JPH06203524A

JPH06203524A - テープカセット

Info

Publication number: JPH06203524A
Application number: JP36131692A
Authority: JP
Inventors: Takashi Oki; 隆大木
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1992-12-29
Filing date: 1992-12-29
Publication date: 1994-07-22

Abstract

(57)【要約】【目的】保護シートをシート敷設台上に高精度に敷設
すること。【構成】合成樹脂によって射出成形した保護シート１
４のテープ保護部１４ａの肉厚を薄く、加締め用のフラ
ンジ部１４ｃの肉厚を厚くしたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、テープカセットに関
し、特に、合成樹脂によって成形されたカセット筐体内
に磁気テープのエッジを保護する合成樹脂の保護シート
を加締めてあるものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、図７〜図１０に示すような、
Ｕマチックカセット（ソニー株式会社の商品名）と称さ
れるビデオテープレコーダ用の１インチ巾の磁気テープ
を使用するテープカセットがある。

【０００３】このテープカセットは、ポリエチレン等の
合成樹脂によって成形した上下ハーフ１、２によってカ
セット筐体３を構成し、このカセット筐体３内に回転自
在に収納した左右一対の片フランジリール４、５に１イ
ンチ巾の磁気テープ６を巻装して収納したものである。
そして、一方の片フランジリール４はハブ４ａの下端側
にのみフランジ４ｂを一体に成形し、他方の片フランジ
リール５はハブ５ａの上端側にのみフランジ５ｂを一体
に成形したものである。そして、これら一対のフランジ
４ｂ、５ｂをカセット筐体３の中央位置で上下から互い
にオーバーラップさせることにより、カセット筐体３の
小型化と磁気テープ６の巻径の大型化とを両立させたも
のである。

【０００４】なお、両片フランジリール４、５の中心
で、上ハーフ１の内面１ａには左右一対の片フランジリ
ール４、５の摺動量規制用ピン７が一体成形されてお
り、下ハーフ２には左右一対のリール台挿入穴８が形成
されている。更に、上ハーフ１の一端側には透明窓蓋９
が固着されている。そして、磁気テープ６はカセット筐
体３の磁気テープ引出し用の前面開口１０に沿って一対
のテープガイド１１によって案内されてパスされてお
り、前面開口１０には開閉自在の開閉蓋１２が取り付け
られている。。

【０００５】次に、このテープカセットには、カセット
筐体３の内面である上ハーフ１の下向きの内面１ａ及び
下ハーフ２の上向きの内面２ａで、両片フランジリール
４、５の各フランジ４ｂ、５ｂと対向する位置に、ポリ
プロピレンや超高分子ポリエチレン等の滑性効果の優れ
た合成樹脂シートによって真空成形された厚さが０．１
〜０．２ｍｍ程度の保護シート１４、１５が敷設されて
いる。

【０００６】この際、一方の片フランジリール４側で
は、上ハーフ１の内面１ａで、その片フランジリール４
のハブ４ａの両側に断面形状がほぼ台形状で、平面形状
がほぼ扇形状の一対のシート敷設台１６が一体成形され
ていて、これら一対のシート敷設台１６の下面１６ａに
一対の保護シート１４が水平に敷設されている。また、
他方の片フランジリール５側では、下ハーフ２の内面２
ａで、その片フランジリール５のリブ５ａの外周に断面
形状がほぼ台形状で、平面形状がほぼ馬蹄形状のシート
敷設台１７が一体成形されていて、そのシート敷設台１
７の上面１７ａに保護シート１５が水平に敷設されてい
る。なお、これらのシート敷設台１６、１７は多数のリ
ブ１８によって形成されている。

【０００７】そして、図８に示すように、非使用状態で
は、他方の片フランジリール５のハブ５ａの外周に巻き
取られた磁気テープ６の下エッジ６ｂが下側の保護シー
ト１５上に載置されるように構成されている。

【０００８】また、図１０に示すように、上ハーフ１の
シート敷設台１６の下面１６ａに敷設された上側の一対
の保護シート１４は磁気テープ６の上エッジ６ａに対し
て通常２ｍｍ程度の高さＨに設定されていて、通常の使
用状態では、磁気テープ６の上エッジ６ａが上側の一対
の保護シート１４に接触されることはない。

【０００９】そして、この上側の一対の保護シート１４
は、図１０に示すように、このテープカセットをハード
ケース１９内に収納して輸送する際に、図１０に１点鎖
線で示すように、一方の片フランジリール４が振動等に
て傾いた時に、磁気テープ６の上エッジ６ａをこれらに
接触させることによって、その片フランジリール４の或
る程度以上の振動を防止させると共に、磁気テープ６の
上エッジ６ａが上ハーフ１の内面１ａに直接接触してダ
メージを受けることを防止するように磁気テープ６を保
護する機能を有している。

【００１０】なお、図１０において、１９ａはハードケ
ース本体、１９ｂはハードケースカバー、１９ｃはハー
ドケース本体１９ａ上に一体成形された左右一対のリー
ル回り止めであり、カセット筐体３をハードケース１９
内に収納した時、一対のリール回り止め１９ａを一対の
リール台挿入穴８から一対の片フランジリール４、５の
ハブ４ａ、５ａ内に挿入させて、これら一対の片フラン
ジリール４、５の振動等による不測な回転を防止するよ
うにしたものである。

【００１１】従って、図１０に示す磁気テープ６の上エ
ッジ６ａに対する上側の一対の保護シート１４の高さＨ
が高過ぎたり、平行度に狂いがあると、輸送中等におけ
る片フランジリール４の振動量が大きくなり、保護シー
ト１４に対する磁気テープ６の上エッジ６ａの衝突力が
増大して、その上エッジ６ａがダメージを受け易い。ま
た、高さＨが低過ぎたり、平行度に狂いがあると、通常
の使用状態で、磁気テープ６の上エッジ６ａが一対の保
護シート１４に常時接触して、上エッジ６ａがダメージ
を受け易い。従って、上エッジ６ａに対する保護シート
１４の高さＨや平行度は非常に重要である。

【００１２】ところで、従来からこの種テープカセット
では、一方の一対の保護シート１４は上ハーフ１のシー
ト敷設台１６の左右両側にそれぞれ４つの加締めピン２
１によって加締め止めしていた。なお、他方の保護シー
ト１５は下ハーフ２のシート敷設台１７に接着してい
た。

【００１３】そこで、図１１及び図１２によって、従来
の保護シート１４の加締め止め方法を説明する。なお、
図１０及び図１２では上ハーフ１を上下反転して示して
いる。

【００１４】まず、上ハーフ１の内面１ａ上で、シート
敷設台１６の左右両側には各一対、合計４つの小径の加
締めピン２１が垂直に一体成形されている。また、保護
シート１４は断面形状がほぼ台形状に真空成形された成
形シートであり、頂部が水平なテープ保護部１４ａに形
成され、その外周の下部全周に側壁部１４ｂを介してフ
ランシ部１４ｃが一体成形されている。そして、フラン
シ部１４ｃには左右各一対、合計４つの貫通穴である加
締め穴２２が形成されている。

【００１５】そこで、図１２の（Ａ）に示すように、保
護シート１４のフランジ部１４ｃを４つの加締め穴２２
によって４つの加締めピン２１に上方から挿通して、保
護シート１４をシート敷設台１６上に被せた後、図１２
の（Ｂ）に示すように、これらの加締めピン２１を超音
波溶着ホーン２３等の加熱加圧手段によって加熱しなが
ら上方から加圧することにより、４つの加締めピン２１
の先端２１ａを溶融しながら加締めて、保護シート１４
の左右一対のフランジ部１４ｃを上ハーフ１の内面１ａ
に固着するようにしていた。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】従来は、ポリプロピレ
ンや超高分子ポリエチレン等で厚さが０．１〜０．２ｍ
ｍ程度の合成樹脂シートを用いて保護シート１４を真空
成形していたために、真空成形工程、真空成形後の外周
カット及び加締め穴２２の穴明け工程の２工程が必要で
あり、生産性が低く、コスト高につくと言う問題があっ
た。

【００１７】また、厚さが０．１〜０．２ｍｍ程度の非
常に薄い合成樹脂シートで真空成形した従来の保護シー
ト１４は歪み等が発生し易く、しかも、保護シートの成
形後にフランジ部１４ｃに４つの加締め穴２２を穴明け
加工しなければならないので、４つの加締め穴２２の位
置精度が出しにくい。従って、保護シート１４の組立て
時には、４つの加締め穴２２を４つの加締めピン２１に
いちいち作業者の手作業で挿入しなければならず、組立
て工数が多く、組立て作業に時間がかかると言う問題が
あった。

【００１８】なお従来は、保護シート１４の歪みを考慮
して、保護シート１４の組立て時に、４つの加締め穴２
２を４つの加締めピン２１に挿入し易いように、これら
の加締め穴２２の直径を加締めピン２１の直径より大き
く形成していた。

【００１９】しかし、加締めピン２１に対する加締め穴
２２の直径差が大き過ぎると、保護シート１４をシート
敷設台１６上に被せた時の保護シート１４の位置ずれが
大きくなって、図１２の（Ｃ）に示すように、フランジ
部１４ｃの一部が加締めピン２１上に不測に乗り上げ
て、保護シート１４が不測に傾いてしまい、後における
加締めピン２１の加締め作業時に保護シート１４全体が
クシャ、クシャに押し潰されて、不良品となってしまっ
たり、シート敷設台１６の頂部である下面（図１２では
上面となっている）１６ａに対する保護シート１４の浮
き上りや平行度に狂いが発生し易かった。また、フラン
ジ部１４ｃが薄いために、加締めピン２１の加締め時に
も保護シート１４全体に歪み等が発生し易かった。

【００２０】そして、シート敷設台１６の下面１６ａに
対する保護シート１４の浮き上りや平行度に狂いが発生
すれば、図１０に示した磁気テープ６の上エッジ６ａに
対する保護シート１４の高さＨに狂いが発生して、磁気
テープ６の上エッジ６ａにダメージを発生し易いと言う
問題があった。

【００２１】本発明は、上記の問題を解決するためにな
されたものであって、保護シートをシート敷設台上に高
精度に敷設することができる。テープカセットを提供す
ることを目的としている。

【００２２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明のテープカセットは、合成樹脂によって成形
されたカセット筐体内に磁気テープを巻装して収納する
一対のリールのうちの少なくとも一方を片フランジリー
ルに構成し、上記片フランジリールのフランジ側とは反
対側における上記カセット筐体の内面にシート敷設台と
その外側に配置された複数の加締めピンとを一体成形
し、上記片フランジリールに嵌装された上記磁気テープ
の上記フランジ側とは反対側のエッジを保護する保護シ
ートのテープ保護部を上記シート敷設台上に敷設し、そ
の保護シートの加締め用のフランジ部を上記複数の加締
めピンに挿通して、これらの加締めピンを溶融して加締
めたテープカセットにおいて、上記保護シートを合成樹
脂によって射出成形し、上記保護シートのテープ保護部
の肉厚を薄くし、上記加締め用のフランジ部の肉厚を厚
くしたものである。この際、上記保護シートのテープ保
護部と上記シート敷設台との間に隙間を形成すること、
上記保護シートの全周に肉厚の厚い上記加締め用のフラ
ンジ部を形成すること、合成樹脂の射出ゲートを上記フ
ランジ部に設定することが好ましい。

【００２３】

【作用】上記のように構成された本発明のテープカセッ
トは、保護シートを合成樹脂によって射出成形し、しか
も、保護シートのテープ保護部の肉厚を薄く、加締め用
のフランジ部の肉厚を厚くしたので、テープ保護部に弾
力性を持たせることができる上に、フランジ部の剛性を
高めて、フランジ部に歪み等が発生しないようにするこ
とができる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明を適用したテープカセットの一
実施例を図１〜図６を参照して説明する。なお、図７〜
図１２と同一構造部には同一の符号を付して説明の重複
を省く。

【００２５】そして、この実施例では、上ハーフ１の内
面１ａへ敷設する一方の保護シート１４について説明す
るが、下ハーフ２の内面２ａに敷設する他方の保護シー
ト１５も全く同様に構成することができる。

【００２６】まず、図１及び図２に示すように、この保
護シート１４は、ポリプロピレンや超高分子ポリエチレ
ン等の滑性効果の優れた合成樹脂を用いて射出成形され
たものである。

【００２７】そして、この保護シート１４は、テープ保
護部１４ａ及び側壁部１４ｂの肉厚Ｔ₁ が共に０．１〜
０．２ｍｍ程度に薄く形成されていて、テープ保護部１
４ａに弾力性を持たせている。一方、フランジ部１４ｃ
の肉厚Ｔ₃ が０．２ｍｍ以上の厚さとなるように厚く形
成されていて、フランジ部１４ｃの剛性を高くしてい
る。

【００２８】そして、保護シート１４の射出成形時に同
時に、フランジ部１４ｃに左右一対、合計４つの加締め
穴２２が成形されたものである。なお、フランジ１４ｃ
は左右各一対の加締め穴２２を形成できるように側壁部
１４ｂの左右両側だけでも良いが、ここでは側壁部１４
ｂの全周にフランジ部１４ｃを一体成形している。

【００２９】この際、図３の（Ａ）に示すように、保護
シート１４のテープ保護部１４ａの外周と側壁部１４ｂ
との付根部１４ｄ及びそのテープ保護部１４ａの肉厚Ｔ
₁ を０．１〜０．２ｍｍ程度に形成し、側壁部１４ｂの
肉厚Ｔ₂ を０．２ｍｍ以下に形成し、フランジ部１４ｃ
の肉厚を０．２ｍｍ以上に形成するようにして、テープ
保護部１４ａからフランジ部１４ｃにかけて肉厚が次第
に厚くなるようにしても良い。また、図３の（Ｂ）に示
すように、テープ保護部１４ａ外周の側壁部１４ｂ及び
フランジ部１４ｃの肉厚Ｔ₃ を０．２ｍｍ以上に厚くし
てもよい。

【００３０】次に、図４〜図６に示すように、この保護
シート１４の合成樹脂による射出成形時には、上下の成
形金型２６、２７間に形成されたキャビティ２８内に溶
融樹脂２９を射出ゲート３０から射出して成形するが、
その際、射出ゲート３０を保護シート１４の肉厚の厚い
フランジ部１４ｃ部分に形成することにより、溶融樹脂
２９をキャビティ２８内に低圧で短時間に射出すること
ができるので、キャビティ２８内への溶融樹脂２９の射
出を容易に行える。

【００３１】この結果、保護シート１４の射出成形時の
歪み等が発生しにくく、保護シート１４を高精度に射出
成形することができる。

【００３２】次に、図４〜図６によって、射出ゲート位
置を説明するが、図では保護シート１４を上下反転して
示している。また、保護シート１４のフランジ部１４ｃ
はテープ保護部１４ｃと異なり、磁気テープ６に全く接
触しないで、射出成形後のゲート処理をし易く、射出ゲ
ート３０は、図４に示すようにフランジ部１４ｃの下面
１４ｃ₂ 、図５に示すようにフランジ部１４ｃの外周面
１４ｃ₃ 、図６に示すようにフランジ部１４ｃの上面１
４ｃ₁ のどの位置に設けても良い。

【００３３】従って、ゲート面積及びゲート方式の自由
度が広がり、金型設計が容易になる。但し、図６に示す
ように、フランジ部１４ｃの上面１４ｃ₁ に射出ゲート
３０を形成する際には、その上面１４ｃ₁ に形成した凹
部３１内に射出ゲート３０を形成するのが好ましい。

【００３４】以上のように、この保護シート１４は容易
に、かつ、高精度に射出成形できる上に、フランジ部１
４ｃの肉厚を厚く形成して、フランジ部１４ｃの剛性を
高くしているので、フランジ部１４ａに歪み等が発生せ
ず、フランジ部１４ａの平面度を高精度に確保できると
共に、複数の加締め穴２２の寸法関係も高精度に設定で
きる。

【００３５】従って、図１の（Ｂ）に示すように、保護
シート１４のフランジ部１４ｃの下面１４ｃ₁ を基準面
としたテープ保護部１４ａの高さ寸法Ｈ₁ を任意の寸法
に高精度に設定できる。なお、その高さ寸法Ｈ₁ の寸法
管理が容易になるので、保護シート１４の製造工程での
製品検査が容易になり、生産性を向上できる。

【００３６】ところで、この保護シート１４は、従来と
同様に、図１の（Ａ）に示すように、保護シート１４を
複数の加締め穴２２によって上ハーフ１の複数の加締め
ピン２１に挿入して、保護シート１４をシート敷設台１
６上に被せた後、図１の（Ｂ）に示すように、これら複
数の加締めピン２１の先端を超音波溶着ホーン等によっ
て溶融して加締めて、保護シート１４を上ハーフ１の内
面１ａに固着する。

【００３７】この際、保護シート１４のフランジ部１４
ｃの剛性が高く、複数の加締め穴２２の寸法関係が高精
度に設定されているので、図１の（Ａ）に示すように、
複数の加締め穴２２を複数の加締めピン２１に挿入して
位置決めする作業を容易に、かつ、高精度に行えること
から、保護シート１４のシート敷設台１６上への敷設作
業を容易に、かつ、高精度に行え、特に、保護シート１
４の自動組立てが容易である。

【００３８】また、図１の（Ｂ）に示すように、フラン
ジ部１４ｃの上面１４ｃ₁ を基準面としたテープ保護部
１４ａの高さ寸法Ｈ₁ をシート敷設台１６の下面１６ａ
の高さ寸法Ｈ₂ より若干大きく設定して、テープ保護部
１４ａとシート敷設台１６ａの下面１６ａとの間に所定
寸法の隙間３２を容易に確保することができる。

【００３９】一方、保護シート１４のテープ保護部１４
ａは肉厚が薄く、弾力性を有しているので、上記隙間３
２を確保できれば、テープ保護部１４ａに十分な弾力性
を持たせることができ、テープカセットの輸送中の衝撃
等により磁気テープ６がテープ保護部１４ａに衝突して
も、そのテープ保護部１４ａの高い弾力性によってその
時の衝撃を吸収し、磁気テープ６を効果的に保護するこ
とができる。

【００４０】以上、本発明の実施例に付き述べたが、本
発明は上記の実施例に限定されることなく、本発明の技
術的思想に基づいて各種の変更が可能である。

【００４１】

【発明の効果】以上のように構成された本発明のテープ
カセットは次のような効果を奏する。

【００４２】請求項１は、保護シートを合成樹脂によっ
て射出成形したので、保護シートの成形と、複数の加締
め穴の成形とを１工程で行え、生産性が高く、低コスト
化を図ることができる上に、保護シートの形状について
の設計の自由度が高い。

【００４３】請求項１は、保護シートのテープ保護部の
肉厚を薄く、加締め用のフランジ部の肉厚を厚くして、
テープ保護部に弾力性を持たせると共に、フランジ部の
剛性を高めて、フランジ部に歪み等が発生しないように
したので、テープ保護部の弾力性によって磁気テープの
衝撃等を吸収して、磁気テープの保護を確実に行えるも
のでありながら、加締めピンに対する保護シートの位置
決めを容易に、かつ、正確に行えるので、保護シートを
シート敷設台上に容易に、かつ、高精度に敷設すること
ができて、保護シートの加締め止め作業を高精度に行え
る。

【００４４】請求項１は、加締めピンに対する保護シー
トの位置決めを容易に、かつ、正確に行えるので、自動
組立てが可能であり、生産性を大巾に向上できる。

【００４５】請求項１は、保護シートのフランジ部の剛
性を高めて、平面度を向上させることができるので、保
護シートの寸法管理が容易であり、製造工程での製品検
査が容易である。

【００４６】請求項２は、上記保護シートのテープ保護
部と上記シート敷設台との間に隙間を形成したので、テ
ープ保護部に十分な弾力性を発揮させることができて、
輸送中の衝撃等から磁気テープを十分に保護できる。

【００４７】請求項３は、上記保護シートの全周に肉厚
の厚い上記加締め用のフランジ部を形成したので、フラ
ンジ部の剛性を著しく高めて、その平面度をより一層向
上できる。

【００４８】請求項４は、合成樹脂の射出ゲートを上記
フランジ部に設定したので、保護シートの射出成形を容
易に、かつ、高精度に行え、ゲート処理も容易で、生産
性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例であるテープカセットの保護シ
ートの加締め止め工程を説明する断面図である。

【図２】本発明の保護シートの斜視図及び断面図であ
る。

【図３】本発明の保護シートの変形例を示す断面図であ
る。

【図４】本発明の保護シートの射出成形金型を説明する
断面図である。

【図５】同上の射出成形金型の変形例を示す断面図であ
る。

【図６】同上の射出成形金型の他の変形例を示す断面図
である。

【図７】テープカセット全体の平面図である。

【図８】図７のＡ−Ａ矢視での断面図である。

【図９】テープカセットの上ハーフの下面図である。

【図１０】テープカセットをハードケース内に収納した
状態での図７のＢ−Ｂ矢視での拡大断面図である。

【図１１】従来の保護シートの斜視図である。

【図１２】従来の保護シートの加締め止め工程を説明す
る断面図である。

【符号の説明】

１上ハーフ１ａ上ハーフの内面（カセット筐体の内面）３カセット筐体４、５片フランジリール４ａ、５ａ片フランジリールのハブ４ｂ、５ｂ片フランジリールのフランジ６磁気テープ６ａ磁気テープの上エッジ１４保護シート１４ａ保護シートのテープ保護部１４ｂ保護シートの側壁部１４ｃ保護シートのフランジ部１６シート敷設台１６ａシート敷設台の下面２１加締めピン２２加締め穴２６、２７成形金型２８キャビティ３０射出ゲート３２隙間

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】合成樹脂によって成形されたカセット筐体
内に磁気テープを巻装して収納する一対のリールのうち
の少なくとも一方を片フランジリールに構成し、上記片フランジリールのフランジ側とは反対側における
上記カセット筐体の内面にシート敷設台とその外側に配
置された複数の加締めピンとを一体成形し、上記片フランジリールに嵌装された上記磁気テープの上
記フランジ側とは反対側のエッジを保護する保護シート
のテープ保護部を上記シート敷設台上に敷設し、その保
護シートの加締め用のフランジ部を上記複数の加締めピ
ンに挿通して、これらの加締めピンを溶融して加締めた
テープカセットにおいて、上記保護シートを合成樹脂によって射出成形し、上記保護シートのテープ保護部の肉厚を薄くし、上記加
締め用のフランジ部の肉厚を厚くしたことを特徴とする
テープカセット。
【請求項２】上記保護シートのテープ保護部と上記シー
ト敷設台との間に隙間を形成したことを特徴とする請求
項１記載のテープカセット。
【請求項３】上記保護シートの全周に肉厚の厚い上記加
締め用のフランジ部を形成したことを特徴とする請求項
１又は２記載のテープカセット。
【請求項４】合成樹脂の射出ゲートを上記フランジ部に
設定したことを特徴とする請求項１又は２又は３記載の
テープカセット。