JPH06208812A - 樹脂成形体の注型方法 - Google Patents
樹脂成形体の注型方法Info
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- JPH06208812A JPH06208812A JP5063205A JP6320593A JPH06208812A JP H06208812 A JPH06208812 A JP H06208812A JP 5063205 A JP5063205 A JP 5063205A JP 6320593 A JP6320593 A JP 6320593A JP H06208812 A JPH06208812 A JP H06208812A
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- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
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- B29K2105/16—Fillers
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Insulators (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】樹脂成形体を流れ作業方式により、製品間の品
質のバラツキをほぼ完全に排除して注型できる樹脂成形
体の注型方法を提供する。 【構成】予熱成形型に硬化性樹脂を注入する工程、注入
樹脂を加熱硬化する工程並びに硬化体を離型し、成形型
の型組を行う工程の順序で複数の成形型を所定の時間差
で循環させる方法であり、複数台の加熱装置、例えば挾
持式加熱装置を設け、一の加熱装置で硬化工程の一の成
形型の加熱を行う間に他の加熱装置で硬化工程の他の成
形型の加熱を上記所定の時間差で行う。
質のバラツキをほぼ完全に排除して注型できる樹脂成形
体の注型方法を提供する。 【構成】予熱成形型に硬化性樹脂を注入する工程、注入
樹脂を加熱硬化する工程並びに硬化体を離型し、成形型
の型組を行う工程の順序で複数の成形型を所定の時間差
で循環させる方法であり、複数台の加熱装置、例えば挾
持式加熱装置を設け、一の加熱装置で硬化工程の一の成
形型の加熱を行う間に他の加熱装置で硬化工程の他の成
形型の加熱を上記所定の時間差で行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は硬化型樹脂、例えば、エ
ポキシ樹脂を用いた高電圧用樹脂成形体の注型方法に関
するものである。
ポキシ樹脂を用いた高電圧用樹脂成形体の注型方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】硬化型樹脂、例えば、エポキシ樹脂を用
いた絶縁体の成形には、注型法が広く使用されている。
近来、送電電圧の超高電圧化のために、碍子、碍管或い
は、ＧＩＳ内の連結導体の支持に使用する絶縁スペ−サ
等の品質の高度の安定化が要求されている。従来、樹脂
成形体を注型する場合、予熱金型に硬化剤混合樹脂を注
入し、この材料注入金型を加熱炉に搬入して樹脂を硬化
させ、次いで、離型し、この離型後の金型を型組のうえ
再び予熱することを繰り返す循環流れ方式が公知であ
る。
いた絶縁体の成形には、注型法が広く使用されている。
近来、送電電圧の超高電圧化のために、碍子、碍管或い
は、ＧＩＳ内の連結導体の支持に使用する絶縁スペ−サ
等の品質の高度の安定化が要求されている。従来、樹脂
成形体を注型する場合、予熱金型に硬化剤混合樹脂を注
入し、この材料注入金型を加熱炉に搬入して樹脂を硬化
させ、次いで、離型し、この離型後の金型を型組のうえ
再び予熱することを繰り返す循環流れ方式が公知であ
る。
【０００３】この循環流れ方式においては、一回の流れ
で注型する製品箇数分の金型を予熱炉で予熱し、これら
の各金型に硬化剤混合樹脂を注入し、全金型への材料注
入が終了したのちに、それらの金型を一度に加熱硬化炉
に搬入している。
で注型する製品箇数分の金型を予熱炉で予熱し、これら
の各金型に硬化剤混合樹脂を注入し、全金型への材料注
入が終了したのちに、それらの金型を一度に加熱硬化炉
に搬入している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の絶縁
スペ−サ等に使用される硬化型樹脂においては、アルミ
ナ、シリカ等のフィラ−が添加されており、樹脂がある
粘度にまでゲル化される間、フィラ−の沈降によるフィ
ラ−偏析が避けられない。而るに、上記注型法では、金
型に同一配合の硬化剤混合樹脂を注入しても、金型ごと
に注入時点が異なり、加熱硬化炉に搬入されるまでの時
間が金型ごとに異なるから、金型間でのフィラ−偏析状
態の差異が避けられず、製品間での品質のバラツキを完
全には排除し難く、上記絶縁スペ−サ等に要求される高
度の品質の安定化を達成することは至難である。
スペ−サ等に使用される硬化型樹脂においては、アルミ
ナ、シリカ等のフィラ−が添加されており、樹脂がある
粘度にまでゲル化される間、フィラ−の沈降によるフィ
ラ−偏析が避けられない。而るに、上記注型法では、金
型に同一配合の硬化剤混合樹脂を注入しても、金型ごと
に注入時点が異なり、加熱硬化炉に搬入されるまでの時
間が金型ごとに異なるから、金型間でのフィラ−偏析状
態の差異が避けられず、製品間での品質のバラツキを完
全には排除し難く、上記絶縁スペ−サ等に要求される高
度の品質の安定化を達成することは至難である。
【０００５】本発明の目的は、樹脂成形体を流れ作業方
式により、製品間の品質のバラツキをほぼ完全に排除し
て注型できる樹脂成形体の注型方法を提供することにあ
る。
式により、製品間の品質のバラツキをほぼ完全に排除し
て注型できる樹脂成形体の注型方法を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の樹脂成形体の注
型方法は、予熱成形型に硬化性樹脂を注入する工程、注
入樹脂を加熱硬化する工程並びに硬化体を離型し、成形
型の型組を行う工程の順序で複数の成形型を所定の時間
差で循環させる方法であり、複数台の加熱装置、例えば
挾持式加熱装置を設け、一の加熱装置で硬化工程の一の
成形型の加熱を行う間に他の加熱装置で硬化工程の他の
成形型の加熱を上記所定の時間差で行うことを特徴とす
る構成である。
型方法は、予熱成形型に硬化性樹脂を注入する工程、注
入樹脂を加熱硬化する工程並びに硬化体を離型し、成形
型の型組を行う工程の順序で複数の成形型を所定の時間
差で循環させる方法であり、複数台の加熱装置、例えば
挾持式加熱装置を設け、一の加熱装置で硬化工程の一の
成形型の加熱を行う間に他の加熱装置で硬化工程の他の
成形型の加熱を上記所定の時間差で行うことを特徴とす
る構成である。
【０００７】
【作用】材料注入後から硬化のための金型加熱に至る時
間を各金型において同一にでき、各金型に硬化剤混合樹
脂を同じ粘度状態で注入すれば、金型間でのフィラ−の
偏析状態のバラツキを排除でき、製品間の品質のバラツ
キをほぼ完全に防止できる。
間を各金型において同一にでき、各金型に硬化剤混合樹
脂を同じ粘度状態で注入すれば、金型間でのフィラ−の
偏析状態のバラツキを排除でき、製品間の品質のバラツ
キをほぼ完全に防止できる。
【０００８】
【実施例】以下、図面により本発明の実施例を説明す
る。本発明は各種の樹脂成形体の注型に使用でき、例え
ば、図１の（イ）に示すような、ＧＩＳの連結導体の支
持に使用される絶縁スペ−サの注型に使用できる。図１
の（イ）において、１１はエポキシ樹脂成形体、１２は
該成形体の中央に埋設した導体接続金具、１３は同成形
体１１の外周側に所定の間隔を隔てて埋設したボルト挿
通孔金具である。
る。本発明は各種の樹脂成形体の注型に使用でき、例え
ば、図１の（イ）に示すような、ＧＩＳの連結導体の支
持に使用される絶縁スペ−サの注型に使用できる。図１
の（イ）において、１１はエポキシ樹脂成形体、１２は
該成形体の中央に埋設した導体接続金具、１３は同成形
体１１の外周側に所定の間隔を隔てて埋設したボルト挿
通孔金具である。
【０００９】この絶縁スペ−サの成形型、例えば、金型
１４には、図１の（ロ）に示すように縦割りで、樹脂注
入口１５を上端に設けたものを使用できる。図１の
（ロ）は、導体接続金具１２、ボルト挿通孔金具１３等
をセットした型組み状態を示している。
１４には、図１の（ロ）に示すように縦割りで、樹脂注
入口１５を上端に設けたものを使用できる。図１の
（ロ）は、導体接続金具１２、ボルト挿通孔金具１３等
をセットした型組み状態を示している。
【００１０】図１の（ハ）は本発明の樹脂成形体の注型
方法を使用して上記の絶縁スペ−サを製造する場合のフ
ロ−チャ−トを示している。すわわち、材料が計量工程
並びに混合工程（硬化剤の混合）を順次に経て注型工程
に送られ、材料注入を終えた金型が一次硬化工程に送ら
れ、一次硬化後、離型工程により金型と一次硬化成形体
とに分離され、この金型に型組み工程により導体接続金
具等（ボルト挿通孔金具も含まれる）がセットされ、こ
の型組み金型が注型工程に送られ、以後、上記を一循環
として循環フロ−が繰り返されていき、他方、離型後の
一次硬化成形体においては、二次硬化工程、仕上げ工程
並びに検査工程を経て出荷されていく。
方法を使用して上記の絶縁スペ−サを製造する場合のフ
ロ−チャ−トを示している。すわわち、材料が計量工程
並びに混合工程（硬化剤の混合）を順次に経て注型工程
に送られ、材料注入を終えた金型が一次硬化工程に送ら
れ、一次硬化後、離型工程により金型と一次硬化成形体
とに分離され、この金型に型組み工程により導体接続金
具等（ボルト挿通孔金具も含まれる）がセットされ、こ
の型組み金型が注型工程に送られ、以後、上記を一循環
として循環フロ−が繰り返されていき、他方、離型後の
一次硬化成形体においては、二次硬化工程、仕上げ工程
並びに検査工程を経て出荷されていく。
【００１１】図２の（イ）は本発明において使用する製
造装置を示し、図１の（ハ）のフロ−チャ−トにおける
注型工程、一次硬化工程、離型工程並びに型組み工程に
対する設備等からなり、二次硬化工程に対する設備も図
示されている。図２の（イ）において、２は金型内に硬
化剤混合樹脂を注入するための材料注入ステ−ションで
ある。３は加熱ラインであり、一端部を材料注入ステ−
ション２に位置させた主レ−ル３１の側部に複数台の加
熱装置、好ましくは、挾持式加熱装置ａ1，ａ2，…を並
設してある。この挾持式加熱装置には、図３に示すよう
に、電熱ヒ−タを内蔵する加熱板３２を２枚、対向させ
てピストンロッド３３で支持したものを使用できる。３
４はトラバ−サ、３５は主レ−ル３１の他端部に設けた
補助レ−ル、４は離型，型組みステ−ションである。
造装置を示し、図１の（ハ）のフロ−チャ−トにおける
注型工程、一次硬化工程、離型工程並びに型組み工程に
対する設備等からなり、二次硬化工程に対する設備も図
示されている。図２の（イ）において、２は金型内に硬
化剤混合樹脂を注入するための材料注入ステ−ションで
ある。３は加熱ラインであり、一端部を材料注入ステ−
ション２に位置させた主レ−ル３１の側部に複数台の加
熱装置、好ましくは、挾持式加熱装置ａ1，ａ2，…を並
設してある。この挾持式加熱装置には、図３に示すよう
に、電熱ヒ−タを内蔵する加熱板３２を２枚、対向させ
てピストンロッド３３で支持したものを使用できる。３
４はトラバ−サ、３５は主レ−ル３１の他端部に設けた
補助レ−ル、４は離型，型組みステ−ションである。
【００１２】この製造装置における一つの金型について
の流れは、型組した予熱金型をトラバ−サ３４により材
料注入ステ−ション２に移送し、金型に材料を注入する
段階、材料注入金型をトラバ−サ３４により所定の挾持
式加熱装置に移送し、所定時間の間金型を熱板３２，３
２で挾持して材料を一次硬化させる段階（材料に、離型
が可能な機械的強度を付与するための硬化である）、並
びに、硬化を終了した金型をトラバ−サ３４により離型
・型組みステ−ション４に移送して離型し、離型後の型
を型組する段階等から成る。
の流れは、型組した予熱金型をトラバ−サ３４により材
料注入ステ−ション２に移送し、金型に材料を注入する
段階、材料注入金型をトラバ−サ３４により所定の挾持
式加熱装置に移送し、所定時間の間金型を熱板３２，３
２で挾持して材料を一次硬化させる段階（材料に、離型
が可能な機械的強度を付与するための硬化である）、並
びに、硬化を終了した金型をトラバ−サ３４により離型
・型組みステ−ション４に移送して離型し、離型後の型
を型組する段階等から成る。
【００１３】図２の（ロ）は上記製造装置を使用して本
発明により樹脂成形体を注型する場合の金型の運行状態
を示すタイムチャ−トであり、横軸は経過時間を示して
いる。図２の（ロ）において、金型Ａ1の運行線は、金
型Ａ1に材料注入ステ−ションで材料を所定時間Ｔ3で注
入し、この材料注入後、同金型を加熱装置ａ1に送入し
所定時間Ｔ1で一次硬化を行い、一次硬化後、離型・型
組みステ−ションに送入して所定時間Ｔ4で離型と離型
後の型組みを行うことを示している。金型Ａ2，………
Ａnのそれぞれの運行線も時間的遅れｔ1がある以外は、
金型Ａ1の運行線と同様である。一次硬化に要する時間
Ｔ1は、材料注入に要する時間Ｔ3、離型・型組みに要す
る時間Ｔ4に較べて著しく長時間である。なお、図２の
（ロ）において、金型が材料注入ステ−ションから所定
の加熱金型に達するのに要する時間、所定の加熱装置か
ら離型・型組みステ−ションに達するのに要する時間、
離型・型組みステ−ションから材料注入ステ−ションに
達するのに要する時間は、緒時間Ｔ1，Ｔ3，Ｔ4等に較
べて極めて短いため無視している。
発明により樹脂成形体を注型する場合の金型の運行状態
を示すタイムチャ−トであり、横軸は経過時間を示して
いる。図２の（ロ）において、金型Ａ1の運行線は、金
型Ａ1に材料注入ステ−ションで材料を所定時間Ｔ3で注
入し、この材料注入後、同金型を加熱装置ａ1に送入し
所定時間Ｔ1で一次硬化を行い、一次硬化後、離型・型
組みステ−ションに送入して所定時間Ｔ4で離型と離型
後の型組みを行うことを示している。金型Ａ2，………
Ａnのそれぞれの運行線も時間的遅れｔ1がある以外は、
金型Ａ1の運行線と同様である。一次硬化に要する時間
Ｔ1は、材料注入に要する時間Ｔ3、離型・型組みに要す
る時間Ｔ4に較べて著しく長時間である。なお、図２の
（ロ）において、金型が材料注入ステ−ションから所定
の加熱金型に達するのに要する時間、所定の加熱装置か
ら離型・型組みステ−ションに達するのに要する時間、
離型・型組みステ−ションから材料注入ステ−ションに
達するのに要する時間は、緒時間Ｔ1，Ｔ3，Ｔ4等に較
べて極めて短いため無視している。
【００１４】本発明により樹脂成形体を注型するには、
図２の（ロ）に示すように、所定の時間間隔ｔ1で金型
Ａ1，Ａ2，…を材料注入ステ−ションで材料注入のうえ
次々と加熱ラインに送入していく。図２の（ロ）からも
理解できる通り、加熱ラインから離型・型組みステ−シ
ョンに送入する金型の時間間隔も、金型流れの平衡上ｔ
1となる。
図２の（ロ）に示すように、所定の時間間隔ｔ1で金型
Ａ1，Ａ2，…を材料注入ステ−ションで材料注入のうえ
次々と加熱ラインに送入していく。図２の（ロ）からも
理解できる通り、加熱ラインから離型・型組みステ−シ
ョンに送入する金型の時間間隔も、金型流れの平衡上ｔ
1となる。
【００１５】而るに、金型Ａ2を加熱ラインに送入する
際、加熱装置ａ1にはまだ金型Ａ1が滞在しているから、
加熱ラインに送入した金型Ａ2を受け入れるための加熱
装置ａ2が必要である。金型Ａ3を加熱ラインに送入する
際、加熱装置ａ1，ａ2にはまだ金型Ａ1，Ａ2が滞在して
いるから、加熱ラインに送入した金型Ａ3を受け入れる
ための加熱装置ａ3が必要である。同様に、金型Ａnを加
熱ラインに送入する際、加熱装置ａ1,……an-1にはまだ
金型Ａ1,……Ａn-1が滞在しているから、加熱ラインに
送入した金型Ａnを受け入れるための加熱装置ａnが必要
である。必要な金型台数は、ｎ−１〈Ｔ1／ｔ1〈ｎ（ｎ
は整数）を満足するｎ台である。
際、加熱装置ａ1にはまだ金型Ａ1が滞在しているから、
加熱ラインに送入した金型Ａ2を受け入れるための加熱
装置ａ2が必要である。金型Ａ3を加熱ラインに送入する
際、加熱装置ａ1，ａ2にはまだ金型Ａ1，Ａ2が滞在して
いるから、加熱ラインに送入した金型Ａ3を受け入れる
ための加熱装置ａ3が必要である。同様に、金型Ａnを加
熱ラインに送入する際、加熱装置ａ1,……an-1にはまだ
金型Ａ1,……Ａn-1が滞在しているから、加熱ラインに
送入した金型Ａnを受け入れるための加熱装置ａnが必要
である。必要な金型台数は、ｎ−１〈Ｔ1／ｔ1〈ｎ（ｎ
は整数）を満足するｎ台である。
【００１７】加熱装置ａ1による金型Ａ1内樹脂の一次硬
化が終了すれば、図２の（ロ）において、矢印線で示す
ように、金型Ａ1を離型・型組みステ−ションに送入し
て離型・型組みし、更に材料注入ステ−ションに送入し
て材料注入のうえ、再び加熱ラインに送入する。
化が終了すれば、図２の（ロ）において、矢印線で示す
ように、金型Ａ1を離型・型組みステ−ションに送入し
て離型・型組みし、更に材料注入ステ−ションに送入し
て材料注入のうえ、再び加熱ラインに送入する。
【００１８】この場合、金型Ａ1を加熱装置ａ1から脱出
させたのち、再度加熱ラインに送入するまでの時間ｔ
（ｔ＝Ｔ3＋Ｔ4）を時間間隔ｔ1より短くする場合（ｔ1
≧Ｔ3＋Ｔ4）、当該金型Ａ1の加熱ラインへの送入時、
空の状態になっているのは加熱装置ａ1のみであり、順
位的に加熱装置ａ1の次に空になる加熱装置ａ2には、ま
だ金型Ａ2が滞在しているから、加熱装置ａ1に当該金型
Ａ1を送入する。図２の（ロ）から明らかなように、こ
の金型Ａ1が再度加熱装置ａ1に入る時点ｐ’は、金型Ａ
1が以前加熱装置ａ1に入った時点ｐから１サイクル経過
しており、以後、このサイクルを繰返して行く。
させたのち、再度加熱ラインに送入するまでの時間ｔ
（ｔ＝Ｔ3＋Ｔ4）を時間間隔ｔ1より短くする場合（ｔ1
≧Ｔ3＋Ｔ4）、当該金型Ａ1の加熱ラインへの送入時、
空の状態になっているのは加熱装置ａ1のみであり、順
位的に加熱装置ａ1の次に空になる加熱装置ａ2には、ま
だ金型Ａ2が滞在しているから、加熱装置ａ1に当該金型
Ａ1を送入する。図２の（ロ）から明らかなように、こ
の金型Ａ1が再度加熱装置ａ1に入る時点ｐ’は、金型Ａ
1が以前加熱装置ａ1に入った時点ｐから１サイクル経過
しており、以後、このサイクルを繰返して行く。
【００１９】上記から明らかなように、金型Ａｎが加熱
装置ａnに入ったのち、Ｔ1時間後に当該加熱装置ａnが
ｔ時間空き状態となる。而るに、金型の離型・再型組み
後に、金型の予熱処理を必要とする場合は、この空き時
間ｔを利用して当該予熱処理を行うこともでき、この場
合、予熱処理時間をＴ2とすれば、ｔ1≧Ｔ2＋Ｔ3＋Ｔ4
の条件を充足させることが必要である。
装置ａnに入ったのち、Ｔ1時間後に当該加熱装置ａnが
ｔ時間空き状態となる。而るに、金型の離型・再型組み
後に、金型の予熱処理を必要とする場合は、この空き時
間ｔを利用して当該予熱処理を行うこともでき、この場
合、予熱処理時間をＴ2とすれば、ｔ1≧Ｔ2＋Ｔ3＋Ｔ4
の条件を充足させることが必要である。
【００２０】上記の緒時間のうち金型加熱時間Ｔ1は、
成形体の大きさ、樹脂組成の硬化特性等に応じて設定さ
れるが、通常、５〜６時間が標準とされる。標準品の場
合、Ｔ1＝５時間３０分のもとで、ｔ1＝１時間、Ｔ3＝
１５分、Ｔ4＝３０分に設定され、予熱を行う場合は、
ｔ1＝１時間、Ｔ2＝１０分、Ｔ3＝１５分、Ｔ4＝３０分
に設定される。
成形体の大きさ、樹脂組成の硬化特性等に応じて設定さ
れるが、通常、５〜６時間が標準とされる。標準品の場
合、Ｔ1＝５時間３０分のもとで、ｔ1＝１時間、Ｔ3＝
１５分、Ｔ4＝３０分に設定され、予熱を行う場合は、
ｔ1＝１時間、Ｔ2＝１０分、Ｔ3＝１５分、Ｔ4＝３０分
に設定される。
【００２１】上記において、時間間隔ｔ1として設定可
能な最短時間は、材料注入に要する時間Ｔ3，離型・型
組みに要する時間Ｔ4のうちの長い方の時間であり、時
間間隔ｔ1を最短時間に設定すると、図２の（ロ）にお
いて、金型Ａ1を加熱装置ａ1から脱出させたのち、再度
加熱ラインに送入するまでの時間ｔ（ｔ＝Ｔ3＋Ｔ4）が
時間間隔ｔ1より長くなるが、この場合も、金型流れの
混雑を排除するために、再度加熱ラインに送入した金型
Ａ1は上記と同様、加熱装置ａ1に送入する。
能な最短時間は、材料注入に要する時間Ｔ3，離型・型
組みに要する時間Ｔ4のうちの長い方の時間であり、時
間間隔ｔ1を最短時間に設定すると、図２の（ロ）にお
いて、金型Ａ1を加熱装置ａ1から脱出させたのち、再度
加熱ラインに送入するまでの時間ｔ（ｔ＝Ｔ3＋Ｔ4）が
時間間隔ｔ1より長くなるが、この場合も、金型流れの
混雑を排除するために、再度加熱ラインに送入した金型
Ａ1は上記と同様、加熱装置ａ1に送入する。
【００２２】本発明の実施においては、金型の大きさ、
形状または樹脂の硬化特性によって上記の時間Ｔ1が異
なる。本発明により、これらの各種、各サイズの樹脂成
形体を注型するには、これらの樹脂成形体中、最長のＴ
1から設定した最大個数の加熱装置を設定しておき、そ
の他の樹脂成形体の注型においては、これらの最大台数
の加熱装置から必要台数を選定して使用すればよい。上
記図２の（ロ）の製造装置は例は、Ｔ1／ｔ1箇の金型に
対して、Ｔ1／ｔ1台の挾持式加熱装置を並設した場合で
ある。本発明に使用する製造装置は、かかるケ−スにの
み限定されるものではなく、挾持式加熱装置の並設台数
を、予備のために使用金型の箇数よりも多く設置してお
くこともできる。また、主レ−ル３１の両側に挾持式加
熱装置を並設することもできる。
形状または樹脂の硬化特性によって上記の時間Ｔ1が異
なる。本発明により、これらの各種、各サイズの樹脂成
形体を注型するには、これらの樹脂成形体中、最長のＴ
1から設定した最大個数の加熱装置を設定しておき、そ
の他の樹脂成形体の注型においては、これらの最大台数
の加熱装置から必要台数を選定して使用すればよい。上
記図２の（ロ）の製造装置は例は、Ｔ1／ｔ1箇の金型に
対して、Ｔ1／ｔ1台の挾持式加熱装置を並設した場合で
ある。本発明に使用する製造装置は、かかるケ−スにの
み限定されるものではなく、挾持式加熱装置の並設台数
を、予備のために使用金型の箇数よりも多く設置してお
くこともできる。また、主レ−ル３１の両側に挾持式加
熱装置を並設することもできる。
【００２３】上記において、加熱装置による金型内樹脂
の加熱状態は、被加熱体の熱容量をｃ，放熱抵抗をｒ，
加熱装置の単位時間当たりの発生熱量をｑ，被加熱体の
温度上昇をΔＴとするときの関係式
の加熱状態は、被加熱体の熱容量をｃ，放熱抵抗をｒ，
加熱装置の単位時間当たりの発生熱量をｑ，被加熱体の
温度上昇をΔＴとするときの関係式
【数式１】 従って、被加熱体の温度上昇速度ｖ
【数式２】 から把握できる。
【００２４】而して、成形体がその形状または寸法の相
違により標準品に較べ熱容量ｃが大きくなれば（また
は、小さくなれば）、加熱装置の単位時間当たりの発生
熱量ｑを大にし（または、小にし）（通電発熱式の場合
は、通電電流を大又は小にする）、式で示す温度上昇
速度をほほ一定に保持して金型加熱時間Ｔ3を前記した
標準時間のままで一次硬化することができる。また、樹
脂組成が相違すれば、加熱装置の単位時間当たりの発生
熱量ｑの調整による金型加熱温度の調整または加熱時間
Ｔ3の調整或いは双方の調整によって一次硬化条件が調
整される。上記において、加熱装置の遊び時間は、金型
の加熱に使用される時間Ｔ1に対し、時間（Ｔ3＋Ｔ4）
であり、利用率Ｔ1／（Ｔ1＋Ｔ3＋Ｔ4）は上記した標準
品の場合で、８８％であり、極めて高効率である。そこ
で、加熱装置の利用率を充分に高く維持できる範囲内
で、各金型ごとに各加熱装置の遊び時間を調整して各金
型ごとに加熱時間を換え、一のフロ−で一次硬化時間の
異なる製品（樹脂組成、寸法、あるいは形状の異なる製
品）を製造することも可能である。
違により標準品に較べ熱容量ｃが大きくなれば（また
は、小さくなれば）、加熱装置の単位時間当たりの発生
熱量ｑを大にし（または、小にし）（通電発熱式の場合
は、通電電流を大又は小にする）、式で示す温度上昇
速度をほほ一定に保持して金型加熱時間Ｔ3を前記した
標準時間のままで一次硬化することができる。また、樹
脂組成が相違すれば、加熱装置の単位時間当たりの発生
熱量ｑの調整による金型加熱温度の調整または加熱時間
Ｔ3の調整或いは双方の調整によって一次硬化条件が調
整される。上記において、加熱装置の遊び時間は、金型
の加熱に使用される時間Ｔ1に対し、時間（Ｔ3＋Ｔ4）
であり、利用率Ｔ1／（Ｔ1＋Ｔ3＋Ｔ4）は上記した標準
品の場合で、８８％であり、極めて高効率である。そこ
で、加熱装置の利用率を充分に高く維持できる範囲内
で、各金型ごとに各加熱装置の遊び時間を調整して各金
型ごとに加熱時間を換え、一のフロ−で一次硬化時間の
異なる製品（樹脂組成、寸法、あるいは形状の異なる製
品）を製造することも可能である。
【００２５】本発明において、金型への材料の注入には
真空チャンバ−を使用することが望ましい。図４はその
注入状態を示し、真空チャンバ−５１内に、側部の扉か
ら、上記型組みした金型１４を収容し、真空チャンバ−
５１直上の混合釜５２の下端ノズル５２１を、真空チャ
ンバ−上端のノズル挿通孔５２２（ノズル挿通孔にはシ
−ルリングを装着してあり、ノズルがこのシ−ルリング
に密接に挿通される）を経て金型１４の注入口１５に送
入し、真空チャンバ−５１内を真空引きによって減圧し
（金型が真空チャンバに入ると自動的に真空引きが開始
される）、この減圧下、ノズル５２１のバルブ５２３を
開いて混合釜内５２の材料を金型内に注入しつつある。
真空チャンバ−を使用することが望ましい。図４はその
注入状態を示し、真空チャンバ−５１内に、側部の扉か
ら、上記型組みした金型１４を収容し、真空チャンバ−
５１直上の混合釜５２の下端ノズル５２１を、真空チャ
ンバ−上端のノズル挿通孔５２２（ノズル挿通孔にはシ
−ルリングを装着してあり、ノズルがこのシ−ルリング
に密接に挿通される）を経て金型１４の注入口１５に送
入し、真空チャンバ−５１内を真空引きによって減圧し
（金型が真空チャンバに入ると自動的に真空引きが開始
される）、この減圧下、ノズル５２１のバルブ５２３を
開いて混合釜内５２の材料を金型内に注入しつつある。
【００２６】金型内への材料注入を終了すれば、真空チ
ャンバ−５１内の真空引きを停止し、真空チャンバ−の
扉を開扉し、図２の（イ）において、材料注入金型を真
空チャンバ−５１内からトラバ−サ３４に移載し、並設
の挾持式加熱装置ち，ａ1，ａ2…中から制御プログラム
に基づき、所定の挾持式加熱装置を選択し、トラバ−サ
３４のコンピュ−タ制御により金型をその選択した挾持
式加熱装置の熱板間に移入させ、熱板を金型に接触さ
せ、材料を一次硬化させる。この一次硬化においては、
金型の材料注入口に加圧ホ−スを連結し、注入材料の上
面を加圧空気等の加圧気体で加圧しつつ材料を硬化させ
ることが好ましい。
ャンバ−５１内の真空引きを停止し、真空チャンバ−の
扉を開扉し、図２の（イ）において、材料注入金型を真
空チャンバ−５１内からトラバ−サ３４に移載し、並設
の挾持式加熱装置ち，ａ1，ａ2…中から制御プログラム
に基づき、所定の挾持式加熱装置を選択し、トラバ−サ
３４のコンピュ−タ制御により金型をその選択した挾持
式加熱装置の熱板間に移入させ、熱板を金型に接触さ
せ、材料を一次硬化させる。この一次硬化においては、
金型の材料注入口に加圧ホ−スを連結し、注入材料の上
面を加圧空気等の加圧気体で加圧しつつ材料を硬化させ
ることが好ましい。
【００２７】図２の（イ）において図２の（ロ）にタイ
ムチャ−トによる時間管理のもとで、一次硬化を終了す
れば、金型を挾持式加熱装置から脱出させ、トラバ−サ
３４のコンピュ−タ制御により主レ−ル３１並びに補助
レ−ル３５を経て離型・型組みステ−ション４に移送
し、離型後の金型を再度型組し（導体接続金具、ボルト
挿通金具をセットする）、この型組した金型をトラバ−
サに移載し、真空チャンバ−５１内に移入させる。離型
後に型組した金型は、まだ充分に高温で、予熱状態にあ
り、通常は、予熱処理を必要としないが、予熱処理を必
要とする場合は、並設の挾持式加熱装置ａ 1，ａ2…中か
ら制御プログラムに基づき所定の挾持式加熱装置を選択
し、トラバ−サのコンピュ−タ制御により、金型をその
選択した挾持式加熱装置の熱板間に移入させて金型の予
熱を行い、この予熱した金型を真空チャンバ−５１内に
移入させる。
ムチャ−トによる時間管理のもとで、一次硬化を終了す
れば、金型を挾持式加熱装置から脱出させ、トラバ−サ
３４のコンピュ−タ制御により主レ−ル３１並びに補助
レ−ル３５を経て離型・型組みステ−ション４に移送
し、離型後の金型を再度型組し（導体接続金具、ボルト
挿通金具をセットする）、この型組した金型をトラバ−
サに移載し、真空チャンバ−５１内に移入させる。離型
後に型組した金型は、まだ充分に高温で、予熱状態にあ
り、通常は、予熱処理を必要としないが、予熱処理を必
要とする場合は、並設の挾持式加熱装置ａ 1，ａ2…中か
ら制御プログラムに基づき所定の挾持式加熱装置を選択
し、トラバ−サのコンピュ−タ制御により、金型をその
選択した挾持式加熱装置の熱板間に移入させて金型の予
熱を行い、この予熱した金型を真空チャンバ−５１内に
移入させる。
【００２８】なお、図２の（イ）において、５３は二次
硬化炉を，５４はコンベヤをそれぞれ示し、離型した一
次硬化品を二次硬化炉５３に搬入し、二次硬化を行う。
二次硬化終了後は、バリ取り等の仕上げ、検査を経て出
荷される。
硬化炉を，５４はコンベヤをそれぞれ示し、離型した一
次硬化品を二次硬化炉５３に搬入し、二次硬化を行う。
二次硬化終了後は、バリ取り等の仕上げ、検査を経て出
荷される。
【００２９】本発明において、材料注入には図５の
（イ）〔平面図〕並びに図５の（ロ）〔側面図〕に示す
ような装置を使用することができる。図５の（イ）並び
に（ロ）のにおいて、６はタ−ンフレ−ムであり、ア−
ムに着脱自在に支持した混合釜５２を、計量ステ−ショ
ン６１、撹拌ステ−ション６２、注入ステ−ション端２
０１、洗浄ステ−ション６３へと移送していく。６４は
計量ステ−ション６１の上方に設置した混合樹脂貯槽で
あり、レジンミキサ−６５によって加熱溶融した硬化型
樹脂、例えば、エポキシ樹脂を所定量、ポンプ（図示は
省略してある）により送入すると共にフィラ−槽６６内
のフィラ−、例えば、アルミナ、シリカ等の所定量を熱
風使用の気送パイプ（図示は省略してある）により上記
溶融樹脂とほぼ同温度に加熱しつつ送入し、これらを撹
拌羽根で混合しつづけている。２は既述した注入ステ−
ションであり、上記注入ステ−ション端２０１の近傍位
置に真空チャンバ−５１を設け、この真空チャンバ−５
１と注入ステ−ション端２０１との間にクレ−ン６７を
設けてある。
（イ）〔平面図〕並びに図５の（ロ）〔側面図〕に示す
ような装置を使用することができる。図５の（イ）並び
に（ロ）のにおいて、６はタ−ンフレ−ムであり、ア−
ムに着脱自在に支持した混合釜５２を、計量ステ−ショ
ン６１、撹拌ステ−ション６２、注入ステ−ション端２
０１、洗浄ステ−ション６３へと移送していく。６４は
計量ステ−ション６１の上方に設置した混合樹脂貯槽で
あり、レジンミキサ−６５によって加熱溶融した硬化型
樹脂、例えば、エポキシ樹脂を所定量、ポンプ（図示は
省略してある）により送入すると共にフィラ−槽６６内
のフィラ−、例えば、アルミナ、シリカ等の所定量を熱
風使用の気送パイプ（図示は省略してある）により上記
溶融樹脂とほぼ同温度に加熱しつつ送入し、これらを撹
拌羽根で混合しつづけている。２は既述した注入ステ−
ションであり、上記注入ステ−ション端２０１の近傍位
置に真空チャンバ−５１を設け、この真空チャンバ−５
１と注入ステ−ション端２０１との間にクレ−ン６７を
設けてある。
【００３０】このクレ−ン６７においては、図６に示す
ようにハッチ６７１を吊支した吊り線６７２を具備し、
注入ステ−ション端２０１に位置する混合釜５２にハッ
チ６７１電磁チャック等で結着され、吊り線６７２引揚
げにより混合釜５２が上昇され、次いでクレ−ンキャリ
ヤ６７３の水平走行により混合釜５２が真空チャンバ−
５１の直上に移送される。
ようにハッチ６７１を吊支した吊り線６７２を具備し、
注入ステ−ション端２０１に位置する混合釜５２にハッ
チ６７１電磁チャック等で結着され、吊り線６７２引揚
げにより混合釜５２が上昇され、次いでクレ−ンキャリ
ヤ６７３の水平走行により混合釜５２が真空チャンバ−
５１の直上に移送される。
【００３１】図５並びに図６に示す装置を使用して、金
型への材料注入を行うには、計量ステ−ション６１にお
いて混合樹脂貯槽６４内の樹脂・フィラ−混合物を樹脂
成形体の１箇分だけ混合釜５２に計量・供給する。次い
で、タ−ンフレ−ム６を９０0回転し、撹拌ステ−ショ
ン６２において硬化剤貯槽６２１から所定量の硬化剤を
混合釜に添加して前記の樹脂・フィラ−混合物に撹拌混
合する。更に、タ−ンフレ−ム６を９０0回転し、注入
ステ−ション端２０１において上記したクレ−ン６７の
吊り線先端のハッチ６７１を混合釜５２に結着し、同吊
り線の引揚げによりハッチ結着混合釜を上昇させ、クレ
−ンキャリヤ６７３の水平走行により同混合釜を真空チ
ャンバ−５１直上に位置させる。混合釜５２は真空引き
口を有し、真空チャンバ−５１直上においてその真空引
き口が真空引きホ−ス（図示されていない）に自動的に
カップリングされ、混合釜内が減圧状態とされる。
型への材料注入を行うには、計量ステ−ション６１にお
いて混合樹脂貯槽６４内の樹脂・フィラ−混合物を樹脂
成形体の１箇分だけ混合釜５２に計量・供給する。次い
で、タ−ンフレ−ム６を９０0回転し、撹拌ステ−ショ
ン６２において硬化剤貯槽６２１から所定量の硬化剤を
混合釜に添加して前記の樹脂・フィラ−混合物に撹拌混
合する。更に、タ−ンフレ−ム６を９０0回転し、注入
ステ−ション端２０１において上記したクレ−ン６７の
吊り線先端のハッチ６７１を混合釜５２に結着し、同吊
り線の引揚げによりハッチ結着混合釜を上昇させ、クレ
−ンキャリヤ６７３の水平走行により同混合釜を真空チ
ャンバ−５１直上に位置させる。混合釜５２は真空引き
口を有し、真空チャンバ−５１直上においてその真空引
き口が真空引きホ−ス（図示されていない）に自動的に
カップリングされ、混合釜内が減圧状態とされる。
【００３２】真空チャンバ−５１には、前記した予熱状
態の金型１４（予熱温度は、溶融樹脂温度にほぼ等しい
温度）が既に収容されており、図４に示すように、混合
釜５２内の材料を金型１４内に注入する。
態の金型１４（予熱温度は、溶融樹脂温度にほぼ等しい
温度）が既に収容されており、図４に示すように、混合
釜５２内の材料を金型１４内に注入する。
【００３３】金型１４内への材料注入を終了すれば、真
空チャンバ−５１内の真空引きを停止し、真空チャンバ
−５１の扉を開扉し、金型１４を材料硬化のために所定
の挾持式加熱装置に移送し、また、空になった混合釜を
クレ−ンキャリヤの水平走行、クレ−ン吊り線の操作に
より注入ステ−ション端に返送し、ハッチを混合釜より
脱離し、タ−ンフレ−ムの９０0回転により混合釜を洗
浄ステ−ションに移送し、洗浄を行い、洗浄を終了した
混合釜を計量ステ−ションに移送し、以後、上記した、
樹脂成形体１個分の樹脂・フィラ−混合材料の計量，硬
化剤の混合，金型への材料の注入，洗浄を繰り返してい
く。
空チャンバ−５１内の真空引きを停止し、真空チャンバ
−５１の扉を開扉し、金型１４を材料硬化のために所定
の挾持式加熱装置に移送し、また、空になった混合釜を
クレ−ンキャリヤの水平走行、クレ−ン吊り線の操作に
より注入ステ−ション端に返送し、ハッチを混合釜より
脱離し、タ−ンフレ−ムの９０0回転により混合釜を洗
浄ステ−ションに移送し、洗浄を行い、洗浄を終了した
混合釜を計量ステ−ションに移送し、以後、上記した、
樹脂成形体１個分の樹脂・フィラ−混合材料の計量，硬
化剤の混合，金型への材料の注入，洗浄を繰り返してい
く。
【００３４】上記の材料注入法によれば、硬化剤を添加
した時から樹脂組成物を金型に注入するまでの時間を一
定にでき、金型へ注入する時点での樹脂組成物の硬化進
行度を一定にできるから、各金型に硬化剤混合樹脂を同
じ粘度状態で注入することができる。
した時から樹脂組成物を金型に注入するまでの時間を一
定にでき、金型へ注入する時点での樹脂組成物の硬化進
行度を一定にできるから、各金型に硬化剤混合樹脂を同
じ粘度状態で注入することができる。
【００３５】図５に示す注入装置においては、図示され
ていないが、混合樹脂貯槽６４を２台配設し、樹脂組成
を変更するにあたり、その変更しようとする樹脂組成物
を予め一方の混合樹脂貯槽で混合しておき、この一方の
混合樹脂貯槽を使用中の他方の混合樹脂貯槽と入れ替え
ることもできる。
ていないが、混合樹脂貯槽６４を２台配設し、樹脂組成
を変更するにあたり、その変更しようとする樹脂組成物
を予め一方の混合樹脂貯槽で混合しておき、この一方の
混合樹脂貯槽を使用中の他方の混合樹脂貯槽と入れ替え
ることもできる。
【００３６】本発明の上記実施例では、加熱装置に挾持
式加熱装置を使用しているが、他の加熱装置も使用で
き、例えば、金型に電気ヒ−タを内蔵させ、その通電電
源装置を上記挾持式加熱装置に代え使用することもでき
る。
式加熱装置を使用しているが、他の加熱装置も使用で
き、例えば、金型に電気ヒ−タを内蔵させ、その通電電
源装置を上記挾持式加熱装置に代え使用することもでき
る。
【００３７】
【発明の効果】上述した通り、本発明の樹脂成形体の注
型方法によれば、予熱金型に硬化性樹脂を注入する工
程、注入材料を加熱硬化する工程並びに硬化体を離型
し、型の型組を行う工程の順序で複数の金型を、加熱装
置の並設台数に応じた所定の時間差でスム−ズに循環さ
せ得、材料注入後から硬化のための金型加熱に至る時間
を各金型において同一にでき、各金型に硬化剤混合樹脂
を同じ粘度状態で注入することにより、金型間でのフィ
ラ−の偏析状態のバラツキを排除でき、製品間の品質の
バラツキをほぼ完全に防止し得、樹脂成形体の高度の品
質安定化を図ることができる。
型方法によれば、予熱金型に硬化性樹脂を注入する工
程、注入材料を加熱硬化する工程並びに硬化体を離型
し、型の型組を行う工程の順序で複数の金型を、加熱装
置の並設台数に応じた所定の時間差でスム−ズに循環さ
せ得、材料注入後から硬化のための金型加熱に至る時間
を各金型において同一にでき、各金型に硬化剤混合樹脂
を同じ粘度状態で注入することにより、金型間でのフィ
ラ−の偏析状態のバラツキを排除でき、製品間の品質の
バラツキをほぼ完全に防止し得、樹脂成形体の高度の品
質安定化を図ることができる。
【図１】図１の（イ）は本発明の方法によって注型され
る樹脂成形体の一例を示す断面図、図１の（ロ）は同樹
脂成形体の注型用金型を示す断面図、図１の（ハ）は同
樹脂成形体を本発明により製造する場合のフロ−チャ−
トである。
る樹脂成形体の一例を示す断面図、図１の（ロ）は同樹
脂成形体の注型用金型を示す断面図、図１の（ハ）は同
樹脂成形体を本発明により製造する場合のフロ−チャ−
トである。
【図２】図２の（イ）は本発明において使用する製造装
置を示す平面図、図２の（ロ）は図２の（イ）の製造装
置を使用して本発明により樹脂成形体を注型する場合の
金型の運行状態を示すタイムチャ−トである。
置を示す平面図、図２の（ロ）は図２の（イ）の製造装
置を使用して本発明により樹脂成形体を注型する場合の
金型の運行状態を示すタイムチャ−トである。
【図３】本発明において使用する加熱装置の一例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図４】本発明における型への材料注入状態を示す説明
図である。
図である。
【図５】図５の（イ）は本発明において使用する注入工
程での装置を示す平面図、図５の（ロ）は同じく側面図
である。
程での装置を示す平面図、図５の（ロ）は同じく側面図
である。
【図６】図５におけるクレ−ンを示す説明図である。
２ 材料注入ステ−ション ３ 加熱ライン ４ 離型・型組みステ−ション ａ1 加熱装置 ａ2 加熱装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久保 武彦 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 (72)発明者 中村 孝 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 (72)発明者 藤田 達也 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】予熱成形型に硬化性樹脂を注入する工程、
注入樹脂を加熱硬化する工程並びに硬化体を離型し、成
形型の型組を行う工程の順序で複数の成形型を所定の時
間差で循環させる方法であり、複数台の加熱装置を設
け、一の加熱装置で硬化工程の一の成形型の加熱を行う
間に他の加熱装置で硬化工程の他の成形型の加熱を上記
所定の時間差にて行うことを特徴とする樹脂成形体の注
型方法。 - 【請求項２】加熱装置が挾持式である請求項１記載の樹
脂成形体の注型方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5063205A JPH06208812A (ja) | 1992-03-19 | 1993-02-26 | 樹脂成形体の注型方法 |
| DE69311172T DE69311172D1 (de) | 1992-03-19 | 1993-03-19 | Giessverfahren zur Herstellung von Formteilen aus Kunststoff |
| EP93104518A EP0561414B1 (en) | 1992-03-19 | 1993-03-19 | Casting method for forming a resin molding |
| US08/418,129 US5746953A (en) | 1992-03-19 | 1995-04-06 | Casting method for forming a resin molding |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-93811 | 1992-03-19 | ||
| JP9381192 | 1992-03-19 | ||
| JP33539192 | 1992-11-21 | ||
| JP4-335391 | 1992-11-21 | ||
| JP5063205A JPH06208812A (ja) | 1992-03-19 | 1993-02-26 | 樹脂成形体の注型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06208812A true JPH06208812A (ja) | 1994-07-26 |
Family
ID=27298082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5063205A Pending JPH06208812A (ja) | 1992-03-19 | 1993-02-26 | 樹脂成形体の注型方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5746953A (ja) |
| EP (1) | EP0561414B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06208812A (ja) |
| DE (1) | DE69311172D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102873805A (zh) * | 2012-10-11 | 2013-01-16 | 济南大学 | 一种轻质节能墙板成型生产线的集群控制系统 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6854173B2 (en) * | 2002-07-08 | 2005-02-15 | The Boeing Company | Fastener installation apparatus and associated method |
| CN104914829B (zh) * | 2015-05-07 | 2018-07-20 | 北京星航机电装备有限公司 | 一种混凝土预制板生产线自动监控系统及其监控方法 |
| CN108394055A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-08-14 | 成都时代立夫科技有限公司 | 一种树脂浇注机浇注组分比例的准实时检测装置和方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US3619447A (en) * | 1970-01-21 | 1971-11-09 | Westinghouse Electric Corp | Casting methods for encapsulating electrical conductors |
| FR2088002A1 (en) * | 1970-05-05 | 1972-01-07 | Kleber Colombes | Continuous vulcanisation - by heating and pressing stacked moulds between press plates |
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