JPS639511A - 複合プラスチツクのペレツト製造法 - Google Patents
複合プラスチツクのペレツト製造法Info
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- JPS639511A JPS639511A JP61152737A JP15273786A JPS639511A JP S639511 A JPS639511 A JP S639511A JP 61152737 A JP61152737 A JP 61152737A JP 15273786 A JP15273786 A JP 15273786A JP S639511 A JPS639511 A JP S639511A
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- fiber
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
- B29B9/14—Making granules characterised by structure or composition fibre-reinforced
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- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/475—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pistons, accumulators or press rams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、射出成型用の原料として（史用出来る繊維入
り複合プラスチックのペレット製造法に関するものであ
る。
り複合プラスチックのペレット製造法に関するものであ
る。
プラスチックの成型加工法としては、射出成型法が最も
一般的な方法である。
一般的な方法である。
この場合、射出成型のプラスチック原料としては、ペレ
ット形状が最も一般的である。
ット形状が最も一般的である。
従来、繊維入り熱可塑性プラスチックのベレッ１−の製
造法としては、長さ３〜１３ｍｎ＋の繊維とプラスチッ
クペレット又は粉をトライブレンドし、次いでこの混合
物を二軸押出機、ニーグー、エクストル−グー等のスク
リュウ１兄拌機構を持つ混練装置で加熱溶融混練し、こ
の生成溶融物をペレクィジン・グし事変合プラスチック
のべし・ノドとすることが行われていた。
造法としては、長さ３〜１３ｍｎ＋の繊維とプラスチッ
クペレット又は粉をトライブレンドし、次いでこの混合
物を二軸押出機、ニーグー、エクストル−グー等のスク
リュウ１兄拌機構を持つ混練装置で加熱溶融混練し、こ
の生成溶融物をペレクィジン・グし事変合プラスチック
のべし・ノドとすることが行われていた。
この溶融混練とペレタイレングの工程で、繊維は０．２
〜０．４ｍｍ程度の長さに寸断される。
〜０．４ｍｍ程度の長さに寸断される。
この様に、従来の繊維入り複合プラスチックにおける罐
雑長は非常に短いという欠点があった。
雑長は非常に短いという欠点があった。
以上の如く、従来のＩ！ｌ維入り複合プラスチックのペ
レット製造法においては、繊維長は０．２〜０ 、４
ｉｎｎと短い。このため射出成型による成型品の物性の
うち、特に衝撃強度が低いという欠点がある。
レット製造法においては、繊維長は０．２〜０ 、４
ｉｎｎと短い。このため射出成型による成型品の物性の
うち、特に衝撃強度が低いという欠点がある。
例えば、ガラス繊維−ポリプロピレン系（繊維３０ｗｔ
Ｘ）の場合、アイゾツト衝撃値（ＡＳＴＭＤ２５６．／
ッチ付き２３℃）、は９ ｋｇ ｃｍ ／ａｒＩ？程度
で低い。
Ｘ）の場合、アイゾツト衝撃値（ＡＳＴＭＤ２５６．／
ッチ付き２３℃）、は９ ｋｇ ｃｍ ／ａｒＩ？程度
で低い。
一方、第１図に示す如く、ガラスｍ組長が長いとアイゾ
ツト衝撃値強度が向上する。
ツト衝撃値強度が向上する。
本発明は、プラスチックの成型のための射出成型法にお
ける、繊維入り複合プラスチックのペレット製造法の改
良にあゆ、ｌｌＪ撃値強度が高くｗＡ維長の長い、長繊
維入り複合プラスチックのペレットを製造する方法を提
供することを目的とするものである。
ける、繊維入り複合プラスチックのペレット製造法の改
良にあゆ、ｌｌＪ撃値強度が高くｗＡ維長の長い、長繊
維入り複合プラスチックのペレットを製造する方法を提
供することを目的とするものである。
本発明は、３〜１００１長の長繊維及び直径１閾以下の
熱可塑性プラスチック粉体を、高速回転する攪拌羽根を
有する混合装置に装入混合し、該混合物を加熱溶融押出
機に投入し、該押出機の先端部に設けられたベレタイジ
ング用ダイスより、溶融混合物を直径２〜１０閾の棒状
に押出し、該押出物を水又は空気にて冷却し、カッター
にて長さ５〜１５胴に切断し、ペレットと゛する複合プ
ラスチックのペレット製造法である。
熱可塑性プラスチック粉体を、高速回転する攪拌羽根を
有する混合装置に装入混合し、該混合物を加熱溶融押出
機に投入し、該押出機の先端部に設けられたベレタイジ
ング用ダイスより、溶融混合物を直径２〜１０閾の棒状
に押出し、該押出物を水又は空気にて冷却し、カッター
にて長さ５〜１５胴に切断し、ペレットと゛する複合プ
ラスチックのペレット製造法である。
本発明の複合プラスチックのペレットの製造法において
は、長繊維の長さは３〜１００ ｍ＋ｉ望ましくは１０
〜５０ｍｍであり、熱可塑性プラスチック粉体の直径は
１ｍ以下望ましくは３００μｍ以下である。
は、長繊維の長さは３〜１００ ｍ＋ｉ望ましくは１０
〜５０ｍｍであり、熱可塑性プラスチック粉体の直径は
１ｍ以下望ましくは３００μｍ以下である。
又、高速回転する攪拌羽根を有する混合装置としては、
ヘンシェルミキサーが好ましく、加熱溶融押出機として
はラム式押出機が好ましい。
ヘンシェルミキサーが好ましく、加熱溶融押出機として
はラム式押出機が好ましい。
尚、ペレットの直径と長さは、射出成型機の能力で決ま
り可能な限９大きい方が良好である。
り可能な限９大きい方が良好である。
次に本発明の実施例について述べる。
原料として、Ｅガラスｔａ雑のチョップで直径１３μｎ
、ｇｉ束本数約８００本、長さ：２５ＩＩ１ｍの長繊維
及び熱可塑性プラスチックとして粒径３０Ｏｐｅｎ以下
、ＭＦＲ： ８ｇ７１０分（ａｔ１８０℃）のポリプ
ロピレンを、混合比として、 長繊維：熱可塑性プラスチック−３０ｗ１： ７０ｗ１
の割合にて混合し、次いで溶融押出し、ｔ！Ａ維入りｙ
、合プラスチックのペレットを製造した。その場合の条
件について以下述べる。
、ｇｉ束本数約８００本、長さ：２５ＩＩ１ｍの長繊維
及び熱可塑性プラスチックとして粒径３０Ｏｐｅｎ以下
、ＭＦＲ： ８ｇ７１０分（ａｔ１８０℃）のポリプ
ロピレンを、混合比として、 長繊維：熱可塑性プラスチック−３０ｗ１： ７０ｗ１
の割合にて混合し、次いで溶融押出し、ｔ！Ａ維入りｙ
、合プラスチックのペレットを製造した。その場合の条
件について以下述べる。
混合装置としては、三井三池化工機（株）裂のＦｌＩＩ
ＩＯＢ型を用い、前記原料を混合し、次いで押出装置に
、４０ｍ＋ｎφラム式押出機（ベレタイジング月ダイス
：穴径＝６閣φ、穴数＝１０ケ、）により、押出カニ１
０ｔ、浴融温度＝ ２２０℃、引取速度： ２ｍ／ｗｉ
ｎ、水冷冷却の条件にて押し出す。
ＩＯＢ型を用い、前記原料を混合し、次いで押出装置に
、４０ｍ＋ｎφラム式押出機（ベレタイジング月ダイス
：穴径＝６閣φ、穴数＝１０ケ、）により、押出カニ１
０ｔ、浴融温度＝ ２２０℃、引取速度： ２ｍ／ｗｉ
ｎ、水冷冷却の条件にて押し出す。
次に切断長さを１０ｍｍに切断する。
射出成型用機品として東芝８Ｍ械（株）製１Ｓ−１５０
Ｅ（型締カニ １５０ｔ）を用い、成型品（寸法３ ｍ
ｍ Ｘ１００Ｘ１００關）の板を成型した。
Ｅ（型締カニ １５０ｔ）を用い、成型品（寸法３ ｍ
ｍ Ｘ１００Ｘ１００關）の板を成型した。
成型品の物性（アイゾツト衝撃値）をＡＳＴＩＪＤ２５
６の方法にて、ノツチ付２３℃にて測定した結果、５０
ｋｇｃｍ／Ｃｎ？が得られた。
６の方法にて、ノツチ付２３℃にて測定した結果、５０
ｋｇｃｍ／Ｃｎ？が得られた。
成型品中の繊維長 ５柵以上のもの・約８５ｗｔＸ３胴
以上のもの 約９０ｗｔに であった。
以上のもの 約９０ｗｔに であった。
比較例
原料として、市販のＦＲＰＰペレットを用い、ガラ：ｘ
、 ｍ！ｔ ３０ｗｔＸ、熱可塑性プラスチック７０＊
ｔ％（７） Ｑ合比にて混合し実施例１と同様に射出成
型を行った。
、 ｍ！ｔ ３０ｗｔＸ、熱可塑性プラスチック７０＊
ｔ％（７） Ｑ合比にて混合し実施例１と同様に射出成
型を行った。
そして実施例１と同一方法にて物性（アイゾツト闇撃値
）を測定した結果、９ｋｇ 、 ａｍ ／ｃｔを得た。
）を測定した結果、９ｋｇ 、 ａｍ ／ｃｔを得た。
又成型品中の繊維長は０．５ｍｎａ以下約１０１であっ
た。
た。
以上ノ如く、本発明の複合プラスチックのペレットはペ
レット中のｍ組長が５ａｍ＋以上で約８５ｗｔＸ。
レット中のｍ組長が５ａｍ＋以上で約８５ｗｔＸ。
３１ＩＩ１１１以上の特約９０ｗｔｚ確保出来ているの
で射出成型品において優れたｒｒ４衝撃性を示す。
で射出成型品において優れたｒｒ４衝撃性を示す。
又押出機内において溶融物をスクリュウ等で練らないの
で繊維は殆ど切断しない。ｍ維の切断はカッターでペレ
ットを切断するときのみ生ずるので、必要以上に切断さ
れない。
で繊維は殆ど切断しない。ｍ維の切断はカッターでペレ
ットを切断するときのみ生ずるので、必要以上に切断さ
れない。
本発明のｙ、合プラスチックのペレット製造法によれば
、’ｔ＞撃強度の高い繊１帷長の長い長繊維入り複合プ
ラスチックのペレット製造法を提供することが出来る。
、’ｔ＞撃強度の高い繊１帷長の長い長繊維入り複合プ
ラスチックのペレット製造法を提供することが出来る。
第１図は、ガラス繊維長と閏撃値との関係グラフである
。
。
Claims (1)
- ３〜１００ｍｍ長の長繊維及び直径１ｍｍ以下の熱可塑
性プラスチック粉体を、高速回転する攪拌羽根を有する
混合装置に装入混合し、該混合物を加熱溶融押出機に投
入し、該押出機の先端部に設けられたペレタイジング用
ダイスより、溶融混合物を直径２〜１０ｍｍの棒状に押
出し、該押出物を水又は空気にて冷却し、カッターにて
長さ５〜１５ｍｍに切断し、ペレットとすることを特徴
とする複合プラスチックのペレット製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61152737A JPH0620742B2 (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | 複合プラスチツクのペレツト製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61152737A JPH0620742B2 (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | 複合プラスチツクのペレツト製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS639511A true JPS639511A (ja) | 1988-01-16 |
| JPH0620742B2 JPH0620742B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=15547056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61152737A Expired - Lifetime JPH0620742B2 (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | 複合プラスチツクのペレツト製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620742B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998036024A1 (de) * | 1997-02-12 | 1998-08-20 | Daimlerchrysler Ag | Verfahren zur herstellung eines ausgangsmaterials zur späteren fertigung eines faserverstärkten kunststoff-formteils, ausgangsmaterial sowie damit hergestelltes kunststoff-formteil |
| CN1044882C (zh) * | 1994-10-27 | 1999-09-01 | 上海欧亚合成材料有限公司 | 一种化纤增强合成材料的制造方法 |
| CN117480288A (zh) * | 2021-06-18 | 2024-01-30 | 三菱化学株式会社 | 纤维集合体的制造方法和预浸料片的制造方法 |
-
1986
- 1986-07-01 JP JP61152737A patent/JPH0620742B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1044882C (zh) * | 1994-10-27 | 1999-09-01 | 上海欧亚合成材料有限公司 | 一种化纤增强合成材料的制造方法 |
| WO1998036024A1 (de) * | 1997-02-12 | 1998-08-20 | Daimlerchrysler Ag | Verfahren zur herstellung eines ausgangsmaterials zur späteren fertigung eines faserverstärkten kunststoff-formteils, ausgangsmaterial sowie damit hergestelltes kunststoff-formteil |
| CN117480288A (zh) * | 2021-06-18 | 2024-01-30 | 三菱化学株式会社 | 纤维集合体的制造方法和预浸料片的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0620742B2 (ja) | 1994-03-23 |
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