JPH06204683A - 絶縁被覆付電磁シールド材及びその製造方法 - Google Patents
絶縁被覆付電磁シールド材及びその製造方法Info
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- JPH06204683A JPH06204683A JP4348975A JP34897592A JPH06204683A JP H06204683 A JPH06204683 A JP H06204683A JP 4348975 A JP4348975 A JP 4348975A JP 34897592 A JP34897592 A JP 34897592A JP H06204683 A JPH06204683 A JP H06204683A
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- Japan
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- electromagnetic shield
- clad
- layer
- shield material
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- Pending
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- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 難磁性材料の磁気シールド効果を高めるため
に表面に絶縁被覆層を形成した絶縁被覆付電磁シールド
材において、その絶縁被覆層が剥がれるといったことが
なく、耐食性，耐摩耗性の向上をも達成する。 【構成】 クラッド圧延ロール１にて軟磁性材料製帯板
３の表面に、Ａｌ薄板５，５をクラッド圧延したクラッ
ド材７を、加熱炉９にて６００℃〜１０００℃にて１時
間加熱する。こうして製造された電磁シールド材は、Ａ
ｌ薄板５の表面側が酸化されてＡｌ2 Ｏ3 層１１になっ
ている。このＡｌ2 Ｏ3 層１１の深さは、加熱温度，加
熱時間によって変化するが、一定の深さになり、同一製
品中でばらつくことはない。また、クラッドにより圧着
されているので、絶縁被覆が剥がれることがない。
に表面に絶縁被覆層を形成した絶縁被覆付電磁シールド
材において、その絶縁被覆層が剥がれるといったことが
なく、耐食性，耐摩耗性の向上をも達成する。 【構成】 クラッド圧延ロール１にて軟磁性材料製帯板
３の表面に、Ａｌ薄板５，５をクラッド圧延したクラッ
ド材７を、加熱炉９にて６００℃〜１０００℃にて１時
間加熱する。こうして製造された電磁シールド材は、Ａ
ｌ薄板５の表面側が酸化されてＡｌ2 Ｏ3 層１１になっ
ている。このＡｌ2 Ｏ3 層１１の深さは、加熱温度，加
熱時間によって変化するが、一定の深さになり、同一製
品中でばらつくことはない。また、クラッドにより圧着
されているので、絶縁被覆が剥がれることがない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、純鉄，けい素鉄，パー
マロイ，電磁ステンレス鋼，パーメンジュール等の各種
軟磁性材料の表面に絶縁被覆を設けた絶縁被覆付電磁シ
ールド材及びその製造方法に関する。
マロイ，電磁ステンレス鋼，パーメンジュール等の各種
軟磁性材料の表面に絶縁被覆を設けた絶縁被覆付電磁シ
ールド材及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、磁気ヘッド，各種計測器，自
動車用のメータなどにおいて、磁気シールドの要求され
る部品を磁気シールドケースに収納することが行われて
いる。これら、磁気シールドケースには、純鉄，けい素
鉄，パーマロイ，電磁ステンレス鋼，パーメンジュール
等の各種軟磁性材料でできた電磁シールド材が使用され
てきた。
動車用のメータなどにおいて、磁気シールドの要求され
る部品を磁気シールドケースに収納することが行われて
いる。これら、磁気シールドケースには、純鉄，けい素
鉄，パーマロイ，電磁ステンレス鋼，パーメンジュール
等の各種軟磁性材料でできた電磁シールド材が使用され
てきた。
【０００３】また、こうした電磁シールド材の表面に絶
縁被覆を施すことによってシールド効果を高める技術も
知られていた。この絶縁被覆は、軟磁性材料製の板材の
表面に、Ａｌ2 Ｏ3 やＭｇＯなどの酸化物の粉末をバイ
ンダに混ぜて塗布する方法によって形成されていた。
縁被覆を施すことによってシールド効果を高める技術も
知られていた。この絶縁被覆は、軟磁性材料製の板材の
表面に、Ａｌ2 Ｏ3 やＭｇＯなどの酸化物の粉末をバイ
ンダに混ぜて塗布する方法によって形成されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このため、従来の絶縁
被覆付電磁シールド材は、絶縁被覆が剥がれ易かった。
また、絶縁被覆層の膜厚を精度よく管理するのは容易で
はなく、絶縁被覆にムラが生じ易かった。この結果、従
来の絶縁被覆付電磁シールド材は、製品の耐久性が劣る
と共に、製品の性能にばらつきが生じ易いという問題が
あった。
被覆付電磁シールド材は、絶縁被覆が剥がれ易かった。
また、絶縁被覆層の膜厚を精度よく管理するのは容易で
はなく、絶縁被覆にムラが生じ易かった。この結果、従
来の絶縁被覆付電磁シールド材は、製品の耐久性が劣る
と共に、製品の性能にばらつきが生じ易いという問題が
あった。
【０００５】そこで、本発明においては、耐久性が良好
で性能にばらつきのない新規な構成の絶縁被覆付電磁シ
ールド材及びそれを簡単に製造することのできる方法を
提供することを目的とする。
で性能にばらつきのない新規な構成の絶縁被覆付電磁シ
ールド材及びそれを簡単に製造することのできる方法を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】かかる目的を達
成するためになされた本発明の絶縁被覆付電磁シールド
材は、請求項１に記載の通り、軟磁性材料でできた部材
の片面又は両面に、少なくとも表面側が酸化された被覆
層を溶着又は圧着したものである。
成するためになされた本発明の絶縁被覆付電磁シールド
材は、請求項１に記載の通り、軟磁性材料でできた部材
の片面又は両面に、少なくとも表面側が酸化された被覆
層を溶着又は圧着したものである。
【０００７】この絶縁被覆付電磁シールド材によれば、
酸化によって少なくとも表面側が絶縁された被覆層は、
溶着又は圧着したものであるから、従来の塗布による被
覆層の様に剥離するといったことがなく、耐摩耗性も良
好である。また、請求項２に記載の様に、前記被覆層
が、少なくとも表面側が酸化された金属薄板を圧着した
ものとすることで、被覆層自体の厚さを一定化し、絶縁
層の厚さも一定化することができる。なお、この薄板と
しては、Ａｌ，Ｔｉ，Ｍｇ等を用いることができ、軟磁
性材料としては、純鉄，けい素鉄，パーマロイ，電磁ス
テンレス鋼，パーメンジュール等を用いることができ
る。
酸化によって少なくとも表面側が絶縁された被覆層は、
溶着又は圧着したものであるから、従来の塗布による被
覆層の様に剥離するといったことがなく、耐摩耗性も良
好である。また、請求項２に記載の様に、前記被覆層
が、少なくとも表面側が酸化された金属薄板を圧着した
ものとすることで、被覆層自体の厚さを一定化し、絶縁
層の厚さも一定化することができる。なお、この薄板と
しては、Ａｌ，Ｔｉ，Ｍｇ等を用いることができ、軟磁
性材料としては、純鉄，けい素鉄，パーマロイ，電磁ス
テンレス鋼，パーメンジュール等を用いることができ
る。
【０００８】一方、本発明の絶縁被覆付電磁シールド材
の製造方法は、請求項３に記載した様に、軟磁性材料製
の板材の少なくとも片面に金属薄板を圧着し、該金属薄
板の表面を加熱して当該金属の酸化物を形成することに
より、前記軟磁性材料製板材の表面に絶縁性の被覆層を
形成することを特徴とする。
の製造方法は、請求項３に記載した様に、軟磁性材料製
の板材の少なくとも片面に金属薄板を圧着し、該金属薄
板の表面を加熱して当該金属の酸化物を形成することに
より、前記軟磁性材料製板材の表面に絶縁性の被覆層を
形成することを特徴とする。
【０００９】これによって、上記顕著な作用を奏する本
発明の絶縁被覆付電磁シールド材を簡単に製造すること
ができ、絶縁層の厚さも一定に管理することができる。
なお、金属薄板としては、Ａｌ，Ｔｉ，Ｍｇ等を用いる
ことができる。例えばＡｌ薄板であるなら、加熱によっ
て所定厚さのＡｌ2 Ｏ3 層が形成されることになる。
発明の絶縁被覆付電磁シールド材を簡単に製造すること
ができ、絶縁層の厚さも一定に管理することができる。
なお、金属薄板としては、Ａｌ，Ｔｉ，Ｍｇ等を用いる
ことができる。例えばＡｌ薄板であるなら、加熱によっ
て所定厚さのＡｌ2 Ｏ3 層が形成されることになる。
【００１０】
【実施例】次に、本発明を一層明らかにするために、好
適な実施例を図面と共に説明する。実施例の絶縁被覆付
電磁シールド材は、図１に示す様に、クラッド圧延ロー
ル１にて軟磁性材料製帯板３（厚さ０．１ｍｍ）の表面
に、Ａｌ薄板５，５（共に厚さ０．０２ｍｍ）をクラッ
ド圧延したクラッド材７を、加熱炉９にて６００℃〜１
０００℃にて１時間加熱することによって製造される。
こうして製造された電磁シールド材は、Ａｌ薄板５の表
面側が酸化されてＡｌ2 Ｏ3 層１１になっている。この
Ａｌ2 Ｏ3 層の深さは、加熱温度，加熱時間によって変
化するが、一定の深さになり、同一製品中でばらつくこ
とはない。
適な実施例を図面と共に説明する。実施例の絶縁被覆付
電磁シールド材は、図１に示す様に、クラッド圧延ロー
ル１にて軟磁性材料製帯板３（厚さ０．１ｍｍ）の表面
に、Ａｌ薄板５，５（共に厚さ０．０２ｍｍ）をクラッ
ド圧延したクラッド材７を、加熱炉９にて６００℃〜１
０００℃にて１時間加熱することによって製造される。
こうして製造された電磁シールド材は、Ａｌ薄板５の表
面側が酸化されてＡｌ2 Ｏ3 層１１になっている。この
Ａｌ2 Ｏ3 層の深さは、加熱温度，加熱時間によって変
化するが、一定の深さになり、同一製品中でばらつくこ
とはない。
【００１１】本実施例では、上記軟磁性材料として、下
表の化学組成からなるパーマロイ系の超高透磁率Ｆｅ−
Ｎｉ磁性合金を用いた。
表の化学組成からなるパーマロイ系の超高透磁率Ｆｅ−
Ｎｉ磁性合金を用いた。
【００１２】
【表１】
【００１３】なお、この超高透磁率Ｆｅ−Ｎｉ磁性合金
自体のの特徴は、以下の様になる。 １．低磁界の透磁率が大きい。保磁力が小さく磁気特性
に優れる。 ２．高透磁率のため磁気シールド効果が大きい。 ３．耐食性に優れる（通常のＰＣパーマロイと同等以
上）。
自体のの特徴は、以下の様になる。 １．低磁界の透磁率が大きい。保磁力が小さく磁気特性
に優れる。 ２．高透磁率のため磁気シールド効果が大きい。 ３．耐食性に優れる（通常のＰＣパーマロイと同等以
上）。
【００１４】４．絞り加工性に優れる（通常のＰＣパー
マロイと同等）。 具体的な性能は、表２の通りである。この表で、初透磁
率，最大透磁率，保磁力，飽和磁束密度は、１１００℃
に２時間加熱し、次に、１０００℃／ｈｒの冷却速度で
冷却した材料での値を示している。なお、これらの数値
を計測するために使用した試料は、板厚０．５５ｍｍ
で、外径が１０ｍｍ、内径が６ｍｍのワッシャ状のもの
を用いた。
マロイと同等）。 具体的な性能は、表２の通りである。この表で、初透磁
率，最大透磁率，保磁力，飽和磁束密度は、１１００℃
に２時間加熱し、次に、１０００℃／ｈｒの冷却速度で
冷却した材料での値を示している。なお、これらの数値
を計測するために使用した試料は、板厚０．５５ｍｍ
で、外径が１０ｍｍ、内径が６ｍｍのワッシャ状のもの
を用いた。
【００１５】なお、絶縁被覆付電磁シールド材による電
磁シールド効果は、上記軟磁性材料のままで絶縁被覆な
しに用いる場合よりも向上することはもちろんである。
磁シールド効果は、上記軟磁性材料のままで絶縁被覆な
しに用いる場合よりも向上することはもちろんである。
【００１６】
【表２】
【００１７】この絶縁被覆付電磁シールド材の絶縁層の
性能を調べるため、加熱炉での加熱温度を６００℃，８
００℃，１０００℃とした３種類の試料を用いて耐電圧
試験を行ったところ、いずれも６ｋＶ〜１４ｋＶ以上の
高電圧が与えられるまで絶縁層の破壊は起こらず、良好
な耐電圧性能を有することが分かった。
性能を調べるため、加熱炉での加熱温度を６００℃，８
００℃，１０００℃とした３種類の試料を用いて耐電圧
試験を行ったところ、いずれも６ｋＶ〜１４ｋＶ以上の
高電圧が与えられるまで絶縁層の破壊は起こらず、良好
な耐電圧性能を有することが分かった。
【００１８】また、Ａｌ薄板は軟磁性材料製帯板の表面
に圧着された状態になっており、絶縁層はこのＡｌ薄板
が加熱によって酸化したものであるから、この絶縁被覆
が剥がれるといったことがなく、耐摩耗性も良好であっ
た。加えて、この絶縁被覆によって耐食性も向上した。
に圧着された状態になっており、絶縁層はこのＡｌ薄板
が加熱によって酸化したものであるから、この絶縁被覆
が剥がれるといったことがなく、耐摩耗性も良好であっ
た。加えて、この絶縁被覆によって耐食性も向上した。
【００１９】以上本発明の実施例を説明したが、本発明
はこれら実施例に限定されるものではなく、その要旨を
逸脱しない範囲内で種々なる態様にて実現することがで
きることはいうまでもない。例えば、軟磁性材料として
は、よく知られている様に、通常のパーマロイ，純鉄，
けい素鉄，電磁ステンレス，パーメンジュール等各種の
ものを用いることができる。
はこれら実施例に限定されるものではなく、その要旨を
逸脱しない範囲内で種々なる態様にて実現することがで
きることはいうまでもない。例えば、軟磁性材料として
は、よく知られている様に、通常のパーマロイ，純鉄，
けい素鉄，電磁ステンレス，パーメンジュール等各種の
ものを用いることができる。
【００２０】また、Ａｌ薄板ではなく、Ｔｉ薄板やＭｇ
薄板等をクラッドして加熱により酸化物層を形成する方
法を採用してもよく、この様な変形によっても本発明の
目的を満足する電磁シールド材を製造することができる
ことはもちろんである。さらに、実施例ではクラッド圧
延によって軟磁性材料製帯板の表面にＡｌ薄板を圧着し
たが、爆着による方法を採用しても構わない。
薄板等をクラッドして加熱により酸化物層を形成する方
法を採用してもよく、この様な変形によっても本発明の
目的を満足する電磁シールド材を製造することができる
ことはもちろんである。さらに、実施例ではクラッド圧
延によって軟磁性材料製帯板の表面にＡｌ薄板を圧着し
たが、爆着による方法を採用しても構わない。
【００２１】加えて、クラッドに限らず、Ａｌ粉末を溶
射するなどした上で、これを加熱処理して酸化物層を形
成する方法を採用しても構わない。溶射であっても、当
該溶射金属層を加熱することで酸化物層を形成すること
ができ、この場合の酸化物層は容易に剥がれることがな
く、かつ加熱条件の調整によって絶縁被覆層の厚さを調
整することができ、しかも同一製品中で厚さを一定にす
ることができるからである。
射するなどした上で、これを加熱処理して酸化物層を形
成する方法を採用しても構わない。溶射であっても、当
該溶射金属層を加熱することで酸化物層を形成すること
ができ、この場合の酸化物層は容易に剥がれることがな
く、かつ加熱条件の調整によって絶縁被覆層の厚さを調
整することができ、しかも同一製品中で厚さを一定にす
ることができるからである。
【００２２】また、実施例では絶縁被膜の耐電圧が６ｋ
Ｖ以上となることを狙ったので、６００℃以上で１時間
加熱したが、この加熱条件は用途に応じて適宜選択すれ
ばよいことはもちろんである。
Ｖ以上となることを狙ったので、６００℃以上で１時間
加熱したが、この加熱条件は用途に応じて適宜選択すれ
ばよいことはもちろんである。
【００２３】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明の絶縁被覆付
電磁シールド材によれば、絶縁被覆層が剥がれるといっ
たことがなく、電磁シールド性能の向上だけでなく、耐
食性，耐摩耗性の向上をも達成することができる。
電磁シールド材によれば、絶縁被覆層が剥がれるといっ
たことがなく、電磁シールド性能の向上だけでなく、耐
食性，耐摩耗性の向上をも達成することができる。
【００２４】また、本発明の絶縁被覆付電磁シールド材
の製造方法によれば、かかる性能を有すると共に、均一
な厚さの絶縁被覆層を有する電磁シールド材を簡単・確
実に製造することができる。
の製造方法によれば、かかる性能を有すると共に、均一
な厚さの絶縁被覆層を有する電磁シールド材を簡単・確
実に製造することができる。
【図１】 実施例の絶縁被覆付電磁シールド材製造方法
及び製造される絶縁被覆付電磁シールド材の顕微鏡的構
造を示す模式図である。
及び製造される絶縁被覆付電磁シールド材の顕微鏡的構
造を示す模式図である。
１・・・クラッド圧延ロール、３・・・軟磁性材料製帯
板、５・・・Ａｌ薄板、７・・・クラッド材、９・・・
加熱炉、１１・・・Ａｌ2 Ｏ3 層。
板、５・・・Ａｌ薄板、７・・・クラッド材、９・・・
加熱炉、１１・・・Ａｌ2 Ｏ3 層。
Claims (3)
- 【請求項１】 軟磁性材料でできた部材の片面又は両面
に、少なくとも表面側が酸化された被覆層を溶着又は圧
着した絶縁被覆付電磁シールド材。 - 【請求項２】 前記被覆層が、少なくとも表面側が酸化
された金属薄板を圧着したものであることを特徴とする
請求項１に記載の絶縁被覆付電磁シールド材。 - 【請求項３】 軟磁性材料製の板材の少なくとも片面に
金属薄板を圧着し、該金属薄板の表面を加熱して当該金
属の酸化物を形成することにより、前記軟磁性材料製板
材の表面に絶縁性の被覆層を形成することを特徴とする
絶縁被覆付電磁シールド材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4348975A JPH06204683A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 絶縁被覆付電磁シールド材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4348975A JPH06204683A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 絶縁被覆付電磁シールド材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06204683A true JPH06204683A (ja) | 1994-07-22 |
Family
ID=18400645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4348975A Pending JPH06204683A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 絶縁被覆付電磁シールド材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06204683A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990020144A (ko) * | 1997-08-30 | 1999-03-25 | 오용탁 | 전자파 흡수 차폐체 |
| US6305985B1 (en) * | 1999-03-30 | 2001-10-23 | Yazaki Corporation | Connector provided with electromagnetic shield, method of manufacturing the connector and apparatus used for the method |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP4348975A patent/JPH06204683A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990020144A (ko) * | 1997-08-30 | 1999-03-25 | 오용탁 | 전자파 흡수 차폐체 |
| US6305985B1 (en) * | 1999-03-30 | 2001-10-23 | Yazaki Corporation | Connector provided with electromagnetic shield, method of manufacturing the connector and apparatus used for the method |
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