JPH0620401Y2 - 射出成形靴用溝付一色目ソール - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、運動靴，カジュアル靴，その他各種の靴に利
用可能なる射出成形靴に関するものである。

〈従来の技術〉 従来射出成形による二色底の靴は、各メーカーで製造さ
れており、製造方法は二色底の種類によって方法も異な
っている。その中でダミーラスト方式による一色目の成
形に於いて、ダミーラストの前部５指に当たる底面は略
平坦である。

〈考案が解決しようとする課題〉 射出成形にて二色底の靴を製造する際に、最初の工程と
して靴の接地底となる一色目ソールをダミーラストを使
用して成形する。

続いて胛被を吊込んだラストにより二色目ソール及び靴
のテープ部を射出成形する。

胛被は胛被と中底となる部分とが袋縫いされており、そ
の袋縫いの合わせ部の縫い代がラストに吊込んだ折に立
ち上がる状態となる。

従って、二色目ソールを射出成形する際に一色目ソール
との間隙がなくなるほどに縫い代が接触してしまう。

この状態で二色目ソールを射出成形すると、二色目ソー
ルの樹脂が流れにくく、流れたとしても充分でない為に
爪先部のガードとして重要なテープ部に欠落を生じて不
良となる。

これを防止する為に、胛被の袋縫いの合わせ部の縫い代
と、一色目ソールとが接触することの無き様に多少の間
隙を設けたり、樹脂の射出成形時の圧力を高めることに
より無理矢理に樹脂を爪先部のテープ部まで流し込む等
の対策を講じていた。然して、この様な対策は種々の弊
害があり、良好な対策とは言い難い。間隙を設けること
は二色目ソール用樹脂が多く必要となり、底厚が厚くな
り重量が重くなるし、その分コストアップの要因ともな
る。射出圧を高めることは空隙の容積は一定であるの
で、樹脂が過密となりソリッド状になり、軽量スポンジ
ソールが出来ない。

サイドモールから二色目ソールを射出成形する方法もあ
るが、スプールが長くこれも樹脂量の増大と共にスプー
ルの除去には人手かトリマー機用の設備も必要となる。

又、サイドモールドの加工も工作上難しく費用も増大す
る。

本考案はこれ等の課題を解決する為になされたものであ
る。

〈課題を解決する為の手段〉 ダミーラストによる一色目のソールを成形する方法に於
いて、ダミーラストの前部５指に当たる部分の底面に放
射状に配した突起部を設ける。

〈作用〉 ダミーラストの前部５指に当たる部分の底面に放射状に
配した突起部を設けることにより、一色目ソールの接地
面と反対側で二色目ソールの接合面の前部５指に当たる
部分に放射状の溝を設けることが可能になり、胛被の袋
縫い合わせ部の縫付け部と一色目ソールの間に間隙が生
じることで、二色目ソールの射出成形の折に樹脂の流れ
が良好となる。

〈実施例〉 以下、本考案の実施例について詳細に説明する。通常の
ダミーラスト(7)による射出成形靴の二色底(1)の成形
は、最初の工程に於いてダミーラスト(7)，サイドモー
ルド(8)，ソールモールド(9)の各モールドを型組し、そ
の空隙(10)に樹脂をサイドモールド(8)のヒール側に設
けた射出口Ａ（図示せず）より射出し、ソールモールド
(9)の一色目スプールランナー(11)を経て一色目ソール
(21)を成形する。（第３図参照） 接地底となる一色目ソール(21)はそのままソールモール
ド(9)に残した状態にしておき、各モールドの型組を解
放する。その際ダミーラスト(7)は上昇する。ダミーラ
スト(7)にターレット（図示せず）を介して取付けられ
ている。ラスト(12)には胛被(13)が吊込まれており、ダ
ミーラスト(7)が上昇完了後ターレット（図示せず）は
１８０°回転する。

従って、ダミーラスト(7)とラスト(12)は上下逆とな
り、ラスト(12)は下側となる。

この時点でラスト(12)は下降する。下降したラスト(12)
とサイドモールド(8)，一色目のソール(21)を乗せたま
まのソールモールド(9)の各モールドが再び型組され、
二色目ソール(3)用樹脂を今度はサイドモールド(8)のヒ
ール側に設けた射出口Ｂ（図示せず）より射出し、ソー
ルモールド(9)の二色目スプールランナー(20)を経て二
色底(1)が成形される。（第７図参照） この二色目ソール(3)を射出成形する際に、従来の技術
では前項の課題の項でも述べた様に次なる問題が生じ
る。

二色目ソール(3)用の射出樹脂は、ヒールの方向への流
れはラスト(12)にヒールが高くなる様に設計上ヒールピ
ッチなるものが設けられているが故にソールモールド
(9)との間隙が大である。（図示せず）故にテープ部(1
4)の小口(15)まで充分に流れることが可能である。

しかしながら、胛被(13)の袋縫部(17)の縫い代(18)がラ
スト(12)に吊込んだ際に立上がっており、ラスト(12)の
前部５指に当たる部分はソールモールド(9)との間隙が
小さい為に、一色目ソール(21)と縫い代(18)が接触し間
隙が出来ない。その為に二色目ソール(3)用の射出樹脂
の流路が遮断された形になり、テーブ部(14)即ちトーガ
ード(16)の重要な小口(15)まで樹脂が充分に流れず欠落
(19)の状態を生じる。この部分に樹脂を充分に流す為に
ダミーラスト(7)の前部５指に当たる部分の底面に放射
状の突起部(23)を設けた突起付ダミーラスト(22)を考案
した。（第４図，第５図参照） 今迄と同様突起付ダミーラスト(22)，サイドモールド
(8)，ソールモールド(9)を型組し、樹脂を射出し、溝付
一色目ソール(2)を成形する。（第６図参照）出来上が
った溝付一色目ソール(2)は数本の溝(6)が出来ている。
（第１図，第２図参照） これ等の溝(6)は樹脂の材質，射出条件等によって本数
の増減，溝巾，深さ，形状も自由に変更することができ
る。溝付一色目ソール(2)に溝(6)が出来ることによっ
て、二色目ソール(3)の射出成形は第８図の如く袋縫部
(17)と溝付一色目ソール(2)とに間隙が充分に出来て、
樹脂の流路ができ流れがスムーズとなり、爪先部のテー
プ部(14)即ちトーガード(16)の小口(15)まで充分に樹脂
が流れ込み、欠落(19)等の不良が発生することなく良好
なる二色底(1)の射出成形靴が可能となった。（第８図
参照） 〈効果〉 一色目のソールの前部５指に当たる部分に溝が出来、溝
付一色目ソールになったことにより、二色目ソール用の
樹脂の流れが抵抗なくスムーズに充分に流れることから
トーガード部の欠落不良の防止が可能になる。

従来、流れを良くする為に胛被の袋縫いの縫い代と一色
目ソールとの間隙を大きく設けたり、射出圧を高めたり
の対策を講じていたが、その必要がなくなった。

底の厚い重い製品もなくなり、高圧射出による過密状態
から樹脂がソリッド状になってクッション性の悪い底が
出来ていたが、それも解消でき、その上流れを容易にす
る為に底材樹脂の特別な配合も不要である。

高圧射出による各モールドの損傷も減少し、モールド，
成形機等の耐久性も上昇、それ等に関連のメンテナンス
も減り、サイドモールドからの射出法も減少させること
ができ、モールドの加工，スプールトリマー機及び人手
も必要とせず、材料，人件費の節約等，製品としてもよ
り良い靴が生産できる様になり、定量的，定性的な効果
は抜群である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の溝付一色目ソールの部分平面図。 第２図は第１図のＡ−Ａ断面矢視図。 第３図は従来の一色目ソールの成形部分断面図。 第４図は本考案の突起付ダミーラストの部分図。 第５図は第４図のＢ−Ｂ断面矢視図。 第６図は本考案の突起付ダミーラストによる溝付一色目
ソールの成形部分断面図。 第７図は従来の二色底成形部分断面図。 第８図は本考案による二色底成形部分断面図。 (1)……二色底、(2)……溝付一色目ソール、(3)二色目
ソール、(4)……接地面、(5)……接合面、(6)……溝、
(7)……ダミーラスト、(8)……サイドモールド、(9)…
…ソールモールド、(10)……空隙、(11)……一色目スプ
ールランナー、(12)……ラスト、(13)……胛被、(14)…
…テープ部、(15)……小口、(16)……トーガード、(17)
……袋縫部、(18)……縫い代、(19)……欠落、(20)……
二色目スプールランナー、(21)従来の一色目ソール、(2
2)……突起付ダミーラスト、(23)……突起部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】射出成形靴の二色底(1)に於いて、一色目
   ソールの接地面(4)と反対側で二色目ソール(3)との接合
   面(5)の前部５指に当たる部分に放射状に溝(6)を有する
   溝付一色目ソール(2)。