JPH06208244A - 電子写真トナー用樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐オフセット性の発生温度を低下させること
なく、従来よりもトナーの流動性を高めることができる
電子写真トナー用樹脂組成物を提供する。 【構成】 低分子量ポリプロピレン系樹脂（Ａ）と、無
水マレイン酸で変性した変性ポリプロピレン系樹脂
（Ｂ）からなる電子写真トナー用離型剤（Ｉ）と熱可塑
性樹脂系バインダー（Ｃ）からなる電子写真トナー用樹
脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真トナー用樹脂組
成物に関する。さらに詳しくはホットオフセット性およ
び流動性に優れた加熱定着型の複写機もしくはプリンタ
ーに適した電子写真トナー用離型剤を含有するトナー用
樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱定着方式のトナーはヒートロールによ
り支持体上に定着される。その際、定着下限温度は低い
ことが望まれる。一方ロール温度が高くなるとトナーが
ロールにくっつく現象が現れる。このホットオフセット
の起こる温度は高いことが望まれる。一般にバインダー
の分子量が高くなるとホットオフセット温度は高くなる
が同時に定着下限温度も高くなる。逆に分子量が下がる
とホットオフセット温度と定着下限温度がともに低くな
る。この矛盾した要求性能を満たすための方法として、
低分子量ポリプロピレンなどの離型剤を添加してホット
オフセット温度を高めた電子写真トナーが知られてい
る。しかしながら、低分子量のポリプロピレンは硬度が
小さいため、トナーの流動性を低下させる欠点を持って
おり、この欠点を改良するために、カルボン酸または酸
無水物で変性するなどの検討がなされている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
変性した低分子量ポリプロピレン系樹脂は、硬度が大き
くなることでトナーの流動性の低下を抑える効果は得ら
れるが、反面、未変性物と比べ溶融粘度が高くなるた
め、ホットオフセット温度が低下するという欠点を有し
ており、実用に供されるには至っていない。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者はホットオフセ
ット温度が高く、かつ優れたトナーの流動性を与える電
子写真トナー用離型剤およびトナー用樹脂組成物につい
て鋭意検討した結果、本発明に到達した。すなわち本発
明は、低分子量ポリプロピレン系樹脂（Ａ）と、低分子
量ポリプロピレン系樹脂（ｂ１）を（メタ）アクリル
酸、マレイン酸および無水マレイン酸からなる群より選
ばれる１種以上の酸モノマー（ｂ２）で変性した変性ポ
リプロピレン樹脂（Ｂ）からなる離型剤（Ｉ）と熱可塑
性樹脂系バインダー（Ｃ）とからなることを特徴とする
電子写真トナー用樹脂組成物である。

【０００５】本発明における低分子量ポリプロピレン系
樹脂（Ａ）は、１６０℃における溶融粘度が通常１０〜
３０００ｃｐｓであり、プロピレン単位の含有量が通常
７５重量％以上のポリプロピレン系樹脂である。

【０００６】本発明の該低分子量ポリプロピレン系樹脂
（Ａ）の１６０℃における溶融粘度は、通常１０〜３０
００ｃｐｓ、好ましくは１５〜２０００ｃｐｓである。
１６０℃における溶融粘度が１０ｃｐｓ未満では電子写
真用トナーに用いた場合に、トナーの流動性が低下す
る。また、３０００ｃｐｓを越える場合は、ホットオフ
セット温度が低下する場合がある。この１６０℃におけ
る溶融粘度は、例えば、ブルックフィールド型回転粘度
計を用いて測定することができる。測定温度以外の条件
はＪＩＳ−Ｋ７１１７−１９８７に準じて行い、測定試
料の温度調整には温度レギュレーター付きオイルバスを
用いるとよい。

【０００７】また、この低分子量ポリプロピレン系樹脂
（Ａ）中のプロピレン単位の含有量は、通常７５重量％
以上、好ましくは８０重量％以上である。プロピレン単
位の含有量が７５％未満の場合は、電子写真用トナーに
用いた場合、ホットオフセット温度が低下する場合があ
る。

【０００８】本発明において、該変性ポリプロピレン系
樹脂（Ｂ）を構成する、酸モノマー（ｂ２）で変性する
前の低分子量ポリプロピレン系樹脂（ｂ１）は、１６０
℃における溶融粘度が通常１０〜５０００ｃｐｓであ
り、プロピレン単位の含有量が通常７５重量％以上のポ
リプロピレン系樹脂である。具体的には、前記にポリプ
ロピレン系樹脂（Ａ）として例示したものと同様なもの
が挙げられる。（ｂ１）と（Ａ）は同じでも異なってい
てもよいが、（ｂ１）として１６０℃における溶融粘度
が（Ａ）よりも同等以上の低分子量ポリプロピレン系樹
脂を用いることが好ましい。

【０００９】本発明の該低分子量ポリプロピレン系樹脂
（ｂ１）の１６０℃における溶融粘度は、通常１０〜５
０００ｃｐｓ、好ましくは１５〜３０００ｃｐｓであ
る。１６０℃における溶融粘度が１０ｃｐｓ未満では電
子写真用トナーに用いた場合に、トナーの流動性が低下
する。また、５０００ｃｐｓを越える場合は、ホットオ
フセット温度が低下する場合がある。該（ｂ１）は前記
の（Ａ）と同じものを使用して差し支えないが、（ｂ
１）として、１６０℃の溶融粘度が（Ａ）より高いもの
を使用するのが好ましい。

【００１０】また、この低分子量ポリプロピレン系樹脂
（ｂ１）中のプロピレン単位の含有量は、（Ａ）と同様
に通常７５重量％以上、好ましくは８０重量％以上であ
る。プロピレン単位の含有量が７５％未満の場合は、電
子写真用トナーに用いた場合、ホットオフセット温度が
低下する場合がある。

【００１１】該低分子量ポリプロピレン系樹脂（ｂ１）
としては、例えば、高分子量ポリプロピレン系樹脂の熱
減成物；この熱減成物の部分酸化物；この熱減成物を更
にスチレン系モノマー（スチレン、α−メチルスチレ
ン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン等）、
（メタ）アクリル酸アルキルエステル［（メタ）アクリ
ル酸メチルエステル、（メタ）アクリル酸エチルエステ
ル、（メタ）アクリル酸ブチルエステル等］、マレイン
酸アルキルエステル（マレイン酸モノメチルエステル、
マレイン酸モノエチルエステル、マレイン酸モノブチル
エステル、マレイン酸ジメチルエステル、マレイン酸ジ
エチルエステル、マレイン酸ジブチルエステル等）、ニ
トリル基含有モノマー［（メタ）アクリロニトリル
等］、特願平２−１０５７０２記載の有機シラン化合
物、特願平２−３０４８２６記載の有機弗素化合物等の
酸モノマー以外のモノマーで変性した物；並びに、この
変性物の部分酸化物が挙げられる。

【００１２】上記の熱減成する高分子量ポリプロピレン
系樹脂としては、例えば、プロピレンの単独重合体；プ
ロピレンと他のオレフィン（エチレン、ブテンなど）と
の共重合体；並びに、これらの重合体を前述の、スチレ
ン系モノマー、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、
マレイン酸アルキルエステル、ニトリル基含有モノマ
ー、有機シラン化合物、有機弗素化合物などの酸モノマ
ー以外のモノマーで変性した物が挙げられる。この高分
子量ポリプロピレン系樹脂のメルトインデックスはＪＩ
Ｓ−Ｋ６７５８に準じて測定され、１９０℃におけるメ
ルトインデックスは通常０．１〜１５０、好ましくは１
〜１００ｇ／１０ｍｉｎ．である。

【００１３】上記熱減成物の製法を例示すると、上記の
高分子量ポリプロピレン系樹脂を、熱の加わり方が均一
である管状反応管を用い、３００〜４５０℃で０．５〜
１０時間通過させることにより熱減成物が得られる。熱
減成物の溶融粘度は、熱減成温度と熱減成時間で調整す
ることができる。３００℃未満では熱減成に長時間を要
し、４５０℃を越えると熱減性が短時間となりすぎるた
め、溶融粘度の調整が難しくなる。

【００１４】本発明において、該変性ポリオレフィン系
樹脂（Ｂ）を構成する該酸モノマーの使用量は、通常
０．１〜５０重量％、好ましくは０．２〜４０重量％、
更に好ましくは０．５〜３０重量％である。酸モノマー
の使用量が０．１％重量未満では電子写真用トナーに用
いた場合、トナーの流動性向上に充分な効果が得られな
い。また、５０重量％を越える場合は、変性ポリオレフ
ィン系樹脂の吸湿性が大きくなり、トナーに用いた場
合、画像濃度の安定性が悪くなる場合がある。

【００１５】本発明において、該変性ポリプロピレン系
樹脂（Ｂ）の製法を例示すると、該ポリプロピレン系樹
脂（ｂ１）に、（メタ）アクリル酸、マレイン酸および
無水マレイン酸からなる群より選ばれる１種以上の酸モ
ノマーを過酸化物触媒存在下もしくは無触媒下でグラフ
トあるいは付加反応することにより（Ｂ）を得ることが
できる。また、酸モノマーとともに、必要によりその他
のラジカル重合性を有するモノマー［前述のスチレン系
モノマー、（メタ）アルキルエステル、マレイン酸アル
キルエステル、ニトリル基含有モノマー、有機シラン化
合物、有機弗素化合物など］を用いることができる。

【００１６】上記グラフトあるいは付加反応は、不活性
気体雰囲気下、過酸化物触媒（ベンゾイルパーオキサイ
ド、ラウロイルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオ
キサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミル
パーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、
１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−ト
リメチルシクロヘキサン等）存在下もしくは無触媒下、
ポリオレフィン系樹脂（Ａ）の融点以上３００℃以下、
好ましくは融点以上２５０℃以下で、反応時間１〜２０
時間で行うことができる。

【００１７】本発明の変性ポリプロピレン樹脂（Ｂ）の
酸価は、通常０．５〜４０、好ましくは１〜２０であ
る。酸価が０．５未満の場合は電子写真用トナーに用い
た場合にトナー流動性向上の効果が不十分である。ま
た、４０を超える場合はホットオフセット温度が低下す
ることがある。

【００１８】本発明の離型剤中の（Ａ）／（Ｂ）の重量
比は、通常７０／３０〜９９．５／０．５、好ましくは
８０／２０〜９９／１である。（Ｂ）が０．５重量％未
満の場合は、電子写真用トナーに用いた場合、トナーの
流動性向上の効果が不充分である。また、７０重量％を
越える割合で用いた場合は、ホットオフセット温度が低
下することがある。

【００１９】本発明の樹脂組成物は、本発明の離型剤と
熱可塑性樹脂系バインダー（Ｃ）とからなるものであ
る。熱可塑性樹脂系バインダー（Ｃ）としては、通常ト
ナー用バインダーとして用いられるものであればよく、
特に限定はないが、例えば、スチレン系樹脂、スチレン
−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−ブ
タジエン系樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポ
リウレタン系樹脂、およびそれらの複合物等が挙げられ
る。これらのうち好ましいものは、スチレン−（メタ）
アクリル酸エステル共重合体およびポリエステル系樹脂
である。

【００２０】スチレン−（メタ）アクリル酸エステル共
重合体としては、例えば、スチレン系モノマー［スチレ
ン、アルキルスチレン（α−メチルスチレン、ｐ−メチ
ルスチレン、ｐ−メトキシスチレン等）等］と、（メ
タ）アクリル酸エステル系モノマー｛アクリルの炭素数
が１〜１８のアルキル（メタ）アクリレート［メチル
（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、
ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルアク
リレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル
（メタ）アクリレート等］、ヒドロキシル基含有（メ
タ）アクリレート［ヒドロキシルエチル（メタ）アクリ
レート等］、アミノ基含有（メタ）アクリレート［ジメ
チルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミ
ノエチル（メタ）アクリレート、モルホリノエチル（メ
タ）アクリレート等］等｝との共重合体を挙げることが
できる。

【００２１】この共重合体の構成成分として、必要によ
り他のモノマー｛ビニルエステル（酢酸ビニル等）、ビ
ニルエーテル（ビニルエチルエーテル等）、脂肪族炭化
水素系ビニル（ブタジエン、α−オレフィン等）、ニト
リル基含有ビニル化合物［（メタ）アクリロニトリル
等］、Ｎ−ビニル化合物（Ｎ−ビニルピロリドン等）、
不飽和カルボン酸もしくはその無水物［（メタ）アクリ
ル酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸等］、２個以上
の重合性二重結合を有する多官能モノマー［ジビニルベ
ベンゼン、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、
ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物のジ（メ
タ）アクリル酸エステル等］等｝をスチレン系モノマ
ー、（メタ）アクリル酸エステル系モノマーと共に用
い、共重合したものでもよい。共重合体中の他のモノマ
ー量は、全モノマーの重量に基づいて、通常０〜３０重
量％、好ましくは０〜２０重量％である。

【００２２】スチレン−（メタ）アクリル酸エステル共
重合体の製法を例示すると、重合開始剤の存在下もしく
は非存在下、上記各モノマーを用いて、溶液重合、懸濁
重合、もしくは塊状重合することにより共重合体が得ら
れる。重合開始剤としては、アゾ系開始剤（アゾビスイ
ソブチロニトリル、アゾビスイソバレロニトリル等）、
過酸化物系開始剤［ベンゾイルパーオキサイド、ラウロ
イルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、
ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサ
イド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、１，１−ビ
ス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシ
クロヘキサン等］が挙げられる。重合反応は通常不活性
気体雰囲気下で行われる。重合温度は通常５０〜２５０
℃、好ましくは７０〜２３０℃である。反応時間は他の
条件によって左右されるが、通常１〜５０時間、好まし
くは２〜１５時間である。重合後、脱溶剤、脱モノマー
あるいは乾燥などの工程を経て、共重合体を得ることが
できる。

【００２３】また、ポリエステル系樹脂としては、多価
アルコールと多価カルボン酸との縮合物が挙げられる。
多価アルコールとしては、エチレングリコール、プロピ
レングリコール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペン
チルグリコール、ジエチレングリコール；水添ビスフェ
ノールＡ等のジオール；トリメチロールプロパン等のト
リオール；ビスフェノール（ビスフェノールＡ、ビスフ
ェノールＦ等）のアルキレンオキサイド（エチレンオキ
サイド、プロピレンオキサイド等）付加物；フェノール
樹脂のアルキレンオキサイド（エチレンオキサイド、プ
ロピレンオキサイド等）付加物等を挙げることができ
る。多価カルボン酸としては、脂肪族ジカルボン酸（マ
ロン酸、コハク酸、アジピン酸等）、芳香族ジカルボン
酸およびそれらの無水物（フタル酸、無水フタル酸、テ
レフタル酸、イソフタル酸等）、３価以上のポリカルボ
ン酸（トリメリット酸等）等を挙げることができ、公知
の方法で製造することができる。

【００２４】本発明の樹脂組成物中の本発明の離型剤
（Ｉ）と該熱可塑性樹脂系バインダー（Ｃ）の構成割合
は、トナーの要求性能に応じて調整すればよいが、
（Ｉ）／（Ｃ）の重量比が通常０．５／９９．５〜１０
／９０、好ましくは１／９９〜５／９５である。

【００２５】本発明の樹脂組成物は、離型剤と熱可塑性
樹脂系バインダー以外に着色剤や種々の添加剤等を配合
して電子写真トナーの成分として用いるものである。着
色剤としてはカーボン、鉄黒、ベンジジンイエロー、キ
ナクドリン、ローダミンＢ、フタロシアニン等が挙げら
れる。種々の添加剤としては、荷電調整剤（ニグロシ
ン、四級アンモニウム塩等）、磁性粉（鉄、コバルト、
ニッケル等の強磁性金属の粉末もしくはマグネタイト、
ヘマタイト、フェライト等）等が挙げられる。着色剤は
本発明の樹脂組成物１００重量部に対し通常１〜３０重
量部を用いる。

【００２６】電子写真用トナーの製造は１）前記トナー
成分を乾式ブレンドした後、溶融混練し、その後粗粉砕
し、最終的にジェット粉砕機を用いて微粉化し、さらに
分級し粒径が通常２〜２０μの微粉として得るか、２）
熱可塑性樹脂系バインダー（Ｃ）を構成する単量体を他
のトナー成分存在下で、懸濁重合し粒径が通常２〜２０
μの微粉を得ることによっても得ることができるが、特
に製法はこれらに限定されるものではない。

【００２７】前記電子写真トナーは必要に応じて鉄粉、
ガラスビーズ、ニッケル粉、フェライト等のキャリアー
粒子と混合されて電気的潜像の現像剤として用いられ
る。また粉体の流動性改良のため疏水性コロイダルシリ
カ微粉末を用いることもできる。

【００２８】前記電子写真トナーは複写機たとえば加熱
定着型の複写機またはプリンターの熱定着用ヒートロー
ル部で加熱されることによって支持体（紙、ポリエステ
ルフィルム等）に定着し記録材料とされる。

【００２９】

【実施例】以下実施例により本発明をさらに説明するが
本発明はこれにより限定されるものではない。実施例
中、部はいずれも重量部を表す。

【００３０】合成例１ 高分子量ポリプロピレン（宇部興産製Ｊ１３０Ｇ）を、
スタティックミキサーを組み込んだ管に連続的に通しな
がら３５５〜３６０℃で８０分間熱減成を行い、溶融粘
度７０ｃｐｓ、アイソタクティック含量９６％のポリプ
ロピレン系樹脂（Ａ−１）を得た。

【００３１】合成例２ エチレン−プロピレン共重合体（宇部興産製Ｊ６０９
Ｈ）を、スタティックミキサーを組み込んだ管に連続的
に通しながら３５５〜３６０℃で８０分間熱減成を行
い、１６０℃での溶融粘度が７２ｃｐｓ、アイソタクテ
ィック含量９０％のポリプロピレン系樹脂（Ａ−２）を
得た。

【００３２】合成例３ 高分子量ポリプロピレン（宇部興産製Ｊ１３０Ｇ）をス
タティックミキサーを組み込んだ管に連続的に通しなが
ら３５５〜３６０℃で５０分間熱減成を行い、溶融粘度
３００ｃｐｓのポリプロピレン（ｂ１−１）を得た。得
られたポリプロピレン（ｂ１−１）４００ｇと無水マレ
イン酸１２ｇを窒素導入管、温度計、冷却管および攪拌
棒を備えた１Ｌの４ツ口コルベンに仕込み、コルベン内
に窒素を通しながらマントルヒーターで加熱。昇温、攪
拌しながら１９５℃で１０時間反応させた。反応後、温
度を１９５℃に保持した状態で系内を減圧にし、５ｍｍ
Ｈｇ減圧下で１時間脱気処理し、未反応の無水マレイン
酸などの揮発分を除去した。冷却後取り出し、１６０℃
での溶融粘度４３０ｃｐｓ、酸価１３の無水マレイン酸
で変性された変性ポリプロピレン系樹脂（Ｂ−１）を得
た。

【００３３】合成例４ 合成例３で得たポリプロピレン（ｂ１−１）４００ｇと
無水マレイン酸４０ｇを１Ｌのオートクレーブに仕込
み、系内を窒素置換後、昇温、攪拌しながら１８０℃に
保持。系内に２重量％のジーｔ−ブチルパーオキサイド
のキシレン溶液１００ｇを４時間連続的に滴下。冷却後
取り出し、温度計、攪拌棒を備えた１Ｌ４ツ口コルベン
に仕込み、１９５℃、５ｍｍＨｇ以下の減圧下で２時間
脱気処理し、キシレン、未反応の無水マレイン酸などの
揮発分を除去した。冷却後取り出し、１６０℃での溶融
粘度２２００ｃｐｓ、酸価４２の無水マレイン酸で変性
された変性ポリプロピレン系樹脂（Ｂ−２）を得た。

【００３４】合成例５ スチレン６６０部、ブチルアクリレート３４０部を用
い、溶剤、重合開始剤を用いず、１３０〜１８０℃で熱
重合を行った。引続き１８０℃、５ｍｍＨｇ以下の減圧
下で残存モノマーなどの揮発分を除去し、Ｔｇ５３℃、
数平均分子量１１，０００、重量平均分子量７０，００
０のスチレン−アクリル酸エステル系熱可塑性樹脂（Ｃ
−１）を得た。分子量の測定はＧＰＣ法により行なっ
た。ＧＰＣ法による熱可塑性樹脂の分子量測定は以下の
条件で行なった。 装置 ：東洋曹達製 ＨＬＣ８０２Ａ カラム ：ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨ６ ２ 本 測定温度 ：４０℃ 試料溶液 ：０．５ｗｔ％のＴＨＦ溶液 溶液注入量：２００μｌ 検出装置 ：屈折率検出器

【００３５】合成例６ イソフタル酸３０２ｇとビスフェノールＡのエチレンオ
キサイド２モル付加物４８０ｇおよびジブチル錫オキサ
イド１．６ｇを２２０℃でエステル化反応を行い、Ｔｇ
６３℃、酸価が４５、水酸基価１．５のポリエステル系
熱可塑性樹脂（２）を得た。

【００３６】実施例１ ポリプロピレン系樹脂（Ａ−１）４８０ｇと変性ポリプ
ロピレン系樹脂（Ｂ−１）２０ｇを、温度計および攪拌
棒を備えた１ＬコルベＭＭに仕込む。昇温、攪拌しなが
ら１８０℃で１時間混合した。取り出し後冷却し、本発
明の離型剤（Ｒ−１）を得た。

【００３７】実施例２ ポリプロピレン系樹脂（Ａ−１）４８０ｇと変性ポリプ
ロピレン系樹脂（Ｂ−２）２０ｇを、実施例１と同様の
操作で均一混合し、本発明の離型剤（Ｒ−２）を得た。

【００３８】実施例３ ポリプロピレン系樹脂（Ａ−１）４２５ｇと変性ポリプ
ロピレン系樹脂（Ｂ−１）７５ｇを、実施例１と同様の
操作で均一混合し、本発明の離型剤（Ｒ−３）を得た。

【００３９】実施例４ ポリプロピレン系樹脂（Ａ−２）４８０ｇと変性ポリオ
レフィン系樹脂（Ｂ−１）２０ｇを、実施例１と同様の
操作で均一混合し、本発明の離型剤（Ｒ−４）を得た。

【００４０】実施例５ 熱可塑性樹脂（Ｃ−１）４５０ｇと離型剤（Ｒ−１）５
０ｇを、実施例１と同様の装置を用いて、１９０℃で２
時間混合した。取り出し後冷却し、本発明の樹脂組成物
（Ｚ−１）を得た。

【００４１】比較例１ ポリプロピレン系樹脂（Ａ−１）単独を比較の離型剤
（Ｒ−５）とした。

【００４２】比較例２ ポリプロピレン系樹脂（Ａ−１）１５０ｇと変性ポリプ
ロピレン系樹脂（Ｂ−２）３５０ｇを、実施例１と同様
の操作で均一混合し、比較の離型剤（Ｒ−６）とした。

【００４３】使用例１ 離型剤（Ｒ−１）および熱可塑性樹脂（Ｃ−１）を用い
て以下の方法により電子写真用トナーを作製し、さらに
電子写真現像剤を作製した。 《トナー作製方法》 離型剤（Ｒ−１） ４部 熱可塑性樹脂（Ｃ−１） ８７部 カーボンブラック ８部 （三菱化成工業製（株）製ＭＡ−１００） 荷電調整剤 １部 （保土谷化学工業（株）製スピロンブラックＴＲＨ） 上記配合物を粉体ブレンドしたのちラボプラストミルで
１４０℃、３０ｒｐｍで１０間混練し、混練物をジェッ
トミルＰＪＭ１００（日本ニューマチック社製）で微粉
砕した。粉体気流分級機ＭＳＤ（日本ニューマチック社
製）で微粉砕物から２μ以下の微粉をカットした。得ら
れた粉体１０００部にアエロジルＲ９７２（日本アエロ
ジル）３部を均一混合してトナーを得た。 《現像剤作製方法》上記トナー２５部に、電子写真用キ
ャリアー鉄粉（日本鉄粉社製Ｆ−１００）１０００部を
混合して電子写真用現像剤（Ｇ−１）を得た。

【００４４】使用例２〜４ 離型剤（Ｒ−１）をそれぞれ離型剤（Ｒ−２）〜（Ｒ−
４）にかえる以外は使用例１と同様の方法により電子写
真用現像剤（Ｇ−２）〜（Ｇ−４）を得た。

【００４５】使用例５ 離型剤（Ｒ−１）４部を樹脂組成物（Ｚ−１）４０部
に、熱可塑性樹脂（Ｃ−１）８７部を５１部にする以外
は使用例１と同様の方法により、電子写真用現像剤（Ｇ
−５）を得た。

【００４６】使用例６ 熱可塑性樹脂（Ｃ−１）を熱可塑性樹脂（Ｃ−２）にか
える以外は使用例１と同様の方法により、電子写真用現
像剤（Ｇ−６）を得た。

【００４７】比較使用例１、２ 離型剤（Ｒ−１）を比較の離型剤（Ｒ−５）、（Ｒ−
６）にかえる以外は使用例１と同様の方法により比較電
子写真用現像剤（Ｇ−７）、（Ｇ−８）を得た。

【００４８】使用例１〜６で得た現像剤（Ｇ−１）〜
（Ｇ−６）の試験例１〜６、および比較使用例１、２で
得た現像剤（Ｇ−７）、（Ｇ−８）の比較試験例１、２
の評価結果を表１に示す。

【００４９】

【表１】

【００５０】評価方法 （１）耐ホットオフセット性 市販の熱定着方式の複写機を用い、ホットオフセットが
発生するヒートロールの温度で評価した。 Ｅ：２４０℃以上 Ｇ：２２０℃以上２４０℃未満 Ｐ：２２０℃未満 （２）流動性 ホソカワミクロン社製パウダーテスターを用いて流動性
指数を測定し評価した。 Ｅ：流動性指数８０以上 Ｇ：流動性指数７０以上８０未満 Ｐ：流動性指数７０未満 （３）フィルミング性 現像剤をターブラーシェーカーミキサーで３時間１００
ｒｐｍで攪拌した後、キャリアー表面に付着しているト
ナー量を顕微鏡で観察した。

【００５１】本発明の電子写真トナー用樹脂組成物を含
んだトナーは流動性を損なうことなく優れた耐ホットオ
フセット性を示し、かつキャリアーへのトナーの付着
（キャリアーへのフィルミング）も少ないことが確認で
きた。

【００５２】

【発明の効果】本発明の電子写真トナー用樹脂組成物
は、トナーの流動性を損なうこともなく優れた耐ホット
オフセット性を示し、かつ、キャリアーへのフィルミン
グ物の付着も少ない。従って、本発明の樹脂組成物の有
用性は極めて高い。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 低分子量ポリプロピレン系樹脂（Ａ）
   と、低分子量ポリプロピレン系樹脂（ｂ１）を（メタ）
   アクリル酸、マレイン酸および無水マレイン酸からなる
   群より選ばれる１種以上の酸モノマー（ｂ２）で変性し
   た変性ポリプロピレン樹脂（Ｂ）からなる離型剤（Ｉ）
   と熱可塑性樹脂系バインダー（Ｃ）とからなることを特
   徴とする電子写真トナー用樹脂組成物。
2. 【請求項２】 該ポリプロピレン系樹脂（ｂ１）が高分
   子量ポリプロピレン樹脂の熱減成物である請求項１記載
   の電子写真トナー用樹脂組成物。
3. 【請求項３】 該変性ポリプロピレン系樹脂（Ｂ）の酸
   価が０．５〜４０である請求項１または２記載の電子写
   真トナー用樹脂組成物。
4. 【請求項４】 （Ａ）／（Ｂ）の重量比が７０／３０〜
   ９９．５／０．５である請求項１〜３のいずれか記載の
   電子写真トナー用樹脂組成物。
5. 【請求項５】 （Ｉ）／（Ｃ）の重量比が０．５／９
   ９．５〜１０／９０である請求項１〜４のいずれか記載
   の電子写真トナー用樹脂組成物。