JPH047979B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は板硝子の周辺部にモールあるいはガス
ケツトを形成する方法に関するものであり、特に
板硝子を配置した型内に反応射出成形方法により
合成樹脂原料を注入して板硝子の周辺部にモール
あるいはガスケツトを形成する方法に関するもの
である。

自動車などの車輛用の板硝子あるいは建築用板
硝子の周辺部に装飾あるいはシール等を目的とし
て合成樹脂製のモールやガスケツト（以下両者を
モールと総称する。）を取り付けることは通常行
なわれるいる。この合成樹脂製モールの板硝子へ
の取り付けは通常あらかじめ成形したモールを使
用し、これを板硝子の周辺部へ接着、はめ込み等
の手段で取り付ける方法で行なわれている。しか
しながら、この従来の方法はあらかじめモールを
成形する必要があることや、板硝子への取り付け
を必要とすることなどにより繁雑な方法であると
ともに経済性も充分でない。また、複雑な形状を
有するモールや表面に凹凸模様などを形成したモ
ールは従来の押出成形などによるモールの成形方
法では製造困難であつた。

本発明者は板硝子への合成樹脂製モール取り付
け方法を種々研究検討した結果、板硝子周辺部に
おいて合成樹脂製モールを直接成形し、これによ
り合成樹脂モールが取り付けられた板硝子を１工
程で製造する方法を見い出した。この方法では合
成樹脂製モールの成形と板硝子周辺部への取り付
けを同時に行う方法であるので工程数が省略化さ
れ経済性が改善される。さらに、板硝子の周辺部
で合成樹脂を成形することにより、より装飾性の
優れた複雑な形状のモールを容易に成形できるよ
うになる。本発明はこの一体成形による周辺部に
合成樹脂製モールが形成された板硝子の製造方法
であり、即ち、板硝子の周辺部に合成樹脂のモー
ルあるいはガスケツトを形成する方法において、
板硝子を型外より駆動しうる作動杆を有する型内
に配置して型を閉じるとともに型内面と板硝子と
の間にシール部材を存在させて該板硝子の周辺部
表面、型内面、およびシール部材表面により囲ま
れかつモールあるいはガスケツトを形成するため
のキヤビテイー空間を形成し、前記作動杆により
前記シール部材又は板硝子の周辺部以外の部分を
それに対する押圧を調節して支持し、次いで該キ
ヤビテイー空間に固化しうる合成樹脂あるいはそ
の原料を注入し、合成樹脂の固化後該板硝子を該
型より取り出すことを特徴とする板硝子の周辺部
に合成樹脂製のモールあるいはガスケツトを形成
する方法である。

本発明の方法の例をまず図面を用いて説明す
る。第１図は板硝子を内部に配置して閉じた型の
部分断面図である。型は上型１と下型２とからな
り、板硝子３はその上型１と下型２の間に位置し
ている。シール部材４，５はそれらの間に位置
し、後述キヤビテイー空間を形成する。板硝子３
の周辺部は周辺上面６、周辺下面７および端面６
からなり、周辺上面６と周辺下面７の巾をそれぞ
れ図示したようにａとｂとする。後述するように
板硝子の周辺部すべてにモールを形成しない場合
もあるので、周辺部のモールが形成される面をモ
ール形成面と呼び、周辺部のモールが形成されな
い面を含めて板硝子の周辺部以外の表面を非モー
ル形成面と呼ぶことにする。従つて、図の周辺上
面６、周辺下面７および端面８はモール形成面で
あり、板硝子の他の面９，１０が非モール形成面
である。非モール形成面に接していない上型１の
内面１１、下型２の内面１２および板硝子のモー
ル形成面で囲まれた型内面がキヤビテイー空間１
３となり、反応射出成形の場合はこの空間１３に
上下型の分割線１４に設けられた注入孔を通つて
合成樹脂原料が注入される。他の成形方法では一
方の型に注入孔が設けられることが多い。

本発明の特徴は外部の油圧などで駆動しうる作
動杆１５で一方のシール部材５を押え、シールを
より完全にし、又はそれと同時にあるいはそれと
は別に板硝子３の位置決めをも行う点にある。作
動杆１５は又シール部材の長さ方向（紙面に垂直
な方向）に伸びた板体であつてもよい。さらに、
他のシール部材４に作動杆を設けてもよく、また
両シール部材にも設けることができる。また、板
硝子３の位置決めのみを目的とする場合は、同様
の作動杆を板硝子３のシール部材４，５が接触し
ない非モール形成表面に接触するように設けるこ
ともできる。

上記のように、作動杆１５を用いる理由はシー
ル性の向上と板硝子の位置決め精度の向上にあ
る。即ち、まず第１に作動杆の駆動によりシール
部材の板硝子に対する押圧（シール圧）を自在に
調節できる。一方、作動杆がない場合はシール部
材の弾性のためある程度のシール性は達成される
もののその弾性を変化させてシール圧を変化させ
ることは困難である。型締圧を向上させてシール
圧を上げた場合、その圧が高くなりすぎて破壊し
易い板硝子が破壊するおそれが大きくなる。第２
に、作動杆を駆動することにより、板硝子の位置
決めを正確に行なうことができる。シール部材の
みであるとシール圧やシール部材の弾性により板
硝子の位置が変動し易い。板硝子に対して所定の
形状のモールを変形するためには板硝子の正確な
位置決めが重要であり、作動杆を用いることによ
りたとえ作動杆がシール部材に接していなくても
板硝子の非モール形成面に接する場合であつても
この位置決めを行なうことが可能である。

シール部材４，５は前記の通りキヤビテイー空
間からの注入された合成樹脂やその原料が漏出す
ることを防ぐために設けられている。従つて、シ
ール部材はたとえ作動杆の位置が変化してもシー
ル性を発揮できなければならない。シール部材は
通常予め型内面に取り付けられたものであるか作
動杆の先端に作動杆と一体となつて取り付けられ
たものであることが好ましい。前者の場合、その
弾性により作動杆の位置が変化してもシール部材
と型内面とは充分に固定されている必要がある。
後者の場合、作動杆は型との間で充分密着しかつ
摺動可能なものとなつている必要がある。勿論、
作動杆が板硝子の非シール形成面（シール部材に
接していない部分）に接している場合はこれらの
必要性は少ない。なお、シール部材は必ずしも型
内面にあらかじめ取り付けられている必要はなく
板硝子と型との圧縮で固定しうる構造となつてい
てもよい。

形成されたモールは少なくとも板硝子の端面８
を覆うことが必要である。しかしながら、モール
と板硝子が板硝子の端面８のみ接合している場合
では両者の接合強度が不充分となり易いので、好
ましくは板硝子の周辺上面６と周辺下面７の少く
とも一方、より好ましくは両方に接合させる。従
つて、モールの断面形状は図に示したキヤビテイ
ー空間１３の断面形状であるコの字形になること
が好ましい。周辺上面６と周辺下面７の巾ａ，ｂ
は異る長さであつても同一の長さであつてもよ
い。また、ａ，ｂの長さは特に限定されるもので
はないが、両者とも少くとも１mmであることが好
ましい。

前記のようにモールは板硝子の周辺部全面に形
成することは勿論、周辺部の一部に形成すること
もできる。たとえば、長方形の板硝子を例にとれ
ば、その四辺全周にモールを形成することは勿
論、１〜３辺のみにモールを形成することができ
る。さらに長方形板硝子の四隅のみ、辺の一部分
のみにモールを形成することもできる。モールの
断面形状は上記のようにコの字形が好ましいが、
それを基本としてさらに表面に凹凸を設けたり、
コの字の３辺の厚さや巾を変化させることもでき
る。後述のように反応射出成形方法においては、
モールの長さが長くなる（即ち、キヤビテイー空
間の長さが長くなる）場合であつても１点の注入
孔から合成樹脂やその原料を注入するのみで合成
樹脂原料をキヤビテイー空間すべてに充分に行き
渡らせることが可能である。しかし場合によつて
は、長方形板硝子の全周にモールを形成する場
合、四隅に注入孔を設けるなど２以上の注入孔を
設けることが好ましい場合もある。第４図はモー
ルが形成された板硝子の部分断面図あり、モール
１７は第１図のキヤビテイー空間１３内に合成樹
脂原料が注入された後固化して形成された合成樹
脂からなつている。

板硝子としては種々の板硝子を使用しうる。た
とえば、単なる平板硝子であつても加工された板
硝子であつてもよく、強化された板硝子であつて
もよい。加工された板硝子としては、たとえば自
動車用のフロントガラス、リアガラス、ドアガラ
スのように曲げ加工された板硝子などがあり、こ
れらはまた中間膜をする積層硝子であつてもよ
く、熱処理や化学的処理によつて強化された強化
硝子であつてもよい。板硝子はまた建築構築用の
板硝子、あるいはその他の用途に使用される板硝
子であつてもよい。たとえば建築用平板硝子、複
層硝子、型板硝子などがある。本発明では、型板
硝子のように表面凹凸を有する板硝子であつて
も、その表面に密着したモールを形成することが
できる。

板硝子の表面はまた種々の処理を施したもので
あつてもよい。たとえば熱線反射ガラスのように
メツキしたものやセラミツクスコートしたものな
どであつてもよい。これとは別に、モールを形成
するために好ましい処理を行つた板硝子であつて
もよい。たとえば、モールが形成される板硝子周
辺部（モール形成面）にモールとの接着強度を向
上させるためにプライマーを塗布した板硝子を使
用することができる。逆に非モール形成面にモー
ル形成後剥離しうる保護塗料を塗布したり、剥離
可能なフイルムを密着させることができる。

型の材質としては特に限定されないが、金属製
の型やエポキシ樹脂やポリエステル樹脂などで製
造されたいわゆる樹脂型であつてもよい。金属製
の型のような通常の硬質の材料からなる型の場合
は、板硝子の非モール形成面を保護材で保護して
おくことが好ましい。この保護材はシール部分と
の接触部分は勿論、それ以外の非モール形成面の
部分であつても板硝子を傷つけたり破壊する恐れ
のある部分に介在させることが好ましい。型の寸
法精度は板硝子に部分的に強い力をかけないよう
に高いものであることが好ましく、同様に板硝子
の寸法精度も高いものであることが好ましい。

型は温度調節可能な型であることが好ましい。
特に少くともキヤビテイー空間に接した型部分の
温度を調節しうることが好ましい。これは、キヤ
ビテイー空間に注入された固化しうる合成樹脂や
その原料の固化を調節することが必要である場合
が多いためである。型の加温あるいは冷却の程度
は、注入される固化しうる合成樹脂やその原料の
種類による。通常は150℃程度まで加温可能であ
ることが好ましい。板硝子の非モール形成表面に
接したモールド表面は温度調節を特に必要としな
い場合が多いが、この部分への固化しうる合成樹
脂やその原料の侵入を防ぐために温度調節をする
などの温度調節を行うことが好ましい場合もあ
る。また、少くともキヤビテイー空間に面した型
内面は離型剤が塗布されることが好ましい。板硝
子の非モール形成面に接した型内面には離型剤を
塗布する必要はないが、勿論塗布しても特に不都
合であるということは少い。

前記シール部材の材質としては、合成樹脂製エ
ラストマーやゴムなどの弾性体が好ましいが、こ
れに限られるものではなく、軟質の合成樹脂や発
泡合成樹脂のような弾性を有するものであつても
よい。これらは少くとも型の材質よりも弾性を有
するものが好ましい。シール部材の固化しうる合
成樹脂やその原料に接する可能性のある部分は非
粘着性の表面を有する材質であることが好ましい
が、たとえそうでなくとも離型剤を塗布するなど
の非粘着性表面を形成したものを使用しうる。具
体的な材質としては、たとえば、フツ素樹脂、フ
ツ素ゴム、シリコン樹脂、シリコンゴムなどの非
粘着性表面を有する合成樹脂や合成ゴム、軟質あ
るいは半硬質ポリウレタンフオームその他の発泡
合成樹脂、比較的軟質の合成樹脂の中空体、樹脂
含浸紙などの複合材などが好ましい。その他、ポ
リエチレンなどの比較的軟質の合成樹脂や上記以
外のエラストマーやゴムも使用しうる。また、前
記板硝子の非モール形成表面を保護するための保
護材としては、特にシール性を必要としないが、
上記シール性を有する弾性体を使用することがで
きることは勿論、他の合成樹脂、エラストマー、
ゴム、塗料、紙などのフイルムやシート、その他
種々のものを採用することができる。

本発明において、固化しうる合成樹脂あるいは
その原料における固化しうるとは、流動状態から
非流動状態となりうるものをいい、合成樹脂原料
の場合非流動状態化したときは合成樹脂となつて
いるものをいう。熱可塑性樹脂の場合加熱溶融に
より流動可能な状態となり、冷却により非流動状
態となる。熱硬化性樹脂は未硬化状態において液
体〜固体であり、固体のものは加熱などにより流
動状態となり、いわゆる硬化あるいは架橋反応に
より非流動状態となる。また２以上の成分からな
る液状〜流動状態となりうる固体の合成樹脂原料
を混合し反応させて非流動状態の合成樹脂となる
ものもある。本発明における固化とは、これらの
流動体でキヤビテイー空間に注入された合成樹脂
やその原料がキヤビテイー空間内で非流動状態に
なる状態の変化をいう。

合成樹脂を形成する方法で分類すれば、本発明
においては射出成形方法、トランスフアー成形方
法、反応射出成形方法、LIM方法などの方法を
使用できる。最も好ましい方法は反応射出成形方
法である。

本発明において、反応射出成形（Reaction
Injection Molding）方法とは、「多成分の流動性
合成樹脂原料を圧力下で混合しつつその混合物を
型中に射出し、型中で合成樹脂原料混合物を急速
に反応させて合成樹脂を形成して成形された合成
樹脂を得る方法」である。この方法は「RIM法」
とも呼ばれている。合成樹脂原料は通常液体であ
り、充填剤などの固体を含む液体からなるスラリ
ー状のものであつてもよい。強化剤を配合した合
成樹脂原料を使用して反応射出成形する方法を
「Ｒ−RIM方法」と呼ぶ場合もあるが、以下、こ
れは反応射出成形方法の１種であるとする。

反応射出成形方法において、合成樹脂原料は２
以上の成分の組み合せからなる。これら成分は混
合されると急速に反応して合成樹脂を形成するよ
うな組み合せであり、たとえばポリウレタン樹脂
を形成する成分としてはポリオールなどの活性水
素含有基を有する化合物とポリイソシアネート化
合物の組み合せである。特に反応性の高い高分子
量のポリオールと鎖伸長剤（あるいは架橋剤）と
を主成分とするポリオール成分とポリイソシアネ
ート化合物を主成分とするポリイソシアネート成
分とが用いられる。反応性の高い高分子量のポリ
オールとしては、たとえば第１級水酸基の割合の
高いポリエーテルポリオールがあり、鎖伸長剤
（あるいは架橋剤）としてはエチレングリコール
や１，４−ブタンジオールなどの低分子量ポリオ
ールや低分子量ポリアミンなどがある。ポリウレ
タン樹脂以外の合成樹脂を形成しうる合成樹脂原
料としては、たとえばナイロンを形成しうるカプ
ロラクタム類がある。たとえば、カプロラクタム
類と重合触媒とを含む成分とカプロラクタム類と
重合促進剤とを含む成分との組み合せを使用して
反応射出成形によつてナイロンを製造できる。そ
の他、反応射出成形によつて、エポキシ樹脂、ポ
リエステル樹脂、ビニルエステル樹脂などの合成
樹脂を製造することができる。なお、上記合成樹
脂原料を含む成分には充填剤、強化剤、着色剤、
発泡剤、触媒、安定剤、その他の種々の添加剤を
添加して使用できる。

反応射出成形において、前記２以上の成分は比
較的高圧で混合され直ちにキヤビテイー空間に射
出される。たとえば、２つの成分を向き合つたノ
ズルより高圧で噴出させて衝突混合させ、混合物
をその圧力で直ちにキヤビテイー空間に注入する
方法が採用される。反応射出成形方法における射
出圧が高いとはいえ、その圧力は通常３Kg／cm²程
度以下であり、溶融合成樹脂の射出成形法に通常
採用される射出圧に比較すればはるかに低圧であ
る。型は加熱されていてもよく、常温であつても
よい。特に、キヤビテイー空間に接した型部分は
常温〜100℃に加熱されていることが好ましい。
また、ポリウレタン樹脂を成形する場合は、特に
40〜70℃に加熱されていることが好ましい。キヤ
ビテイー空間に充填された合成樹脂原料の混合物
はそれらの反応による高分子量化によつて固化
し、合成樹脂となる。このように、反応射出成形
方法では、低粘度の合成樹脂原料を用いて、比較
的低圧かつ高速でそれを混合しつつ型内のキヤビ
テイー空間に射出して充填することができ、かつ
キヤビテイー空間内に充填された混合物は急速に
反応固化し合成樹脂の成形物となる。なお、反応
射出成形方法の概要については、たとえば(株)工業
調査会より発行された雑誌「プラスチツクス」第
28巻第４号（1977）第27頁〜第31頁、および同雑
誌第29巻第９号（1978）第13頁〜第24頁に記載さ
れている。

一方、本発明においては板硝子の周辺部にモー
ルを形成する方法として、板硝子を配置して閉じ
た型のキヤビテイー空間に、溶融合成樹脂、溶融
ゴム、その他の溶融合成樹脂材料を通常の射出成
形方法で射出して冷却固化し板硝子周辺部にモー
ルを形成する方法を使用することもできる。しか
し、この方法は、キヤビテイー空間の形状が小断
面積で長くかつ曲りのある形状であることにより
材料の射出充填および冷却固化の際に種々の制約
があり、自動車のフロンドガラスやリアガラスな
どの大型の板硝子に対しては適用困難であり、比
較的小型の板硝子に対して適用される。さらに、
溶融合成樹脂以外に熱硬化性樹脂を射出してモー
ルを形成することもできる。また、同様に比較的
小型の板硝子に対してトランスフアー成形や
LIM成形を適用することができる。しかし、反
応射出成形以外の方法としては好ましくは、溶融
された熱可塑性樹脂の射出成形によつてモールが
形成される。キヤビテイーに射出された溶融合成
樹脂は冷により固化する。これらの合成樹脂に
は、通例の充填剤、強化材、その他の配合剤を配
合しておくことができる。時に、これら合成樹脂
としては塩化ビニル系樹脂、熱可塑性エラストマ
ー、熱可塑性ゴムなどが好ましい。以下に合成樹
脂の例をあげるが、本発明で使用可能な合成樹脂
これらのみに限定されるものではない。

熱可塑性樹脂：ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、EVA、その他のポリオレフイン系樹脂、
ポリスチレン、AS、ABS、その他のポリス
チレン系樹脂、ポリメチルメタクリレート、
その他のアクリル系樹脂、PET、PBT、そ
の他のポリエステル系樹脂、ナイロン−６、
ナイロン66その他のポリアミド系樹脂、ポリ
カーボネート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、
ポリアセタール系樹脂、ポリアリーレンエー
テル系樹脂、ポリハロゲン化ビニル系樹脂、
シリコン系樹脂、セルロース系樹脂、又はそ
れらのブレンド樹脂。

熱可塑性ゴム：EPDMなどのポリオレフイン
系、スチレン−ブタジエン系、スチレン−イ
ソブチレン系、ポリウレタン系、ポリエステ
ル系、エチレン−酢ビ系、その他の熱可塑性
ゴム。

熱硬化性樹脂：不飽和ポリエステル系樹脂、ビ
ニルエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリ
コン系樹脂、フエノール系樹脂、ジアリルフ
タレート系樹脂。

なお、業界で使用されているモールとガスケツ
トの区別は一般に明確なものとなつていない。本
発明では、一応シール性を目的として使用されて
いるものをガスケツトと呼び、エラストマーや熱
可塑性ゴムなどの弾性を有する合成樹脂性のもの
をいうものとする。モールは装飾を目的として使
用されているものを呼び、エラストマーや熱可塑
性ゴムは勿論、他の熱可塑性樹脂や、熱硬化性樹
脂などの合成樹脂製のものをいう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法の１例を示す板硝子を配
置した型の部分断面図あり、第２図はモールが形
成された板硝子の部分断面図である。 １…上型、２…下型、３…板硝子、１３…キヤ
ビテイー空間、１５…作動杆。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 板硝子の周辺部に合成樹脂製のモールあるい
   はガスケツトを形成する方法において、板硝子を
   型外より駆動しうる作動杆を有する型内に配置し
   て型を閉じるとともに型内面と板硝子との間にシ
   ール部材を存在させて該板硝子の周辺部表面、型
   内面、およびシール部材表面により囲まれかつモ
   ールあるいはガスケツトを形成するためのキヤビ
   テイー空間を形成し、さらに前記作動杆により前
   記シール部材又は板硝子の周辺部以外の部分をそ
   れに対する押圧を調節して支持し、次いで該キヤ
   ビテイー空間に固化しうる合成樹脂あるいはその
   原料を注入し、合成樹脂の固化後該板硝子を該型
   より取り出すことを特徴とする板硝子の周辺部に
   合成樹脂製のモールあるいはガスケツトを形成す
   る方法。 ２ 合成樹脂原料を型に注入し固化させる方法が
   反応射出成形方法である、特許請求の範囲第１項
   の方法。