JPH06202518A - 定着装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 定着ローラへの離型剤塗布装置では定着ロー
ラの温度変化に伴って離型剤の粘度が変化し、離型剤粘
度が小さいと定着ローラに一様に塗布されず、トナーオ
フセットを生じ、定着ローラを傷めて寿命が短くなる。
一方離型剤がねばくなると転写材に離型剤が残り、又メ
ンテナンス時手が汚れる。 【構成】 定着ローラ１に対する離型剤塗布ローラ１２
に接する規制ブレード１１にヒータ１３を設けた。これ
によって離型剤粘度が一定する。尚サーミスタ１４を備
えてヒータ１３の温調回路を設けると一層離型剤の粘度
が安定し、トナーオフセットは連続通紙しても生ぜず、
朝一番のファーストコピー時も離型剤は粘くならない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、所定の工程を経て転写
材上に担持される未定着トナー像を前記転写材上に定着
させる定着装置に関し、又、離型剤塗布手段を有する定
着装置及び静電潜像担持体上に複数色の現像装置を使用
してカラー画像が形成可能な多色画像形成装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとしている課題】

「従来例１」従来、画像形成装置に使用する定着装置に
は特公平３−１０３１４号公報、特開昭５４−３４８９
号公報等に記載されているように定着ローラにシリコン
オイルのような離型剤を塗布することにより、転写材上
の未定着トナーが定着ローラに付着するオフセット現象
を防止しているのもがある。

【０００３】「課題１」しかしながら、上記従来例１で
は離型剤の温度によって塗布ローラ又は定着ローラへの
離型剤の付着量が変化してしまい次のような欠点があっ
た。 （１） 長期間の連続使用で離型剤の温度が上昇し、粘
度が下がり塗布ローラ又は定着ローラへの離型剤の塗布
が少なくなり、転写材上の未定着トナーが定着ローラに
転移するオフセット現象、あるいは定着ローラの劣化が
ある。 （２） 更に離型剤の供給量が減少した場合、離型剤の
塗布ムラが発生し、ＯＨＰ等透過性の転写材を定着しよ
うとすると上述の塗布ムラがそのまま投影され画質の劣
化が生じる。 （３） 上記（１）（２）を解決する為に充分温度上昇
した時の離型剤量を規定すると、初期立上り時には離型
剤の付着量が増大しこれに伴ないＯＨＰへの付着量も増
大しプリント後のＯＨＰ取扱い時、手がベトベトになっ
たり、周囲を離型剤で汚す。 （４） 又普通紙上に両面プリントしようとする場合第
１回の定着時に付着した離型剤が次の像形成時感光ドラ
ム等の像担持体に付着し、画質劣化、感光ドラムの寿命
低下等を招いていた。

【０００４】本発明は定着装置に供給される離型剤を定
着ローラに近い位置で離型剤の性状を一定に保つことに
より、常に同一条件で塗布可能な離型剤塗布手段を設け
ることにより常に均一な離型剤塗布が行われる定着装置
を提供することを目的としている。

【０００５】「従来例２」この種の定着装置としては図
５に示すようなヒータ３を内部に有する定着ローラ１と
この定着ローラ１と圧接する加圧ローラ２とでトナー像
を担持する転写材を挟持搬送して定着を行う装置があ
る。図５において、定着ローラ１は加熱用シリコンゴム
１ａをアルミ芯金１ｂ上に有し、加圧ローラ２は加圧用
シリコンゴム２ａをアルミ芯金２ｂ上に有する。定着ロ
ーラ１にはスポンジローラ１５で加圧されるクリーニン
グウエブ７が接している。クリーニングウエブ７はくり
出しローラ１７から巻き取りローラ１６に巻き取られる
ようになっている。定着ローラ１には離型剤（以下オイ
ルという）を塗布する塗布ローラ１２が配され、塗布ロ
ーラ１２には汲み上げローラ１８が接しており、オイル
溜６中のオイル２１に汲み上げローラ１８が一部つかっ
ている。塗布ローラ１２に接する規制ブレード１１は塗
布ローラ１２から定着ローラ１へ転移するオイル量を規
制している。オイルタンク２５中のオイル２１にはポン
プ２３の吸込管２２の下端が浸されており、ポンプ２３
の吐出管２４はオイル溜６中に開口している。上記にお
いて、オイルポンプ２３は正逆回転によりオイル２１を
オイルタンク２５から汲み上げ可能であると共にオイル
タンク２５へ戻すことが出来るポンプ例えば歯車ポンプ
が用いられる。

【０００６】定着ローラ１の表面へのオイル塗布の手順
としては、まずポンプ２３によってオイルタンク２５か
ら吸込管２２を通じて吸上げたオイルを吐出管２４を通
じてオイル溜６へ適量だけ汲み上げた後、汲み上げロー
ラ１８と塗布ローラ１２を回転させることによりり汲み
上げローラ１８表面に付着したオイルが塗布ローラ１２
表面に転移し、更に塗布ローラ１２表面の付着オイルを
規制ブレード１１によって必要量のみ通過させること
で、定着ローラ１表面に安定したオイル塗布を行うこと
ができる。

【０００７】しかしながら、上記従来例では装置サイズ
の制約によりオイル溜容器の容量を十分にとることが難
しく、 （１） 装置が水平な台の上で使用されなかったり、装
置を移動させる際に装置全体を傾けてしまったときにオ
イル溜からオイルがこぼれる。 （２） オイルの液面が低すぎると十分な塗布ができ
ず、液面が高すぎると容器の壁をこえてオイルが溢れる
ため、両者の中間の位置に液面を制御する必要があり、
容器が浅くなるほどこの上下限液位の幅が狭く、制御が
難しい。 （３） 部品点数が多くなり、加熱される定着ローラに
近いので耐熱性の材料も多用するためコスト高となる。 等の問題がある。

【０００８】上記の問題を解決するため図２に示すよう
なオイル塗布手段を有する定着装置が考えられる。

【０００９】図２において図５と同一符号の構成要素は
同一の部材を示しているが、汲上げローラとオイル溜容
器は廃止し、規制ブレード１１の押し当て位置を定着ロ
ーラ１寄りにずらし、新たに塗布ローラ１２表面にロー
ラ軸方向に均一にオイルを滴下するためのノズル２６が
設けられている。定着ローラ１表面へのオイル塗布の手
順としては、転写材が搬送されて定着が開始される直前
にポンプ２３によってオイルタンク２５からノズル２６
へオイル２１の搬送を開始し、定着の完了とともに搬送
を停止する。この間、塗布ローラ１２上に滴下されたオ
イルは規制ブレード１１によって塗布に必要な量に均さ
れ、定着ローラ１へ塗布される。但しこのような構成を
とっても、一度ノズル２６にオイルが搬送された後は定
着で使用されなかったオイルがノズル２６内に残り、長
時間放置される間にノズル２６外へ自然落下したり、装
置全体に振動加え得た場合にこの残りオイルによって装
置内部が汚される危険がある。

【００１０】「課題２」本発明が解決しようとしている
課題は、オイルを塗布する機構を有する定着装置のオイ
ル塗布方法として、一度オイル溜にオイルを汲み上げて
からローラを用いて塗布方法を用いるために生じる以下
の様な点である。 （１） 装置を傾けるとオイルがこぼれる。 （２） 安定した塗布を行うために非常に微妙なオイル
液面の制御が必要である。 （３） 部品点数が多く、材料費も高くなる。

【００１１】「従来例３」この種の画像形成装置の定着
装置としては図２１及び２２に示すようなヒータ３を内
部に有する定着ローラ１とこの定着ローラ１と圧接する
加圧ローラ２とでトナー像を担持する転写材を挟持搬送
して定着を行う装置がある。図２１，２２において、定
着ローラ１は加熱用シリコンゴム１ａをアルミ芯金１ｂ
上に有し、加圧ローラ２は加圧用シリコンゴム２ａをア
ルミ芯金２ｂ上に有する。定着ローラ１にはクリーニン
グウエブ７がスポンジローラ１５で押圧されて接してい
る。くり出しローラ１７に巻いてあるクリーニングウエ
ブ７は巻き取りローラ１６に巻き取られるようになって
いる。定着ローラ１にはオイル塗布ローラ１２が使用状
態においては接触している。このローラ１２にはオイル
規制ブレード１１、汲みみ上げローラ１８が接してお
り、汲み上げローラ１８はオイル溜６中のシリコンオイ
ル２１中につかっている。オイルタンク２５中のオイル
２１を吸込管２２を通じてポンプ２３で吸込み、吐出管
２４でオイル溜６へ送るようになっている。不要オイル
受け皿２９が加圧ローラ２の下方に設けられ、オイルク
リーニングブレード３１が加圧ローラ２に接している。
サーミスタ４は定着ローラ１の温度を検出し温調回路で
ヒータ３を制御するようになっている。装置本体３０に
設けたガイドレール３２に定着ユニットフレーム３３は
嵌合している。以上の構成において定着ローラ対１，２
及びその周辺部材を定着ユニットフレーム３３で保持し
た部分がカートリッジ化された定着器ユニットであり、
オイル塗布ローラ１２からオイルタンク２５までの系が
装置本体３０側に設けられたオイル塗布装置部である。

【００１２】上記構成ではガイドレール３２に沿って定
着器ユニットをオイル塗布装置部に押し当てて装着する
方式をとっている。

【００１３】定着ローラ１の表面へのオイル２１塗布の
手順としては先ずポンプ２３によってオイルタンク２５
からオイル溜６へ適量だけオイル２１を汲み上げた後、
汲み上げローラ１８と塗布ローラ１２を回転させること
により汲み上げローラ８表面に付着したオイル２１が塗
布ローラ１２表面に転移し、更に塗布ローラ１２表面の
付着オイル２１を規制ブレード１１によって必要量のみ
通過させることで、定着ローラ１表面に安定したオイル
塗布を行うことができる。

【００１４】一方、上記構成では定着器ユニットとオイ
ル塗布装置部の接続において定着ローラと塗布ローラの
押し当て具合によってオイル塗布が不均一になったり、
ローラの駆動がうまくとれなくなるなどの危険性がある
ため、一般のユーザが容易にこの定着器ユニットをセッ
トしたり交換することができるようにオイル塗布装置部
を定着器ユニット側に取り込んだ図２３及び２４のよう
な構成が考えられている。図２３の構成では予め定着ロ
ーラ１と塗布ローラ１２の設定がなされており、ユーザ
は定着器ユニットをガイドレール３２に沿ってセット
し、駆動伝達用ギアと電気接続用コネクタ（共に不図
示）の接続を行うだけでよい。

【００１５】しかしながら、上記従来例においても以下
のような問題が残る。 （１） 装置が水平な台の上で使用されなかったり、装
置を移動させる際に装置全体を傾けてしまったときにオ
イル溜からオイルがこぼれる。 （２） 定着器ユニットを交換する際に定着器ユニット
内に残されたオイルでユーザの手や机等を汚す危険があ
る。 （３） 塗布装置を内蔵するため、定着器ユニットの体
積と重量が増大し、ユーザが定着器ユニットを扱う際の
労力が大きくなり過ぎる。 （４） 同様に定着器ユニットの部品点数が多くなり、
コスト高になる。 （５） 同様に使用済み定着器ユニットの処理の負荷が
増える。（ゴミの増大、再生作業の複雑化） 「課題３」本発明が解決しようとしている課題は、オイ
ルを塗布する装置を有する定着装置のオイル塗布方法と
して、一度オイル溜にオイルを汲み上げてからローラを
用いて塗布する方法を用い、その塗布装置を定着器ユニ
ットに内蔵させることによって生じる以下の様な点であ
る。 （１） 装置を移動させたときのオイルにより装置内部
の汚染。 （２） ユーザが定着器ユニットを交換する際のユーザ
がオイル汚れを受ける危険。 （３） 定着器ユニットの体積と重量の増大による、ユ
ニットを扱う際のユーザの労力の増大。 （４） 定着器ユニットのコスト高。 （５） 使用済定着器ユニットの処理の負担増。

【００１６】「従来例４」近年、デスクトップ型のプリ
ンタ市場の発展は目ざましく、中でも電子写真方式のレ
ーザビームプリンタは、その高画質と高速性のために急
速に普及しつつある。

【００１７】技術の進歩に伴い、小型化・低価格化も進
み、個人的な使用（パーソナルユース）向けの製品も数
多く登場してきている。現在デジタル型のカラー複写機
の需要が高まっていることを考えると、小型のカラーレ
ーザビームプリンタが開発されていくのも間近に迫って
いると言える。２色のレーザビームプリンタは既に製品
化されたものが存在している。

【００１８】カラー画像形成装置には、像担持体上に帯
電、露光、現像によって形成された記録像を転写材上に
転写する行程を複数回繰り返すことによって転写材上に
複数色の重ね画像を形成しカラー画像を得る方法があ
り、ＤＳＡ２６０７７２７、特開昭５０−５０９３５号
公報等に記載されている構成で実用化されている。

【００１９】図３５に、カラー画像形成装置の従来例を
示す。図示の様に装置全体内には感光ドラム６１の周囲
において上方にローラ帯電器６３が配され、更に感光ド
ラム６１の右辺には、複数個の現像器６４ａ，６４ｂ，
６４ｃ，６４ｄを回転可能の支持体６０で担持し、支持
体回転軸６５を中心とする同一円筒上に各現像器６４
ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄを設定するものである。左
辺には、転写材（不図示）を保持し且つ感光ドラム６１
上の像を転写材（不図示）上に転移させる機能を有する
定着ローラ１が配置されている。以上の構成によって、
感光ドラム６１は、不図示の駆動手段によって１００ｍ
ｍ／ｓｅｃの周速度で図示矢印方向に駆動される。ま
た、感光ドラム６１は直径４０ｍｍのアルミシリンダー
の外周面に有機感光体（ＯＰＣ）から成る光導電体を塗
布して構成されるが、前述ＯＰＣは、Ａ−Ｓｉ、Ｃｄ
Ｓ，Ｓｅ、等でも良い。

【００２０】次に、装置本体内の上方には、露光装置を
構成するレーザダイオード６７、高速モータ６８によっ
て、回転駆動される多面鏡６９、レンズ７１、及び折り
返しミラー７２が配置され、前述ローラ帯電器６３に
は、−７００Ｖの直流電圧に交流周波数１０００Ｈｚで
Ｖｐｐ（ピークツウピーク）：−２０００Ｖ交流電圧が
重畳され、略−７００Ｖに均一に帯電される。

【００２１】先ず、画像の各色について前述レーザダイ
オード６７に画像模様に従った信号が入力されると、レ
ーザ光は光路７３を通って感光ドラム６１に照射され、
感光ドラム６１の表面電位を略−１００Ｖにする。感光
ドラム６１が矢印方向に進むと現像装置６４（６４ａ，
６４ｂ，６４ｃ，６４ｄ）の何れかの現像器によってト
ナー像として可視化される。一方、感光ドラム６１の画
像と同期して転写材カセット７４内からピックアップロ
ーラ７５によって転写材が給紙され転写ローラ６６に到
る。転写ローラ６６は、転写材が転写ローラ６６に吸着
される様、直径１５６ｍｍの金属シリンダー１９に厚さ
２ｍｍの弾性層２０を巻き付け更に上層には、厚さ１０
０μｍのＰＶＤＦ２１を巻き付けて構成され、感光ドラ
ム６１と略同速で矢印方向に回転する同弾性層は、イノ
アック製の発泡ウレタンを使用した。この転写ローラ６
６への前述の転写材が供給されるとグリッパ７６により
転写材が保持され、感光ドラム６１上の前述のトナー像
は不図示の電源による感光ドラム６１と転写ローラ６６
間の電圧によって、転写材上に転写される。同時に転写
材への電荷注入により、転写ローラ６６へ吸着される。
必要に応じては転写ローラ６６と吸着ローラ７７間に電
圧印加し、予め吸着しても良い。

【００２２】以上の行程を現像器６４ａ，６４ｂ，６４
ｃ，６４ｄを順次用いてマゼンタ色、シアン色、イエロ
ー色、黒色を行うことによって転写材上には複数色のト
ナー像が形成される。この転写材は、除電器６２と分離
爪７８によって転写ローラ６６から剥され、従来公知の
加熱、加圧の定着装置１００によって溶着固着されカラ
ー画像が得られる。定着装置１００を詳しく説明する
と、図３６に示すように定着ローラ１は加圧ローラ２と
互いに圧接回転を行う。定着に要する加熱は各ローラ内
部のハロゲンヒータ等のヒータ３、３′により加えら
れ、ローラ表面または芯金材に当接したサーミスタ（不
図示）の抵抗値変化によりローラ温度を検知して温調を
行う。オイル溜６内のシリコンオイル２１はこのオイル
２１につかっている汲み上げローラ１８から塗布ローラ
１２に移され、塗布ローラ１２上で規制ブレード１１に
より塗布量を規制された後塗布ローラ１２が接触してい
る定着ローラ１表面に塗布される。

【００２３】また、感光ドラム６１上の転写残トナーは
公知のファーブラシ、ブレード手段等のクリーニング装
置７９によって清掃される。また、転写ローラ６６上の
トナーも必要に応じてファーブラシ、ウエブ等の転写ロ
ーラクリーニング装置８０によって清掃することが好ま
しい。

【００２４】上述した従来例４のように、技術的にフル
カラーのレーザビームプリンタを実現すること自体は困
難ではないが、いかに小型化・低価格化されたシステム
構成を設計できるかにカラーレーザビームプリンタの製
品化の要点があると言える。加えて重要なことは、装置
構成が従来単色モノクロの装置に比べ格段に複雑化した
分、ユーザに対する簡易なメンテナンスのための配慮が
今まで以上に必要とされることである。

【００２５】ところでカラープリンタに用いられる定着
ローラは、モノクロプリンタに用いられる定着ローラに
比べ耐久性が低いという欠点がある。この理由として先
ず第一に、カラートナーに含まれている顔料・染料が定
着ローラ表面に染み込み定着ローラの離型性が落ちてそ
の結果オフセットが発生してしまう。第二に、良好な混
色性・ＯＨＰの透過性が得られるようカラートナーはシ
ャープメルト特性を有しており、溶けたトナーと転写ロ
ーラとの離型性を上げるためにモノクロプリンタに比べ
多くのシリコンオイルを必要とする。ところがこのシリ
コンオイルが多いために、図３７に示すように定着ロー
ラ１のシリコンゴム１ａ層の芯金１ｂ界面近傍で亀裂が
入りシリコンオイルが溜ってしまいシリコンゴム１ａ層
が部分的に符号１ａ−１に示すように膨張することでオ
フセットや転写材搬送異常を発生してしまう。従って、
カラープリンタの定着装置はモノクロの定着装置に比べ
交換の頻度が上がり、容易なメンテナンスが要求され
る。

【００２６】「課題４」しかしながら、従来の定着装置
の交換はサービスマン等の特別な技術講習を受けた者に
しか行うことができず、素人の手に負えないものであっ
た。特により複雑な構成であり、かつ重量のあるカラー
プリンタの定着装置の交換は最たるものである。更にシ
リコンオイルを大量に使用するカラープリンタにおいて
は、サービスマンと言えどもシリコンオイルをこぼす可
能性が高く、プリンタ内のオイル汚染や手の汚れ等の不
具合を生じる可能性があった。

【００２７】本発明の目的は、上記不具合を解決し着脱
容易或は着脱容易であると共に着脱と共に離型剤の処理
ができるようにした画像形成装置を提供するものであ
る。

【００２８】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は加
熱される定着ローラとこれに圧接する圧力ローラを備え
定着ローラ表面に温度変化に応じて粘度変化のある離型
剤を供給し、未定着転写材を両者ニップ間に通過して定
着を行なう定着装置において、定着ローラに離型剤を塗
布する離型剤塗布部材に接する離型剤塗布ブレード又は
定着ローラに接する離型剤塗布部材近傍を一定温度に保
つ加熱手段を備えたことを特徴とする定着装置である。

【００２９】本発明の第２の発明は加熱される定着ロー
ラとこれに圧接する圧力ローラを備え、定着ローラ表面
に離型剤を供給し、未定着転写材を両者のニップ間に通
過して定着を行なう定着装置において、離型剤塗布部材
と接する離型剤規制部材と定着ローラに接する離型剤塗
布部材間、又は定着ローラに接する離型剤規制部材と定
着ローラ間、或は離型剤塗布部材と定着ローラ間に交流
電界を与えたことを特徴とする定着装置である。

【００３０】本発明の第３の発明は定着ローラの表面に
離型剤を塗布する離型剤塗布手段として前記定着ローラ
の表面若しくは塗布ローラ表面に前記離型剤を滴下する
ためのノズルと、離型剤貯留槽からこのノズルへ離型剤
を搬送するための離型剤搬送手段と、前記定着ローラ表
面に滴下された前記離型剤を前記定着ローラ表面に均一
に均すための離型剤均し部材を有することを特徴とする
定着装置において、前記離型剤搬送手段は双方向性の搬
送能力を有し、定着時に前記離型剤を前記ノズルへ搬送
した後、次の定着工程までの時間が一定時間以上経過し
た場合には前記離型剤搬送手段を逆転させ、前記ノズル
中に残っている前記離型剤を離型剤貯留槽へ搬送回収す
ることを特徴とする定着装置である。

【００３１】本発明の第４の発明は離型剤搬送手段を逆
転させるまでの前記一定時間をＴｗとし、連続定着時の
定着間隔時間をＴｓとしたとき、Ｔｗ＞Ｔｓとなるよう
に一定時間Ｔｗを定めたことを特徴とする第３の発明に
記載の定着装置である。

【００３２】本発明の第５の発明は前記ノズル中の離型
剤の有無を検知するための検知手段を有し、離型剤が有
る場合と無い場合とで離型剤を搬送させる速度を変更
し、特に離型剤が無い場合には前記ノズル中に離型剤が
充填されるまで離型剤の搬送量を定着中よりも増加させ
ることを特徴とする第３の発明に記載の定着装置であ
る。

【００３３】本発明の第６の発明は前記ノズルから離型
剤が自然落下して他の部材に付着しないようにする離型
剤遮蔽手段を設け、装置の電源オフ時若しくは非定着時
に該離型剤遮蔽手段が作用し、電源オン時若しくは定着
時のみ前記離型剤遮蔽手段が解除されるようにしたこと
を特徴とする第３の発明に記載の定着装置である。

【００３４】本発明の第７の発明は定着ローラの表面に
離型剤を塗布する離型剤塗布手段と離型剤貯留槽と離型
剤貯留槽から前記離型剤塗布手段へ前記離型剤を搬送す
る離型剤搬送手段を前記画像形成装置の本体側に設け、
他の定着用部材をカートリッジ化し、該カートリッジに
転写材通紙窓と離型剤補給窓と離型剤排出窓及び前記離
型剤塗布手段との接続窓を夫々設け、さらに各窓に離型
剤を遮断できるシャッタを夫々設け、各シャッタは前記
カートリッジ単体時には閉じており、前記カートリッジ
装着時に開くように設定されていることを特徴とする定
着カートリッジを備えた定着装置を有する画像形成装置
である。

【００３５】本発明の第８の発明は前記離型剤塗布手段
は装置内部の他の部材と隔離された隔離容器内に格納さ
れており、該隔離容器には前記カートリッジとの接続用
開口と該接続用開口を開閉するシャッタが設けられてお
り、前記カートリッジ装着時にのみ該シャッタが開いて
離型剤の塗布を可能とするようにしてあることを特徴と
する第７の発明に記載の画像形成装置である。

【００３６】本発明の第９の発明は前記離型剤塗布手段
として前記定着ローラの表面に前記離型剤を滴下するた
めのノズルを用い、前記カートリッジ側には、前記定着
ローラ表面に滴下された前記離型剤を前記定着ローラ表
面に均一に均すための離型剤均し部材を有することを特
徴とする第７の発明又は第８の発明に記載の画像形成装
置である。

【００３７】本発明の第１０の発明は前記離型剤均し部
材として離型剤規制ブレードを有する塗布ローラを用
い、前記離型剤の滴下位置を該塗布ローラと該規制ブレ
ードに挟まれた領域としたことを特徴とする第９の発明
に記載の画像形成装置である。

【００３８】本発明の第１１の発明は前記カートリッジ
に設けられた離型剤補給窓はカートリッジ装着時に本体
側離型剤補給孔と接続され、離型剤補給時には前記離型
剤は前記離型剤補給孔から前記離型剤補給窓を介して前
記カートリッジ内部に設けられた離型剤搬送路を経て離
型剤排出窓から前記離型剤貯留槽上面の離型剤取り込み
窓を介して該離型剤貯留槽へ供給されるようにし、該離
型剤貯留槽には前記離型剤取り込み窓以外の開口部を持
たないことを特徴とする第７の発明に記載の画像形成装
置である。

【００３９】本発明の第１２の発明は前記離型剤取り込
み窓には上部がこの窓の外部にある重りと下部がこの窓
の内部にある弁を有する栓が設けられ、該栓は重りの動
きに応じて上下動可能とし、装置全体が水平におかれて
いる時には重りによって前記栓が開くようにに設定さ
れ、装置全体が１８０度転倒した時には重りによって前
記栓が前記離型剤取り込み窓を閉じるように設定されて
いることを特徴とする第１１の発明に記載の画像形成装
置である。

【００４０】本発明の第１３の発明は前記離型剤を前記
離型剤貯留槽に充填したときの充填容量をＶ₀ とし、前
記離型剤貯留槽を水平に保持したときの槽内部の底面か
ら前記離型剤取り込み窓の下端までの高さをＨ₁ 、離型
剤充填後の離型剤の開液面高さをｈ₁ 、前記離型剤貯留
槽を前後に９０度転倒させた場合の槽内部の底面から前
記離型剤取り込み窓の下端までの高さをＨ₂ 、このとき
の離型剤の開液面高さをｈ₂ 、前記離型剤貯留槽を左右
に９０度転倒させた場合の内部の底面から前記離型剤取
り込み窓の下端までの高さをＨ₃ 、このときの離型剤の
開液面の高さをｈ₃ とするとき、各高さが Ｈ₁ ＞ｈ₁ 、Ｈ₂ ＞ｈ₂ 、Ｈ₃ ＞ｈ₃ となるように離型剤貯留槽の形状及び充填量Ｖ₀ を決め
たことを特徴とする第１２の発明に記載の画像形成装置
である。

【００４１】本発明の第１４の発明は少くとも定着ロー
ラ、定着ローラの清掃手段及び定着フレームが装置本体
に着脱可能にユニット化されており、前記ユニットには
前記ユニットを保持可能な可動の取手が設けられ、且つ
取手の運動により、定着装置として設けられ定着器ユニ
ットを外す際に除外しなければならない他部材を作動さ
せる取手とこの他部材間の連動手段を設けたことを特徴
とする定着器ユニットを備えた定着装置を備えた画像形
成装置である。

【００４２】本発明の第１５の発明は定着ローラに離型
剤を塗布する離型剤塗布ユニットが、定着ローラに離接
可能に画像形成装置の装置本体側に設けられ、取手と離
型剤塗布ユニット間に離型剤塗布ユニットを定着ローラ
に接する位置と定着器ユニット外へ退避させる位置との
間を運動させる連動手段を設けたことを特徴とする第１
４の発明に記載の画像形成装置である。

【００４３】本発明の第１６の発明は定着フレームの底
部は排離型剤の溜りとなっており、この定着フレームの
底部には排離型剤を排出する弁が設けられ、取手とこの
弁間に弁を開閉できる連動手段を設けたことを特徴とす
る第１４の発明に記載の画像形成装置である。

【００４４】本発明の第１７の発明は定着器ユニットが
定着ローラを含む上部ユニットと、加圧ローラを含む下
部ユニットに分割され、下部ユニットは装置本体に固定
され、上部ユニットは装置本体に係脱可能に固定され、
連動手段が加圧ローラを定着ローラから離隔させるもの
であることを特徴とする第１４の発明に記載の画像形成
装置である。

【００４５】本発明の第１８の発明は少くとも定着ロー
ラ、定着ローラの清掃手段及び定着フレームが装置本体
に着脱可能にユニット化され、この定着器ユニットの回
りに定着器ユニットの装置本体に対する着脱運動の軌跡
内に移動可能な排紙装置が設けられ、この排紙装置が定
着器ユニット装置本体への着脱運動の軌跡外へ退避可能
であることを特徴とする画像形成装置である。

【００４６】

【実施例】実施例１から実施例５までは課題１に対応し
ている。

【００４７】「実施例１」図１は本発明の実施例１を示
したものである。

【００４８】定着ローラ１は加圧ローラ２と互いに圧接
回転を行なう。必要な熱は各々の中央部に備えたハロゲ
ンヒータ３，３′により加えられ、加圧ローラ２に接す
るサーミスタ４の抵抗値変化により加圧ローラ２の表面
温度を検知して電流制御を行ない温調をしている。

【００４９】定着ローラ１の表面には塗布ローラ１２に
より離型剤の塗布がなされる。（以下シリコンオイル又
は単にオイルと呼ぶ）オイル溜６のシリコンオイル２１
を浸透させたフエルトもしくは多孔質フッ素樹脂製のウ
イック５が接触することで塗布ローラ１２にはオイル塗
布がなされる。塗布ローラ１２には根本が固設された規
制ブレード１１の先端部が圧接し規制ブレード１１の塗
布ローラ１２との接点における接線となす角度、又は規
制ブレード１２の圧設定により規定の塗布量に規制され
る。この時に規制ブレード１１表面には加熱源としての
ヒータ１３を有し、あらかじめシリコンオイルを加熱す
る。このことによってオイル粘度は常に規定値に保たれ
ている為に温度変化によってオイル塗布量が変動するこ
とはない。又温度検知サーミスタ１４によってブレード
１１の温度を検知しこの検知結果に基いてヒータ１３の
電流側を規定すればより安定な塗布が得られる。

【００５０】未定着画像を支持した転写材は定着入口ガ
イド８に沿ってニップに突入し、平滑オイル層が形成さ
れた定着ローラ１表面により加圧及び加熱を受け、定着
されて搬送ガイド８′に沿って排紙される。定着を行な
った定着ローラ１の表面は回転によりクリーニングウエ
ブ７で摺擦されオフセットトナーを除去された後に、再
びオイル塗布がなされる。定着ローラ１の構成は、カラ
ー画像の単色〜４色の多重トナーの厚み（数〜数十μ
ｍ）に対応するためにアルミ等の芯軸に弾性層を数十μ
ｍ以上設けることが必要である。弾性が小さいとトナー
凹部の未定着やトナーのつぶれによる解像低下をもたら
す。材質はフェニル系、ジメチル系の液状シリコンゴム
のＲＴＶ，ＬＴＶタイプのものが弾性を備えており、特
にＲＴＶはシリコンオイルとの親和性が高く、オイル塗
布しやすいので良い。表層にはＲＴＶ，ＬＴＶを用い
て、その下層は熱に強いＨＴＶを設け、表層裏面の熱劣
化やハガレを防いだ多層構成としても良い。

【００５１】また表面は数十μｍ程度のＰＦＡ，ＰＴＦ
Ｅコート・チューブを設けても良い。加圧ローラ２の構
成は定着ローラ１に比べて弾性が小さくて良いので単純
化して良くアルミ芯軸にＨＴＶ、フッ素ゴム等を設ける
のみでも良く、表面にＰＦＡコート等行なってオイル膨
潤阻止をしたものでも良い。

【００５２】オイルの材質については現在一般的に用い
られているのがシリコンオイルの中でもジメチル系のも
のであり、例えば信越化学製商品型式ＫＦ−９６等が良
く知られる。粘度については数万ｃｓ以下のものから利
用できるが、ウィック５の浸透性を考慮すると、数千ｃ
ｓ以下のものが好ましい。数十ｃｓ以下のものは揮発性
が高く、機内の帯電ワイヤを汚しやすい上に引火点が低
く、安全性に問題があることから百ｃｓ以上のものが良
い。

【００５３】実験においては定着ローラ１表層をＲＴＶ
とし加圧ローラ２表層をＬＴＶとした。用いたトナーは
製造者キヤノン（株）カラー複写機商品型式名ＣＬＣ−
２００に使用されているシャープメルトトナーである。

【００５４】定着温度は１２０〜１８０℃の範囲でリッ
プル±３℃以内にて、ローラ周速は１０〜９０ｍｍ／ｓ
ｅｃの範囲とした。使用オイルはＫＦ−９６（前述）の
３００ｃｓを用いた。

【００５５】ウィック５はフェルトを用い塗布ローラ１
２との接触面には多孔質のフッ素樹脂等のフィルタカバ
ーを設け、オイル塗布状態や塗布量の安定化をはかって
いる。又規制ブレード１１はヒータ１３及びサーミスタ
１４により常に２００℃に保たれている為に規制ブレー
ド近傍のオイル粘度は１００ｃｓに保たれ常に安定した
塗布が可能となる。又オイル溜６に新しいオイル（温度
の低いオイル）をつぎ足しても規制ブレード１１近傍の
温度は一定である為、常に均一なオイル塗布が可能であ
る。

【００５６】塗布ローラ１２にはアルミニウム等の金属
ローラ又は金属ローラの表面にシリコンゴムやフッ素樹
脂の層を設けたものでもよい。

【００５７】「実施例２」図１において規制ブレード１
１を自己制御発熱阻止で行なうことでサーミスタ１４は
省略してもよい。

【００５８】「実施例３」図１において塗布ローラ１２
を金属で作成し、かつ前述規制ブレード１１を抵抗体で
作成することにより、塗布ローラ１２と規制ブレード１
１間に直接電圧印加することでもよい。

【００５９】「実施例４」実施例３にのべた塗布ローラ
１２と規制ブレード１１間の電圧印加を交流電界にする
ことで前述のオイルは更にムラのない均一な塗布が可能
となった。

【００６０】尚交流電界の周波数は商用周波数５０〜６
０Ｈｚから１０ＫＨｚ内の又はそれ以上の範囲で選ぶこ
とが可能である。

【００６１】「実施例５」定着ローラ１と塗布ローラ１
２間に交流電界を加えても更に均一塗布が可能となっ
た。

【００６２】又以上の説明はオイル塗布規制ブレード１
１で説明したが定着ローラ１に直接フエルト等でオイル
を供給する方法であればフエルトを加熱制御しても同等
の効果が得られる。又塗布ローラを除去し直接規制ブレ
ード１１を定着ローラ１に接触させオイル塗布を行なう
場合でも支障はない。

【００６３】実施例６から９までは課題２に対応してい
る。

【００６４】「実施例６」以下に本発明の実施例６を図
２の装置断面図と図３のフローチャートを用いて説明す
る。まず、定着装置全体の動作の概略は次のようになっ
ている。画像形成装置全体の電源が投入されたステップ
１の時点で定着装置のヒータ３を点灯させ、一定時間放
置した後、各ローラ１，２を回転させ定着ローラ１及び
加圧ローラ２を含む周辺部材の温度を均一化すると同時
に定着に必要な温度まで上昇させ、一度目標温度に定着
ローラ１が達した時点で回転を停止し、実際の定着温度
よりも１０℃低い温度で待機させる。このような状態で
図３のフローチャートに従って以下のような手順でオイ
ル塗布を行い定着を完了する。先ず定着開始信号が入力
されるまで待機状態を保持し、ステップ２で定着開始信
号が入力された後定着ローラ１の温度が１０℃上昇する
ようにステップ３でヒータ３の出力を上げ、同時にステ
ップ４で各ローラ１，２の回転を開始する。この間にオ
イル塗布系においてはノズル２６周辺に設けられたオイ
ル検知手段（図２中には不図示）によってノズル２６中
のオイルの有無を確認し、ステップ５でオイルが無い場
合にはステップ６でオイルをノズル２６へ急速に搬送し
ステップ７で検知手段によってノズル２６にオイルが十
分に存在することを確認するまで搬送を続ける。このと
きのオイルの搬送速度は定着ローラ１の準備が十分に整
うために必要な時間とオイル搬送終了の時間が一致する
ように制御される。次にノズル２６内にオイルが十分充
填されたステップ８の時点で、塗布を行うために必要な
オイルを転写材に均一に塗布されるように適切な速度で
搬送させ、ステップ９でノズル２６から滴下して転写材
への定着を開始する（例えば、４秒間で日本工業規格紙
の大きさでＡ４用紙１枚当たりに２０ｍｇのオイルを塗
布したい場合にはオイルの搬送速度を５ｍｇ／ｓｅｃと
する）。次にステップ１０で定着を終了した後、ステッ
プ１１でオイルの搬送を停止し、次の定着開始信号の入
力時まで待機させるとともに待機時間Ｔｗのカウントを
同時に行う（ステップ１２）。ステップ１３で待機時間
Ｔｗが連続定着時の定着間隔時間Ｔｓより短い場合には
そのままの状態で次の定着動作に備えて待機し、Ｔｓよ
りも長くなる場合にはステップ１４でオイル搬送手段を
逆搬送してノズル内のオイルをオイルタンク２５へ回収
しノズル２６内のオイル２１がなくなるまで逆搬送を続
ける。ステップ１５でノズル内のオイルの有無が検知さ
れオイルが無くなったステップ１６の時点で電源をオフ
して終了するか、または電源をオフしない場合にはステ
ップ２の定着開始信号待機状態へ戻り、定着動作に備え
る。

【００６５】以上のフローに従ってオイル塗布装置を制
御することにより非定着時にオイルがノズルから垂れ落
ちて装置内部を汚すことを防止することができる。

【００６６】「実施例７」以下に本発明の実施例７を図
２の装置断面図と図４のフローチャートを用いて説明す
る。図４のフローチャートにおいて定着信号を受け取る
までの工程は図３のフローチャートと同一であり、本実
施例では特に装置の電源投入時に不図示の非常用バッテ
リーの充電を行い、その容量はオイルポンプ２３を駆動
してノズル２６中のオイル２１をオイルタンク２５へ回
収するために必要な電力を十分に補える容量にしてあ
り、装置の電源がオフされると同時にこのバッテリーを
用いてポンプ２３を逆方向に回転させるように設定され
ている。このような条件下において図４に示すようなフ
ローに沿ってオイル搬送の制御を行うと、一度ノズル２
６中へオイルが搬送された後のいかなる状態において装
置の電源がオフされようともステップ間に挿入した電源
オフの判断のステップ２０により非常用バッテリーの作
動によってノズル２６内のオイル２１が急速逆搬送され
て空になってから装置が停止できるようになり、停電時
やユーザが不注意に電源を落とした場合にもノズル２６
内のオイル２１を空にしてから装置を停止することが可
能となりオイル２１がノズル２６から垂れ落ちて装置内
部を汚すことを防止することができる。

【００６７】「実施例８」以下に本発明の実施例８を図
６の装置断面図と図７のフローチャートを用いて説明す
る。図６において図２と同一符号の構成要素は同一の部
材を示しており、新たに開口２７ａを設けたノズル隔離
容器２７とオイルシャッタ２８が設けられている。離型
剤遮蔽手段として設けたオイルシャッタ２８はソレノイ
ドを用いて電気信号に応じて開口２７ａを開閉できるよ
うになっており、ノズル隔離容器２７はノズル２６を収
容し、その一部はオイルタンク２５入口まで搬送路２７
ｂが形成され、オイルシャッタ２８がノズル２６の口部
直下の開口２７ａを閉じているときにはノズル隔離容器
２７内部に落ちたオイル２１がこの搬送路２７ｂを伝わ
ってオイルタンク２５内に回収されるようになってい
る。

【００６８】このような構成で図７のフローチャートに
従って以下のような手順でオイル塗布を行い定着を完了
する。ステップ１０１で電源投入後、ステップ１０２で
まず定着開始信号が入力されるまで待機状態を保持し、
定着開始信号が入力されたステップ１０３で定着ローラ
の温度が１０℃上昇するようにヒータ３の出力を上げ、
同時にステップ１０４で各ローラ１，２の回転を開始す
る。この間にオイル塗布系においてはステップ１０６で
ノズル２６周辺に設けられたオイル検知手段（図６中に
は不図示）によってノズル２６中のオイル２１の有無を
確認し、オイル２１が無い場合にはステップ１０７でオ
イル２１をノズル２６へ急速に搬送し検知手段によって
ノズル２６にオイル２１が十分に存在することをステッ
プ１０８で確認するまで搬送を続ける。このときのオイ
ル２１の搬送速度は定着ローラ１の準備が十分に整うた
めに必要な時間とオイル２１の搬送終了の時間が一致す
るように制御される。以上の制御を終えたステップ１０
９時点でソレノイドに信号を送りオイルシャッタ２８を
開く。次にステップ１１０で塗布を行うために必要なオ
イルが転写材に均一に塗布されるように適切な速度で搬
送させ、ステップ１１１でノズル２６から滴下して転写
材への定着を開始する（例えば、４秒間でＡ４用紙１枚
当たりに２０ｍｇのオイルを塗布したい場合にはオイル
の搬送速度を５ｍｇ／ｓｅｃとする）。次にステップ１
１２で定着を終了した後、ステップ１１３でオイル２１
の搬送を停止し、次の定着開始信号の入力時まで待機さ
せるとともにステップ１１４で待機時間Ｔｗのカウント
を同時に行う。待機時間Ｔｗが連続定着時の定着間隔時
間Ｔｓより短い場合にはそのままの状態で次の定着動作
に備えて待機し、ＴｗがＴｓよりも長くなる場合にはソ
レノイドに信号を送る判断がステップ１１５で行われ、
後者の場合はステップ１１６に進み、オイルシャッタ２
８を閉じる。ステップ１１７で電源をオフして終了する
か、または電源をオフしない場合には定着開始信号待機
状態へ戻り、次の定着動作に備えるかが判断される。

【００６９】以上のフローに従ってオイル塗布装置を制
御することにより非定着時にオイルがノズルから垂れ落
ちて装置内部を汚すことを防止することができる。

【００７０】「実施例９」以下に本発明の実施例９を図
６の装置断面図と図８のフローチャートを用いて説明す
る。まず図６の装置断面においてオイルシャッタ２８は
本実施例では不図示のバネによって常に閉じる方向に設
定されており、必要なときのみ電気信号に応じてソレノ
イドによて開くようになっている。このため、電源オフ
時にはオイルシャッタ２８は常に閉じられている。この
ような条件下において図８に示すようなフローに沿って
オイル搬送の制御を行うと、一度ノズル２６中へオイル
２１が搬送された後のいかなる状態において装置の電源
がオフされようともオイルシャッタ２８がバネによって
作動し、ノズル先端部が密閉されて万一ノズル２６から
オイル２１だれが生じても不要なオイル２１はノズル隔
離容器２７内を伝わってオイルタンク２５へと回収され
るため、装置内部を汚すことがない。

【００７１】実施例１０から１３までは課題３に対応し
ている。

【００７２】「実施例１０」図９及び１０は本発明の実
施例１０を表すものである。本実施例において図２１及
び２２と同一符号の構成要素は同一の部材を示してお
り、本実施例ではカートリッジ化した定着器ユニット側
の汲み上げローラとオイル溜め容器を廃止し、規制ブレ
ード１１の押し当て位置を定着ローラ１寄りにずらして
配置されている。定着器ユニット内にはこれらの他に、
新たにオイル補給用パイプ３４と転写材通紙窓３７やオ
イル補給窓３６、オイル排出窓３８等の各開口部にオイ
ル漏れを防ぐためのオイル漏れ止めシャッタ３５が設け
られている。装置本体側には定着器ユニット側の塗布ロ
ーラ１２の表面にローラ軸方向に均一にオイル２１を滴
下するためのノズル２６とこのノズル２６へオイル２１
を搬送するための搬送手段として吸込管２２、ポンプ２
３、吐出管２４が設けられ、これらの塗布装置部の内オ
イルタンク２５の出口からノズル２６までを周辺部材か
ら隔離するための隔離容器２７を備える。オイルタンク
２５の上面中央部にはオイル取り込み窓３９が開口され
ており、ここには重力の作用方向に応じて開口部を開閉
する機能を有するおもり付き栓４２が設けられている。
なお、隔離容器２７のノズル先端に対応する開口２７ａ
とオイルタンク２５のオイル取り込み窓３９にもオイル
漏れ止めシャッタ３５が設けられている。装置本体側の
塗布装置部と定着器ユニット側の塗布ローラ部との接続
は、図９に示す矢印（ハ）の方向に定着器ユニットを挿
入し図１０のように定着器ユニット側に設けられた塗布
手段取り入れ口４３のオイル遮蔽弁４４をノズル隔離容
器２７先端部が押し退けると同時にノズル２６直下のオ
イル漏れ止めシャッタ３５も不図示の爪の作用で矢印方
向に開き、ノズル２６から塗布ローラ１２側へのオイル
２１の滴下を可能とすることで実現される。このときの
接続は非接触で良いうえ、設定位置も塗布ローラ１２と
規制ブレード１１で挟まれた範囲内であればよいので従
来のローラどうしを押し当てる方法に比べて作業の正確
さを余り必要とせず、一般のユーザでも定着器ユニット
のセットや交換を行うことが可能となる。なお、以上の
工程において他のオイル漏れ止めシャッタ３５も全て図
９の状態では不図示のばねによって閉じるように設定さ
れ、図１０の状態では不図示の爪によって押し退けられ
ることで全開となる。図１１はカートリッジ化した定着
器ユニット装着時の斜視図で図１１の状態から定着器ユ
ニットをガイドレール３２に沿って押し込むことによ
り、右上面のオイル補給窓３６を閉塞しているオイル漏
れ止めシャッタ３５は本体側に設けられた不図示の爪に
よって手前方向に開き、定着器ユニット中央の転写材通
紙窓３７のオイル漏れ止めシャッタ３５は定着器ユニッ
ト側面に設けられたシャッタ開閉コマ４９が本体側側面
部に設けられたシャッタ開閉用傾斜ガイドレール４５に
よって定着器ユニットが押し込まれるとシャッタ開閉コ
マ４９が傾斜ガイドレール４５に沿って上昇し、シャッ
タ開閉コマ４９に接続された転写通紙窓用オイル漏れ止
めシャッタ３５も同時に上方に開くようになっている。

【００７３】また、オイルの補給方法については図１０
の状態において本体上面のオイル補給孔４６にオイルボ
トル（不図示）をセットしてオイルを流し込みオイル補
給用パイプ３４を通って、加圧ローラ２を保護している
定着ユニットフレーム３３の内壁３３ａを伝わってオイ
ル排出窓３８からオイルタンク２５側のオイル取り込み
窓３９へ送られ、オイルタンク２５内に一括して蓄積さ
れる。また、オイル補給時以外にも定着動作毎に定着ロ
ーラ１から加圧ローラ２に転移してくる不要オイルを図
１２のように加圧ローラ２に接している弾性ブラケット
３１ａをとゆ形状の支持部材３１ｂに固定したオイルク
リーニングブレード３１によって掻き落とし、ブレード
下部の支持部材３１ａのとゆに沿ってローラ中央部から
下方へ排出し、オイルタンク２５の中央部のオイル取り
込み口３９からオイルタンク２５内へ回収されるように
なっている。

【００７４】オイルタンク２５の外観は図１３のように
なっており、その前後方向の断面図と左右方向の縦断面
図は各々図１４と図１５のようになっている。各図に示
されているおもり４２ａと弁４２ａ付の栓４２は図１３
〜１５に示すように装置が水平に保たれているときは球
形のおもり部４２ａが下方に下がり、オイル取り込み口
３９に設けられた不図示の支持材によって栓４２とオイ
ル取り込み窓３９間に隙間を作ったまま保持される。一
方、図１６のように装置全体が１８０度転倒すると栓４
２はおもり４２ａが下がって上部の弁４２ｂも下がり、
オイル取り込み窓３９を塞ぐように作用するため、オイ
ル２１が外部にこぼれだす心配はない。また、装置全体
が前後及び左右方向に９０度転倒した場合にも各々図１
７と１８のようにオイルタンク２５の内壁底面からオイ
ル取り込み窓３９下端までの高さＨ₂ 又はＨ₃ よりもオ
イルの開液面が低くなるように設定されていればオイル
がこぼれけ落ちる心配はない。即ち、図１４の水平時も
含めて、 Ｈ₁ ＞ｈ₁ 、Ｈ₂ ＞ｈ₂ 、Ｈ₃ ＞ｈ₃ ただし、Ｈ₁ 正立時オイルタンク２５の底面からオイル
取り込み窓３９下端までの高さ、 ｈ₁ 正立時オイルタンク２５の底面からオイル２１の開
液面までの高さ Ｈ₂ 前後に９０°倒したときのオイルタンク２５の底面
からオイル取り込み窓３９下端までの高さ ｈ₂ 前後に９０°倒したときのオイルタンク２５の底面
からオイル２１の開液面までの高さ Ｈ₃ 左右に９０°倒したときのオイルタンク２５の底面
からオイル取り込み窓３９下端までの高さ ｈ₃ 左右に９０°倒したときのオイルタンク２５の底面
からオイル２１の開液面までの高さ となるようにオイルタンク２５の形状およびオイル２１
の貯留容量Ｖ₀ を設定すれば良い。

【００７５】以上のように設定された定着器ユニットお
よびオイル塗布装置を用いることによりオイルこぼれを
生じることなくユーザが容易に交換できるような定着カ
ートリッジの実現が可能となり、同時にコストも低く押
えることができる。

【００７６】なお、図９の構成においてポンプ２３の搬
送精度を高め、ノズル２６の塗布ローラ１２の長手方向
のオイル滴下量の均一性を上げることで、図１９，２０
のようにオイル規制ブレードを廃止して更に構成を簡略
化することも可能である。

【００７７】「実施例１１」図２５は本発明の実施例１
１を表すものである。本実施例において図１０と同一符
号の構成要素は同一の部材を示しており、本実施例では
均し部材として塗布ローラの代わりに均しブレード５１
を用いている。このブレード５１を定着ローラ１の表面
に押し当てて、ノズル２６から定着ローラ１の表面に滴
下されたオイル２１をローラ軸方向に均一に均すように
している。定着ローラ１の表面へのオイル塗布の手順と
しては、塗布ローラの回転動作がない点以外は実施例１
０と同じであり、オイル供給が過剰になった場合につい
ても実施例１０と同様に転写材の通過領域上にオイル２
１が落ちる危険性は極めて少ない。但し、均しブレード
５１の押し当て方法として腹当てを用いる場合には、ブ
レード先端が定着ローラ１から離れてブレード先端から
オイルだれが起きることを防ぐため、ブレード先端は定
着ローラ１の表面に線接触するように設定する必要があ
り、更に望ましくはこの均しブレード５１と定着ローラ
１の接触位置は定着ローラ１の中心水平線上より上側に
設定するほうがよい。また、定着ローラ１の耐久性を重
視する場合には均しブレード５１と定着ローラ１間の摩
擦を軽減するため、均しブレード５１の表面にフッ素樹
脂層を設ける方法があり、逆にオイル塗布量を微小に規
制することを重視する場合には均しブレード５１の表面
にフッ素ゴムを設ける方法がある。

【００７８】「実施例１２」図２７及び２８は本発明の
実施例１２を表すものである。本実施例において図９と
同一符号の構成要素は同一の部材を示しており、本実施
例では塗布ローラ、汲み上げローラ、オイル溜め容器及
び規制ブレードを廃止し、ノズル２６のオイル滴下位置
をクリーニングウエブ７とスポンジローラ１５の境界
部、より好ましくはクリーニングウエブ７が定着ローラ
１表面と接している領域に設定しクリーニングウエブ７
及びスポンジローラ１５をオイル均し部材として兼用す
るようにしたものである。本構成で特にスポンジローラ
１５によるオイルの吸収分がオイル塗布量に影響するよ
うな場合にはスポンジローラ１５の代わりに塗布ローラ
と同じようにシリコンゴムローラを用いてもよい。

【００７９】「実施例１３」図２９及び３０は本発明の
実施例１３を表すものである。本実施例において図１９
と同一符号の構成要素は同一の部材を示しており、本実
施例では新たにサーミスタ４を本体側のノズル隔離容器
２７に取付け、図３０のように定着器ユニット装着時に
サーミスタ４が定着ローラ１表面に押し当てられるよう
に設定されている。このような構成とすることで定着器
ユニット側の部品点数をさらに削減することが可能とな
る。

【００８０】実施例１４から１６までは課題４に対応し
ている。

【００８１】「実施例１４」以下、本発明を実施例によ
り具体的に説明するが、本発明の実施の態様はこれに限
定されるものではない。

【００８２】図３１に本発明の実施例１４を示す。図３
１は定着装置及び排紙部の拡大断面図で、図３６で示し
た定着装置に準ずる部分に付いては、その符号を同一化
する事で詳細な説明を省略する。

【００８３】図３１を用い本実施例を以下説明する。不
図示の転写ローラで転写終了後転写材Ｐは定着装置１０
０で定着され、排紙ローラ８１で支持搬送される。フラ
ッパ８２は転写材Ｐの搬送方向を変更するもので、転写
材Ｐを記録面または非記録面を上面にして排紙させるた
めのものである。図示の状態では、転写材は記録面を上
面にして搬送され排紙トレイ８４上に排出、積載され
る。逆にフラッパ８２が倒れているとき、転写材Ｐは排
紙ローラ８１通過後上方向に向けられ、搬送ガイド８６
に沿って搬送され最終排紙ローラ８７を通って記録面が
上面に成るよう排出、積載される。ここで前述した非記
録面がトレイ上で上面を向く場合をフェイスダウン、記
録面が上面を向く場合をフェイスアップと以下の明細書
中で称す。更にフェイスダウン排紙するための排紙ガイ
ド８６、最終排紙ローラ８７等が外装と共にユニット化
され、このフェイスダウンユニット９１がユニット軸８
８を回動中心として回転する。このフェイスダウンユニ
ット９１は定着器ユニット９２の上面まで排紙側から回
り込んでいる。定着装置１００は定着ローラ１、加圧ロ
ーラ２、クリーニングウエブ７等を定着フレーム３３内
に納めた定着器ユニット９２とオイル塗布ユニット９３
から構成される。更に、定着器ユニット９２上面にはこ
のユニット９２交換用の取手９４が備えられており、定
着器ユニット９２の交換の際にユーザーはこの取手９４
をつかんで交換を行うことができる。また定着器ユニッ
ト９２の図の紙面に平行な両側面部には、取手９４と連
動した滑り子アーム９５、連杆９６がありオイル塗布ユ
ニット９３を移動させることができる。滑り子アーム９
５には取手９４に植設したピン１０１が滑動する長孔９
５ａが設けてある。滑り子アーム９５は支持軸９７で中
央部を装置本体側に取り付けられている。滑り子アーム
９５の取手９４と結合した側と反対側端部には長孔９５
ｂが設けられ、この長孔９５ｂに滑動するピン１０２が
連杆９６の一端に植設され、連杆９６の他端はオイル塗
布ユニット９３のオイル溜６の側面にピン１０３結合さ
れている。オイル塗布ユニット９３の両側で装置本体側
に設けたガイドレール１０４にオイル溜６が滑合し、矢
印Ｂ方向及びＢ方向と逆方向へオイル塗布ユニット９３
は移動自在である。定着ユニットフレーム３３にはオイ
ル塗布ユニット９３の出入りできる開口１０５が設けて
ある。取手９４には支持部材９９が一体に設けられ、支
持部材９９は定着ユニットフレーム３３上面に設けた案
内条溝（不図示）中を図３１において左右方向に移動自
在となっている。

【００８４】上記構成において本実施例の定着ユニット
交換方法を説明する。クリーニングウエブ７の残量が無
くなった場合や所定枚数定着後等本体内で定着器ユニッ
ト９２の交換時期を検知しユーザに交換時期を知らせ
る。そしてフェイスダウンユニット９１をユニット軸８
８の中心に反時計回りに回転させ定着器ユニット９２が
上方に引き出せる状態にする。続いて、取手９４を図中
矢印Ａ方向に（ア）位置から移動させると、ピン１０
１，１０２が夫々長孔９５ａ，９５ｂ中を滑り乍ら回動
し、取手９４に連結した滑り子アーム９５が支持軸９７
を中心として回転しピン１０２を図中右方向に移動す
る。オイル塗布ユニット９３は、連杆９６とピン１０２
で連結しており、矢印Ａ方向に移動した取手９４と連動
して矢印Ｂ方向にガイドレール１０４に案内されて移動
し、定着器ユニット９２内から開口１０５をとおり外部
へ離れる。このオイル塗布ユニット９３は定着ローラ
１、加圧ロー２、クリーニングウエブ７に比較し遥かに
耐久性があり、本発明者の検討では本体寿命フルカラー
でＡ４サイズの転写材１５万枚〜２０万枚までその特性
を維持することができた。取手９４は定着器ユニット９
２が略水平状態を保ったまま懸架する事ができる。取手
９４は（イ）位置まで移動しピン１０１が長孔９５ａか
ら外へ出て滑り子アーム９５から離間する。滑り子アー
ム９５から取手９４が離間した後、取手９４の支持部材
９９に定着器ユニット９２に備えられた不図示の係止機
構により定着ユニットフレーム３３に固定し、矢印Ｃ方
向に取手９４を持ち上げることにより定着器ユニット９
２を装置本体から抜くことができる。

【００８５】交換した定着器ユニット９２を装着する場
合は、定着器ユニット９２を装置本体に挿入後、取手９
４と定着器フレーム３３との固定を解除し、取手９４の
支持部材９９を（イ）位置において滑り子アーム９５に
係合し、再び（ア）位置まで取手９４を矢印Ａと反対方
向に移動させることで上記と逆の動作をして滑り子アー
ム９５は支持軸９７を中心に時計回りをして、連杆９６
を図において左行させるからオイル塗布ユニット９３を
定着器ユニット９２内に位置することができる。

【００８６】上記に説明したように、本実施例において
定着器ユニットの取手を移動させることで、オイル塗布
ユニットを装置本体内に残したまま耐久性に乏しい部材
のみを交換することが可能となり交換部品のコストダウ
ンが図れる。

【００８７】「実施例１５」図３２及び３３に本発明の
実施例１５を示す。図３２は定着装置及び排紙部の拡大
断面図、図３３は定着器ユニット及びオイルパンの縦断
面図で、図３１で示した定着装置、排紙ユニットに準ず
る部分に付いては、その符号を同一化する事で詳細な説
明を省略する。

【００８８】本実施例において取手９４と連動して定着
器ユニット９２内の離型剤のシリコンオイルの排オイル
２１０が排出可能であることを特徴とする。取手９４の
直下部には支持部材９９があり、定着器ユニット９２を
抜き出す際、取手９４が定着器ユニット９２に固定され
るようになっている。更に取手９４の位置は予め排オイ
ル２１０の量が変動しても定着器ユニット９２が略水平
状態を保ったまま懸架する事ができる位置に備えられて
いる。

【００８９】支持部材９９にはピン１０６でもってレバ
ー１０７の一端がゆるく枢着され、定着ユニットフレー
ムの３３の側面の支持軸１０８で中間を枢着されたレバ
ー１０７の他端はロッド１０９の上端にピン１１１結合
されている。定着ユニットフレーム３３の底は排オイル
２１０を溜めるようになっており、この底の排オイル排
出口にはコック１１２が取りつけられ、コック１１２を
開閉できるようにロッド１０９の下端が結合されてい
る。

【００９０】この取手９４を図中矢印Ｄ方向に押すと、
支持部材９９に連結されているレバー１０７が支持軸１
０８を回動中心とし回転する。その結果レバー１０７と
ピン１１１と連結しているロッド１０９が矢印Ｅ方向に
移動し、ロッド１０９と連結するコック１１２が開き排
オイル２１０が排出される。排オイル排出後、取手９４
を上方に持ち上げることでコック１１２を再び閉じ、定
着器ユニット９２を取り出すことが可能となる。除去さ
れた排オイルは図３３に示すように、定着器ユニット９
２下方に配されたオイルパン１１３により受けとめら
れ、排オイル回収ボトル１１４により回収される。

【００９１】上記説明した本実施例において、定着器ユ
ニットに設けられた取手を利用し定着器ユニット内から
排オイルを除去することが可能となり、定着器ユニット
交換時のオイル漏れが防止できるという利点を有する。
尚、オイル塗布ユニットは前記の手法により定着器ユニ
ット内から離間させることも可能である。また同様な方
法により本実施例におけるレバー１０７、ロッド１０９
の一方に連動してオイル塗布ユニット内の残オイルを排
オイル２１０と共に除去することも可能である。

【００９２】「実施例１６」図３４に本発明実施例１６
を示す。図３４は定着器ユニット及び排紙部の拡大断面
図で、図３１で示した定着器ユニット、排出ユニットに
準ずる部分に付いては、その符号を同一化する事で詳細
な説明を省略する。

【００９３】本実施例においては、定着器ユニット９２
が定着ローラ１、クリーニングウエブ７を内包する上部
ユニット９２Ａと加圧ローラ２を内包する下部ユニット
９２Ｂに分離し、上部ユニット９２Ａのみを取手９４の
操作により交換することを特徴とする。前述したように
カラーの画像形成装置の定着装置はトナーによる影響が
強く、加圧ローラに比べ定着ローラの劣化が顕著に現れ
てしまう。従って、劣化頻度の激しい定着ローラと消耗
品であるクリーニングウエブの交換のみを行う。

【００９４】定着ローラ１と加圧ローラ２は軸受と軸受
を上下方向に案内する案内部材からなる案内部材加圧ロ
ーラ軸支持部１１７を加圧する圧縮ばね１２１で加圧さ
れている。下部ユニット９２Ｂはそのフレーム３３Ｂが
装置本体に固定されており、上部ユニット９２Ａはその
フレーム３３Ａが下部のフレーム３３Ｂ又は装置本体に
係脱可能に固定されている。加圧ローラ２は軸支持部１
１７が上下方向に不図示の案内部材に案内されており、
図に示すように下方に下った位置では下部ユニット９２
Ｂのフレーム３３Ｂ又は装置本体に係止できるようにな
っている。上部ユニット９２Ａのフレーム３３Ａの側面
にはピン１２２でもってシャッタ１２３のシャッタアー
ム１２４が固定されており、図の状態ではシャッタ１２
３は装置本体のストッパに当って、ピン１２２を中心に
反時計回りにばね（不図示）力で付勢されている。

【００９５】上部ユニット９２Ａ上部に設けられた取手
９４には下部ユニット９２Ｂ内の加圧ローラ２の軸支持
部１１７を押圧可能な連杆１１８が取り付けてある。ユ
ニット交換時は取手９４を押し込むことで加圧ローラ軸
支持部１１７が圧縮ばね１２１に抗して連杆１１８の下
端で押し下げられ加圧ローラ２と定着ローラ１が離間す
る。この押し下げられた加圧ローラ２は下部ユニット９
２Ｂ若しくは装置本体に備えられた係止部材（不図示）
で係止され、定着ローラ１との離間を維持する。次に装
置本体への上部ユニット９２Ａの固定を解き取手９４を
持ち上げると支持部材９９で上部ユニット９２Ａは懸架
され、装置本体との離間を可能にする。更に上部ユニッ
ト９２Ａが装置本体から離間する際、上部ユニット９２
Ａに設けてあるシャッタ１２３が離間動作に連動して符
号１２３′の位置へばね力でピン１２２を中心に回り、
上部ユニット９２Ａの下部を覆い定着ローラ１の露出を
防止する。オイル塗布ユニットは上部ユニット９２Ａ内
に内包したままでも構わないが、前記した方法等により
上部ユニット９２Ａから離間させ装置本体内に退避させ
ておくことが好ましい。以上説明した本実施例におい
て、取手の動作を利用し加圧ローラと定着ローラを隔離
することが可能となり、消耗品コストを下げることがで
きる。また定着器ユニットを分離することで交換部品の
重量を軽くでき、多量のオイルを含んだまま交換するこ
とが無いため、交換が容易になる。更にシャッタを設け
ることで、ユーザが直接定着ローラに触れることが無く
なる。

【００９６】

【発明の効果】

「効果１」本発明の第１の発明は離型剤塗布規制ブレー
ド又は離型剤塗布部材近傍を一定温度に加熱することで
温度によって粘度が変化する離型剤を使用しても離型剤
塗布量が一定となり、トナーオフセットが防止され、定
着ローラが長寿命となり、ＯＨＰの離型剤過剰によるベ
トつき等も減少することが可能であるばかりか従来離型
剤量は一番少なくなる量を制限していたため離型剤の消
費量も変動したが安定して最少量を供給出来る為離型剤
の消費量が１／２〜１／４まで減少出来る。

【００９７】本発明の第２の発明は離型剤塗布部材と接
する離型剤規制部材と定着ローラに接する離型剤塗布部
材間、又は定着ローラに接する離型剤規制部材と定着ロ
ーラ間、或は離型剤塗布部材と定着ローラ間に交流電界
を与えたことにより、特に加熱部材を配設する必要がな
く、離型剤の加熱を行うことができる効果をある。

【００９８】「効果２」以上説明したように本発明の第
３及び第４の発明の定着ローラの表面に離型剤を塗布す
る離型剤塗布手段を有する定着装置の動作方法は、離型
剤塗布手段として定着ローラの表面または塗布ローラ表
面に離型剤を滴下するためのノズルと、ノズルへ離型剤
を供給するための離型剤塗布手段と、定着ローラ表面に
滴下された離型剤を定着ローラ表面に均一に均すための
離型剤均し部材を有する装置において、離型剤搬送手段
として双方搬送可能な手段を用い、塗布する必要のない
ときには離型剤搬送手段を逆搬送させてノズル内の離型
剤を空にすることで不要な離型剤の漏れを防ぎ装置内部
を汚す心配がない。

【００９９】本発明の第５の発明は第１の発明におい
て、ノズル中の離型剤の有無を検知するための検知手段
を有し、離型剤が有る場合と無い場合とで離型剤を搬送
させる速度を変更し、特に離型剤が無い場合にはノズル
中に離型剤が充填されるまで離型剤の搬送量を定着中よ
りも増加させることとしたから、画像形成装置の電源投
入後ウォームフップ中に離型剤はノズルまで送られるか
ら、ウォームアップ時間がのびることはなく、且つ定着
動作中は適切な量の離型剤がノズルへ送られる。

【０１００】本発明の第６の発明はノズル先端部を必要
に応じて周囲から隔離する離型剤遮蔽手段を設け、塗布
する必要のないときにはノズル先端部を周囲から隔離す
るように動作させるので、不要な離型剤の漏れが生じて
も周囲の部材を汚染することがない。

【０１０１】「効果３」本発明の第７の発明は定着ロー
ラの表面に離型剤を塗布する離型剤塗布手段と離型剤貯
留槽と離型剤貯留槽から離型剤塗布手段へ離型剤を搬送
する離型剤搬送手段を画像形成装置の本体側に設け、他
の定着用部材をカートリッジ化し、該カートリッジに転
写材通紙窓と離型剤補給窓と離型剤排出窓及び離型剤塗
布手段との接続窓を夫々設け、さらに各窓に離型剤を遮
断できるシャッタを夫々設け、各シャッタは前記カート
リッジ単体時には閉じており、カートリッジ装着時に開
くように設定したことによって離型剤のこぼれを生じる
ことなくユーザが容易に交換できるような定着カートリ
ッジの実現が可能となり、同時にコストも低く押さえら
れ、使用後の廃棄処理上も有利となる。

【０１０２】本発明の第８の発明は第７の発明において
離型剤塗布手段が隔離容器内に格納され、定着カートリ
ッジと接続する開口にこの開口を開閉するシャッタを設
けたから、定着用カートリッジを装置本体から取り外し
た場合に離型剤塗布装置部からの離型剤洩れが防止され
る。

【０１０３】本発明の第９の発明は第７又は第８の発明
において離型剤を定着ローラへ滴下するノズルと、定着
ローラ表面に滴下した離型剤均し部材を備えた場合には
離型剤塗布部の構成部材が簡単になり、コストが下る。

【０１０４】本発明の第１０の発明は第９の発明におい
て離型剤均し部材として離型剤規制ブレードを有する塗
布ローラを用い、前記離型剤の滴下位置を該塗布ローラ
と該規制ブレードに挟まれた領域としてから、塗布ロー
ラに保有する離型剤が存在するため、ノズルから塗出す
る離型剤量を平均化して定着ローラへ供給できる。

【０１０５】本発明の第１１の発明は第７の発明におい
て、カートリッジに設けられた離型剤補給窓はカートリ
ッジ装着時に本体側離型剤補給孔と接続され、離型剤補
給時には前記離型剤は前記離型剤補給孔から前記離型剤
補給窓を介して前記カートリッジ内部に設けられた離型
剤搬送路を経て離型剤排出窓から前記離型剤貯留槽上面
の離型剤取り込み窓を介して該離型剤貯留槽へ供給され
るようにし、該離型剤貯留槽には前記離型剤取り込み窓
以外の開口部を持たないこととしたから、離型剤の補給
がきわめて容易で、且つ回りに離型剤がこぼれて汚れる
ことがない。

【０１０６】本発明の第１２の発明は第１１の発明にお
いて、離型剤取り込み窓には上部がこの窓の外部にある
重りと下部がこの窓の内部にある弁を有する栓が設けら
れ、該栓の重りの動きに応じて上下動可能とし、装置全
体が水平におかれている時には重りによって前記栓が開
くように設定され、装置全体が１８０度転倒した時には
重りによって前記栓が前記離型剤取り込み窓を閉じるよ
うに設定されているから、離型剤貯留槽を転倒したり、
まちがえて裏返して置いても離型剤が漏れることがな
い。

【０１０７】本発明の第１３の発明は離型剤を離型剤貯
留槽に充填したときの充填容量をＶ₀ とし、離型剤貯留
槽を水平に保持したときの槽内部の底面から離型剤取り
込み窓の下端まての高さをＨ₁ 、離型剤充填後の離型剤
の開液面高さをｈ₁ 、前記離型剤貯留槽を前後に９０度
転倒させた場合の槽内部の底面から前記離型剤取り込み
窓の下端までの高さをＨ₂ 、このときの離型剤の開液面
高さをｈ₂ 、離型剤貯留槽を左右に９０度転倒させた場
合の内部の底面から前記離型剤取り込み窓の下端までの
高さをＨ₃ 、このときの離型剤の開液面高さをｈ₃ とす
るとき、各高さが Ｈ₁ ＞ｈ₁ 、 Ｈ₂ ＞ｈ₂ 、 Ｈ
₃ ＞ｈ₃ となるように離型剤貯留槽の形状及び充填量Ｖ₀ を決め
たから、離型剤貯留槽を裏返しにした場合のほかにどの
方位の姿勢を与えても離型剤が漏れることがない。

【０１０８】「効果４」本発明の第１４の発明は少なく
とも定着ローラ、定着ローラの清掃手段及び定着器フレ
ームが装置本体に着脱可能にユニット化されており、前
記ユニットには前記ユニットを保持可能な可動の取手が
設けられ、且つ取手の運動により、定着装置として設け
られ定着器ユニットを外す際に除かなければならない他
部材を作動させる取手とこの他部材間の連動手段を設け
たので、定着器ユニットを取外す際に定着装置として設
けた他部材を作動させることが可能となり、定着器ユニ
ットが主として取手の操作で外すことが出来、定着装置
の交換が容易で交換必要な消耗部材のみの交換が出来る
ようになる。

【０１０９】本発明の第１５の発明は第１４の発明にお
いて、定着ローラに離型剤を塗布する離型剤塗布ユニッ
トが、定着ローラに離接可能に画像形成装置の装置本体
側に設けられ、取手と離型剤塗布ユニット間に離型剤塗
布ユニットを定着ローラに接する位置と定着器ユニット
外へ退避させる位置との間を運動させる連動手段を設け
たから、耐久性のある離型剤塗布ユニットを定着器ユニ
ットを外す毎に外す必要がなくなり、定着器ユニットを
外した際に離型剤をこぼして回りを汚すことがなくな
る。

【０１１０】本発明の第１６の発明は第１４の発明にお
いて、定着フレームの底部は排離型剤の溜りとなってお
り、この定着フレームの底部には排離型剤を排出する弁
が設けられ、取手とこの弁間に弁を開閉できる連動手段
を設けたため、定着器ユニットを外した際に、排離型剤
をこぼして回りを汚すことがなくなる。

【０１１１】本発明の第１７の発明は第１４の発明にお
いて定着器ユニットが定着ローラを含む上部ユニット
と、加圧ローラを含む下部ユニットに分割され、下部ユ
ニットは装置本体に固定され、上部ユニットは装置本体
に係脱可能に固定され、連動手段が加圧ローラを定着ロ
ーラから離隔させることとしたので、定着器ユニットの
上部ユニットを外す際に、予め定着ローラと加圧ローラ
間の加圧力を解除でき、上部ユニットのみを容易に外す
ことが出来る。上部ユニットは比較的短い寿命の部材で
定着ローラ及びその清掃部材を主として装着してあるの
で交換が必要な部材のみ取外すことが出来、軽量な上部
ユニットのみを取外せるので作業が容易である。

【０１１２】本発明の第１８の発明は少なくとも定着ロ
ーラ、定着ローラの清掃手段及び定着フレームが装置本
体に着脱可能にユニット化され、この定着器ユニットの
回りに定着器ユニットの装置本体に対する着脱運動の軌
跡内に移動可能な排紙装置が設けられ、この排紙装置が
定着器ユニット装置本体への着脱運動の軌跡外へ退避可
能であることとしたから、従来排紙装置を分解しなけれ
ば、定着ユニットを外せなかったが定着器ユニットをユ
ニットとして移動するだけで、直ちに定着器ユニットを
外せる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１から５の定着装置の縦断面図
である。

【図２】本発明の実施例６及び７に用いた定着装置の縦
断面図である。

【図３】本発明の実施例６を示すオイル塗布装置のフロ
ーチャートである。

【図４】本発明の実施例７を示すオイル塗布装置のフロ
ーチャートである。

【図５】従来例２の定着装置の縦断面図である。

【図６】本発明の実施例８及び９に用いた定着装置の縦
断面図である。

【図７】本発明の実施例８を示すオイル塗布装置のフロ
ーチャートである。

【図８】本発明の実施例９を示すオイル塗布装置のフロ
ーチャートである。

【図９】本発明の実施例１０における定着器ユニット装
着前の定着装置の縦断面図である。

【図１０】本発明の実施例１０における定着器ユニット
装着後の定着装置の縦断面図である。

【図１１】本発明の実施例１０に用いた定着器ユニット
の斜視図である。

【図１２】本発明の実施例１０に用いた加圧ローラ用オ
イルクリーニングブレードの斜視図である。

【図１３】本発明の実施例１０に用いたオイルタンクの
斜視図である。

【図１４】本発明の実施例１０に用いたオイルタンクの
側面断面図である。

【図１５】本発明の実施例１０に用いたオイルタンクの
正面断面図である。

【図１６】本発明の実施例１０に用いたオイルタンクの
１８０度転倒した状態を示す縦断面図である。

【図１７】本発明の実施例１０に用いたオイルタンクを
前後方向に９０度転倒した状態を示す縦断面図である。

【図１８】本発明の実施例１０に用いたオイルタンクを
左右方向に９０度転倒した状態を示す縦断面図である。

【図１９】本発明の実施例１０を簡略化した定着器ユニ
ット装着前の定着装置の縦断面図である。

【図２０】本発明の実施例１０を簡略化した定着器ユニ
ット装着後の定着装置の縦断面図である。

【図２１】従来例３の定着器ユニット装着前の装置の縦
断面図である。

【図２２】従来例３の定着器ユニット装着後の装置の縦
断面図である。

【図２３】従来例３の他の例を示し定着器ユニット装着
前の装置の縦断面図である。

【図２４】従来例３の他の例の定着器ユニット装着後の
装置の縦断面図である。

【図２５】本発明の実施例１１における定着器ユニット
装着前の定着装置の縦断面図である。

【図２６】本発明の実施例１１における定着器ユニット
装着後の定着装置の縦断面図である。

【図２７】本発明の実施例１２における定着器ユニット
装着前の定着装置の縦断面図である。

【図２８】本発明の実施例１２における定着器ユニット
装着後の定着装置の縦断面図である。

【図２９】本発明の実施例１３における定着器ユニット
装着前の定着装置の縦断面図である。

【図３０】本発明の実施例１３における定着器ユニット
装着後の定着装置の縦断面図である。

【図３１】本発明の実施例１４の縦断面図である。

【図３２】本発明の実施例１５の縦断面図である。

【図３３】排オイル除去説明する縦断面図である。

【図３４】本発明の実施例１６の縦断面図である。

【図３５】従来のカラープリンタの縦断面図である。

【図３６】従来例４の定着装置の縦断面図である。

【図３７】定着ローラの変形を説明する一部拡大断面図
を付記した斜視図である。

【符号の説明】

１ 定着ローラ ２ 加圧ローラ ３ ヒータ ６ オイル溜 １１ 規制ブレード １２ 塗布ローラ １３ ヒータ １４ サーミスタ ２３ ポンプ ２５ オイルタンク ２６ ノズル ２８ オイルシャッタ ３５ オイル漏れ止めシャッタ ４１ オイル遮蔽弁 ５１ 均しブレード ６４ 感光ドラム ９２ 定着器ユニット ９３ オイル塗布ユニット ９４ 取手

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 基 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 竹田 正美 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱される定着ローラとこれに圧接する
   圧力ローラを備え定着ローラ表面に温度変化に応じて粘
   度変化のある離型剤を供給し、未定着転写材を両者ニッ
   プ間に通過して定着を行なう定着装置において、定着ロ
   ーラに離型剤を塗布する離型剤塗布部材に接する離型剤
   塗布ブレード又は定着ローラに接する離型剤塗布部材近
   傍を一定温度に保つ加熱手段を備えたことを特徴とする
   定着装置。
2. 【請求項２】 加熱される定着ローラとこれに圧接する
   圧力ローラを備え、定着ローラ表面に離型剤を供給し、
   未定着転写材を両者のニップ間に通過して定着を行なう
   定着装置において、離型剤塗布部材と接する離型剤規制
   部材と定着ローラに接する離型剤塗布部材間、又は定着
   ローラに接する離型剤規制部材と定着ローラ間、或は離
   型剤塗布部材と定着ローラ間に交流電界を与えたことを
   特徴とする定着装置。
3. 【請求項３】 定着ローラの表面に離型剤を塗布する離
   型剤塗布手段として前記定着ローラの表面若しくは塗布
   ローラ表面に前記離型剤を滴下するためのノズルと、離
   型剤貯留槽からこのノズルへ離型剤を搬送するための離
   型剤搬送手段と、前記定着ローラ表面に滴下された前記
   離型剤を前記定着ローラ表面に均一に均すための離型剤
   均し部材を有することを特徴とする定着装置において、
   前記離型剤搬送手段は双方向性の搬送能力を有し、定着
   時に前記離型剤を前記ノズルへ搬送した後、次の定着工
   程までの時間が一定時間以上経過した場合には前記離型
   剤搬送手段を逆転させ、前記ノズル中に残っている前記
   離型剤を離型剤貯留槽へ搬送回収することを特徴とする
   定着装置。
4. 【請求項４】 離型剤搬送手段を逆転させるまでの前記
   一定時間をＴｗとし、連続定着時の定着間隔時間をＴｓ
   としたとき、Ｔｗ＞Ｔｓとなるように一定時間Ｔｗを定
   めたことを特徴とする請求項３に記載の定着装置。
5. 【請求項５】 前記ノズル中の離型剤の有無を検知する
   ための検知手段を有し、離型剤が有る場合と無い場合と
   で離型剤を搬送させる速度を変更し、特に離型剤が無い
   場合には前記ノズル中に離型剤が充填されるまで離型剤
   の搬送量を定着中よりも増加させることを特徴とする請
   求項３に記載の定着装置。
6. 【請求項６】 前記ノズルから離型剤が自然落下して他
   の部材に付着しないようにする離型剤遮蔽手段を設け、
   装置の電源オフ時若しくは非定着時に該離型剤遮蔽手段
   が作用し、電源オン時若しくは定着時のみ前記離型剤遮
   蔽手段が解除されるようにしたことを特徴とする請求項
   ３に記載の定着装置。
7. 【請求項７】 定着ローラの表面に離型剤を塗布する離
   型剤塗布手段と離型剤貯留槽と離型剤貯留槽から前記離
   型剤塗布手段へ前記離型剤を搬送する離型剤搬送手段を
   前記画像形成装置の本体側に設け、他の定着用部材をカ
   ートリッジ化し、該カートリッジに転写材通紙窓と離型
   剤補給窓と離型剤排出窓及び前記離型剤塗布手段との接
   続窓を夫々設け、さらに各窓に離型剤を遮断できるシャ
   ッタを夫々設け、各シャッタは前記カートリッジ単体時
   には閉じており、前記カートリッジ装着時に開くように
   設定されていることを特徴とする定着カートリッジを備
   えた定着装置を有する画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記離型剤塗布手段は装置内部の他の部
   材と隔離された隔離容器内に格納されており、該隔離容
   器には前記カートリッジとの接続用開口と該接続用開口
   を開閉するシャッタが設けられており、前記カートリッ
   ジ装着時にのみ該シャッタが開いて離型剤の塗布を可能
   とするようにしてあることを特徴とする請求項７に記載
   の画像形成装置。
9. 【請求項９】 前記離型剤塗布手段として前記定着ロー
   ラの表面に前記離型剤を滴下するためのノズルを用い、
   前記カートリッジ側には、前記定着ローラ表面に滴下さ
   れた前記離型剤を前記定着ローラ表面に均一に均すため
   の離型剤均し部材を有することを特徴とする請求項７又
   は８に記載の画像形成装置。
10. 【請求項１０】 前記離型剤均し部材として離型剤規制
    ブレードを有する塗布ローラを用い、前記離型剤の滴下
    位置を該塗布ローラと該規制ブレードに挟まれた領域と
    したことを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置。
11. 【請求項１１】 前記カートリッジに設けられた離型剤
    補給窓はカートリッジ装着時に本体側離型剤補給孔と接
    続され、離型剤補給時には前記離型剤は前記離型剤補給
    孔から前記離型剤補給窓を介して前記カートリッジ内部
    に設けられた離型剤搬送路を経て離型剤排出窓から前記
    離型剤貯留槽上面の離型剤取り込み窓を介して該離型剤
    貯留槽へ供給されるようにし、該離型剤貯留槽には前記
    離型剤取り込み窓以外の開口部を持たないことを特徴と
    する請求項７に記載の画像形成装置。
12. 【請求項１２】 前記離型剤取り込み窓には上部がこの
    窓の外部にある重りと下部がこの窓の内部にある弁を有
    する栓が設けられ、該栓は重りの動きに応じて上下動可
    能とし、装置全体が水平におかれている時には重りによ
    って前記栓が開くようにに設定され、装置全体が１８０
    度転倒した時には重りによって前記栓が前記離型剤取り
    込み窓を閉じるように設定されていることを特徴とする
    請求項１１に記載の画像形成装置。
13. 【請求項１３】 前記離型剤を前記離型剤貯留槽に充填
    したときの充填容量をＶ₀ とし、前記離型剤貯留槽を水
    平に保持したときの槽内部の底面から前記離型剤取り込
    み窓の下端までの高さをＨ₁ 、離型剤充填後の離型剤の
    開液面高さをｈ₁ 、前記離型剤貯留槽を前後に９０度転
    倒させた場合の槽内部の底面から前記離型剤取り込み窓
    の下端までの高さをＨ₂ 、このときの離型剤の開液面の
    高さをｈ₂ 、前記離型剤貯留槽を左右に９０度転倒させ
    た場合の内部の底面から前記離型剤取り込み窓の下端ま
    での高さをＨ₃ 、このときの離型剤の開液面の高さをｈ
    ₃ とするとき、各高さが Ｈ₁ ＞ｈ₁ 、Ｈ₂ ＞ｈ₂ 、Ｈ₃ ＞ｈ₃ となるように離型剤貯留槽の形状及び充填容量Ｖ₀ を決
    めたことを特徴とする請求項１２に記載の画像形成装
    置。
14. 【請求項１４】 少くとも定着ローラ、定着ローラの清
    掃手段及び定着フレームが装置本体に着脱可能にユニッ
    ト化されており、前記ユニットには前記ユニットを保持
    可能な可動の取手が設けられ、且つ、取手の運動によ
    り、定着装置として設けられ定着器ユニットを外す際に
    除外しなければならない他部材を作動させる取手とこの
    他部材間の連動手段を設けたことを特徴とする定着器ユ
    ニットを備えた定着装置を備えた画像形成装置。
15. 【請求項１５】 定着ローラに離型剤を塗布する離型剤
    塗布ユニットが、定着ローラに離接可能に画像形成装置
    の装置本体側に設けられ、取手と離型剤塗布ユニット間
    に離型剤塗布ユニットを定着ローラに接する位置と定着
    器ユニット外へ退避させる位置との間を運動させる連動
    手段を設けたことを特徴とする請求項１４に記載の画像
    形成装置。
16. 【請求項１６】 定着フレームの底部は排離型剤の溜り
    となっており、この定着フレームの底部には排離型剤を
    排出する弁が設けられ、取手とこの弁間に弁を開閉でき
    る連動手段を設けたことを特徴とする請求項１４に記載
    の画像形成装置。
17. 【請求項１７】 定着器ユニットが定着ローラを含む上
    部ユニットと、加圧ローラを含む下部ユニットに分割さ
    れ、下部ユニットは装置本体に固定され、上部ユニット
    は装置本体に係脱可能に固定され、連動手段が加圧ロー
    ラを定着ローラから離隔させるものであることを特徴と
    する請求項１４に記載の画像形成装置。
18. 【請求項１８】 少くとも定着ローラ、定着ローラの清
    掃手段及び定着フレームが装置本体に着脱可能にユニッ
    ト化され、この定着器ユニットの回りに定着器ユニット
    の装置本体に対する着脱運動の軌跡内に移動可能な排紙
    装置が設けられ、この排紙装置が定着器ユニット装置本
    体への着脱運動の軌跡外へ退避可能であることを特徴と
    する画像形成装置。