JPH0620745Y2 - コンベヤの落とし口構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、粉粒体を搬送するコンベヤの途中あるいは
搬送終端部に設けられる落とし口の構造に関する。

（従来技術） 製粉工場あるいは飼料貯蔵サイロ等においては、その工
場で製造される製品あるいは貯蔵対象物である粉粒体
を、所定の場所から他の所定の場所に搬送するための、
コンベヤが一般に配設されている。

このようなコンベヤの一つに、搬送手段として、チェー
ンに搬送用のスクレーパ（搬送板）を取着した、チェー
ンコンベヤの一種のスクレーパコンベヤがある。このス
クレーパコンベヤは、第７図に図示するように、コンベ
ヤの中央に１条（あるいは両端に２条）のチェーン20が
該コンベヤＣの長手方向に無端状（第７図では搬送側が
下側，リターン側が上側に図示）に巻装されるととも
に、底部には平坦なスライドベットＢが形成され又その
両側端にはスカート（側壁）Ｅが立設され、且つ上記ス
ライドベットＢと両側のスカートＥで形成される箱樋状
の搬送ケーシングＲ内に位置する上述のチェーン20に、
スクレーパＳが該チェーン20の適当ピッチ毎に取着され
ることによって構成され、上記チェーン20の走行にとも
なってスクレーパＳがスライドベッドＢ面上を移動し
て、スクレーパＳがその前方あるいは上方に位置する粉
粒体を搬送する。

そして、上記スクレーパコンベヤ（以下、単にコンベヤ
ともいう）の粉粒体の搬送目的位置では、上記スライド
ベット面を切欠いた落とし口の開口部を形成し、搬送さ
れてきた粉粒体をこの落とし口の開口部から落下させる
よう構成する。

この落とし口は、搬送目的位置が複数存在する場合、一
本のコンベヤに複数形成されることがあり、この場合に
は、コンベヤ中間部の落とし口は開口自在なゲート板
（扉）を具備したゲート構造にして、使用しないときは
ゲート板を閉じて、該ゲート板の上面を上記スライドベ
ット面として使用し、その前方側にも粉粒体が搬送でき
るよう構成されている。

この中間位置にある落とし口Ａの構造は、具体的には、
平面図である第８図に図示するように、平面視において
長方形の開口部１が設けられ、この開口部１に進行方向
手前側からＹ字形のチェーン受けガイド６′がその上面
がスライドベットＢ上面から該スライドベットＢの板厚
だけ下がったレベルに形成され、第９図（第８図のＶ−
Ｖ矢視での矢視図）に図示するように、このチェーン受
ガイド６′の下方に、開口部１の一方の側方からコンベ
ヤＣの搬送方向Ｘ（第８図参照）に対して直角方向に突
出して開口部１を塞ぎ、又後退して上記第９図に図示す
るように、上記Ｙ字形のチェーン受ガイド６′部分を除
いて下方に開口部分（ドット暗部参照）1aを形成するよ
うゲート板２′が、配設されていた。

この落とし口構造において、上記チェーン受ガイド６′
が上述のようにＹ字形に形成されるのは、開口部１の前
方端で図示しないチェーンあるいはスクレーパが上記チ
ェーン受けガイド６′上に溜まった粉粒体を開口部下方
に落下させるようにして、落とし口において粉流体が残
留するのを防止するよう配慮されているためである。

（考案が解決しようとする課題） しかし、上述のように構成された落とし口構造の場合に
は、ゲート板２′の上面とスライドベットＢの上面との
間に少なくともチェーン受ガイドの板厚分の段差が生じ
るため、ゲート板２′を突出させて開口部１を閉じ粉粒
体を前方に搬送している状態において、上述の第８図の
開口部分1aに粉粒体が溜まり、ゲート板２′を後退させ
たときには該溜まっている粉粒体が開口部１から下方に
落下してしまうこととなる。かかる場合には、搬送する
粉粒体を前のものと変更したときには、前に搬送した上
記開口部１に残留している粉粒体が、次の粉粒体内に混
入することとなる。

このような、搬送物の混入は、製品の品質を損うことと
なりあるいは飼料として不適切なものとなり、特に残留
している粉粒体が抗生物質等の副原料（添加物）である
場合には、家畜にとって有害となる場合があり飼料とし
て使用できないこととなる。

本考案は、上記現況に鑑みおこなわれたもので、上述の
ような問題のない、粉粒体を搬送するコンベヤの途中あ
るいは搬送終端部に設けられる落とし口の構造を、提供
することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本考案にかかるコンベヤの落とし口構造は、箱樋状の搬
送ケーシングを有するコンベヤの長手方向にチェーンが
無端状に巻装されこのチェーンの所定間隔毎にスクレー
パが付設され、該コンベヤの途中あるいは搬送終端部の
上記搬送ケーシングの底部に設けられた開口部に、搬送
方向に直角な方向に突出・後退して該開口部を開閉する
ゲート板が設けられたコンベヤの落とし口構造であっ
て、 上記開口部を、コンベヤの搬送ケーシングのスライドベ
ット面の幅方向の全幅にわたって開口させることにより
形成し、 上記ゲート板を、開口部の一端に配設される第１ゲート
板と開口部の他端に配設される第２ゲート板で形成する
とともに、それらの上面がコンベヤのスライドベット面
と面一の状態で突出・後退するよう配設し、 上記第１ゲート板の奥行寸法を、上記開口部の幅より広
く構成し、最も後退した状態で、その先端が開口部の上
記一端よりやや突出するとともに、最も突出した状態
で、その先端が開口部の他端の外側まで突出して開口部
を閉鎖するよう構成し、 上記第２ゲート板の奥行寸法を、上記開口部の幅より狭
く構成し、最も突出した状態で、その先端が開口の上記
他端よりやや突出するとともに、最も後退した状態で、
その先端が上記第１ゲート板の先端に当接して開口部の
上記他端の外側に後退するよう構成し、 上記第１ゲート板が最も後退し第２ゲート板が最も突出
しているそれぞれの状態で上記開口部からやや突出して
いる部分の搬送方向前方側の先端部分を切欠いたことを
特徴とする。

（作用） しかして、上述のように構成された本落とし口構造は、
以下のように作用する。

即ち、落とし口の開口部が開口した状態においては、開
口部の両端部に第１および第２ゲート板がやや突出して
いるため、この部分でコンベヤのスクレーパを支持し
て、円滑にチェーンおよびスクレーパの進行を助けると
ともに、この突出している部分が搬送方向前方側の先端
部分で切欠かれているため、スクレーパの進行に伴って
この突出した部分に堆積しようとする粉流体はこの切欠
かれた部分から開口部の下方に落下する。

従って、落とし口の開口部が開口している状態において
は、この開口部で搬送されている全ての粉粒体が落下す
るとともに、この落とし口に粉粒体が堆積することもな
い。

また、落とし口の開口部が閉まる際には、コンベヤの搬
送ケーシングの底面と第１および第２ゲート板の上面と
が面一のレベルで、第１ゲート板が搬送方向に直角な方
向に突出して第２ゲート板に当接し、この状態で第１ゲ
ート板が搬送方向に直角な方向にさらに突出し且つ第２
ゲート板が後退して開口部を閉鎖する。

従って、第１ゲート板の先端が開口部の一端から他端を
経て該他端よりさらに突出した状態で閉鎖されるため、
開口部は第１ゲート板によってスライドベットと面一の
状態で完全に閉鎖される。

このため、開口部が閉鎖された状態では、搬送される粉
粒体は、この落とし口で全く落下することなく且つ全く
堆積することなく極めて円滑に搬送されることとなる。

この結果、次の搬送作業において、第１ゲート板を後退
させて落とし口の開口部を開口した際に、この落とし口
の開口部より前回搬送していた粉粒体が落下して次の粉
粒体に混入することはない。

（実施例） 第１図は本考案の実施例にかかる落とし口構造の平面
図、第２図は第１図の正面図、第３図は第１図のＩ−Ｉ
矢視図、第４図は第１図のII−II矢視図、第５図は第１
図のIII−III矢視図、第６図は第１図のIV−IV矢視図で
ある。

図において、１は落とし口Ａの開口部で、この開口部１
はコンベヤＣの搬送ケーシングＲのスライドベットＢ面
を全幅にわたって切欠いて形成されている。

そして、この開口部１の両側には第１ゲート板2Aと第２
ゲート板2Bが、第３図に図示するように、その上面がコ
ンベヤＣのスライドベットＢの上面と面一のレベルに位
置して、コンベヤＣの搬送方向Ｘ（第１図参照）に直角
方向に突出後退自在に配設されている。

上記第１ゲート板2Aは、第２図，第３図に図示するよう
に、シリンダ側が固定部材21に取着された第１空圧シリ
ンダ3Aのシリンダロッドに取着部材23（第６図参照）を
介して取着され、この空圧シリンダ3Aの伸縮動によって
上記スライドベットＢ（第１図参照）と面一のレベルで
突出・後退する。即ち、該空圧シリンダ3Aが収縮して該
第１ゲート板2Aが最も後退した状態（第１図の状態）に
おいて、第１図に図示するように、コンベヤＣのスクレ
ーパＳ（第７図参照）の端部を支持するために必要な寸
法ｌだけ開口部１の一端1aより突出し、また上記空圧シ
リンダ3Aが伸長して該第１ゲート板2Aが最も突出した状
態において、第１図に図示する開口部１の他方の側端1b
より、少なくとも上記寸法ｌ以上開口部の外側に入り込
んだ位置まで突出するよう構成されている。

また、上記第２ゲート板2Bは、第３図に図示するよう
に、シリンダ側が固定部材22に取着された第２空圧シリ
ンダ3Bのシリンダロッドに取着され、この空圧シリンダ
3Bの伸縮動によって上記スライドベットＢと面一のレベ
ルで突出・後退する。即ち、空圧シリンダ3Bが伸長した
最も突出した状態において第１図に図示するように開口
部１の他方の側端1bよりコンベヤＣのスクレーパＳ（第
７図参照）の端部を支持するために必要な寸法ｌだけ突
出し、また上記空圧シリンダ3Bが収縮して最も後退した
状態において最も突出した状態の上記第１ゲート板2Aの
先端部と当接するよう開口部の側端より先端が少なくと
も位置的に上記寸法ｌ以上入り込んだ位置まで後退する
よう構成されている。

そして、上記第１ゲート板2Aおよび第２ゲート板2Bは、
開口部１の搬送方向Ｘ前方側の先端部分2aで、開口部１
の側端1a,1bの位置と同じ位置まで切欠かれている。即
ち、このように切欠かかれることによって、落とし口Ａ
の開口部１が開いている状態において、開口部１の搬送
方向前方側の先端部分では、第１および第２ゲート板2
A,2Bが上記寸法ｌ分突出していない状態が形成される。

また、第１図に図示するように、上記開口部１の搬送方
向Ｘの前方端および後方端の部分には、上記第１および
第２ゲート板2A,2Bの突出・後退動を下方より支持する
支持部材４，５が配設されている。この支持部材４，５
の第２ゲート板2B側の端部4a(5a)は、第３図に図示する
ように切欠かれており、落とし口Ａの開口部１が開いて
いる状態時に該支持部材４，５上方に堆積した粉粒体
を、第１ゲート板2Aの突出動で下方に落下せしめること
が可能なように構成されている。

また、本実施例では、第１図，第３図に図示するよう
に、開口部１の搬送方向Ｘ前方側の先端部分には、開口
部１で下方に若干弛んでいるチェーン20（第７図参照）
を、高さ的にコンベヤＣのスライドベットＢ面まで持ち
上げることによって導く、コンベヤＣのチェーン受け６
が、高さ的に上面が上記ゲート板2A,2Bの底面より低く
なる位置に設けられている。また、このチェーン受け６
の搬送方向Ｘ手前側の上面部分は角が斜めに取られてお
り、チェーン20（第７図参照）がスムースに当接するこ
とができよう構成されている。

また、本実施例では、第１図あるいは第３図に図示する
ように、コンベヤＣの搬送ケーシングＲの側壁部を形成
するスカートＥに隣接した外側部位にシール部材７がそ
の下端が上記第１ゲート板2Aあるいは第２ゲート板2Bの
上面と接触する状態で配設され、上記第１あるいは第２
ゲート板2A,2Bが後退動作する際にコンベヤＣの搬送ケ
ーシングＲの外部に粉粒体が出るのを防止している。
尚、このシール部材７は、本実施例では硬質のフェルト
が使用されているが、上記作用をするものであればウレ
タン等の高分子製のものであってもよい。

しかして、上述のように構成された落とし口構造は以下
のように作用する。

即ち、第１図に図示するように落とし口Ａの開口部１が
開口している状態において、コンベヤＣのスクレーパＳ
（第７図参照）は、上記第１および第２ゲート板2A,2B
の開口部１から寸法ｌだけ突出している第１および第２
ゲート板2A,2Bの縁部に当接し支持された状態で、搬送
方向Ｘに走行し、コンベヤＣの後端側から粉粒体を搬送
し落とし口Ａの開口部１に落とし込む。そして、上記開
口部１から寸法ｌだけ突出している部分に粉粒体は堆積
しようとするが、スクレーパＳ（第７図参照）によって
開口部１の搬送方向前方側の先端部分2aへ搬送され、そ
の先端部分2aが上述のように切欠かれているため、そこ
から下方に落下する。

従って、後端側から搬送される粉粒体は、落とし口Ａの
開口部１部分からほぼ落下されることになる。

そして、この開口部１が開口している状態において、上
述の支持部材４，５がスライドベットＢ面より下方に位
置しているため、該支持部材４，５上、特に開口部１の
後方側に位置する支持部材４上に粉粒体が堆積した状態
となる。

しかし、その種類の粉粒体の搬送が終了する際あるいは
上記開口部１のさらに前方の部位にコンベヤで搬送する
際には、上記空圧シリンダ3Aを伸長させて上記落とし口
Ａの開口部１を第１ゲート板2Aによって閉めれば、この
第１ゲート板2Aの縁部が上記支持部材４，５上に堆積し
ている粉粒体を第２ゲート板2B側に押していって、上記
支持部材４，５の第２ゲート板2B側の端部4a,5a（第３
図参照）の切欠いた部分から下方に落下させることとな
る。

従って、本落とし口構造によると、落とし口Ａの開口部
には搬送している粉粒体が全く堆積しないようにするこ
とが可能となる。

また、開口部１において、チェーン20（第７図参照）
は、上述のように該チェーン20（第７図参照）に取着さ
れているスクレーパＳ（第７図参照）を介して第１およ
び第２ゲート板2A,2Bで下方から支持されているため、
殆ど下方に弛むことなく、また開口部１の搬送方向前方
側の先端部分に配設されている上記構成のチェーン受け
６によって、開口部１に隣接するスライドベットＢの上
面と同じ高さまで持ち上げられるため、開口部１の後方
部分においてチェーン20は極めて円滑に走行することが
可能となる。

（考案の効果） 本考案にかかるコンベヤの落とし口構造は、上述のよう
に構成され且つ作用するため、落とし口の開口部分にお
いて搬送している粉粒体が堆積し搬送後に残留すること
がなく、従って、前に搬送した粉粒体が後で搬送した粉
粒体の中に混入することはない。

このため、このコンベヤの搬送によって搬送された後
も、粉流体は当初の配合割合に正確に維持することがで
き、従ってコンベヤの搬送によって製品の品質を損なう
ことはなく、また、搬送するものが抗生物質等の限定的
に使用される特殊なものであっても、安心してコンベヤ
で搬送することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例にかかる落とし口構造の平面
図、第２図は第１図の正面図、第３図は第１図のＩ−Ｉ
矢視図、第４図は第１図のII−II矢視図、第５図は第１
図のIII−III矢視図、第６図は第１図のIV−IV矢視図、
第７図はスクレーパコンベヤの構成を示す横断面を有す
る斜視図、第８図は第７図のスクレーパコンベヤの落と
し口の構成を示す平面図、第９図は第８図のＶ−Ｖ矢視
図である。 Ａ……落とし口、Ｂ……スライドベット、Ｃ……コンベ
ヤ、Ｒ……搬送ケーシング、Ｓ……スクレーパ、１……
開口部、2A……第１ゲート板、2B……第２ゲート板、20
……チェーン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】箱樋状の搬送ケーシングを有するコンベヤ
   の長手方向にチェーンが無端状に巻装されこのチェーン
   の所定間隔毎にスクレーパが付設され、該コンベヤの途
   中あるいは搬送終端部の上記搬送ケーシングの底部に設
   けられた開口部に、搬送方向に直角な方向に突出・後退
   して該開口部を開閉するゲート板が設けられたコンベヤ
   の落とし口構造であって、 上記開口部を、コンベヤの搬送ケーシングのスライドベ
   ット面の幅方向の全幅にわたって開口させることにより
   形成し、 上記ゲート板を、開口部の一端に配設される第１ゲート
   板と開口部の他端に配設される第２ゲート板で形成する
   とともに、それらの上面がコンベヤのスライドベット面
   と面一の状態で突出・後退するよう配設し、 上記第１ゲート板の奥行寸法を、上記開口部の幅より広
   く構成し、最も後退した状態で、その先端が開口部の上
   記一端よりやや突出するとともに、最も突出した状態
   で、その先端が開口部の他端の外側まで突出して開口部
   を閉鎖するよう構成し、 上記第２ゲート板の奥行寸法を、上記開口部の幅より狭
   く構成し、最も突出した状態で、その先端が開口の上記
   他端よりやや突出するとともに、最も後退した状態で、
   その先端が上記第１ゲート板の先端に当接して開口部の
   上記他端の外側に後退するよう構成し、 上記第１ゲート板が最も後退し第２ゲート板が最も突出
   しているそれぞれの状態で上記開口部からやや突出して
   いる部分の搬送方向前方側の先端部分を切欠いたことを
   特徴とするコンベヤの落とし口構造。