JPH06204453A - 発光デバイスおよび光集積デバイス - Google Patents
発光デバイスおよび光集積デバイスInfo
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- JPH06204453A JPH06204453A JP34887992A JP34887992A JPH06204453A JP H06204453 A JPH06204453 A JP H06204453A JP 34887992 A JP34887992 A JP 34887992A JP 34887992 A JP34887992 A JP 34887992A JP H06204453 A JPH06204453 A JP H06204453A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 複雑なアライメントを必要とすることなく半
導体光デバイスと光導波路が集積化した発光デバイスと
光集積デバイスを提供する。 【構成】 例えばアモルファス状の基板1に内部にpn
接合、pin接合またはこれに類する接合を有する多結
晶半導体3、4を形成し、その一部にキャリアを注入し
て発光させ、非注入領域を導波路10として作用させる
発光デバイス。
導体光デバイスと光導波路が集積化した発光デバイスと
光集積デバイスを提供する。 【構成】 例えばアモルファス状の基板1に内部にpn
接合、pin接合またはこれに類する接合を有する多結
晶半導体3、4を形成し、その一部にキャリアを注入し
て発光させ、非注入領域を導波路10として作用させる
発光デバイス。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、光通信や光情報処理に
必須の光導波路と結合した光半導体素子からなる発光デ
バイスと光集積デバイスに関するものである。
必須の光導波路と結合した光半導体素子からなる発光デ
バイスと光集積デバイスに関するものである。
【0002】
【従来の技術】半導体発光素子から出射した光を光導波
路と結合するための手段として、最も簡便な方法は空間
光学系を用いた方法である。これは図7に示すように半
導体発光素子50から出射した光を、たとえばセルフォ
ックレンズ、球レンズあるいは顕微鏡対物レンズなど、
開口数の大きなレンズ51で集光し、光導波路52と結
合するという方法である。また図8に示すように、レン
ズなどを用いずに光導波路52の端面に半導体発光素子
50をほとんど密着するように配置することで、発光素
子50からの光を光導波路と結合するという方法も用い
られている。
路と結合するための手段として、最も簡便な方法は空間
光学系を用いた方法である。これは図7に示すように半
導体発光素子50から出射した光を、たとえばセルフォ
ックレンズ、球レンズあるいは顕微鏡対物レンズなど、
開口数の大きなレンズ51で集光し、光導波路52と結
合するという方法である。また図8に示すように、レン
ズなどを用いずに光導波路52の端面に半導体発光素子
50をほとんど密着するように配置することで、発光素
子50からの光を光導波路と結合するという方法も用い
られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】前記半導体発光素子5
0から出射した光を光導波路52と結合するための手段
として空間光学系を併用したもの、あるいは直接結合型
のいずれも、光学系のアライメントが容易ではない。た
とえば光導波路52からの出射光をモニタし、半導体発
光素子50あるいはレンズ51を微動して出力光が最も
大きくなるところで固定するという操作が必要であっ
た。また、空間光学系を併用した結合では、レンズ51
等の光部品がモジュールのコンパクト化を妨げている。
さらに半導体発光素子50の一つである発光ダイオード
は数10μm□のサイズで機能するが、ダイボンドやワ
イヤボンディングを施す必要があるため、必要以上のサ
イズに切り出されている。このこともモジュールのコン
パクト化を妨げている一つの要因である。また、半導体
レーザと半導体導波路を組み合わせたものとしてLOC
(Largeoptical cavity)構造が知られているが、この
場合には基板が結晶であり、その結晶基板上にエピタキ
シャル成長で作製されたものであるため、導波路長が限
られる、基板が高価であるなどの問題がある。
0から出射した光を光導波路52と結合するための手段
として空間光学系を併用したもの、あるいは直接結合型
のいずれも、光学系のアライメントが容易ではない。た
とえば光導波路52からの出射光をモニタし、半導体発
光素子50あるいはレンズ51を微動して出力光が最も
大きくなるところで固定するという操作が必要であっ
た。また、空間光学系を併用した結合では、レンズ51
等の光部品がモジュールのコンパクト化を妨げている。
さらに半導体発光素子50の一つである発光ダイオード
は数10μm□のサイズで機能するが、ダイボンドやワ
イヤボンディングを施す必要があるため、必要以上のサ
イズに切り出されている。このこともモジュールのコン
パクト化を妨げている一つの要因である。また、半導体
レーザと半導体導波路を組み合わせたものとしてLOC
(Largeoptical cavity)構造が知られているが、この
場合には基板が結晶であり、その結晶基板上にエピタキ
シャル成長で作製されたものであるため、導波路長が限
られる、基板が高価であるなどの問題がある。
【0004】本発明の目的は光学系のアライメントが容
易であり、しかもコンパクトで安価な発光デバイス、光
集積デバイスを提供することである。
易であり、しかもコンパクトで安価な発光デバイス、光
集積デバイスを提供することである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は次の
構成によって達成される。すなわち、エピタキシャル成
長が起こらない材料からなる基板上に内部に少なくとも
pn接合あるいはpin接合あるいはこれに類した接合
を有し、p型およびn型半導体の一部にそれぞれ設けた
電極間に電流を注入してpn接合もしくはpin接合あ
るいはこれに類した接合で発光させるとともにp型およ
びn型半導体の電流非注入領域を導波路として作用させ
ることを特徴とする発光デバイス、または、内部に少な
くともpn接合あるいはpin接合あるいはこれに類し
た接合を有し、p型およびn型半導体の一部にそれぞれ
設けた電極間に電流を注入してpn接合もしくはpin
接合あるいはこれに類した接合で発光させるとともにp
型およびn型半導体の電流非注入領域を導波路とする発
光デバイスを単一のエピタキシャル成長が起こらない材
料からなる基板上に複数配置する光集積デバイスであ
る。
構成によって達成される。すなわち、エピタキシャル成
長が起こらない材料からなる基板上に内部に少なくとも
pn接合あるいはpin接合あるいはこれに類した接合
を有し、p型およびn型半導体の一部にそれぞれ設けた
電極間に電流を注入してpn接合もしくはpin接合あ
るいはこれに類した接合で発光させるとともにp型およ
びn型半導体の電流非注入領域を導波路として作用させ
ることを特徴とする発光デバイス、または、内部に少な
くともpn接合あるいはpin接合あるいはこれに類し
た接合を有し、p型およびn型半導体の一部にそれぞれ
設けた電極間に電流を注入してpn接合もしくはpin
接合あるいはこれに類した接合で発光させるとともにp
型およびn型半導体の電流非注入領域を導波路とする発
光デバイスを単一のエピタキシャル成長が起こらない材
料からなる基板上に複数配置する光集積デバイスであ
る。
【0006】本発明ではエピタキシャル成長が起こらな
い材料を基板とする。ここで、エピタキシャル成長が起
こらない材料から成る基板は単結晶である必要はなく、
アモルファス、多結晶等の物質を使用することができ。
したがって、石英ガラス、多成分系ガラス、結晶化ガラ
ス、セラミック、金属、半導体等の材料が使用可能であ
るので、非常に広範囲のデバイス材料を利用することが
できる。また、種々の基板上にCVD法、スパッタ法あ
るいは蒸着法などにより形成したSiO2をはじめとす
る種々の酸化物、SiNなどの窒化物、SiCなどの炭
化物、金属、あるいは半導体からなる膜などのいかなる
アモルファスあるいは多結晶材料を用いても構わない。
ただし、いずれの場合も基板あるいは基板上に形成した
膜の屈折率は、半導体発光素子の発光波長において多結
晶半導体材料の屈折率よりも小さいことが必須である。
また半導体発光素子の発光波長に対して吸収係数が小さ
いほうが好ましい。
い材料を基板とする。ここで、エピタキシャル成長が起
こらない材料から成る基板は単結晶である必要はなく、
アモルファス、多結晶等の物質を使用することができ。
したがって、石英ガラス、多成分系ガラス、結晶化ガラ
ス、セラミック、金属、半導体等の材料が使用可能であ
るので、非常に広範囲のデバイス材料を利用することが
できる。また、種々の基板上にCVD法、スパッタ法あ
るいは蒸着法などにより形成したSiO2をはじめとす
る種々の酸化物、SiNなどの窒化物、SiCなどの炭
化物、金属、あるいは半導体からなる膜などのいかなる
アモルファスあるいは多結晶材料を用いても構わない。
ただし、いずれの場合も基板あるいは基板上に形成した
膜の屈折率は、半導体発光素子の発光波長において多結
晶半導体材料の屈折率よりも小さいことが必須である。
また半導体発光素子の発光波長に対して吸収係数が小さ
いほうが好ましい。
【0007】半導体発光素子を形成する材料はAlGa
Asをはじめ、InP、InGaAsP、ZnS、Zn
Se、CdTeなど種々の半導体材料に応用でき、MO
CVD法、MBE法あるいはVPE法などで作製でき
る。本導波路上にアモルファス、セラミック、高分子化
合物、多結晶あるいは単結晶材料などの材料で、導波路
を形成する多結晶半導体材料よりも導波光の波長におい
て小さな屈折率を有する材料で覆い、クラッド層として
作用させても良い。この場合もその波長に対して小さな
吸収係数を持った材料の方が、効率よく光を取り出すと
いう観点からは好ましい。またその膜の作製法としては
蒸着法、スパッタ法、CVD法、ゾルゲル法、スピン、
ディッピングなどいかなる方法でも良い。また、本発明
でpn接合またはpin接合に類した接合とは、半導体
と金属が接触したときに生じるショットキ接合のような
接合を言う。
Asをはじめ、InP、InGaAsP、ZnS、Zn
Se、CdTeなど種々の半導体材料に応用でき、MO
CVD法、MBE法あるいはVPE法などで作製でき
る。本導波路上にアモルファス、セラミック、高分子化
合物、多結晶あるいは単結晶材料などの材料で、導波路
を形成する多結晶半導体材料よりも導波光の波長におい
て小さな屈折率を有する材料で覆い、クラッド層として
作用させても良い。この場合もその波長に対して小さな
吸収係数を持った材料の方が、効率よく光を取り出すと
いう観点からは好ましい。またその膜の作製法としては
蒸着法、スパッタ法、CVD法、ゾルゲル法、スピン、
ディッピングなどいかなる方法でも良い。また、本発明
でpn接合またはpin接合に類した接合とは、半導体
と金属が接触したときに生じるショットキ接合のような
接合を言う。
【0008】
【作用】本発明を実施するにあたり、最も大きな問題は
アモルファス、セラミック、多結晶等のエピタキシャル
成長が起こらない材料からなる基板にサイズの大きなグ
レイン(多結晶膜中の単結晶)からなる多結晶膜を作製
することにある。サイズの大きなグレインが形成できれ
ば、半導体発光素子または受光素子として機能させるこ
とができる。多結晶基板上に多結晶膜を成膜する際、グ
レインのサイズは基板のグレインサイズに影響される
が、例えばアモルファス基板である石英ガラス基板上に
MOCVD法で多結晶膜を作製する場合、そのグレイン
の大きさは成長条件に依存して変化する。例えば、グレ
イン成長温度、グレイン成長圧力、成長速度、原料供給
速度、キャリアガス流量を制御することで、グレインの
サイズをコントロールできる。例えば、成長温度が高い
ほど、また成長圧力が低いほど得られるグレインのサイ
ズは大きくなる。10Torrの圧力のもとで850℃
でGaAsの成長を試みた予備実験では、直径が30μ
m以上のグレインからなる多結晶膜が得られた。
アモルファス、セラミック、多結晶等のエピタキシャル
成長が起こらない材料からなる基板にサイズの大きなグ
レイン(多結晶膜中の単結晶)からなる多結晶膜を作製
することにある。サイズの大きなグレインが形成できれ
ば、半導体発光素子または受光素子として機能させるこ
とができる。多結晶基板上に多結晶膜を成膜する際、グ
レインのサイズは基板のグレインサイズに影響される
が、例えばアモルファス基板である石英ガラス基板上に
MOCVD法で多結晶膜を作製する場合、そのグレイン
の大きさは成長条件に依存して変化する。例えば、グレ
イン成長温度、グレイン成長圧力、成長速度、原料供給
速度、キャリアガス流量を制御することで、グレインの
サイズをコントロールできる。例えば、成長温度が高い
ほど、また成長圧力が低いほど得られるグレインのサイ
ズは大きくなる。10Torrの圧力のもとで850℃
でGaAsの成長を試みた予備実験では、直径が30μ
m以上のグレインからなる多結晶膜が得られた。
【0009】以上のように、MOCVD法で条件を最適
化することで上記予備実験で得られたものよりもサイズ
の大きなグレインからなる多結晶膜を製造することが可
能となる。この基板上に、p型とn型のAlGaAs膜
を成長すれば、そのp型およびn型の膜も基板である多
結晶の膜と同程度もしくはそれ以上のサイズからなる多
結晶となる。そのサイズが半導体発光素子または半導体
受光素子として十分に機能するものが得られる。
化することで上記予備実験で得られたものよりもサイズ
の大きなグレインからなる多結晶膜を製造することが可
能となる。この基板上に、p型とn型のAlGaAs膜
を成長すれば、そのp型およびn型の膜も基板である多
結晶の膜と同程度もしくはそれ以上のサイズからなる多
結晶となる。そのサイズが半導体発光素子または半導体
受光素子として十分に機能するものが得られる。
【0010】アモルファス、セラミックあるいは多結晶
の基板、もしくは基板の結晶構造が作製する半導体材料
とは異なる単結晶基板、あるいは結晶構造が同じであっ
ても格子定数に大きな差がある基板上には、基板全面に
わたる結晶のエピタキシャル成長は起こらない。しかし
ながら成長初期に基板上に生じる微結晶が結晶核として
作用し、核が成長して多結晶の膜となる。前記グレイン
の成長条件を選択することにより、多結晶膜の各グレイ
ンのサイズがデバイスサイズよりも大きければ、その多
結晶膜上に作製したデバイスは単結晶デバイスと同程度
の特性が得られることになる。
の基板、もしくは基板の結晶構造が作製する半導体材料
とは異なる単結晶基板、あるいは結晶構造が同じであっ
ても格子定数に大きな差がある基板上には、基板全面に
わたる結晶のエピタキシャル成長は起こらない。しかし
ながら成長初期に基板上に生じる微結晶が結晶核として
作用し、核が成長して多結晶の膜となる。前記グレイン
の成長条件を選択することにより、多結晶膜の各グレイ
ンのサイズがデバイスサイズよりも大きければ、その多
結晶膜上に作製したデバイスは単結晶デバイスと同程度
の特性が得られることになる。
【0011】こうして、本発明によれば基板上に形成し
た多結晶体(バルクまたは膜)内に形成された少なくと
もpn接合あるいはpin接合あるいはそれに類した接
合を持つ多結晶半導体発光素子のp型およびn型半導体
にそれぞれ設けた電極間に電流を流して、pn接合もし
くはpin接合あるいはそれに類した接合で発光させる
ことができる。そして、多結晶半導体は発光素子として
作用するだけではなく、導波路のコアとしても作用する
ので、光学系のアライメントが容易であり、しかもコン
パクトで安価な光集積デバイスが得られる。
た多結晶体(バルクまたは膜)内に形成された少なくと
もpn接合あるいはpin接合あるいはそれに類した接
合を持つ多結晶半導体発光素子のp型およびn型半導体
にそれぞれ設けた電極間に電流を流して、pn接合もし
くはpin接合あるいはそれに類した接合で発光させる
ことができる。そして、多結晶半導体は発光素子として
作用するだけではなく、導波路のコアとしても作用する
ので、光学系のアライメントが容易であり、しかもコン
パクトで安価な光集積デバイスが得られる。
【0012】
【実施例】本発明の一実施例を図面と共に説明する。 実施例1 図1は本実施例の多結晶光集積デバイスの製造工程を示
す図であり、基板1として石英ガラスを用い、前処理と
してフッ化水素酸によるエッチングを行った。さらにこ
れを不純物による結晶核の異常発生を防ぐために、MO
CVDチャンバ内に導入して1000℃で15分間HC
lにさらして表面を清浄化した。これを850℃まで降
温し、圧力10Torrで第1回目の結晶成長を行っ
た。ここで第3族原料としてトリメチルガリウム、トリ
メチルアルミニウム、第5族原料としてアルシンを用
い、またキャリアガスとして水素を用いた。第5族/第
3族原料のモル流量比(以下5/3比と略す)40で1
時間原料を供給した。この結果、石英ガラス基板1上に
はp型AlGaAs(x=0.4)からなる直径30μ
m程度のグレイン2が成長した(図1(a))。続いて
圧力を常圧として800℃でグレイン2と同一組成のp
型AlGaAs(x=0.4)層3を成長させ、次い
で、850℃でn型AlGaAs(x=0.4)層4を
それぞれ成長させた(図1(b))。この2段階の成長
は、第2の成長では良好な特性を有するp型AlGaA
s層3あるいはn型AlGaAs層4が得るためであ
る。作製したAlGaAs膜3、4を幅10μmのスト
ライプパターンを残してエッチング除去した(図1
(c))。この素子にp型電極を取るためのステップ6
を形成した(図1(d))。その後、図2に示すように
ステップ6上にはp型電極7、ストライプパターン5上
の一部にn型電極8を蒸着法でそれぞれ作製して多結晶
光集積デバイスを作製した。
す図であり、基板1として石英ガラスを用い、前処理と
してフッ化水素酸によるエッチングを行った。さらにこ
れを不純物による結晶核の異常発生を防ぐために、MO
CVDチャンバ内に導入して1000℃で15分間HC
lにさらして表面を清浄化した。これを850℃まで降
温し、圧力10Torrで第1回目の結晶成長を行っ
た。ここで第3族原料としてトリメチルガリウム、トリ
メチルアルミニウム、第5族原料としてアルシンを用
い、またキャリアガスとして水素を用いた。第5族/第
3族原料のモル流量比(以下5/3比と略す)40で1
時間原料を供給した。この結果、石英ガラス基板1上に
はp型AlGaAs(x=0.4)からなる直径30μ
m程度のグレイン2が成長した(図1(a))。続いて
圧力を常圧として800℃でグレイン2と同一組成のp
型AlGaAs(x=0.4)層3を成長させ、次い
で、850℃でn型AlGaAs(x=0.4)層4を
それぞれ成長させた(図1(b))。この2段階の成長
は、第2の成長では良好な特性を有するp型AlGaA
s層3あるいはn型AlGaAs層4が得るためであ
る。作製したAlGaAs膜3、4を幅10μmのスト
ライプパターンを残してエッチング除去した(図1
(c))。この素子にp型電極を取るためのステップ6
を形成した(図1(d))。その後、図2に示すように
ステップ6上にはp型電極7、ストライプパターン5上
の一部にn型電極8を蒸着法でそれぞれ作製して多結晶
光集積デバイスを作製した。
【0013】電極7、8間に順方向バイアスを印加した
ところ、ストライプパターン5を構成するp型AlGa
As層3とn型AlGaAs層4からなるpn接合で発
光し、デバイスの一部が発光素子9として作用する。ま
たpn接合での発光はストライプパターン5が形成する
導波路10の端面から出射した。すなわち、発光素子9
の発光が導波路10に結合している。発光素子9は75
0nmをピークとして発光する。これは深い準位による
ものであり、導波路10内のこの発光波長に対する吸収
係数は非常には小さいために、光が導波路端面から出射
した。
ところ、ストライプパターン5を構成するp型AlGa
As層3とn型AlGaAs層4からなるpn接合で発
光し、デバイスの一部が発光素子9として作用する。ま
たpn接合での発光はストライプパターン5が形成する
導波路10の端面から出射した。すなわち、発光素子9
の発光が導波路10に結合している。発光素子9は75
0nmをピークとして発光する。これは深い準位による
ものであり、導波路10内のこの発光波長に対する吸収
係数は非常には小さいために、光が導波路端面から出射
した。
【0014】図3は図2で示す類の光デバイスを集積し
たもので、多結晶AlGaAs層3、4のエッチングマ
スクと電極作製用マスクの形状を変えるだけで、容易に
アレイ化できる。
たもので、多結晶AlGaAs層3、4のエッチングマ
スクと電極作製用マスクの形状を変えるだけで、容易に
アレイ化できる。
【0015】実施例2 本発明の他の実施例を図4を用いて以下に説明する。実
施例1と同一条件で石英ガラス基板1上に直径30μm
程度のp型AlGaAs(x=0.4)からなるグレイ
ンを成長した(説明せず)。続いて圧力を常圧として8
00℃でグレインと同一組成のp型AlGaAs(x=
0.4)層3、ノンドープAlGaAs(x=0.3)
層11、次いで、850℃でn型AlGaAs(x=
0.4)層4をそれぞれ成長させた(図4(a))。作
製したAlGaAs層3、11、4を幅10μmのスト
ライプパターン5を残してエッチング除去した(図4
(b))。この素子にp型電極を取るためのステップ6
を形成(図4(c))後、図5(実施例1の図2に対
応)に示すようにステップ6上にはp型電極7、ストラ
イプパターン5上の一部にn型電極8を蒸着法でそれぞ
れ作製して多結晶光集積デバイスを作製した。
施例1と同一条件で石英ガラス基板1上に直径30μm
程度のp型AlGaAs(x=0.4)からなるグレイ
ンを成長した(説明せず)。続いて圧力を常圧として8
00℃でグレインと同一組成のp型AlGaAs(x=
0.4)層3、ノンドープAlGaAs(x=0.3)
層11、次いで、850℃でn型AlGaAs(x=
0.4)層4をそれぞれ成長させた(図4(a))。作
製したAlGaAs層3、11、4を幅10μmのスト
ライプパターン5を残してエッチング除去した(図4
(b))。この素子にp型電極を取るためのステップ6
を形成(図4(c))後、図5(実施例1の図2に対
応)に示すようにステップ6上にはp型電極7、ストラ
イプパターン5上の一部にn型電極8を蒸着法でそれぞ
れ作製して多結晶光集積デバイスを作製した。
【0016】電極7、8間に順方向バイアスを印加した
ところ、ストライプパターン5を構成するp型AlGa
As層3、ノンドープAlGaAs層11、およびn型
AlGaAs層4からなるpin接合で発光し、デバイ
スの一部が発光素子9として作用する。またpin接合
での発光はストライプパターン5が形成する導波路10
の端面から出射した。すなわち、発光素子9の発光が導
波路10に結合している。発光素子9は780nmをピ
ークとして発光する。これは深い準位によるものであ
り、導波路10内のこの発光波長に対する吸収係数は非
常に小さいために、光が導波路端面から出射した。
ところ、ストライプパターン5を構成するp型AlGa
As層3、ノンドープAlGaAs層11、およびn型
AlGaAs層4からなるpin接合で発光し、デバイ
スの一部が発光素子9として作用する。またpin接合
での発光はストライプパターン5が形成する導波路10
の端面から出射した。すなわち、発光素子9の発光が導
波路10に結合している。発光素子9は780nmをピ
ークとして発光する。これは深い準位によるものであ
り、導波路10内のこの発光波長に対する吸収係数は非
常に小さいために、光が導波路端面から出射した。
【0017】図6は実施例1の図3に対応したもので、
図5で示す類の光デバイスを集積したもので、多結晶A
lGaAs層3、4のエッチングマスクと電極作製用マ
スクの形状を変えるだけで、容易にアレイ化できる。
図5で示す類の光デバイスを集積したもので、多結晶A
lGaAs層3、4のエッチングマスクと電極作製用マ
スクの形状を変えるだけで、容易にアレイ化できる。
【0018】上記本発明の実施例に示した発光デバイス
あるいは光集積デバイスは、光通信用光源、光情報処理
用光源、光プリンタ用光源、各種光書き込みよう光源な
どに利用できる。
あるいは光集積デバイスは、光通信用光源、光情報処理
用光源、光プリンタ用光源、各種光書き込みよう光源な
どに利用できる。
【0019】
【発明の効果】本発明によると、通常のフォトリソグラ
フィのマスク合わせにより、発光スポットを光導波路と
一致させることが可能で、従来必要であった複雑な半導
体発光素子あるいは光学部品などのアライメントは不要
となる。また半導体発光素子のサイズを必要最小限にす
ることができ、従来のものに比べてモジュールとしての
サイズを縮小できる。また単結晶基板を用いないため
に、導波路長に制限を受けない、基板が安価であるとい
う利点もある。また、本発明によるとアレイ化した光導
波路に対しても容易に対応できる。
フィのマスク合わせにより、発光スポットを光導波路と
一致させることが可能で、従来必要であった複雑な半導
体発光素子あるいは光学部品などのアライメントは不要
となる。また半導体発光素子のサイズを必要最小限にす
ることができ、従来のものに比べてモジュールとしての
サイズを縮小できる。また単結晶基板を用いないため
に、導波路長に制限を受けない、基板が安価であるとい
う利点もある。また、本発明によるとアレイ化した光導
波路に対しても容易に対応できる。
【図1】 本発明の実施例1の多結晶半導体光導波路と
結合した多結晶半導体光デバイスの作製工程図である。
結合した多結晶半導体光デバイスの作製工程図である。
【図2】 図1の工程で得られた多結晶半導体光デバイ
スの斜視図である。
スの斜視図である。
【図3】 本発明の実施例1の多結晶半導体光導波路ア
レイと結合した多結晶半導体光集積デバイスアレイの斜
視図である。
レイと結合した多結晶半導体光集積デバイスアレイの斜
視図である。
【図4】 本発明の実施例2の多結晶半導体光導波路と
結合した多結晶半導体光デバイスの作製工程図である。
結合した多結晶半導体光デバイスの作製工程図である。
【図5】 図4の工程で得られた多結晶半導体光デバイ
スの斜視図である。
スの斜視図である。
【図6】 本発明の実施例2の多結晶半導体光導波路ア
レイと結合した多結晶半導体光集積デバイスアレイの斜
視図である。
レイと結合した多結晶半導体光集積デバイスアレイの斜
視図である。
【図7】 従来の半導体光素子から発せられた光をレン
ズを用いて光導波路に結合するための構成を表す説明図
である。
ズを用いて光導波路に結合するための構成を表す説明図
である。
【図8】 従来の半導体光素子から発せられた光を直接
光導波路に結合するための構成を表す説明図である。
光導波路に結合するための構成を表す説明図である。
1…石英ガラス基板、2…p型AlGaAsグレイン、
3…p型多結晶AlGaAs層、4…n型多結晶AlG
aAs層、6…ステップ、7…p型電極、8…n型電
極、9…発光素子、10…光導波路、11…ノンドープ
多結晶AlGaAs層。
3…p型多結晶AlGaAs層、4…n型多結晶AlG
aAs層、6…ステップ、7…p型電極、8…n型電
極、9…発光素子、10…光導波路、11…ノンドープ
多結晶AlGaAs層。
Claims (2)
- 【請求項1】 エピタキシャル成長が起こらない材料か
らなる基板上に内部に少なくともpn接合あるいはpi
n接合あるいはこれに類した接合を有し、p型およびn
型半導体の一部にそれぞれ設けた電極間に電流を注入し
てpn接合もしくはpin接合あるいはこれに類した接
合で発光させるとともにp型およびn型半導体の電流非
注入領域を導波路として作用させることを特徴とする発
光デバイス。 - 【請求項2】 内部に少なくともpn接合あるいはpi
n接合あるいはこれに類した接合を有し、p型およびn
型半導体の一部にそれぞれ設けた電極間に電流を注入し
てpn接合もしくはpin接合あるいはこれに類した接
合で発光させるとともにp型およびn型半導体の電流非
注入領域を導波路とする発光デバイスを単一のエピタキ
シャル成長が起こらない材料からなる基板上に複数配置
することを特徴とする光集積デバイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34887992A JPH06204453A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 発光デバイスおよび光集積デバイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34887992A JPH06204453A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 発光デバイスおよび光集積デバイス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06204453A true JPH06204453A (ja) | 1994-07-22 |
Family
ID=18400007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34887992A Pending JPH06204453A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 発光デバイスおよび光集積デバイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06204453A (ja) |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP34887992A patent/JPH06204453A/ja active Pending
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