JPH0620592U - 管の芯出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、管の接続に用いる管の芯出装置に
関し、二重管式ドリルロッドの接続を始め、あらゆる管
の接続の際に、接続管の芯合わせを容易にした管の芯出
装置を提供することを目的とする。 【構成】 請求項１に係る管の芯出装置２１は、管１７
が挿通可能な管材２３と、当該管材２３の内周面に取り
付き、管材２３に挿通された管１７の外周に当接する芯
出し部材とからなるものであり、請求項２に係る芯出装
置２１は、上記芯出し部材を、管の挿入方向側が自由端
とされた複数の弾性片２５で形成したものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば、二重管式ドリルロッドの接続に用いる管の芯出装置に関す る。

【０００２】

【従来の技術】

従来、二重管式ドリルロッドを用いた削孔機は、図５に示すように、スライド ベース１上のガイド３に油圧ハンマ（以下「ハンマ」という）５を前後動可能に 装着し、そのハンマ軸５ａ先端のスィーベル７で一組の内，外管ドリルロッド９ ，１１を螺着，連結して、これをスライドベース１先端側のセントライザ１３で 削孔中心位置上にセットしている。そして、ハンマ５を前方方向へ移動させ乍ら 先端の削孔用ビッドで削孔し、又、削孔長さに応じ、削孔の終了した内，外管ド リルロッド９，１１の後端に、一組の内，外管ドリルロッド１５，１７を順次螺 着，接続している。

【０００３】 而して、従来、上記内，外管ドリルロッド９，１１や内，外管ドリルロッド１ ５，１７を始め、内，外管ドリルロッドの接続作業は全て人力でなされている。 図６乃至図１３は上記内，外管ドリルロッド１５，１７を内，外管ドリルロッド ９，１１に接続する従来の接続方法を示し、図６に示すように先ず、削孔を終了 した内，外管ドリルロッド９，１１からハンマ５を回転させてスィーベル７を外 し、ハンマ５を後退させる。そして、内管ドリルロッド９の後端９ａを内管ロッ ド把持装置１９で保持し、継ぎ足す一組の内，外管ドリルロッド１５，１７を人 力で削孔中心位置上に配置した後、図７に示すように、内管ドリルロッド９の後 端９ａと内管ドリルロッド１５の前端１５ａを螺着する。次いで、図８に示すよ うに、外管ドリルロッド１７を外管ドリルロッド１１側へ移動して内管ドリルロ ッド１５の後端１５ｂを外管ドリルロッド１７の後端１７ａから突出させ、図９ の如くハンマ５を前方へ移動しハンマ５を回転させて内管ドリルロッド１５の後 端１５ｂをスィーベル７に螺着する。そして、斯かる状態で図１０に示すように 、外管ドリルロッド１７を後退させてその後端１７ａをスィーベル７に接続し、 次いで、図１１の如くハンマ５を更に前方へ移動し乍ら内管ロッド把持装置１９ を外して、図１２に示すように、外管ドリルロッド１１の後端１１と外管ドリル ロッド１７の先端１７ｂを合わせ、最後に図１３の如くハンマ５を回転して両外 管ドリルロッド１１，１７を螺着し連結する方法を採っている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし乍ら、上述の如き接続方法によって内，外管ドリルロッド１５，１７を 内，外管ドリルロッド９，１１に接続する場合、外管ドリルロッド１７の先端１ ７ｂ側が削孔軸上を上下に移動するため、外管ドリルロッド１１との芯合わせが 難しいといった問題があった。

【０００５】 又、特開平１−２８０１９８号公報には、二重管式ドリルロッドの削孔機への 配置，セットライン上への位置決め及び取出しを自動化して、ドリルロッドの着 脱性能，信頼性を向上し能率を高めるため、削孔機のスライドベース側部に装着 した取付枠に枢着され先端の下側チャックがドリルロッドのセットラインを通る 軌跡で回動される下側アームと、当該下側アームに枢着され先端の上側チャック が上記下側チャックに向かって揺動される上側アームと、上記取付枠と下側アー ム間に連設された回動用シリンダと、上記上，下側アーム間に連設された揺動用 シリンダを具備した削孔機の二重管式ドリルロッド着脱装置が開示されている。

【０００６】 しかし、上述の如き着脱装置は構造が複雑で、又、上記アームを取り付けると スライドベース自体が重くなり、スライドベースを受けているピン等に大きな負 担が掛かってしまう欠点がある。更に、機械誤差があったときには、正確に芯出 しができなくなる虞もあった。 本考案は斯かる実情に鑑み案出されたもので、その目的は、上記二重管式ドリ ルロッドの接続を始め、あらゆる管の接続時に、接続管の芯合わせを容易にした 管の芯出装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

斯かる目的を達成するため、請求項１に係る管の芯出装置は、管が挿通可能な 管材と、当該管材の内周面に取り付き、管材に挿通された管の外周に当接する芯 出し部材とからなるものであり、請求項２記載の管の芯出装置は、上記芯出し部 材を、管の挿入方向側が自由端とされた複数の弾性片で形成したものである。

【０００８】

【作用】

各請求項に記載の考案によれば、管材内に接続する管を挿入すると、当該管材 の内周面に取り付けた芯出し部材が当該管の外周に当接して、管の芯出しを行う こととなる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案に係る芯出装置の一実施例を図面に基づき詳細に説明する。尚、 本実施例は、二重管式ドリルロッドの接続に本考案を用いたものであり、図５に 示す従来例と同一のものは同一符号を以って表示する。 図１及び図２に於て、符号２１は本考案の一実施例に係る管の芯出装置を示し 、当該芯出装置２１は、内，外管ドリルロッド９，１１に接続する内，外管ドリ ルロッド１５，１７が挿通する管材２３と、当該管材２３の内周面に複数取り付 けられた芯出し用の弾性片２５とで構成されている。

【００１０】 上記管材２３は外管ドリルロッド１７の外径よりも大きな内径を有する円筒形 状に形成されており、そのロッド挿入側端部２３ａは外管ドリルロッド１７が挿 入し易いように内方へテーパ状に形成されている。 又、上記弾性片２５は、図２に示すように、外管ドリルロッド１７の挿入方向 後端側が自由端とされた断面略弓形形状の細長い帯状のばね材で形成されており 、図１の如く管材２３の周方向へ４５°の間隔をおいて、夫々の一端が上記管材 ２３のロッド挿入側端部２３ａ側の内周面に固定されている。そして、図２に示 すように外管ドリルロッド１７を管材２３に挿入すると、図３の如く弾性片２５ が変形し乍ら外管ドリルロッド１７の外周に圧接して外管ドリルロッド１７を芯 出しするようになっている。

【００１１】 本実施例に係る芯出装置２１はこのように構成されており、斯かる芯出装置２ １を二重管式ドリルロッドの接続に使用するには、図４に示すように、取付部材 ２７を介してこれをセントライザ１３と内管ロッド把持装置１９との間のスライ ドベース１上に、管材２３の中心軸と当該セントライザ１３で固定する被接続管 （本実施例にあっては外管ドリルロッド１１）の中心軸とが一致するように取り 付ければよい。そして、例えば、内，外管ドリルロッド１５，１７を削孔の終了 した内，外管ドリルロッド９，１１に接続するには、図４に示すように、先ず、 芯出装置２１の管材２３内に内管ドリルロッド９の後端９ａを挿通させた状態で 、当該後端９ａ側を内管ロッド把持装置１９で把持しておく。次いで、スィーベ ル７に内，外管ドリルロッド１５，１７の各後端１５，１７ａを螺着，連結した 後、ハンマ５を順次前進させて内管ドリルロッド９の後端９ａと内管ドリルロッ ド１５の先端１５ａを連結し、更に、ハンマ５を前進させて図２の如く外管ドリ ルロッド１７の先端１７ｂを管材２３内に挿入すればよい。而して、斯様に外管 ドリルロッド１７を管材２３内に挿入させると、図３に示すように、弾性片２５ は変形し乍らそのばね力で外周に圧接して外管ドリルロッド１７の芯出しを行う こととなる。従って、斯かる状態でハンマ５を前進させれば、外管ドリルロッド １７は芯出しがなされた状態で外管ドリルロッド１１と同軸上を移動するので、 ハンマ５を回転させて外管ドリルロッド１１の後端１１ａと外管ドリルロッド１ ７の先端１７ｂを最後に螺着，連結すればよい。

【００１２】 このように、本実施例に係る芯出装置２１を用いることによって、内，外管ド リルロッド１５，１７と内，外管ドリルロッド９，１１、又、当該内，外管ドリ ルロッド１５，１７の後方に順次接続していく内，外管ドリルロッドの外管ドリ ルロッドを、常に被接続側の外管ドリルロッドと同軸上に芯出しすることが可能 となり、その結果、本実施例によれば、二重管式ドリルロッドの接続作業性が飛 躍的に向上することとなった。又、本実施例に係る芯出装置２１は上記特開平１ −２８０１９８号公報に開示された削孔機の二重管式ドリルロッド着脱装置に比 し構造が簡単で軽量であるため、コストが安くスライドベース１に何ら負担をか けることもない。

【００１３】 尚、上記実施例では管材２３の内周面に８個の弾性片２５を取り付けたが、外 管ドリルロッド１７の芯出しが可能であればその個数は８個に限定されるもので はなく、又、その形状も上記実施例に限定されるものではない。更に、管材２３ の内周面に取り付ける芯出し部材は、外管ドリルロッドの芯出しが可能なもので あれば上記弾性片２５に限定されるものではない。

【００１４】 加えて、上記実施例は、本考案を二重管式ドリルロッドを用いた削孔機の二重 管式ドリルロッドの接続に適用したものであるが、本考案に係る芯出し部材は、 あらゆる管の芯出装置として利用することができることは勿論である。

【００１５】

【考案の効果】

以上述べたように、請求項１に係る管の芯出装置は、管が挿通可能な管材と、 当該管材の内周面に取り付き、管材に挿通された管の外周に当接する芯出し部材 とからなるものであり、請求項２に係る芯出装置は、上記芯出し部材を、管の挿 入方向側が自由端とされた複数の弾性片で形成したものであるから、各請求項に 記載の芯出装置を用いることによって、管を接続する際に、接続管の芯出しがき わめて容易となり、因って、管の接続作業性が飛躍的に向上することとなった。

【００１６】 又、本考案に係る芯出装置は、上記特開平１−２８０１９８号公報に開示され た削孔機の二重管式ドリルロッド着脱装置に比し構造が簡単で軽量であるため、 コストを安く抑えることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る芯出装置の正面図であ
る。

【図２】図１のII−II線端面図である。

【図３】管材内に外管ドリルロッドを挿入した状態の端
面図である。

【図４】図１に示す芯出装置を装着した削孔機の側面図
である。

【図５】従来の二重管式ドリルロッドを用いた削孔機の
側面図である。

【図６】従来の内，外管ドリルロッドの接続方法の第一
段階を示す側面図である。

【図７】従来の内，外管ドリルロッドの接続方法の第二
段階を示す側面図である。

【図８】従来の内，外管ドリルロッドの接続方法の第三
段階を示す側面図である。

【図９】従来の内，外管ドリルロッドの接続方法の第四
段階を示す側面図である。

【図１０】従来の内，外管ドリルロッドの接続方法の第
五段階を示す側面図である。

【図１１】従来の内，外管ドリルロッドの接続方法の第
六段階を示す側面図である。

【図１２】従来の内，外管ドリルロッドの接続方法の第
七段階を示す側面図である。

【図１３】従来の内，外管ドリルロッドの接続方法の最
終段階を示す側面図である。

【符号の説明】

１５ 内管ドリルロッド １７ 外管ドリルロッド ２１ 芯出装置 ２３ 管材 ２５ 弾性片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 樋口 彰 市川市曽谷４−27−12 (72)考案者 川島 雄次 東京都足立区綾瀬１−17−15 エクセレン ト泉102号

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 管が挿通可能な管材と、当該管材の内周
   面に取り付き、管材に挿通された管の外周に当接する芯
   出し部材とからなることを特徴とする管の芯出装置。
2. 【請求項２】 上記芯出し部材は、管の挿入方向側が自
   由端とされた複数の弾性片であることを特徴とする請求
   項１記載の管の芯出装置。