JPH0620245A - 浮動磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 渦電流が減少し、高周波特性の優れた浮動磁
気ヘッドを、簡単な構造にして製作容易にする。 【構成】 チタン酸バリウムあるいはチタン酸カルシウ
ム等の非磁性体で形成され、磁気記録媒体との対抗面に
浮上力を発生させるためのレール３，４を設けたスライ
ダー２と、記録再生用のギャップｇを有するヘッドコア
６とを一体化した浮動磁気ヘッド１において、ヘッドコ
ア６をスライダー２の外周部に配設した。これにより、
従来は必要であったスライダー２へのヘッドコア６装着
用のスリットが不要となるので構造が簡単になる上に、
渦電流の少ない高周波特性に優れた浮動磁気ヘッドを得
ることができるようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気ディスク装置に用
いられる浮動磁気ヘッドに関し、さらに詳しくは、コン
ポジット形の磁気ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】図９に符号１で示すものは、従来多く使
用されているコンポジット形の浮動磁気ヘッドである。
この浮動磁気ヘッド１は、チタン酸バリウムあるいはチ
タン酸カルシウムで形成されたスライダー２と、その一
部で両側に位置し、表面を浮上面としたレール３，４を
有している。

【０００３】一方のレール３には浮動磁気ヘッド１の媒
体走行方向の幅方向に所定深さのスリット５が設けられ
ており、このスリット５の内部に、フェライト材等の強
磁性体により成るヘッドコア６が挿入され、ガラスによ
る封着等の手段で固定されている。ｄはトラック幅であ
る。スライダー２には、ヘッドコア６を挿入した部分に
対応させて２方向に切欠き部としてのウインドウ７，８
が設けられており、ヘッドコア６のこのウインドウ７，
８に臨んだ部分にはコイル９が巻回されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような構造の従来
の浮動磁気ヘッド１の場合、ヘッドコア６はスリット５
内に挿入するまでは単体で扱うため、100 ミクロン以下
の薄い形状にするのは困難であった。高周波信号に対応
させるためにはヘッドコア６を薄くする必要があるが、
これが非常に難しいものとなっていた。

【０００５】また、ガラスで封着されたヘッドコア６の
エイペックスを測定し、スロートハイトをコントロール
するためにスリット５内のガラスを介して斜め方向から
測定する必要があった。そのとき、ガラスの屈折率や局
部歪により測定値が変動してしまうことがあった。

【０００６】さらに最近のトラック幅ｄは10ミクロン以
下と狭くなり、ヘッドコア６のトラック幅調整溝に充填
されたガラスの量が、トラック幅に対して相対的に多く
なるため、ガラスとスライダーとヘッドコア（多くはフ
ェライト製）の熱膨張係数のミスマッチによる歪が大き
くなり、ヘッドコア６の効率悪化を招いていた。

【０００７】以上のことから、高周波信号に対応させる
ために従来形状でヘッドコア６のコア厚を薄くすると、
スリット５の幅も薄くする必要から、 100ミクロン以下
のスリット幅を深く（１mm以上）加工するのは、困難で
ある問題があった。そこでスリット幅を広くしたままで
コア厚のみを薄くすると、隙間が大きくなり、ここに充
填されるガラスの量も多くなってしまって熱膨張係数の
ミスマッチによる特性変化が更に大きくなる問題があ
る。さらにスライダー２とヘッドコア６の間に隙間や泡
を発生させずにガラスを充填するのは困難であるという
問題もある。

【０００８】本発明は、従来の浮動磁気ヘッドが有する
このような問題を解決することを目的として成されたも
のであり、製作が容易で特に高周波特性に優れた浮動磁
気ヘッドを提供しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するための手段として、浮動磁気ヘッドを、非磁性体
により構成され、磁気記録媒体との対向面に浮上力を発
生させるためのレールを有するスライダーと、記録再生
用のギャップを有するヘッドコアとを一体化した浮動磁
気ヘッドにおいて、前記ヘッドコアを前記スライダーの
外周部に配置した構成としたものである。

【００１０】また、ヘッドコアの媒体走行方向の幅を、
スライダーの媒体走行方向の幅と同一にしたものであ
る。

【００１１】また、レール面に露出するヘッドコアの厚
みを前記スライダーのレール幅の1/7 以下にし、ヘッド
コアの媒体走行方向の幅をスライダーの媒体走行方向の
幅の1/2 以下にしたものである。

【００１２】また、スライダーの接合面と反対側のヘッ
ドコア側面を媒体の近傍部分のみ段状、階段状または斜
面状に切欠き、媒体摺動面でトラック幅に一致させたも
のである。

【００１３】また、スライダーの巻線用窓となるべき切
欠き部の深さを、ヘッドコアの媒体走行方向幅以上の値
にし、コイルをヘッドコアの流入側、流出側の両部分に
巻回した構成としたものである。

【００１４】

【作用】このような構成とすれば、図示しないディスク
に対して、スライダーの外周部に配置されたヘッドコア
が情報の授受を行なうことになる。スライダーにスリッ
トを設け、このスリットにヘッドコアを装着した従来の
ものに対し、ヘッドコアの位置がずれることになるが、
この変位をあらかじめ補正しておくことにより、記録、
再生上なんら問題はない。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の第１の実施例を図１につい
て、図９と同様部材には同一の符号を付して説明する。
本発明の基本的な構成は、ヘッドコア６をスライダー２
の外周部、すなわちレール３の側部に配置したことを大
きな特徴としている。したがってレール３にはスリット
は設けない。スライダー２の材質は、酸化物系のセラミ
ックス等、硬度、熱膨張係数、密度、緻密性および媒体
との摺動性等を考慮して選定されるが、一般的にはチタ
ン性カルシウム系のセラミックスが多用される。

【００１６】この実施例の場合、ヘッドコア６のレール
面に露出する厚みｔは、スライダー２のレール幅Ｗの1/
7 以下にし、ヘッドコア６の媒体走行方向の幅ｌはスラ
イダー２の媒体走行方向の幅Ａの1/2 以下にしてある。
ヘッドコア６の高さはスライダー２の高さと略同一であ
る。ヘッドコア６の材質としては、磁性体であるフェラ
イトを使用し、媒体対抗面近傍のみその両側表面はガラ
ス層10で保護されて、トラックを形成してある（図１中
のＢ部を拡大した図２を参照）。図２中のｇはギャップ
である。

【００１７】このように構成されたこの浮動磁気ヘッド
１も、コイル９へ電流ｉを通電してヘッドコア６を磁化
させること、この磁化により、図示しないディスクへの
書き込みを行なうこと、および逆にディスクからの読み
出しを行なう基本的なことについては、従来の浮動磁気
ヘッドと何ら変わるところはない。しかしながら、従来
のものと相違する構成によって、次のような特徴が生ず
る。

【００１８】ヘッドコア６をスライダー２の外周部に設
けたことにより、スライダー２に薄いスリットを設ける
必要がなくなる。また、ヘッドコア６はスライダー２に
接着した後に薄く加工することが可能となるため、従来
のものに比べて大幅に薄いヘッドコアが歩留まりよく作
れることになり、これによって渦電流損の少ない高周波
信号に対応できる磁気ヘッドとすることができる。

【００１９】ヘッドコア６とスライダー２との接着は、
たとえばスライダーにスパッタリングでガラス薄膜を形
成することにより、数ミクロンオーダー以下の薄い接着
層を容易に得ることが可能となる。さらにヘッドコア６
が外側に配設されているために、スロートハイトを直接
測定できることになる。そしてヘッドコア６を薄くする
ことができるので、トラック幅調整溝の容量が少なくな
って、溝内のガラス量を減らすことが可能になる。

【００２０】図３に示すものは、本発明の第２の実施例
である。この実施例においては、スライダー２の接合面
と反対側のヘッドコア６の側面を、斜面状に切欠き、媒
体摺動面でトラック幅に一致させたものである。斜面状
とせず、段状または階段状に広げてもよい。この実施例
によれば、スライダー２の側面にヘッドコア６を接着し
た後に、このヘッドコア６を、１度から10度の範囲内で
のある角度θを持って斜めに加工し、先端部をトラック
幅に一致させることができる。

【００２１】これにより、前述した多くの特徴に加え、
接着用以外のガラスが不要となるため、ガラスによる影
響がほとんど無視できることになる。浮上面の加工後ト
ラック幅を作ることにより、トラック幅の異なる製品を
最終工程まで同一製品として作ることができる。更にト
ラック幅精度を向上させるため、側面よりのイオンミー
リング等のマイクロマシニング手法を適用することがで
きることになる。

【００２２】図４に示すものは、本発明の第３の実施例
である。この実施例においては、ヘッドコア６の側面を
媒体の近傍部分のみ斜面状に切欠き、媒体摺動面でトラ
ック幅に一致させたものである。斜面状とせず、段状ま
たは階段状に広げてもよい。この実施例では、ヘッドコ
ア６をスライダー２の側面に接着した後、15度から45度
の範囲内でのある角度θで斜めに加工し、先端部をトラ
ック幅に一致させることができる。

【００２３】図５に示すものは、本発明の第４の実施例
である。この実施例においては、スライダー２の切欠き
部としてのウインドウ８の深さＤを、ヘッドコア６の媒
体走行方向幅ｌ以上の値にし、コイル９をバランス巻き
として、ヘッドコア６の流入側、流出側の両部分に巻回
した構成としてある。この構成により、前述した特徴に
加え、さらにコイル９をヘッドコア６の両側に巻くこと
ができるので、外部磁界の影響をキャンセルすることが
できる。更にコイル９とヘッドコア６の密着度が増すの
で、１ターン当たりの出力をアップすることができるこ
とになる。

【００２４】図６に示すものは、本発明の第５の実施例
である。この実施例においては、ヘッドコア６をスライ
ダー２の側面に設けるに当たり、スライダー２の側面全
面に設けたものである。その他の点においては図１に示
した実施例と変わるところはなく、性能上も変わらない
が、ヘッドコア６を広い面積でスライダー２に接着でき
るので、機械的な強度が大きくなる。

【００２５】図７は、横軸にレール面に露出するヘッド
コアの幅ａとスライダー幅Ａとの比をとり、縦軸に浮上
アンバランス値をとったグラフであり、図８は、横軸に
レール面に露出するヘッドコアの厚さとレール幅との比
をとり、縦軸に浮上アンバランス値をとったグラフであ
る。図７から、浮上アンバランスは少ない値で安定する
ことがわかり、図８から、浮上アンバランスが変化する
ときはほぼ一定の関係で変化することがわかる。

【００２６】以上説明した本発明の浮上磁気ヘッドにお
いては、スライダー２の側部にヘッドコアが突出する
分、レール幅がアンバランスになるという懸念がある
が、これは、レール面に露出するヘッドコア６の厚みを
レール幅に対して無視できる程度まで薄くすれば実際上
問題はなく、実験から、レール幅の1/7 以下であり、か
つ、レール面に露出するヘッドコア６の幅をスライダー
２の幅の 1/2以下であれば全く問題がないことが図７、
図８より言える。また、レール面に露出するヘッドコア
６の幅がスライダー２の幅の 1/2以上の場合は、ヘッド
コア６の厚み相当分だけ、レール幅をあらかじめアンバ
ランスにしておいてもよい。またヘッドコア６が外周部
にあるために浮上面のブレンドが不可能ではないかとい
う懸念があるが、これは図３および図４に示した実施例
を除いて、トラックエッジはガラス充填されていること
から、トラックに達しないブレンドは可能であるため何
ら問題がない。

【００２７】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
た浮上磁気ヘッドであるから、ヘッドコアを前記スライ
ダーの外周部に配置したことにより、ボディにスリット
加工が不要になる。そしてヘッドコアをボディに接着後
ヘッドコアを薄く加工するために、ヘッドコア単体では
ある程度厚く（ 100ミクロン以上）し、接着後にヘッド
コアを薄く（ 100ミクロン以下）加工することができ
る。そのため、渦電流が減少して高周波での特性が向上
する。そしてトラック調整溝の容量が減り、そこに充填
されたガラスの影響が軽減される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の斜視図である。

【図２】図１のものにおけるヘッドコアの表面を示す斜
視図である。

【図３】本発明の第２の実施例の斜視図である。

【図４】本発明の第３の実施例の斜視図である。

【図５】本発明の第４の実施例の斜視図である。

【図６】本発明の第５の実施例の斜視図である。

【図７】コア幅とスライダー幅との比と浮上アンバラン
ス値との関係を示すグラフである。

【図８】コア厚とレール幅との比と浮上アンバランス値
との関係を示したグラフである。

【図９】従来の浮上磁気ヘッドを示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 浮上磁気ヘッド ２ スライダー ３ レール ４ レール ６ ヘッドコア ７ ウインドウ ８ ウインドウ ９ コイル

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年８月１１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１６】この実施例の場合、ヘッドコア６のレール
面に露出する厚みｔは、スライダー２のレール幅Ｗの１
／７以下とし、ヘッドコア６の媒体走行方向の幅Ｌはス
ライダー２の媒体走行方向の幅Ａの１／２以下にしてあ
る。ヘッドコア６の高さはスライダー２の高さと略同一
である。ヘッドコア６の材質としては、磁性体であるフ
ェライトを使用し、媒体対抗面近傍のみその両側表面は
ガラス層１０で保護されて、トラックを形成してある
（図１中のＢ部を拡大した図２を参照）。図２中のｇは
ギャップである。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２３】図５に示すものは、本発明の第４の実施例
である。この実施例においては、スライダー２の切欠き
部としてのウインドウ８の深さＤを、ヘッドコア６の媒
体走行方向幅Ｌ以上の値にし、コイル９をバランス巻き
として、ヘッドコア６の流入側、流出側の両部分に巻回
した構成としてある。この構成により、前述した特徴に
加え、さらにコイル９をヘッドコア６の両側に巻くこと
ができるので、外部磁界の影響をキャンセルすることが
できる。更にコイル９とヘッドコア６の密着度が増すの
で、１ターン当たりの出力をアップすることができるこ
とになる。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２５】図７は、横軸にレール面に露出するヘッド
コアの幅Ｌとスライダー幅Ａとの比をとり、縦軸に浮上
アンバランス値をとったグラフであり、図８は、横軸に
レール面に露出するヘッドコアの厚さｔとレール幅Ｗと
の比をとり、縦軸に浮上アンバランス値をとったグラフ
である。図７から、浮上アンバランスは少ない値で安定
することがわかり、図８から、浮上アンバランスが変化
するときはほぼ一定の関係で変化することがわかる。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２６】以上説明した本発明の浮上磁気ヘッドにお
いては、スライダー２の側部にヘッドコアが突出する
分、レール幅がアンバランスになるという懸念がある
が、これは、レール面に露出するヘッドコア６の厚みを
レール幅に対して無視できる程度まで薄くすれば実際上
問題はなく、実験から、レール幅の１／７以下であり、
かつ、レール面に露出するヘッドコア６の幅がスライダ
ー２の幅の１／２以下であれば全く問題がないことが図
７、図８より言える。また、レール面に露出するヘッド
コア６の幅がスライター２の幅の１／２以上の場合は、
ヘッドコア６の厚み相当分だけ、レール幅をあらかじめ
アンバランスにしておいてもよい。またヘッドコア６が
外周部にあるために浮上面のブレンド加工が不可能では
ないかという懸念があるが、これは図３および図４に示
した実施例を除いて、トラックエッジはガラス充填され
ていることから、トラックに達しないブレンド加工は可
能であるため何ら問題がない。

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

【手続補正７】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

【手続補正８】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図７】

【手続補正９】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図８】

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性体により構成され、磁気記録媒体
   との対向面に浮上力を発生させるためのレールを有する
   スライダーと、記録再生用のギャップを有するヘッドコ
   アとを一体化した浮動磁気ヘッドにおいて、前記ヘッド
   コアを前記スライダーの外周部に配置したことを特徴と
   する浮動磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 ヘッドコアの媒体走行方向の幅を、スラ
   イダーの媒体走行方向の幅と同一にしたことを特徴とす
   る請求項１記載の浮動磁気ヘッド。
3. 【請求項３】 レール面に露出するヘッドコアの厚みを
   前記スライダーのレール幅の1/7 以下にし、ヘッドコア
   の媒体走行方向の幅をスライダーの媒体走行方向の幅の
   1/2 以下にしたことを特徴とする請求項１記載の浮動磁
   気ヘッド。
4. 【請求項４】 スライダーの接合面と反対側のヘッドコ
   ア側面を媒体の近傍部分のみ段状、階段状または斜面状
   に切欠き、媒体摺動面でトラック幅に一致させたことを
   特徴とする請求項１記載の浮動磁気ヘッド。
5. 【請求項５】 スライダーの巻線用窓となるべき切欠き
   部の深さを、ヘッドコアの媒体走行方向幅以上の値に
   し、コイルをヘッドコアの流入側、流出側の両部分に巻
   回したことを特徴とする請求項１記載の浮動磁気ヘッ
   ド。