JPH01211211A - 複合型浮動磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は固定磁気ディスク装置などに使用されるデータ
記録再生用の複合型浮動磁気ヘッドに関するものである
。

従来の技術 従来のと記複合型浮動磁気ヘッドを第４図の外観斜視図
に基づいて説明する。第４図において、１はセラミック
などの非磁性のブロックよりなる浮動ヘッドスライダ（
以下、スライダと略す）であり、スライダ１の上面１ａ
の両側に一対の浮上加圧力発生のためのスライダレール
面２を有し、スライダｌの端面ｘｂにコイル巻線用の溝
３を有している。そして、１方のスライダレール面２の
側にスリット部４を設け、電磁変換を行うヘッドコアチ
ップ５を、ヘッドコアチップ５の摺動面５Ａをスライダ
レール面２と同一面となるように、このスリップ部４に
嵌入し、このヘッドコアチップ５とスリップ部４との間
の隙間をガラスなどでモールドして、ヘッドテップ５を
スリップ部４内に固定し、複合型浮動磁気ヘッドを形成
していた。６はこのガラスモールド部を示す。

発明が解決しようとする課題 しかし、従来の複合型浮動磁気ヘッドの構成では、スラ
イダｌのスリット部４にヘッドコアチップ５を仮固定し
て、スリット部４の上部より溶融ガラスを流し込んで形
成するため工数がかかり、またガラスモールド時の炉の
温度変化や時間の長短によりガラスモールドが不完全で
あったり、ガラスが流れ過ぎたりするという問題があっ
た。さらに、前記溶融ガラスはディスク媒体との接触面
であるスライダレール面２にガラスモールド部６として
一定の面積を占有するため気泡の発生は避けられず、デ
ィスク媒体との機械的インターフェースの信頼性を低下
させるという問題があった。

本発明は上記問題を解決するものであり、製造上の簡略
化、工数の低減、歩留りの向上を実現でき、ディスク媒
体との機械的信頼性の向上を実現できる複合型浮動磁気
ヘッドを提供することを目的とするものである。

課題を解決するための手段 上記問題を解決するため本発明は、セラミックなどの非
磁性のブロックよりなり、上面両側に一対の浮上加圧力
発生のためのスライダレール面を有し、端面にコイル巻
線用の溝を有する浮動ヘッドスライダに、ヘッドコアチ
ップを収容してなる複合型浮動磁気ヘッドであって、前
記浮動ヘッドスライダの一方のスライダレール面側の側
面に切欠きを設け、前記ヘッドコアチップの一方の側面
を前記浮動ヘッドスライダの側面と同一の面内に配置し
、前記ヘッドコアチップの他方の側面を前記浮動ヘッド
スライダの切欠きの面に溶融ガラスまたは接着剤により
接合し、前記ヘッドコアチップの摺動面を前記浮動ヘッ
ドスライダレール面と同一面として構成したものである
。

作　　　用 上記構成により、浮動ヘッドスライダの一方のスライダ
レール面側の側面に設けた切欠きに、ヘッドコアチップ
を溶融ガラスまたは接着剤により接合することによって
、従来のようにヘッドコアチップとスリップ部との間の
隙間に溶融ガラスを流し込むための工程やガラスモール
ド時の炉の温度などの管理が不要となる。よって、製造
上の簡略化、工数の低減および歩留りの向上が図れる。

また、スライダレール面上のガラス面積が小さくなるこ
とによって、従来のようにヘッドコアチップとスリップ
部との間の隙間に流し込まれた溶融ガラスに含まれる気
泡などによる欠陥が生ずることがなくなり、ディスク媒
体との機械的信頼性が向上する。さらに、ヘッドコアチ
ップを浮動ヘッドスライダの側面に設けることによって
、ヘッドコアチップのギャップデプスの管理が行え、ま
たトラック幅の規制をヘッドコアチップを浮動ヘッドス
ライダに接合した後でも行える。よってトラック加工の
歩留りが向上する。

実施例 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明の一実施例の複合型浮動磁気ヘッドの外
観斜視図、第２図（ａ）　、　（ｂ）は同複合型浮動磁
気ヘッドの浮動ヘッドスライダ（以下スライダと略す）
およびヘッドコアチップの組立斜視図である。第２図（
ａ）において、１１はセラミックなどで作られたスライ
ダであり、従来例の第５図で示したスライダ１のスリッ
ト部４のかわりに、スライダ１１の上面両側に設けた一
対のスライダレール面１２の一方のスライドレール面１
２の側の側面に切欠き１３を設けている。そして、第２
図（′ｂ）に示すように形成された電磁変換を行うため
のヘッドコアチップ１４は、第１図に示すように、ヘッ
ドコアチップ１４の一方の側面１４ａがスライダ１１の
側面と同一の面内に位置するように配置され、ヘッドコ
アチップ１４の他方の側面１４ｂはスライダ１１の切欠
キ１３の面内に溶融ガラスまたは接着剤により接合され
、ヘッドコアチップ１４の摺動面１４Ｃはスライダ１１
のスライダレール面１２と同一の面内に位置して複合型
浮動磁気ヘッドが構成されている。ここで１５は接合部
を示す。

このように、溶融ガラスまたは接着剤によりスライダ１
１とヘッドコアチップ１４を接合することにより、従来
のようなヘッドコアチップとスリップとの間の隙間に溶
融ガラスを流し込む工程や、ガラスモールド時の炉の温
度や時間を管理する必要がなくなり、製造作業の簡略化
、工数の低減および歩留りを向上させることができる。

また、スライダレール面１２のガラス面積が小さくなる
ため、従来のように溶融ガラスに含まれる気泡が発生す
ることがなくなり、ディスク媒体との機械的信頼性を向
上できる。さらに、ヘッドコアチップ１４をスライダ１
１の側面に設けるため、ギャップデプスの管理ができ、
またトラック幅の規制をヘッドコアチップ１４をスライ
ダ１１に接合した後でも行うことができ、トラック加工
の歩留りを向上させることができる。

第３図に本発明の複合型浮動磁気ヘッドの他の実施例を
示す。第１図ではへッドコアチップエ４の一側面１４ａ
の中央部分が切り込まれて溶融ガラスが充填され、ギャ
ップ幅はすでに定まっているが、第３図においては、ヘ
ッドコアチップ１８のトラック規制の側面がスライダ１
６のスライダレール面１７の面幅規制の側面を形成する
ときに同時に形成され、ギャップ幅は任意に設定できて
一体化されるものであり、第１図の実施例と同様の効果
をあげることができる。ここで、１９は接合部を示す。

発明の効果 以上のように本発明によれば、浮動ヘッドスライダ側面
に電磁変換を行うペアコアチップを溶融ガラスまたは接
着剤により接合することにより、従来のようなガラスモ
ールド工程やガラスモールド時の炉の温度や時間の管理
が不要となり製造作　業の簡略化と工数の低減や歩留り
の向上を図ることをできる。さらにディスク媒体接触面
であるスライダレール面のガラス面積を小さくすること
により、コンタクトスタートストップ（Ｃ８Ｓ）時の機
械的信頼性を向上することができる。一方、ペアコアチ
ップの側面が浮動ヘッドスライダの側面に配置されるた
め、ギャップデプスの管理が可能となり、またトラック
幅の規制をペアコアチップを浮動ヘッドスライダに接着
固定した後に行うことが可能となり、トラック加工の歩
留りを向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す複合型浮動磁気ヘッド
の外観斜視図、第２図（ａ）　（ｂ）は同複合型浮動磁
気ヘッドの浮動ヘッドスライダとペアコアチップの組立
斜視図、第３図は本発明の他の実施例の複合型浮動磁気
ヘッドの外観斜視図、第４図は従来の複合型浮動磁気ヘ
ッドの外観斜視図である。 １１　、１６・・・浮動ヘッドスライダ、１２　、１７
・・・スライダレール面、１３・・・切欠き、１４，１
８　・・・ヘッドコアチップ、１４ａ　、　１４ｂ・・
・ヘッドコアチップの側面、１４Ｃ・・・ヘッドコアチ
ップの摺動面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、セラミックなどの非磁性のブロックよりなり、上面
   両側に一対の浮上加圧力発生のためのスライダレール面
   を有し、端面にコイル巻線用の溝を有する浮動ヘッドス
   ライダに、ヘッドコアチップを収容してなる複合型浮動
   磁気ヘッドであって、前記浮動ヘッドスライダの一方の
   スライダレール面側の側面に切欠きを設け、前記ヘッド
   コアチップの一方の側面を前記浮動ヘッドスライダの側
   面と同一の面内に配置し、前記ヘッドコアチップの他方
   の側面を前記浮動ヘッドスライダの切欠きの面に溶融ガ
   ラスまたは接着剤により接合し、前記ヘッドコアチップ
   の摺動面を前記浮動ヘッドスライダのスライダレール面
   と同一面として構成した複合型浮動磁気ヘッド。