色となるように
配合調整したものを用い、しかも、前記薄膜剥離後、少
なくとも前記塗布充填した未硬化部分表面に、表面平滑
な剥離材を当て、その背面から押圧して該塗布充填した
未硬化部分全表面に剥離材を接触せしめて放置、硬化せ
しめて後、該剥離材を剥離除去するコンクリートまたは
セメントモルタル等の表面処理方法にある。
【0010】以下、本発明の内容を詳述する。本発明に
おける密着性熱溶融性合成樹脂製薄膜としては先づ粘着
材が塗布された合成樹脂製薄膜が挙げられる。このよう
な薄膜材料としては、低、中または高密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、
エチレン−酢酸ビニール共重合体、ポリ塩化ビニール、
ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル(例えば、エチレン
グリコールとテレフタール酸のポリエステル)、ナイロ
ン(例えば、アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとの
ポリアミド)等がある。
おける密着性熱溶融性合成樹脂製薄膜としては先づ粘着
材が塗布された合成樹脂製薄膜が挙げられる。このよう
な薄膜材料としては、低、中または高密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、
エチレン−酢酸ビニール共重合体、ポリ塩化ビニール、
ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル(例えば、エチレン
グリコールとテレフタール酸のポリエステル)、ナイロ
ン(例えば、アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとの
ポリアミド)等がある。
【0011】これら薄膜は無延伸加工のものでもよい
が、延伸加工されたものではコンクリート等の表面にお
いて加熱により一部穿孔されると簡単に熱収縮するの
で、貫通孔形成性の点で一層好ましい。
が、延伸加工されたものではコンクリート等の表面にお
いて加熱により一部穿孔されると簡単に熱収縮するの
で、貫通孔形成性の点で一層好ましい。
【0012】コンクリート等の表面に前記薄膜を覆うた
めの粘着材の種類は特に限定されるものではなく、本発
明の目的に沿うべく、コンクリートとかセメントモルタ
ル等の表面に密着性があれば充分であり、ゴム系とか非
晶質のエチレン酢酸ビニール共重合体系とかウレタン系
等の粘着材がその代表例である。この場合、コンクリー
ト等の表面に貼付粘着させて後、硬化してしまうものは
好ましくはない。凹孔とかクラックに充填後剥離除去す
るため、むしろ硬化せず、粘着貼付後その状態を維持す
る非硬化性のものが好ましい。
めの粘着材の種類は特に限定されるものではなく、本発
明の目的に沿うべく、コンクリートとかセメントモルタ
ル等の表面に密着性があれば充分であり、ゴム系とか非
晶質のエチレン酢酸ビニール共重合体系とかウレタン系
等の粘着材がその代表例である。この場合、コンクリー
ト等の表面に貼付粘着させて後、硬化してしまうものは
好ましくはない。凹孔とかクラックに充填後剥離除去す
るため、むしろ硬化せず、粘着貼付後その状態を維持す
る非硬化性のものが好ましい。
【0013】本発明における密着性熱溶融性合成樹脂製
薄膜の他の例としては、成膜性のある合成樹脂製塗料の
塗布により得られる薄膜が挙げられ、この塗料はエマル
ジョン型、溶剤型、その他いずれでもよい。この塗料の
場合は勿論粘着材は不要であり、塗料をコンクリート、
セメントモルタル等の表面に塗布、乾燥しさえすれば、
該表面に密着した剥離性薄膜を形成させる。
薄膜の他の例としては、成膜性のある合成樹脂製塗料の
塗布により得られる薄膜が挙げられ、この塗料はエマル
ジョン型、溶剤型、その他いずれでもよい。この塗料の
場合は勿論粘着材は不要であり、塗料をコンクリート、
セメントモルタル等の表面に塗布、乾燥しさえすれば、
該表面に密着した剥離性薄膜を形成させる。
【0014】この塗料用原料樹脂としては、ポリ酢酸ビ
ニール、エチレン−酢酸ビニール共重合体、スチレン−
(メタ)アクリル酸エステル共重合体、エチレン−(メ
タ)アクリル酸エステル共重合体等がある。
ニール、エチレン−酢酸ビニール共重合体、スチレン−
(メタ)アクリル酸エステル共重合体、エチレン−(メ
タ)アクリル酸エステル共重合体等がある。
【0015】本発明に係る方法の一つとして前記したよ
うに、コンクリート、セメントモルタル等の硬化表面に
粘着材塗布薄膜を貼りつける場合は、凹孔部分以外には
気泡が形成されないように密着させなければならない。
このようにするためには、該薄膜をその一端から順次貼
りつけていくことが好ましい。このような貼り付けを効
果的にするためには、平滑なゴムローラーが用いられう
る。即ち、このようなローラーを用いると硬化表面に波
打ち、小さい凸部があっても、薄膜がそれらによく対応
して変形するため密着性薄膜が全面積にわたり空気を巻
き込むことなく均一に貼り付けられる。しかし、本発明
はゴムローラーの使用に限られるものではない。上記の
方法で密着性薄膜を均一に貼り付けた場合、コンクリー
ト、セメントモルタル等の硬化表面に生じた凹孔部分の
みには空気が残る。
うに、コンクリート、セメントモルタル等の硬化表面に
粘着材塗布薄膜を貼りつける場合は、凹孔部分以外には
気泡が形成されないように密着させなければならない。
このようにするためには、該薄膜をその一端から順次貼
りつけていくことが好ましい。このような貼り付けを効
果的にするためには、平滑なゴムローラーが用いられう
る。即ち、このようなローラーを用いると硬化表面に波
打ち、小さい凸部があっても、薄膜がそれらによく対応
して変形するため密着性薄膜が全面積にわたり空気を巻
き込むことなく均一に貼り付けられる。しかし、本発明
はゴムローラーの使用に限られるものではない。上記の
方法で密着性薄膜を均一に貼り付けた場合、コンクリー
ト、セメントモルタル等の硬化表面に生じた凹孔部分の
みには空気が残る。
【0016】一方、密着性薄膜の代わりに前記塗料を用
いる場合は例えば刷毛塗り、ロール塗り等によりコンク
リート等の硬化表面全体に塗布されると乾燥し、膜が形
成される。この場合、塗料は通常硬化表面の凹孔の中ま
で流入することはない。従って、この方法をとる場合も
コンクリート等の硬化表面には凹孔部分のみに空気が残
り、この部分だけ薄膜が浮き上がった状態になる。
いる場合は例えば刷毛塗り、ロール塗り等によりコンク
リート等の硬化表面全体に塗布されると乾燥し、膜が形
成される。この場合、塗料は通常硬化表面の凹孔の中ま
で流入することはない。従って、この方法をとる場合も
コンクリート等の硬化表面には凹孔部分のみに空気が残
り、この部分だけ薄膜が浮き上がった状態になる。
【0017】以上のようにしてコンクリート等の硬化表
面に貼り付けもしくは形成された合成樹脂薄膜の外側面
から当該合成樹脂の融点以上の温度を有する熱を与える
と、薄膜の下に空気のある部分、即ち、薄膜が硬化表面
から浮き上がっている部分が先ず溶融し開口し、溶融樹
脂は収縮し、開口径は次第に大きくなり、凹孔外周部ま
で拡がり、そこで止まり、貫通孔を形成する。加熱はこ
の状態を観察しながら必要に応じて継続したり中止した
りする。
面に貼り付けもしくは形成された合成樹脂薄膜の外側面
から当該合成樹脂の融点以上の温度を有する熱を与える
と、薄膜の下に空気のある部分、即ち、薄膜が硬化表面
から浮き上がっている部分が先ず溶融し開口し、溶融樹
脂は収縮し、開口径は次第に大きくなり、凹孔外周部ま
で拡がり、そこで止まり、貫通孔を形成する。加熱はこ
の状態を観察しながら必要に応じて継続したり中止した
りする。
【0018】加熱方法としては火炎処理方法、高温熱風
噴射処理方法の他、輻射熱放射体を接近させてその熱を
利用する方法等が好適である。上記の如き加熱により、
硬化表面から浮き上がった部分が優先的に溶融し、開口
(貫通)する理由については直ちには説明しがたいが、
凹孔の空気の膨張とか、薄膜と接しているその空気とコ
ンクリートまたはセメントモルタルとの間の熱容量の相
違に起因する昇温速度の差などに基づくのではないかと
考えられる。
噴射処理方法の他、輻射熱放射体を接近させてその熱を
利用する方法等が好適である。上記の如き加熱により、
硬化表面から浮き上がった部分が優先的に溶融し、開口
(貫通)する理由については直ちには説明しがたいが、
凹孔の空気の膨張とか、薄膜と接しているその空気とコ
ンクリートまたはセメントモルタルとの間の熱容量の相
違に起因する昇温速度の差などに基づくのではないかと
考えられる。
【0019】次に、このようにして形成された貫通孔を
有する薄膜の上から該貫通孔部分を中心に含めて凹孔部
処理用コンクリート、セメントモルタル、石膏プラスタ
ー、レジンコンクリート、合成樹脂塗料等の未硬化物を
塗り付け、必要なら加圧下に塗り付けて凹孔部分にそれ
らを充填塗布する。
有する薄膜の上から該貫通孔部分を中心に含めて凹孔部
処理用コンクリート、セメントモルタル、石膏プラスタ
ー、レジンコンクリート、合成樹脂塗料等の未硬化物を
塗り付け、必要なら加圧下に塗り付けて凹孔部分にそれ
らを充填塗布する。
【0020】ここに用いられる充填材の主材料として
は、セメントモルタル、石膏プラスター、セメント系防
水材、ベントナイト、合成樹脂エマルジョン入りセメン
トペースト、レジンコンクリート、各種充填材入り合成
樹脂等が挙げられる。
は、セメントモルタル、石膏プラスター、セメント系防
水材、ベントナイト、合成樹脂エマルジョン入りセメン
トペースト、レジンコンクリート、各種充填材入り合成
樹脂等が挙げられる。
【0021】本発明において最も重要な点の一つは、特
殊な材料を用いた充填材を塗布充填し、乾燥することに
より、その周囲の既存コンクリートやセメントモルタル
等の表面との間に色調の差による境界線の発生が避けら
れることである。従来用いられて来たこの種の用途の充
填材または上記既存のコンクリート等と同じものを用い
れば上記境界線の発生は避けられない。この原因につい
ては定かではないが、配合組成の差、既存部分の汚れ、
風化性の差その他が考えられる。
殊な材料を用いた充填材を塗布充填し、乾燥することに
より、その周囲の既存コンクリートやセメントモルタル
等の表面との間に色調の差による境界線の発生が避けら
れることである。従来用いられて来たこの種の用途の充
填材または上記既存のコンクリート等と同じものを用い
れば上記境界線の発生は避けられない。この原因につい
ては定かではないが、配合組成の差、既存部分の汚れ、
風化性の差その他が考えられる。
【0022】これらの対策として本願における第1の発
明においては、上記充填材が充填塗布され、乾燥硬化し
た時に周囲の既存のコンクリート等の部分の色調と差の
出ないように、必要に応じ該充填材に顔料、染料等を添
加し、調整しておいたものが使用される。色調の調整剤
としては無機質顔料が最も一般的で、チタン白(白),
亜鉛華(白),べんがら(赤)、黄鉛(黄)、紺青
(青)、カーボンブラック(黒)等が代表的である。有
機質顔料では顔料色素とかレーキが適宜選ばれる。
明においては、上記充填材が充填塗布され、乾燥硬化し
た時に周囲の既存のコンクリート等の部分の色調と差の
出ないように、必要に応じ該充填材に顔料、染料等を添
加し、調整しておいたものが使用される。色調の調整剤
としては無機質顔料が最も一般的で、チタン白(白),
亜鉛華(白),べんがら(赤)、黄鉛(黄)、紺青
(青)、カーボンブラック(黒)等が代表的である。有
機質顔料では顔料色素とかレーキが適宜選ばれる。
【0023】これら色調の調整剤が添加され,乾燥硬化
後の色調が予め調整された充填材がコンクリートとかセ
メントモルタル等の硬化表面の凹孔に充填塗布され、乾
燥硬化されると、その充填部分とその周辺との間には殆
ど境界線は現れないため、補修後の外観は非常によくな
る。
後の色調が予め調整された充填材がコンクリートとかセ
メントモルタル等の硬化表面の凹孔に充填塗布され、乾
燥硬化されると、その充填部分とその周辺との間には殆
ど境界線は現れないため、補修後の外観は非常によくな
る。
【0024】本発明において最も重要な点の他の一つ
は、コンクリートとかセメントモルタル等を打設用型枠
を組んで行う場合に得られる、平滑であり、光沢のある
表面の凹孔部に前記第1の発明に基づき充填塗布した場
合、色調的には境界線が発生しなくても、光沢的差に基
づく境界線が残り、これが特殊な表面処理により解決す
ることにある。
は、コンクリートとかセメントモルタル等を打設用型枠
を組んで行う場合に得られる、平滑であり、光沢のある
表面の凹孔部に前記第1の発明に基づき充填塗布した場
合、色調的には境界線が発生しなくても、光沢的差に基
づく境界線が残り、これが特殊な表面処理により解決す
ることにある。
【0025】本願の第2、第3の発明はこの点を解決す
るもので、従来用いられてきた充填材又は第1の発明に
おいて用いられている充填材を塗布充填し、少なくとも
この充填塗布部分に易剥離性の剥離材を当てがい、その
外表面からローラー等で加圧下に均す作業をし、しかも
該剥離材は剥がすことなく、充填塗布されたコンクリー
ト等が乾燥硬化またはこれに近い状態になるまで放置
し、その後慎重に剥離除去する方法である。
るもので、従来用いられてきた充填材又は第1の発明に
おいて用いられている充填材を塗布充填し、少なくとも
この充填塗布部分に易剥離性の剥離材を当てがい、その
外表面からローラー等で加圧下に均す作業をし、しかも
該剥離材は剥がすことなく、充填塗布されたコンクリー
ト等が乾燥硬化またはこれに近い状態になるまで放置
し、その後慎重に剥離除去する方法である。
【0026】本発明において用いられる剥離材として
は、未硬化の塗布充填材の全表面に接触する必要性か
ら、柔軟性のある材質が必要であり、紙、合成樹脂製フ
ィルム、シートが好適であり、ポリオレフィン製の場合
はそのままでもよいが、好ましくはその表面にシリコー
ン等離形性材料が塗布されたものが使用される。
は、未硬化の塗布充填材の全表面に接触する必要性か
ら、柔軟性のある材質が必要であり、紙、合成樹脂製フ
ィルム、シートが好適であり、ポリオレフィン製の場合
はそのままでもよいが、好ましくはその表面にシリコー
ン等離形性材料が塗布されたものが使用される。
【0027】以上の如く第2、第3の発明においては、
単に凹孔に通常の充填材または特殊な充填材を塗布充填
するのみでなく、充填した後の表面光沢状態を考慮し、
非充填部分との光沢上の外観差が生じないようにしよう
としたものである。以下、実施例でもって説明する。
単に凹孔に通常の充填材または特殊な充填材を塗布充填
するのみでなく、充填した後の表面光沢状態を考慮し、
非充填部分との光沢上の外観差が生じないようにしよう
としたものである。以下、実施例でもって説明する。
【0028】(実施例1)図1は木製下地1の表面にセ
メントモルタル2を塗布仕上げしたものであるが、その
表面には所々に深さ0.5〜3mm程度の凹孔3、3・
・・が見られる。この凹孔を有するセメントモルタル2
の表面4上に図2に示す如くゴム系粘着材塗布ポリエス
テルフィルム5を貼り付け、火炎6をもって前記凹孔部
分を中心に加熱したところ、図3に示す如く凹孔に対応
する部分にのみフィルムに貫通孔7、7・・ができた。
この貫通孔を通じて、図4に示す如く各凹孔に充填材8
を充填塗布し、鏝でもって平滑に均し乾燥硬化させた。
この場合用いた充填材は、セメントモルタルに予めチタ
ン白粉末及びベントナイト粉末を加えて乾燥硬化後の色
調をセメントモルタル2の硬化表面色に合わせておいた
ものである。 充填材の乾燥硬化後においては、充填塗
布部分8aとその周辺部分2aとの間には外観的に色調
差がなく、境界線9は目立たなかった。
メントモルタル2を塗布仕上げしたものであるが、その
表面には所々に深さ0.5〜3mm程度の凹孔3、3・
・・が見られる。この凹孔を有するセメントモルタル2
の表面4上に図2に示す如くゴム系粘着材塗布ポリエス
テルフィルム5を貼り付け、火炎6をもって前記凹孔部
分を中心に加熱したところ、図3に示す如く凹孔に対応
する部分にのみフィルムに貫通孔7、7・・ができた。
この貫通孔を通じて、図4に示す如く各凹孔に充填材8
を充填塗布し、鏝でもって平滑に均し乾燥硬化させた。
この場合用いた充填材は、セメントモルタルに予めチタ
ン白粉末及びベントナイト粉末を加えて乾燥硬化後の色
調をセメントモルタル2の硬化表面色に合わせておいた
ものである。 充填材の乾燥硬化後においては、充填塗
布部分8aとその周辺部分2aとの間には外観的に色調
差がなく、境界線9は目立たなかった。
【0029】(実施例2)図5はコンクリート10が型
枠成形法により成形され、型枠板を除去した後の表面状
態を示すもので、全体的には光沢が見られるほどの平滑
性を有するが、深さ0.5〜5mm程度の凹孔11、1
1・・・が多くあり、外観上見苦しい。この表面を実施
例1とおなじ要領で処理し、塗布充填用に使用される通
常の充填材を用い、実施例1の図4に示すのと同様の方
法で充填材12の充填塗布後、図6のように外表面に広
く、シリコーン処理をした剥離紙13をあてがい、外側
面をゴム製ローラーでしごき、充填材を均し、そのまま
2日間放置してセメントモルタルを硬化させ、該剥離紙
13を剥離除去した。その表面は平滑で、剥離紙の表面
の如く光沢を有し、充填塗布部分12aとその周辺部分
10aとの間には外観的に色調差、光沢差共になく、両
者間の境界線15は目立たなかった。
枠成形法により成形され、型枠板を除去した後の表面状
態を示すもので、全体的には光沢が見られるほどの平滑
性を有するが、深さ0.5〜5mm程度の凹孔11、1
1・・・が多くあり、外観上見苦しい。この表面を実施
例1とおなじ要領で処理し、塗布充填用に使用される通
常の充填材を用い、実施例1の図4に示すのと同様の方
法で充填材12の充填塗布後、図6のように外表面に広
く、シリコーン処理をした剥離紙13をあてがい、外側
面をゴム製ローラーでしごき、充填材を均し、そのまま
2日間放置してセメントモルタルを硬化させ、該剥離紙
13を剥離除去した。その表面は平滑で、剥離紙の表面
の如く光沢を有し、充填塗布部分12aとその周辺部分
10aとの間には外観的に色調差、光沢差共になく、両
者間の境界線15は目立たなかった。
【0030】
【効果】本願発明によれば、コンクリートとかセメント
モルタル等の表面の凹孔とかクラックが効率良く充填塗
布され、しかもその乾燥硬化後、その周辺部分との間
に、色調的にも、光沢的にも差が実質的にないため、該
充填塗布された部分を外観的に目立たなくすることがで
きるようになった。
モルタル等の表面の凹孔とかクラックが効率良く充填塗
布され、しかもその乾燥硬化後、その周辺部分との間
に、色調的にも、光沢的にも差が実質的にないため、該
充填塗布された部分を外観的に目立たなくすることがで
きるようになった。
【図1】木製下地表面にセメントモルタルを塗布した状
態の断面図である。
態の断面図である。
【図2】セメントモルタル表面に粘着材塗布ポリエステ
ルフィルムを貼り付け、火炎で処理をしている状態を示
す。
ルフィルムを貼り付け、火炎で処理をしている状態を示
す。
【図3】上記火炎処理による貫通孔生成状態を示す。
【図4】貫通孔に色調を調整した充填材を充填塗布し硬
化させた状態を示す。
化させた状態を示す。
【図5】型枠成形法で成形したコンクリトの表面状態の
断面状態を示す。
断面状態を示す。
【図6】密着性ポリエステルフィルムに形成した貫通孔
から充填材を塗布充填してその表面に剥離材をあてがっ
た状態を示す。
から充填材を塗布充填してその表面に剥離材をあてがっ
た状態を示す。
2・・・・・・セメントモルタル 3、11・・・凹孔 4・・・・・・セメントモルタル表面 5・・・・・・ポリエステルフィルム 7・・・・・・貫通孔 8、12・・・充填材 9・・・・・・境界線 10・・・・・コンクリート 13・・・・・剥離材
Claims (3)
- 【請求項1】コンクリートまたはセメントモルタル等の
硬化表面に生じた凹孔又はクラック部分に未硬化のコン
クリート、セメントモルタル、石膏プラスター、レジン
コンクリート、合成樹脂塗料等の充填材を塗布充填する
にあたり、該硬化表面に密着性熱溶融性合成樹脂製薄膜
を貼り付け、又は形成し、続いて当該薄膜外面側からそ
の融点以上の温度で加熱し、実質的に前記凹孔またはク
ラック部分の薄膜にのみ貫通孔を生じせしめたのち、該
薄膜の少なくとも貫通孔の部分に前記充填材を塗布充填
し、前記硬化表面にあわせてほぼ平滑に均した後該薄膜
を剥離し去るコンクリートまたはセメントモルタル等の
表面処理方法において、前記未硬化のコンクリート、セ
メントモルタ、石膏プラスター、レジンコンクリート、
合成樹脂塗料等の充填材として、その乾燥硬化後には周
囲の既硬化部分の表面色に可及的に近い表面色となるよ
うに配合調整したものを用いることを特徴とするコンク
リートまたはセメントモルタル等の表面処理方法 - 【請求項2】コンクリートまたはセメントモルタル等の
硬化表面に生じた凹孔又はクラック部分に未硬化のコン
クリート、セメントモルタル、石膏プラスター、レジン
コンクリート、合成樹脂塗料等の充填材を塗布充填する
にあたり、該硬化表面に密着性熱溶融性合成樹脂製薄膜
を貼り付け、又は形成し、続いて当該薄膜外面側からそ
の融点以上の温度で加熱し、実質的に前記凹孔またはク
ラック部分の薄膜にのみ貫通孔を生じせしめたのち、該
薄膜の少なくとも貫通孔の部分に前記充填材を塗付充填
し、前記硬化表面にあわせてほぼ平滑に均した後該薄膜
を剥離し去るコンクリートまたはセメントモルタル等の
表面処理方法において、前記薄膜剥離後、少なくとも前
記塗布充填した未硬化部分表面に、表面平滑な剥離材を
当て、その背面から押圧して該塗布充填した未硬化部分
全表面に剥離材を接触せしめて放置、硬化せしめて後、
該剥離材を剥離除去することを特徴とするコンクリート
またはセメントモルタル等の表面処理方法 - 【請求項3】未硬化のコンクリート、セメントモルタ、
石膏プラスター、レジンコンクリート、合成樹脂塗料等
の充填材として、その乾燥硬化後には周囲の既硬化部分
の表面色に可及的に近い表面色となるように配合調整し
たものを用いることを特徴とする請求項2記載のコンク
リートまたはセメントモルタル等の表面処理方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27070692A JP3371148B2 (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | コンクリート等の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27070692A JP3371148B2 (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | コンクリート等の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06200637A true JPH06200637A (ja) | 1994-07-19 |
| JP3371148B2 JP3371148B2 (ja) | 2003-01-27 |
Family
ID=17489830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27070692A Expired - Fee Related JP3371148B2 (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | コンクリート等の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3371148B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0932306A (ja) * | 1995-07-18 | 1997-02-04 | Nichiee Yoshida Kk | 外壁タイルの補修方法 |
-
1992
- 1992-08-28 JP JP27070692A patent/JP3371148B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0932306A (ja) * | 1995-07-18 | 1997-02-04 | Nichiee Yoshida Kk | 外壁タイルの補修方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3371148B2 (ja) | 2003-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BRPI0410889B1 (pt) | Método de transferência com pressão de água e um artigo de transferência com pressão de água | |
| JP3371148B2 (ja) | コンクリート等の表面処理方法 | |
| CN105818304A (zh) | 一种电动车成套模具表层处理方法 | |
| WO2021070141A1 (en) | Repair kit for textured building surfaces, and related methods of use | |
| US3920497A (en) | Method for repairing materials such as plastics | |
| JPH0578613B2 (ja) | ||
| JP3774835B2 (ja) | コンクリート打放し面の補修方法 | |
| JP2676575B2 (ja) | コンクリート表面補修方法およびそれに用いる着色補修シート | |
| JP2790354B2 (ja) | 立体模様形成方法 | |
| JPH0525459A (ja) | ホツトメルト目地材とその充填加工方法 | |
| JPH0754048B2 (ja) | 型枠打設コンクリートの養生方法 | |
| JPH03122358A (ja) | コンクリート構造物面への転写印刷法 | |
| JPH06136950A (ja) | コンクリート型枠用剥離剤 | |
| JP2913188B2 (ja) | 型枠材及び建築物の表面処理方法 | |
| JPH0718222B2 (ja) | コンクリ−トなどの表面処理方法 | |
| JPS6299550A (ja) | 防水積層シ−トおよび防水施工法 | |
| JPH04169657A (ja) | 立体模様型枠およびそれを用いる立体模様形成方法 | |
| JPH10227136A (ja) | 劣化した打放しコンクリート表面の補修方法 | |
| JP2000129905A (ja) | 凹凸模様形成用型部材及び凹凸模様形成方法 | |
| JPH0716842Y2 (ja) | コンクリート型枠 | |
| JP2767343B2 (ja) | 樹皮状及び木板状シートの製造方法 | |
| JPH10266368A (ja) | コンクリートの防水・防食工法 | |
| JP2004122695A (ja) | シート建材 | |
| JPS62282672A (ja) | 構造物表面に目地入り模様を形成する方法及び該模様形成用シ−ト | |
| KR100433274B1 (ko) | 전사를 이용한 인조석 무늬 인쇄방법 및 그 인조석 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 5 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071122 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081122 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |