JPH06200891A - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、圧縮機の吸入パイプ表面に高圧ガス
が凝縮し、液化するのを防止することを目的とする。 【構成】圧縮機の密閉容器４内に電動機３と、圧縮機構
２と、潤滑油と、予冷パイプ１４と吸入パイプ１１を配
設し、前記予冷パイプ１４の一部を吸入パイプ１１の外
周に巻きつけて吸入パイプ１１の表面を覆う構成とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は冷蔵庫、空気調和機など
の冷凍装置に使用され、容器内に電動機と圧縮機構を密
閉した圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、冷凍装置の使用環境が厳しくな
り、圧縮機に対する負荷が増大するため、圧縮機が高温
になって潤滑油の温度が高くなることから、圧縮機から
予冷パイプを出して冷媒温度を下げ、この冷媒で潤滑油
を冷却するオイルクーラー方式が採用されるようになっ
てきた。

【０００３】以下図面を参照しながら、上述した従来の
冷凍冷媒装置の一例について説明を行う。従来例を図３
から図５にて説明する。図において１は圧縮機本体で、
圧縮機構２およびこれを駆動させる電動機３を密閉容器
４内に密閉して構成されている。前記圧縮機構２におけ
るシリンダー５は内部に低圧冷媒を吸入し、圧縮作用
後、高圧冷媒を密閉容器４の内部に吐出するようにして
いる。また圧縮機構２におけるクランクシャフト６の外
周にはピストン７を嵌合させてあり、このピストン７は
電動機３の回転子３ａに固着され、偏心回転して圧縮作
用を行うようになっている。前記シリンダ５は吐出口
８、吐出弁９、吸入口１０を有し、前記吸入口１０には
吸入パイプ１１が直結され、この吸入パイプ１１は密閉
容器４を貫通している。前記密閉容器４には内部から高
圧冷媒を吐出する吐出パイプ１２を接続してあり、また
密閉容器４内には前記圧縮機構２を潤滑させる潤滑油１
３を封入させている。前記密閉容器４内には前記潤滑油
１３を冷却して密閉容器４内を予冷するＵ字状の予冷パ
イプ１４を配設してあり、その一部を前記潤滑油１３の
油面下に浸漬させ、両端は密閉容器４を貫通させて導出
している。また密閉容器４内には潤滑油１３を吸い上げ
機械動作部に給油する給油管１９を設けている。 この
圧縮機本体１に接続する冷媒サイクルとしては図５に示
すとおりで、冷媒は圧縮器本体１の吐出パイプ１２から
吐出された後、予冷熱交換器１５→予冷パイプ１４→凝
縮器１６→毛細管１７→蒸発器１８→吸入パイプ１１と
循環する冷凍サイクルを構成している。

【０００４】かかる構成において、吸入パイプ１１、圧
縮機構２の吸入口１０を経てシリンダ５内に吸入された
低圧冷媒は、ピストン７の回転圧縮運動により圧縮され
て高圧冷媒ガスとなって吐出口８より吐出弁９を押し上
げて、一たん密閉容器４内に排出される。その後、密閉
容器４内に充満した高温の高圧冷媒ガスは吐出パイプ１
２より外部の冷凍サイクルへと吐出される。そして、予
冷熱交換器１５で熱交換されて冷媒温度が低下する。こ
の温度低下した高圧冷媒ガスは次に圧縮機本体１内に配
設された予冷パイプ１４に導かれ、その潤滑油１３に浸
漬した部分で潤滑油１３との熱交換が行われて高温の潤
滑油１３をある程度冷却する。その後、凝縮器１６で凝
縮、液化し、毛細管１７で減圧された後、蒸発器１８内
で蒸発気化して、たとえば冷蔵庫などの庫内を冷却す
る。一方、潤滑油１３は給油管１９によってクランクシ
ャフト６に吸い上げられ、シリンダ５内およびクランク
シャフト６の機械動作部の潤滑を行う。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、吸入パ
イプ１１内を通る低圧冷媒は温度が低く、これが吸入パ
イプ１１の表面温度を低温にし、密閉容器４の中に充満
した高圧冷媒を凝縮させ、液体冷媒とさせ、潤滑油１３
に滴下して潤滑油１３の濃度を希釈する。したがって給
油管１９によって潤滑油１３を吸い上げ潤滑給油する
も、溶けこんだ冷媒量が多くなるため潤滑油１３の量が
減少し、潤滑効果が低下し、機械部摩耗が促進されると
いう課題があった。

【０００６】本発明は従来の課題を解決するもので高圧
冷媒を凝縮させない圧縮機を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の圧縮機は、圧縮機の密閉容器内に配設された
予冷パイプで密閉容器内の冷媒の吸入パイプを覆う構成
とする。

【０００８】

【作用】上記した構成において、密閉容器内に充満した
高圧冷媒ガスが直後吸入パイプ１１にふれなくなり、高
圧冷媒が吸入パイプ表面で凝縮して滴下による潤滑油の
濃度を希釈するようなことをなくすこととなる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を示す図１および図
２にもとづき説明する。なお従来例と同一部分について
は同一番号を付し、その説明を省略する。

【００１０】本実施例の特徴的な構成は圧縮機本体１の
密閉容器４内において、予冷パイプ１４の一部を冷媒の
吸入パイプ１１の表面に巻き付けて前記吸入パイプ１１
の表面を覆う構成をしている。なお前記予冷パイプ１４
の吸入パイプ１１表面に巻きつける一部は膨管して膨張
室を形成している。図中の２０は前記巻き付け接合部を
示す。なお冷凍サイクルの配管は従来例と同じく、圧縮
機１の吐出パイプ１２→予冷熱交換器１５→予冷パイプ
１４→凝縮器１６→毛細管１７→蒸発器１８→圧縮機１
の吸入パイプ１１という循環サイクルを構成している。

【００１１】このような構成において、予冷パイプ１４
は吸入パイプ１１を覆い、かつ熱交換を行うため、この
接合部２０で低圧冷媒は加熱され、接合部２０から出た
吸入パイプ１１が圧縮機構２に至るまでの温度は上昇
し、高圧冷媒を凝縮させることはない。

【００１２】

【発明の効果】前記実施例の説明より明らかなように、
本発明の圧縮機は両端を圧縮機の密閉容器外に開口し、
この密閉容器内に封入した潤滑油と熱交換的に配置した
予冷パイプを備え、前記予冷パイプのうち一部を冷媒の
吸入パイプの外周に巻きつけて前記吸入パイプの表面を
覆った構成としたため、吸入の表面温度、低圧冷媒温度
を上昇させ、吸入パイプ表面における高圧冷媒の凝縮液
化を防止でき、これによって、高圧冷媒の凝縮滴下によ
る潤滑油の希釈を防止でき、圧縮機構の潤滑が良好に行
なわれるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の圧縮機の断面図

【図２】同圧縮機の要部の拡大断面図（図１のＡ−Ａ部
断面図）

【図３】従来例の圧縮機の断面図

【図４】同圧縮機の要部の拡大断面図（図３のＡ−Ａ断
面図）

【図５】従来例の冷凍装置の冷媒回路図

【符号の説明】

１ 圧縮機 ２ 圧縮機構 ３ 電動機 ４ 密閉容器 １１ 吸入パイプ １３ 潤滑油 １４ 予冷パイプ ２０ 接合部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮機の密閉容器内に電動機と、この電
   動機によって駆動される圧縮機構と、前記圧縮機構を潤
   滑さす潤滑油と、冷媒吸入し圧縮機構へ接続した吸入パ
   イプと、両端を前記密閉容器外に開口し前記潤滑油と熱
   交換的に配置して前記密閉容器内を予冷する予冷パイプ
   とを備え、前記予冷パイプの一部を吸入パイプの外表面
   に巻きつけて吸入パイプの外表面を覆った圧縮機。
2. 【請求項２】 予冷パイプの吸入パイプに巻き付けた部
   分を膨管して膨脹室を形成した請求項１記載の圧縮機。