JPH062031Y2 - 玉軸受 - Google Patents
玉軸受Info
- Publication number
- JPH062031Y2 JPH062031Y2 JP5447487U JP5447487U JPH062031Y2 JP H062031 Y2 JPH062031 Y2 JP H062031Y2 JP 5447487 U JP5447487 U JP 5447487U JP 5447487 U JP5447487 U JP 5447487U JP H062031 Y2 JPH062031 Y2 JP H062031Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- members
- ball bearing
- groove
- outer ring
- ball
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は各種産業機器の回転体のラジアル荷重を受け
させるために広く用いられ，２つの分割部材の結合によ
って１つの外輪を形成するとともに玉を支持するための
保持器を有しない玉軸受に係り，なお詳しくは外輪を構
成する分割部材の結合構造に関する。
させるために広く用いられ，２つの分割部材の結合によ
って１つの外輪を形成するとともに玉を支持するための
保持器を有しない玉軸受に係り，なお詳しくは外輪を構
成する分割部材の結合構造に関する。
［従来の技術］ この種軸受は構造が簡単であることを長所とするもので
従来のこの種玉軸受として第３図に示すものを例示する
ことができる。この図において１は外輪でその環状端面
に平行な中心線で左右に２分割された部材１ａと１ｂか
ら成り，左方部材１ａの内側部には筒状部１ｃが形成さ
れ，この筒状部を右方部材１ｂの外周部に嵌合させると
ともにこの両者の嵌合面間を接着剤によって接着させる
ことにより両部材を一体的に結合させて構成する。２は
玉で外輪１の各部材１ａ，１ｂの傾斜面によってＶ字状
に形成されたボール溝３と軸体４の外周に形成された円
弧状のボール溝５との間に複数個挿入される。
従来のこの種玉軸受として第３図に示すものを例示する
ことができる。この図において１は外輪でその環状端面
に平行な中心線で左右に２分割された部材１ａと１ｂか
ら成り，左方部材１ａの内側部には筒状部１ｃが形成さ
れ，この筒状部を右方部材１ｂの外周部に嵌合させると
ともにこの両者の嵌合面間を接着剤によって接着させる
ことにより両部材を一体的に結合させて構成する。２は
玉で外輪１の各部材１ａ，１ｂの傾斜面によってＶ字状
に形成されたボール溝３と軸体４の外周に形成された円
弧状のボール溝５との間に複数個挿入される。
従来の玉軸受は以上のように構成されるのであるがその
組付方法としては，予じめ軸体４のボール溝５にグリー
スを塗布した上，筒状部１ｃを有する方の部材１ａの中
心孔に軸体４を貫通させ，この状態において玉２を入
れ，次に両部材１ａ，１ｂ，の両者，またはその一方の
嵌合面に接着剤を塗布した後，右方の部材１ｂを左方部
材１ａの筒状部内に挿入し，接着剤の作用によって両部
材を結合固着させて完了する。
組付方法としては，予じめ軸体４のボール溝５にグリー
スを塗布した上，筒状部１ｃを有する方の部材１ａの中
心孔に軸体４を貫通させ，この状態において玉２を入
れ，次に両部材１ａ，１ｂ，の両者，またはその一方の
嵌合面に接着剤を塗布した後，右方の部材１ｂを左方部
材１ａの筒状部内に挿入し，接着剤の作用によって両部
材を結合固着させて完了する。
このように構成された玉軸受は一般のラジアル玉軸受の
場合と同様軸体４に負荷された荷重は玉２を介して外輪
１のボール溝３の転動面で受け，また軸体４の回転中に
あっては玉２はこの軸体と外輪１間において自転しなが
ら公転する。
場合と同様軸体４に負荷された荷重は玉２を介して外輪
１のボール溝３の転動面で受け，また軸体４の回転中に
あっては玉２はこの軸体と外輪１間において自転しなが
ら公転する。
［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら，このような従来の玉軸受では外輪１を構
成する両部材１ａ，１ｂは接着剤の接着作用のみによっ
て機械的に結合されるので使用機器の運転中の振動・衝
撃等が原因でその接着部が剥がれ，外輪１，玉２，およ
び軸体４は互いに離れ，これ等相互間に適正な隙間が保
持されなくなる。またグリース充填部分と接着剤塗布部
分とが近接していることから組付時におけるグリースと
接着剤の分離が困難でグリースが少しでも接着剤に混入
すると接着強度が低下し信頼性を失墜させることになる
がこの心配がある。
成する両部材１ａ，１ｂは接着剤の接着作用のみによっ
て機械的に結合されるので使用機器の運転中の振動・衝
撃等が原因でその接着部が剥がれ，外輪１，玉２，およ
び軸体４は互いに離れ，これ等相互間に適正な隙間が保
持されなくなる。またグリース充填部分と接着剤塗布部
分とが近接していることから組付時におけるグリースと
接着剤の分離が困難でグリースが少しでも接着剤に混入
すると接着強度が低下し信頼性を失墜させることになる
がこの心配がある。
この考案は，このような問題点を解決するためになされ
たもので外輪を構成する各部材の結合を強固ならしめる
ことのできる玉軸受を提供することを目的とする。
たもので外輪を構成する各部材の結合を強固ならしめる
ことのできる玉軸受を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］ この考案は外輪を構成する両部材の円周方向の嵌合面間
に亘る溝を設け，この溝内に，上記部材より軟質の材料
から成る結合部材を圧入充填して，この結合部材により
両部材を一体的に結合させたことを特徴とする。
に亘る溝を設け，この溝内に，上記部材より軟質の材料
から成る結合部材を圧入充填して，この結合部材により
両部材を一体的に結合させたことを特徴とする。
［実施例］ 以下この考案の実施例を第１図，および第２図を参照に
説明する。なお第３図に示す上記従来の玉軸受と同一構
成部分には同一符号を付してその説明を簡略する。この
実施例においては外輪１を構成する各部材１ａ，１ｂ
中，円筒状部１ｃを有する部材１ａには，その円筒状部
の円周面に，また他方の部材１ｂには，外周面に凹所を
形成することにより，これ等両部材１ａ，１ｂを，部材
１ａの円筒状部に嵌合させた状態においてこれ等両凹所
によって溝底が半径方向に拡大するとともに外輪の一端
面に開口する略断面Ｔ字状の溝６を形成し，この溝内に
各部材１ａ，１ｂより軟質の金属から成る結合部材７を
充填して，この結合部材により両部材１ａ，１ｂの両者
を機械的に強固に結合させたものである。
説明する。なお第３図に示す上記従来の玉軸受と同一構
成部分には同一符号を付してその説明を簡略する。この
実施例においては外輪１を構成する各部材１ａ，１ｂ
中，円筒状部１ｃを有する部材１ａには，その円筒状部
の円周面に，また他方の部材１ｂには，外周面に凹所を
形成することにより，これ等両部材１ａ，１ｂを，部材
１ａの円筒状部に嵌合させた状態においてこれ等両凹所
によって溝底が半径方向に拡大するとともに外輪の一端
面に開口する略断面Ｔ字状の溝６を形成し，この溝内に
各部材１ａ，１ｂより軟質の金属から成る結合部材７を
充填して，この結合部材により両部材１ａ，１ｂの両者
を機械的に強固に結合させたものである。
なお，この結合手段を含めた組付工程としては部材１ａ
の円筒状部１ｃの内周囲面と，他方の部材１ｂの外周面
に予じめ溝６を形成するための凹所を夫々切削加工等に
より設けておき，上記従来の場合の組付と同様，先ず軸
体４のボール溝５にグリースを塗布した後，この軸体を
部材１ａの中心孔に貫通させ，この状態において玉２を
ボール溝５に配列し，次に部材１ａの円筒状部１ｃに部
材１ｂを嵌合させた上，結合部材７となる金属の円筒体
７を第２図に示すように溝６内に挿入し，この円筒体
を，その溝内に圧入することにより，この円筒体を圧潰
させて第１図に示す状態にその溝内に充填させて完成す
る。
の円筒状部１ｃの内周囲面と，他方の部材１ｂの外周面
に予じめ溝６を形成するための凹所を夫々切削加工等に
より設けておき，上記従来の場合の組付と同様，先ず軸
体４のボール溝５にグリースを塗布した後，この軸体を
部材１ａの中心孔に貫通させ，この状態において玉２を
ボール溝５に配列し，次に部材１ａの円筒状部１ｃに部
材１ｂを嵌合させた上，結合部材７となる金属の円筒体
７を第２図に示すように溝６内に挿入し，この円筒体
を，その溝内に圧入することにより，この円筒体を圧潰
させて第１図に示す状態にその溝内に充填させて完成す
る。
［考案の効果］ この考案における玉軸受は、上記のように外輪の各構成
分割部材相互の結合手段として両部材間に亘る溝を設
け，この溝内に比較的軟質の金属材等の結合部材を充填
させて両部材を結合するようにしたので両部材間の結合
は強固で両部材は振動や衝撃によって容易に分離するこ
となく軸受性能を永久的に保持し軸受使用機器の信頼性
を向上させることができ，また上記従来の軸受のように
組付時グリースと接着剤が混ざるといった不都合もな
い。
分割部材相互の結合手段として両部材間に亘る溝を設
け，この溝内に比較的軟質の金属材等の結合部材を充填
させて両部材を結合するようにしたので両部材間の結合
は強固で両部材は振動や衝撃によって容易に分離するこ
となく軸受性能を永久的に保持し軸受使用機器の信頼性
を向上させることができ，また上記従来の軸受のように
組付時グリースと接着剤が混ざるといった不都合もな
い。
第１図，および第２図は夫々この考案の実施例を示す玉
軸受の断面図，第３図は従来の玉軸受の断面図である。 １………外輪，１ａ，１ｂ………部材 １ｃ……筒状部，６…………………溝， ７………結合部材。
軸受の断面図，第３図は従来の玉軸受の断面図である。 １………外輪，１ａ，１ｂ………部材 １ｃ……筒状部，６…………………溝， ７………結合部材。
Claims (1)
- 【請求項１】端面に平行な中心線で分割された両部材中
の一方部材の内側端部に筒状部を形成し，この筒状部に
おいて当該部材を，他方部材の外周部に嵌合させて外輪
を構成した玉軸受において一方部材の上記筒状部の内周
面と，この内周面に対接する他方部材の外周面との両嵌
合面において両部材に亘る溝を設け，この溝内に，これ
等部材より軟質の結合部材を圧入充填して両部材を一体
的に結合させたことを特徴とする玉軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5447487U JPH062031Y2 (ja) | 1987-04-09 | 1987-04-09 | 玉軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5447487U JPH062031Y2 (ja) | 1987-04-09 | 1987-04-09 | 玉軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63160432U JPS63160432U (ja) | 1988-10-20 |
| JPH062031Y2 true JPH062031Y2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=30881503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5447487U Expired - Lifetime JPH062031Y2 (ja) | 1987-04-09 | 1987-04-09 | 玉軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062031Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-04-09 JP JP5447487U patent/JPH062031Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63160432U (ja) | 1988-10-20 |
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