JPH0620771B2 - 加硫ゴム粉末成形物の複合体形成方法 - Google Patents
加硫ゴム粉末成形物の複合体形成方法Info
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- JPH0620771B2 JPH0620771B2 JP2047747A JP4774790A JPH0620771B2 JP H0620771 B2 JPH0620771 B2 JP H0620771B2 JP 2047747 A JP2047747 A JP 2047747A JP 4774790 A JP4774790 A JP 4774790A JP H0620771 B2 JPH0620771 B2 JP H0620771B2
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- Japan
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- vulcanized rubber
- rubber powder
- composite
- binder
- powder molding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/251—Particles, powder or granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/702—Imitation articles, e.g. statues, mannequins
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、加硫ゴム粉末成形物の複合体形成方法に関す
る。
る。
従来の技術 従来、人工芝等の積層品と一般加硫ゴム又は樹脂とを同
一工程で組み合せて形成した複合体が知られている。
一工程で組み合せて形成した複合体が知られている。
また、加硫ゴム粉末成形物としては、特開平１−１９７
５１７号公報に記載されるような、再生ゴムチップ材
に、バインダーとしての水酸基末端ポリブタジエンと硬
化剤としてのポリイソシアネートを混合し、これら混合
物にイオウを添加し、加熱して固化してなるものが知ら
れている。
５１７号公報に記載されるような、再生ゴムチップ材
に、バインダーとしての水酸基末端ポリブタジエンと硬
化剤としてのポリイソシアネートを混合し、これら混合
物にイオウを添加し、加熱して固化してなるものが知ら
れている。
発明が解決しようとする課題 しかしながら、一般加硫ゴム又は樹脂と人工芝等の積層
品とを同時成形した場合、以下に述べるような問題点を
有する。
品とを同時成形した場合、以下に述べるような問題点を
有する。
一般加硫ゴム，樹脂では、型温（加硫ゴムの場合），
型締め圧が必要であり、特に、人工芝と組み合せた場
合、人工芝の毛だおれなどの外観上の不具合が生じる問
題点があった。
型締め圧が必要であり、特に、人工芝と組み合せた場
合、人工芝の毛だおれなどの外観上の不具合が生じる問
題点があった。
一般加硫ゴムでは、加硫温度と加硫時間が必要である
ため、積層品が熱により変形，変色を起して外観を損な
うと共に、加硫時間が長くなる（特に肉厚の厚いもの）
ため、コスト高となる問題点があった。
ため、積層品が熱により変形，変色を起して外観を損な
うと共に、加硫時間が長くなる（特に肉厚の厚いもの）
ため、コスト高となる問題点があった。
一般加硫ゴムと積層品との接着面は、加硫不足となり
易く、接着不良となる問題点があった。
易く、接着不良となる問題点があった。
一般加硫ゴム又は樹脂の肉厚が厚い場合は、複合体の
歩行感は良いが、重量が重くなる問題点があった。
歩行感は良いが、重量が重くなる問題点があった。
一般加硫ゴム又は樹脂でなる被積層物は、通常透水性
を有しないため、人工芝等の積層物と組み合せた場合、
複合体の水捌けが悪くなる問題点があり、特に透水性を
付加した場合、加硫ゴムでは肉薄のものしかできず、大
きいシートものしかなかった。
を有しないため、人工芝等の積層物と組み合せた場合、
複合体の水捌けが悪くなる問題点があり、特に透水性を
付加した場合、加硫ゴムでは肉薄のものしかできず、大
きいシートものしかなかった。
また、加硫粉末ゴム成形物単体では、以下に述べるよう
な問題点を有する。
な問題点を有する。
外観性に限界がある。また、色ゴムを使用した場合、
コスト高となる問題点を有する。
コスト高となる問題点を有する。
色ゴムと黒ゴム（再成品）とを積層させて形成した場
合は、工数がかかりコスト高となる問題点を有する。
合は、工数がかかりコスト高となる問題点を有する。
バインダーに顔料を加えて着色した場合、耐候性が悪
く表面が劣化することにより外観性が低下する問題点が
ある。
く表面が劣化することにより外観性が低下する問題点が
ある。
本発明は、このような従来の問題点に着目して創案され
たものであって、肉厚の厚い複合体の成形品を短い加工
時間で形成すると共に、透水性，耐候性の良い、加硫ゴ
ム粉末成形物の複合体形成方法を得んとするものであ
る。
たものであって、肉厚の厚い複合体の成形品を短い加工
時間で形成すると共に、透水性，耐候性の良い、加硫ゴ
ム粉末成形物の複合体形成方法を得んとするものであ
る。
課題を解決するための手段 本発明は、成型金型の内底に積層物を配置した後、該積
層物の上へ加硫ゴム粉末に少なくともバインダーを配合
した混合物を配置してプレス成形を施すことを、その解
決手段としている。
層物の上へ加硫ゴム粉末に少なくともバインダーを配合
した混合物を配置してプレス成形を施すことを、その解
決手段としている。
実施例 以下、本発明に係る加硫ゴム粉末成形物の複合体形成方
法の詳細を実施例に基づいて説明する。
法の詳細を実施例に基づいて説明する。
先ず、本実施例は、第１図に示すように、金型１の内底
に人工芝２を裏返した状態（基布が上の状態）で配置す
る。なお、人工芝２の裏面には、接着するための接着処
理（バッキング等）を施す。なお、人工芝２は、基布部
がポリエステル，起毛部がナイロンで構成されている。
に人工芝２を裏返した状態（基布が上の状態）で配置す
る。なお、人工芝２の裏面には、接着するための接着処
理（バッキング等）を施す。なお、人工芝２は、基布部
がポリエステル，起毛部がナイロンで構成されている。
次に、人工芝２の上に加硫ゴム粉末３を配置し、押型１
ａでプレス成形する。なお、加硫ゴム粉末３には、少な
くともバインダーを配合する。
ａでプレス成形する。なお、加硫ゴム粉末３には、少な
くともバインダーを配合する。
また、加硫ゴム粉末３としては、再生ゴムチップ材を用
いた。バインダーとしては、水酸基末端ポリブタジエン
を用いた。
いた。バインダーとしては、水酸基末端ポリブタジエン
を用いた。
以下、加硫ゴム粉末に配合するバインダー混合物の混合
比の一例を以下に示す。
比の一例を以下に示す。
水酸基末端ポリブタジエン（商品名「ＰｏｌｙｂｄＲ−
４５Ｈ出光アーコ（株）」）
…８０重量部 ポリエーテルポリオール（商品名「スミフェン３９００
住友バイエル（株）」） …２０重量部 架橋剤（エチレングリコール） …５重量部 触媒（ジブチルチンジラウレート） …０．０１重量部 イオウ …３重量部 以上の混合物を前もってよく攪拌しておき、使用の都度
一定量計量し、ポリイソシアネート（商品名「ＭＤＩ−
ＬＫ」三井東圧化学（株））４２．５重量部と短時間で
高速攪拌し、再生ゴムチップ（粉末）材と混合する。こ
の再生ゴムチップ材との混合は、バインダーの反応によ
り増粘する前に速やかに行なうのが望ましい。尚、水酸
基末端ポリブタジエンにポリエーテルポリオールを調合
したのは粘度低下及び配合コスト低減のためである。
４５Ｈ出光アーコ（株）」）
…８０重量部 ポリエーテルポリオール（商品名「スミフェン３９００
住友バイエル（株）」） …２０重量部 架橋剤（エチレングリコール） …５重量部 触媒（ジブチルチンジラウレート） …０．０１重量部 イオウ …３重量部 以上の混合物を前もってよく攪拌しておき、使用の都度
一定量計量し、ポリイソシアネート（商品名「ＭＤＩ−
ＬＫ」三井東圧化学（株））４２．５重量部と短時間で
高速攪拌し、再生ゴムチップ（粉末）材と混合する。こ
の再生ゴムチップ材との混合は、バインダーの反応によ
り増粘する前に速やかに行なうのが望ましい。尚、水酸
基末端ポリブタジエンにポリエーテルポリオールを調合
したのは粘度低下及び配合コスト低減のためである。
また、再生ゴムチップ材（加硫ゴム粉末）と上記バイン
ダー混合物の配合は、 再生ゴムチップ材 …１００重量部 バインダー混合物 …５〜４０重量部 である。バインダー混合物は５重量部以上ないとバイン
ダーとしての効果は小さいが、特に４０重量部に規定す
る必要はなく、これ以上でも成形は可能である。
ダー混合物の配合は、 再生ゴムチップ材 …１００重量部 バインダー混合物 …５〜４０重量部 である。バインダー混合物は５重量部以上ないとバイン
ダーとしての効果は小さいが、特に４０重量部に規定す
る必要はなく、これ以上でも成形は可能である。
そして、第１図に示したようなプレス成形に際し、比較
的低温（例えば１５０℃），短時間（５分）で加硫ゴム
粉末３は固化し、第２図に示すように加硫ゴム粉末成形
物３Ａとなる。なお、同図中４は成形された複合体（製
品）を示している。
的低温（例えば１５０℃），短時間（５分）で加硫ゴム
粉末３は固化し、第２図に示すように加硫ゴム粉末成形
物３Ａとなる。なお、同図中４は成形された複合体（製
品）を示している。
このようにして形成された複合体４は、人工芝２と加硫
ゴム粉末成形物３Ａとが良好に接着されている。
ゴム粉末成形物３Ａとが良好に接着されている。
以上、実施例について説明したが、本発明に係る加硫ゴ
ム粉末成形物の複合体成形方法は、これに限定されるも
のではなく、各種の設計変更が可能である。
ム粉末成形物の複合体成形方法は、これに限定されるも
のではなく、各種の設計変更が可能である。
例えば、上記実施例においては、積層物として人工芝２
を用いたが、これをウレタンシートに置換えてもよく、
この場合、金型１の内底部に空気の逃げ溝として深さ
０．１〜０．５ｍｍの溝を形成すると都合良い。
を用いたが、これをウレタンシートに置換えてもよく、
この場合、金型１の内底部に空気の逃げ溝として深さ
０．１〜０．５ｍｍの溝を形成すると都合良い。
また、上記実施例においては、バインダーに顔料を加え
ていないが、これを加えてもよく、その場合積層物とし
ての人工芝，シート等には耐候性を付与する。
ていないが、これを加えてもよく、その場合積層物とし
ての人工芝，シート等には耐候性を付与する。
さらに、加硫ゴム粉末３の密度を適当に設定することに
より、加硫ゴム粉末成形物３Ａに空隙を形成することも
でき、複合体４に透水性を付与することも可能である。
また、上記密度設定により、歩行感の良い軽量な複合体
４を形成することができる。
より、加硫ゴム粉末成形物３Ａに空隙を形成することも
でき、複合体４に透水性を付与することも可能である。
また、上記密度設定により、歩行感の良い軽量な複合体
４を形成することができる。
発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明に係る加硫ゴム
粉末成形物の複合体形成方法に依れば、肉厚が厚く且つ
透水性が良好でしかも走行性の良好な複合体の製造を実
現させる効果がある。
粉末成形物の複合体形成方法に依れば、肉厚が厚く且つ
透水性が良好でしかも走行性の良好な複合体の製造を実
現させる効果がある。
また、複合体の肉厚が厚い場合でも加工時間を大巾に短
縮する効果がある。
縮する効果がある。
さらに、複合体の耐候性を高める効果を有する。
さらにまた、複合体をインターロッキング式とすれば施
工性が良く、部分交換を可能にする効果がある。
工性が良く、部分交換を可能にする効果がある。
第１図は本発明に係る加硫ゴム成形物の複合体形成方法
の実施例を示す断面説明図、第２図は複合体を示す斜視
図である。 １……金型、２……人工芝（積層物）、３……加硫ゴム
粉末、４……複合体。
の実施例を示す断面説明図、第２図は複合体を示す斜視
図である。 １……金型、２……人工芝（積層物）、３……加硫ゴム
粉末、４……複合体。
Claims (1)
- 【請求項１】成型金型の内底に積層物を配置した後、該
積層物の上へ加硫ゴム粉末に少なくともバインダーを配
合した混合物を配置してプレス成形を施すことを特徴と
する加硫ゴム粉末成形物の複合体形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2047747A JPH0620771B2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 加硫ゴム粉末成形物の複合体形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2047747A JPH0620771B2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 加硫ゴム粉末成形物の複合体形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03248811A JPH03248811A (ja) | 1991-11-06 |
| JPH0620771B2 true JPH0620771B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=12783945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2047747A Expired - Lifetime JPH0620771B2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 加硫ゴム粉末成形物の複合体形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620771B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4315014C2 (de) * | 1993-05-06 | 1995-05-11 | Erich Prof Dr Ing Schuermann | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus Kunststoffabfällen |
| DE102022132684A1 (de) * | 2022-12-08 | 2024-06-13 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Tragbares Gerät zur Herstellung eines Probenkörpers und Verfahren zur Bewertung eines Probenkörpers |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4987228U (ja) * | 1972-11-16 | 1974-07-29 | ||
| JPS62200701U (ja) * | 1986-06-07 | 1987-12-21 |
-
1990
- 1990-02-28 JP JP2047747A patent/JPH0620771B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03248811A (ja) | 1991-11-06 |
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