JPH0620742B2 - 複合プラスチツクのペレツト製造法 - Google Patents
複合プラスチツクのペレツト製造法Info
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- JPH0620742B2 JPH0620742B2 JP61152737A JP15273786A JPH0620742B2 JP H0620742 B2 JPH0620742 B2 JP H0620742B2 JP 61152737 A JP61152737 A JP 61152737A JP 15273786 A JP15273786 A JP 15273786A JP H0620742 B2 JPH0620742 B2 JP H0620742B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
- B29B9/14—Making granules characterised by structure or composition fibre-reinforced
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/475—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pistons, accumulators or press rams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、射出成型用の原料として使用出来る繊維入り
複合プラスチックのペレット製造法に関するものであ
る。
複合プラスチックのペレット製造法に関するものであ
る。
プラスチックの成型加工法としては、射出成型法が最も
一般的な方法である。
一般的な方法である。
この場合、射出成型のプラスチック原料としては、ペレ
ット形状のものが最も一般的である。
ット形状のものが最も一般的である。
従来、繊維入り熱可塑性プラスチックのペレットの製造
法としては、長さ３〜１３mmの繊維とプラスチックペレ
ット又は粉をドライブレンドし、次いでこの混合物を二
軸押出機，ニーダー、エクストルーダー等のスクリュウ
撹拌機構を持つ混練装置で加熱溶融混練し、この生成溶
融物をペレタイジングし複合プラスチックのペレットと
することが行われていた。
法としては、長さ３〜１３mmの繊維とプラスチックペレ
ット又は粉をドライブレンドし、次いでこの混合物を二
軸押出機，ニーダー、エクストルーダー等のスクリュウ
撹拌機構を持つ混練装置で加熱溶融混練し、この生成溶
融物をペレタイジングし複合プラスチックのペレットと
することが行われていた。
この溶融混練とペレタイジングの工程で、繊維は０．２
〜０．４mm程度の長さに寸断される。
〜０．４mm程度の長さに寸断される。
この様に、従来の繊維入り複合プラスチックにおける繊
維長は非常に短いという欠点があった。
維長は非常に短いという欠点があった。
以上の如く、従来の繊維入り複合プラスチックのペレッ
ト製造法においては、繊維長は０．２〜０．４mmと短
い。このため射出成型による成型品の物性のうち、特に
衝撃強度が低いという欠点がある。
ト製造法においては、繊維長は０．２〜０．４mmと短
い。このため射出成型による成型品の物性のうち、特に
衝撃強度が低いという欠点がある。
例えば、ガラス繊維−ポリプロピレン系（繊維30wt%）
の場合、アイゾット衝撃値（ＡＳＴＭ Ｄ２５６，ノッ
チ付き２３℃）は９kgcm/cm2程度で低い。
の場合、アイゾット衝撃値（ＡＳＴＭ Ｄ２５６，ノッ
チ付き２３℃）は９kgcm/cm2程度で低い。
一方、第１図に示す如く、ガラス繊維長が長いとアイゾ
ット衝撃値強度が向上する。
ット衝撃値強度が向上する。
本発明は、プラスチックの成型のための射出成型法にお
ける、繊維入り複合プラスチックのペレット製造法の改
良にあり、衝撃値強度が高く繊維長の長い、長繊維入り
複合プラスチックのペレットを製造する方法を提供する
ことを目的とするものである。
ける、繊維入り複合プラスチックのペレット製造法の改
良にあり、衝撃値強度が高く繊維長の長い、長繊維入り
複合プラスチックのペレットを製造する方法を提供する
ことを目的とするものである。
本発明は、３〜１００mm長の長繊維及び直径１mm以下の
熱可塑性プラスチック粉体を、高速回転する撹拌羽根を
有する混合装置に装入混合し、該混合物を加熱溶融非ス
クリュウ式押出機に投入し、該押出機の先端部に設けら
れたペレタイジング用ダイスより、溶融混合物を直径２
〜１０mmの棒状に押出し、該押出物を水又は空気にて冷
却し、カッターにて長さ５〜１５mmに切断し、ペレット
とする複合プラスチックのペレット製造法である。
熱可塑性プラスチック粉体を、高速回転する撹拌羽根を
有する混合装置に装入混合し、該混合物を加熱溶融非ス
クリュウ式押出機に投入し、該押出機の先端部に設けら
れたペレタイジング用ダイスより、溶融混合物を直径２
〜１０mmの棒状に押出し、該押出物を水又は空気にて冷
却し、カッターにて長さ５〜１５mmに切断し、ペレット
とする複合プラスチックのペレット製造法である。
本発明の複合プラスチックのペレットの製造法において
は、長繊維の長さは３〜１００mm望ましくは１０〜５０
mmであり、熱可塑性プラスチック粉体の直径は１mm以下
望ましくは３００μｍ以下である。
は、長繊維の長さは３〜１００mm望ましくは１０〜５０
mmであり、熱可塑性プラスチック粉体の直径は１mm以下
望ましくは３００μｍ以下である。
又、高速回転する撹拌羽根を有する混合装置としては、
ヘンシェルミキサーが好ましく、加熱溶融非スクリュウ
式押出機としては繊維を寸断しない押出機であればよ
く、例えばラム式押出機、プランジャー式押出機、ポン
プ式押出機がある。特にラム式押出機、モーノポンプが
好ましい。
ヘンシェルミキサーが好ましく、加熱溶融非スクリュウ
式押出機としては繊維を寸断しない押出機であればよ
く、例えばラム式押出機、プランジャー式押出機、ポン
プ式押出機がある。特にラム式押出機、モーノポンプが
好ましい。
尚、ペレットの直径と長さは、射出成型機の能力で決ま
り可能な限り大きい方が良好である。
り可能な限り大きい方が良好である。
次に本発明の実施例について述べる。
原料として、Ｅガラス繊維のチョップで直径１３μｍ，
集束本数約８００本，長さ：２５mmの長繊維及び熱可塑
性プラスチックとして粒径300μｍ以下，ＭＦＲ：８g/1
0分（at180℃）のポリプロピレンを、混合比として、 長繊維：熱可塑性プラスチック＝30wt%:70wt%の割合に
て混合し、次いで溶融押出し、繊維入り複合プラスチッ
クのペレットを製造した。その場合の条件について以下
述べる。
集束本数約８００本，長さ：２５mmの長繊維及び熱可塑
性プラスチックとして粒径300μｍ以下，ＭＦＲ：８g/1
0分（at180℃）のポリプロピレンを、混合比として、 長繊維：熱可塑性プラスチック＝30wt%:70wt%の割合に
て混合し、次いで溶融押出し、繊維入り複合プラスチッ
クのペレットを製造した。その場合の条件について以下
述べる。
混合装置としては、三井三池化工業（株）製のFM10B型
を用い、前記原料を混合し、次いで押出装置に、４０mm
φラム式押出機（ペレタイジング用ダイス：穴径＝６mm
φ，穴数＝１０ケ，）により、押出力：１０ｔ，溶融温
度：２２０℃，引取速度：２m/min,水冷冷却の条件にて
押し出す。
を用い、前記原料を混合し、次いで押出装置に、４０mm
φラム式押出機（ペレタイジング用ダイス：穴径＝６mm
φ，穴数＝１０ケ，）により、押出力：１０ｔ，溶融温
度：２２０℃，引取速度：２m/min,水冷冷却の条件にて
押し出す。
次に切断長さを１０mmに切断する。
射出成型用機器として東芝機械（株）製iS-150E(型締
力：150t)を用い、成型品（寸法３mm×１００×１００m
m）の板を成型した。
力：150t)を用い、成型品（寸法３mm×１００×１００m
m）の板を成型した。
成型品の物性（アイゾット衝撃値）をASTM D256の方法
にて、ノッチ付２３℃にて測定した結果、50kgcm/cm2が
得られた。
にて、ノッチ付２３℃にて測定した結果、50kgcm/cm2が
得られた。
成型品中の繊維長 5mm以上のもの…約85wt% 3mm以上のもの…約90wt% であった。
比較例 原料として、市販のFRPPペレットを用い，ガラス繊維30
wt%,熱可塑性プラスチック70wt%の混合比にて混合し実
施例１と同様に射出成型を行った。
wt%,熱可塑性プラスチック70wt%の混合比にて混合し実
施例１と同様に射出成型を行った。
そして実施例１と同一方法にて物性（アイゾット衝撃
値）を測定した結果、9kg.cm/cm2を得た。
値）を測定した結果、9kg.cm/cm2を得た。
又成型品中の繊維長は0.5mm以下約100%であった。
以上の如く、本発明の複合プラスチックのペレットはペ
レット中の繊維長が5mm以上で約85wt%、3mm以上の時約9
0wt%確保出来ているので射出成型品において優れた耐衝
撃性を示す。
レット中の繊維長が5mm以上で約85wt%、3mm以上の時約9
0wt%確保出来ているので射出成型品において優れた耐衝
撃性を示す。
又押出機内において溶融物をスクリュウ等で練らないの
で繊維は殆ど切断しない。繊維の切断はカッターでペレ
ットを切断するときのみ生ずるので、必要以上に切断さ
れない。
で繊維は殆ど切断しない。繊維の切断はカッターでペレ
ットを切断するときのみ生ずるので、必要以上に切断さ
れない。
本発明の複合プラスチックのペレット製造法によれば、
衝撃強度の高い繊維長の長い長繊維入り複合プラスチッ
クのペレット製造法を提供することが出来る。
衝撃強度の高い繊維長の長い長繊維入り複合プラスチッ
クのペレット製造法を提供することが出来る。
第１図は、ガラス繊維長と衝撃値との関係線図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−208922（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−209171（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−208906（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】３〜１００ｍｍ長の長繊維及び直径１ｍｍ
以下の熱可塑性プラスチック粉体を高速回転する撹拌羽
根を有する混合装置に装入混合し、 該混合物を加熱溶融非スクリュウ式押出機に投入し、 該押出機の先端部に設けられたペレタイジング用ダイス
より溶融混合物を直径２〜１０ｍｍの棒状に押出し、 該押出物を水又は空気にて冷却し、 カッターにて長さ５〜１５ｍｍに切断してペレットを形
成することを特徴とする複合プラスチックのペレット製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61152737A JPH0620742B2 (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | 複合プラスチツクのペレツト製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61152737A JPH0620742B2 (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | 複合プラスチツクのペレツト製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS639511A JPS639511A (ja) | 1988-01-16 |
| JPH0620742B2 true JPH0620742B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=15547056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61152737A Expired - Lifetime JPH0620742B2 (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | 複合プラスチツクのペレツト製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620742B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1044882C (zh) * | 1994-10-27 | 1999-09-01 | 上海欧亚合成材料有限公司 | 一种化纤增强合成材料的制造方法 |
| DE19705280C1 (de) * | 1997-02-12 | 1998-03-05 | Daimler Benz Ag | Faserverstärktes Kunststoff-Formteil und Verfahren zu dessen Herstellung |
| CN117480288A (zh) * | 2021-06-18 | 2024-01-30 | 三菱化学株式会社 | 纤维集合体的制造方法和预浸料片的制造方法 |
-
1986
- 1986-07-01 JP JP61152737A patent/JPH0620742B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS639511A (ja) | 1988-01-16 |
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