JPH0620529B2 - 粉体供給装置 - Google Patents
粉体供給装置Info
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- JPH0620529B2 JPH0620529B2 JP61141693A JP14169386A JPH0620529B2 JP H0620529 B2 JPH0620529 B2 JP H0620529B2 JP 61141693 A JP61141693 A JP 61141693A JP 14169386 A JP14169386 A JP 14169386A JP H0620529 B2 JPH0620529 B2 JP H0620529B2
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- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 77
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 25
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 24
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
- B01J8/0025—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor by an ascending fluid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は粉体を定量的にかつ連続的に供給する装置に
関する。
関する。
（従来の技術） 従来の粉体定量供給装置は、第４図に示すようなもので
あった。
あった。
即ち、粉体ａ1がホッパーｂ内に供され枠ｃに保持され
ている。このホッパーｂと枠ｃとは、ホッパーｂの上下
端に取り付けられたエキスパンションｄ1，ｄ2により互
いに力を及ぼさず自由に動くように保持されている。ま
た、ホッパーｂ内の粉体ａ2の重量の増減は、ロードセ
ルｅで計量される。粉体ａ2の重量減少が一定となるよ
うに、ロードセルｅで計量された重量をもとに、これと
連結された制御装置ｆによりロータリーフィーダーｇの
回転が制御され、定量的に粉体ａ2が粉体搬送装置ｈに
送られる構造となっていた。
ている。このホッパーｂと枠ｃとは、ホッパーｂの上下
端に取り付けられたエキスパンションｄ1，ｄ2により互
いに力を及ぼさず自由に動くように保持されている。ま
た、ホッパーｂ内の粉体ａ2の重量の増減は、ロードセ
ルｅで計量される。粉体ａ2の重量減少が一定となるよ
うに、ロードセルｅで計量された重量をもとに、これと
連結された制御装置ｆによりロータリーフィーダーｇの
回転が制御され、定量的に粉体ａ2が粉体搬送装置ｈに
送られる構造となっていた。
上記従来の粉体定量供給装置は、ホッパーｂ内の粉体ａ
2が減少すると新たに粉体ａ1がホッパーｂに供給され
る。しかしこの装置では、粉体ａ1がホッパーｂに供給
されている間は、ホッパーｂの重量変動のためロードセ
ルｅにより粉体ａ2の増減が検出できないという問題が
あった。このために、粉体ａ1をホッパーｂ内へ供給し
ている間は、粉体ａ2から粉体搬送装置ｈへの粉体ａ3の
送り出し量を一定に制御することができないという問題
があった。
2が減少すると新たに粉体ａ1がホッパーｂに供給され
る。しかしこの装置では、粉体ａ1がホッパーｂに供給
されている間は、ホッパーｂの重量変動のためロードセ
ルｅにより粉体ａ2の増減が検出できないという問題が
あった。このために、粉体ａ1をホッパーｂ内へ供給し
ている間は、粉体ａ2から粉体搬送装置ｈへの粉体ａ3の
送り出し量を一定に制御することができないという問題
があった。
また、粉体搬送装置ｈの形式によっては、例えばインゼ
クターを使用した場合、搬送先の圧力変動がホッパーｂ
内に伝播しロードセルｅの重量指示を変動させ、粉体ａ
3の払い出し量の定量精度に悪影響を与えるという問題
もあった。
クターを使用した場合、搬送先の圧力変動がホッパーｂ
内に伝播しロードセルｅの重量指示を変動させ、粉体ａ
3の払い出し量の定量精度に悪影響を与えるという問題
もあった。
（発明が解決しようとする問題点） この発明は、上記の従来の粉体供給装置の問題点を解消
し、ホッパーｂの中の粉体ａ2が減少して、新たに粉体
ａ1をホッパーｂに追加供給している間でも、粉体搬送
装置ｈへの粉体ａ3の送り出し量を一定に制御すること
が出来るような装置を得ようとするものである。
し、ホッパーｂの中の粉体ａ2が減少して、新たに粉体
ａ1をホッパーｂに追加供給している間でも、粉体搬送
装置ｈへの粉体ａ3の送り出し量を一定に制御すること
が出来るような装置を得ようとするものである。
（問題点を解決するための手段） この発明は、粉体を入れるホッパーと、このホッパーの
下端に接続された移行管と、この移行管の下方側壁でこ
れと連結された逆Ｖ字形管と、この移行管と逆Ｖ字形管
との連結部よりもさらに下方の上記移行管内部に移行管
の底部から導入されたガスを分散させるために設けたガ
ス分散板と、上記移行管に間隔を設けて取付けた光送信
装置および光受信装置と、この光送信装置および光受信
装置と連結された流量制御器と、この流量制御器と連結
された気体流量調整弁と、この気体流量調整弁と上記移
行管の底部を連結する気体供給管とからなる粉体供給装
置である。
下端に接続された移行管と、この移行管の下方側壁でこ
れと連結された逆Ｖ字形管と、この移行管と逆Ｖ字形管
との連結部よりもさらに下方の上記移行管内部に移行管
の底部から導入されたガスを分散させるために設けたガ
ス分散板と、上記移行管に間隔を設けて取付けた光送信
装置および光受信装置と、この光送信装置および光受信
装置と連結された流量制御器と、この流量制御器と連結
された気体流量調整弁と、この気体流量調整弁と上記移
行管の底部を連結する気体供給管とからなる粉体供給装
置である。
（作用） この発明は、移行管に間隔をあけて設けた光送信装置お
よび光受信装置で粉体の移動速度を求め、この粉体の移
動速度から粉体の移動量を求め、この粉体移動量により
気体流量調整弁を作動し、これによって移行管の底部か
ら供給する気体圧力を調節して粉体の供給量を連続的に
制御するものである。
よび光受信装置で粉体の移動速度を求め、この粉体の移
動速度から粉体の移動量を求め、この粉体移動量により
気体流量調整弁を作動し、これによって移行管の底部か
ら供給する気体圧力を調節して粉体の供給量を連続的に
制御するものである。
（実施例） 第１図に示すように、ホッパー１の上端部に粉体供給管
２、また下端に移行管３がそれぞれ取り付けられてい
る。移行管３の下端は気体供給管４が連結されている。
さらに移行管３の下方途中にはガス分散板５が嵌装され
ている。
２、また下端に移行管３がそれぞれ取り付けられてい
る。移行管３の下端は気体供給管４が連結されている。
さらに移行管３の下方途中にはガス分散板５が嵌装され
ている。
また、移行管３の下方で上記にガス分散板５の上部側壁
には開口部が設けられ、この開口部に上方に逆Ｖ字形管
６の一端が取り付けられている。この逆Ｖ字形管６の他
端は、粉体搬送装置７に向けて開口している。
には開口部が設けられ、この開口部に上方に逆Ｖ字形管
６の一端が取り付けられている。この逆Ｖ字形管６の他
端は、粉体搬送装置７に向けて開口している。
移行管３の逆Ｖ字形管６の一端が取り付けられている部
分の上方には、上下に所定の間隔を設けて光送信装置８
ａ（８ｃ，８ｅ）および光受信装置８ｂ（８ｄ，８ｆ）
が移行管３の外周に取り付けられている。この光送信装
置８ａ（８ｃ，８ｅ）および光受信装置８ｂ（８ｄ，８
ｆ）にはリード線９ａ，９ｂの一端が結線されている。
分の上方には、上下に所定の間隔を設けて光送信装置８
ａ（８ｃ，８ｅ）および光受信装置８ｂ（８ｄ，８ｆ）
が移行管３の外周に取り付けられている。この光送信装
置８ａ（８ｃ，８ｅ）および光受信装置８ｂ（８ｄ，８
ｆ）にはリード線９ａ，９ｂの一端が結線されている。
リード線９ａ，９ｂの他端は流量制御器１０と連結され
ている。この流量制御器１０は別のリード線１１で、気
体供給管４の管路に介装されている流量調整弁１２と連
結されている。
ている。この流量制御器１０は別のリード線１１で、気
体供給管４の管路に介装されている流量調整弁１２と連
結されている。
なお、気体供給管４には図示しない気体供給装置から気
体が送給されており、この気体供給量を上記の流量調整
弁１２が調整するようになっている。
体が送給されており、この気体供給量を上記の流量調整
弁１２が調整するようになっている。
第２図は光送信装置８ａ（８ｃ，８ｅ）、光受信装置８
ｂ（８ｄ，８ｆ）のさらに具体的な内容を示したもので
ある。即ち、移行管３の内壁面の位置まで光ファイバー
１４ａ（１４ｂ）、１４ｃ（１４ｄ）の一端が嵌入され
ており、これらの光ファイバーの他端はそれぞれ発光装
置１５ａ（１５ｂ）、受光装置１６ａ（１６ｂ）に接続
されている。さらに、受光装置１６ａ（１６ｂ）は別の
リード線９ａ（９ｂ）で流量制御器１０と接続されてい
る。
ｂ（８ｄ，８ｆ）のさらに具体的な内容を示したもので
ある。即ち、移行管３の内壁面の位置まで光ファイバー
１４ａ（１４ｂ）、１４ｃ（１４ｄ）の一端が嵌入され
ており、これらの光ファイバーの他端はそれぞれ発光装
置１５ａ（１５ｂ）、受光装置１６ａ（１６ｂ）に接続
されている。さらに、受光装置１６ａ（１６ｂ）は別の
リード線９ａ（９ｂ）で流量制御器１０と接続されてい
る。
上記装置で、ホッパー１に粉体１３ａが連続的或いは断
続的に供給される（第１図参照）。一方、気体供給管４
から矢印方向に気体が送られ移行管３の底部のガス分散
板５から気体が供給されているので、移行管３底部内の
粉体１３ｃと逆Ｖ字形管内にある粉体１３ｄはともに流
動化される。
続的に供給される（第１図参照）。一方、気体供給管４
から矢印方向に気体が送られ移行管３の底部のガス分散
板５から気体が供給されているので、移行管３底部内の
粉体１３ｃと逆Ｖ字形管内にある粉体１３ｄはともに流
動化される。
その結果、粉体３ｂは移行管３内を流下して逆Ｖ字形管
６を経て粉体搬送装置７へ移送される。
６を経て粉体搬送装置７へ移送される。
即ち、移行管３の底部から気体が導入され、移行管３の
底部と逆Ｖ字形管６内の粉体１３ｃ、１３ｄが流動化さ
れると、移行管３の底部および逆Ｖ字形管６内の粒子と
管壁との摩擦力が小さくなり、ここに生じる摩擦力より
も、粉体１３ｂのもつ重力ヘッドが大きくなるため粉体
１３ｃが移行管３内をピストンフローで容易に流下する
ことになる。
底部と逆Ｖ字形管６内の粉体１３ｃ、１３ｄが流動化さ
れると、移行管３の底部および逆Ｖ字形管６内の粒子と
管壁との摩擦力が小さくなり、ここに生じる摩擦力より
も、粉体１３ｂのもつ重力ヘッドが大きくなるため粉体
１３ｃが移行管３内をピストンフローで容易に流下する
ことになる。
移行管３の底部に導入する気体量と、移行管３を流下し
て粉体搬送装置７へ移送される粉体量とは第３図に示す
ような関係があり、この発明は気体の流量と粉体の移送
量が比例する区域を粉体の送り出し量の制御範囲として
用いるものである。
て粉体搬送装置７へ移送される粉体量とは第３図に示す
ような関係があり、この発明は気体の流量と粉体の移送
量が比例する区域を粉体の送り出し量の制御範囲として
用いるものである。
こうした状態にしておき、移行管３を流下する粉体１３
ｃに光波を照射し、粉体１３ｃから反射される光波のエ
ネルギー変動を検知する。
ｃに光波を照射し、粉体１３ｃから反射される光波のエ
ネルギー変動を検知する。
即ち、第２図に示す発光装置１５ａ（１５ｂ）から光フ
ァイバー１４ａ（１４ｂ）で導かれた光波は、移行管３
壁から粉体１３ｃへ照射される。粉体１３ｃの表面で反
射された反射光は光ファイバー１４ｃ（１４ｄ）で受光
し、光波のエネルギー変動を受光装置１６ａ（１６ｂ）
で信号化する。粉体１３ｃの表面から反射して光ファイ
バー１４ｃ（１４ｄ）に検出される光波のエネルギー
は、粉体１３ｃの表面の複雑な形状に応じて変動する。
ァイバー１４ａ（１４ｂ）で導かれた光波は、移行管３
壁から粉体１３ｃへ照射される。粉体１３ｃの表面で反
射された反射光は光ファイバー１４ｃ（１４ｄ）で受光
し、光波のエネルギー変動を受光装置１６ａ（１６ｂ）
で信号化する。粉体１３ｃの表面から反射して光ファイ
バー１４ｃ（１４ｄ）に検出される光波のエネルギー
は、粉体１３ｃの表面の複雑な形状に応じて変動する。
この光発信装置８ａ、光受信装置８ｂを第１図に示すよ
うに上下に所定の間隔を設けて取付け、この両装置から
の同形信号のずれ時間から、下記式（１）、（２）によ
り粉体１３ｃの移動速度と粉体の移動した量を求めるも
のである。
うに上下に所定の間隔を設けて取付け、この両装置から
の同形信号のずれ時間から、下記式（１）、（２）によ
り粉体１３ｃの移動速度と粉体の移動した量を求めるも
のである。
粉体の移動速度＝光送信装置，光受信装置間の距離／同
形の信号の遅れ時間……（１） 粉体の移動量＝移行管の管内断面積×粉体の移動速度×
粉体のかさ比重……（２） 上記の光送信装置８ａおよび光受信装置８ｂで測定され
た粉体１３ｃの移動量が、予め定めた設定値から外れて
いる場合は、流量制御器１０の作用で流量調整弁１２を
調整して、気体供給管で送られてくる気体量を制御して
移行管３内の粉体１３ｃの移動量を増減させ、これによ
って粉体１３ｄを定量的に粉体搬送装置７に移送するこ
とができる。
形の信号の遅れ時間……（１） 粉体の移動量＝移行管の管内断面積×粉体の移動速度×
粉体のかさ比重……（２） 上記の光送信装置８ａおよび光受信装置８ｂで測定され
た粉体１３ｃの移動量が、予め定めた設定値から外れて
いる場合は、流量制御器１０の作用で流量調整弁１２を
調整して、気体供給管で送られてくる気体量を制御して
移行管３内の粉体１３ｃの移動量を増減させ、これによ
って粉体１３ｄを定量的に粉体搬送装置７に移送するこ
とができる。
（発明の効果） この発明によれば、ホッパー内に連続的或いは断続的に
供給された粉体を、連続的にかつピストンフローで、し
かも粉体搬送装置から伝わる圧力変動の影響を受けるこ
となく定量的に供給することが出来る。
供給された粉体を、連続的にかつピストンフローで、し
かも粉体搬送装置から伝わる圧力変動の影響を受けるこ
となく定量的に供給することが出来る。
さらにこの場合の粉体供給量は、移行管を流下する粉体
に光を照射しその光波エネルギーの変動を検知する方式
を用いたので、ホッパーに粉体を新しく追加している間
でも粉体の排出量を常に測定でき粉体の送り出し量を常
時適正に制御することが出来るようになった。
に光を照射しその光波エネルギーの変動を検知する方式
を用いたので、ホッパーに粉体を新しく追加している間
でも粉体の排出量を常に測定でき粉体の送り出し量を常
時適正に制御することが出来るようになった。
第１図はこの発明の一実施例の粉体供給装置の構成を示
す説明図、第２図はこの発明の粉体供給装置に用いられ
る光送信装置および光受信装置の構成を示す説明図、第
３図は気体の流量と粉体の移送量の関係を示す線図、第
４図は従来の粉体供給装置の構成を示す説明図である。 １……ホッパー、２……粉体供給管、３……移行管、４
……気体供給管、５……ガス分散板、６……逆Ｖ字形
管、７……粉体搬送装置、８ａ，８ｂ……光送信装置，
光受信装置、９ａ，９ｂ……リード線、１０……流量制
御器、１１……リード線、１２……流量調整弁、１３
ａ，１３ｂ，１３ｄ……粉体、１４ａ，１４ｂ，１４
ｃ，１４ｄ……光ファイバー、１５ａ，１５ｂ……発光
装置、１６ａ，１６ｂ……受光装置。
す説明図、第２図はこの発明の粉体供給装置に用いられ
る光送信装置および光受信装置の構成を示す説明図、第
３図は気体の流量と粉体の移送量の関係を示す線図、第
４図は従来の粉体供給装置の構成を示す説明図である。 １……ホッパー、２……粉体供給管、３……移行管、４
……気体供給管、５……ガス分散板、６……逆Ｖ字形
管、７……粉体搬送装置、８ａ，８ｂ……光送信装置，
光受信装置、９ａ，９ｂ……リード線、１０……流量制
御器、１１……リード線、１２……流量調整弁、１３
ａ，１３ｂ，１３ｄ……粉体、１４ａ，１４ｂ，１４
ｃ，１４ｄ……光ファイバー、１５ａ，１５ｂ……発光
装置、１６ａ，１６ｂ……受光装置。
Claims (1)
- 【請求項１】粉体を入れるホッパーと、このホッパーの
下端に接続された移行管と、この移行管の下方側壁でこ
れと連結された逆Ｖ字形管と、この移行管と逆Ｖ字形管
との連結部よりもさらに下方の上記移行管内部に移行管
の底部から導入されたガスを分散させるために設けたガ
ス分散板と、上記移行管に間隔を設けて取付けた光送信
装置および光受信装置と、この光送信装置および光受信
装置と連結された流量制御器と、この流量制御器と連結
された気体流量調整弁と、この気体流量調整弁と上記移
行管の底部を連結する気体供給管とからなる粉体供給装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61141693A JPH0620529B2 (ja) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | 粉体供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61141693A JPH0620529B2 (ja) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | 粉体供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62298440A JPS62298440A (ja) | 1987-12-25 |
| JPH0620529B2 true JPH0620529B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=15298015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61141693A Expired - Lifetime JPH0620529B2 (ja) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | 粉体供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620529B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52129683A (en) * | 1976-04-26 | 1977-10-31 | Hitachi Ltd | Particle flow controller |
| JPS60258021A (ja) * | 1984-06-01 | 1985-12-19 | Ube Ind Ltd | 粉体の定量供給装置 |
-
1986
- 1986-06-18 JP JP61141693A patent/JPH0620529B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62298440A (ja) | 1987-12-25 |
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