JPH06210315A

JPH06210315A - 幅圧下プレス装置

Info

Publication number: JPH06210315A
Application number: JP637093A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Ide; 賢一井出; Nobuhiro Tazoe; 信広田添; Setsuo Matsunuma; 世津雄松沼
Original assignee: Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 1993-01-19
Filing date: 1993-01-19
Publication date: 1994-08-02
Anticipated expiration: 2016-10-29
Also published as: JP3224045B2

Abstract

(57)【要約】【目的】スラブの高さ変化に対応することができ、か
つ大きな圧下力を必要とせずに、スラブ両端部上下に突
起部が発生せず、圧延後のストリップの上下面にシーム
傷が形成されず、かつ、スラブ搬送抵抗が小さく、磨耗
の少ないスラブ案内装置を備えた幅圧下プレス装置を提
供する。【構成】幅圧下用プレス金型４の入側又は出側の少な
くとも一方に設けられ、スラブ１の両側面に当接する当
接位置とスラブの両側面から離れた離脱位置との間を幅
方向に開閉可能であり、かつ台形状のカリバー溝１２を
備え、上下方向に昇降可能な一対の竪型エッジャロール
１０と、幅圧下用プレス金型４の入側又は出側の少なく
とも一方に設けられ、スラブ１の両側面に当接し、スラ
ブの幅圧下中に幅圧下したスラブを幅方向に移動できる
ようになった一対の竪型ピンチロール２０とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、幅圧下プレス装置に係
わり、更に詳しくは、プレスを用いてスラブ材を幅圧下
する幅圧下プレス装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】スラブ材の幅調整を行う装置として、幅
圧下ロール装置と、幅圧下プレス装置が従来から用いら
れている。このうち幅圧下プレス装置（スラブサイジン
グプレス装置）は、金型とスラブとの接触長さが大き
く、この長い接触長で幅圧下を行うため良好な幅圧下が
得られ、かつ１回で大きな幅圧下量が得られる有用性が
ある。このため、幅圧下プレス装置を水平圧延設備と組
み合わせてストリップ（圧延材）を製造する手段が従来
から用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、幅圧下プレス
装置を用いて大きな幅圧下を行うと、例えは図２（Ａ）
に示すように、両側の上下面が膨らんだ形状（ドッグボ
ーンと呼ぶ）に変形し、更に、幅圧下したスラブ材１の
両端部の上下に小さい突起部２が発生することがある。
かかる突起部は３〜５ｍｍ程度の鋭利な山形であり、こ
の突起部２をそのまま圧延すると図２（Ｂ）に示すよう
にスラブの両端から少し内側の上下面にくぼんだ欠陥部
３を形成し、この欠陥部３は引き続く水平圧延中、終
始、スラブ上下面に残り、製品（ストリップ）の上下面
にシーム傷を残す問題点があった。このシーム傷は、ス
トリップの上下面に一定のピッチで連続して残り、プレ
ス成形時の延び特性を悪化させたり、最終製品の表面に
傷を残して美観を損なう等の問題点があった。かかる問
題点を解決するために、従来、例えば「熱間スラブの連
続幅圧下プレス用金型」（特公平４−３３５２１号公
報）、「プレスによる幅圧下材の成形方法及び装置」
（特開昭６３−１４９００１号公報）等が提案されてい
た。前者の特公平４−３３５２１号の発明は、図３に示
すように、幅圧下する金型４に台形状のカリバー溝を設
けたものであり、このカリバー溝の傾斜面でスラブ両端
の上下部分を内方に成形し、前述の突起部の発生を防止
するものである。しかし、かかる手段では、スラブ１の
幅圧下により、スラブの厚さが大きく変化するため、ロ
ーラに載せられたスラブの中心高さと、カリバー溝を有
する金型の中心高さとの一致が困難である問題点があっ
た。後者の特開昭６３−１４９００１号の発明は、図４
に示すように、ロール面が円弧状のエッジャロール５を
幅圧下プレスの金型とは別個に設け、このエッジャロー
ルによりスラブ１の両端を内方に成形し、突起部の発生
を防止するものである。しかし、かかる手段では、スラ
ブ１の厚さが大きい場合に、スラブ端面を厚さ全体にわ
たり円弧状に成形するためにはエッジャロールの圧下力
が相当大きくなる問題点があった。本発明は、上述した
問題点を解決するために創案さたものである。すなわ
ち、本発明の第１の目的は、スラブの高さ変化に対応す
ることができ、かつ大きな圧下力を必要とせずに、スラ
ブ両端部上下に突起部が発生せず、圧延後のストリップ
の上下面にシーム傷が形成されない幅圧下プレス装置を
提供することにある。一方、従来の幅圧下プレス装置で
は、幅圧下したスラブを案内するために、例えば図５に
示すように、幅圧下用金型４の下流側に幅圧下したスラ
ブ１の幅よりもわずかに広い間隔（例えば片側５０ｍ
ｍ）を隔てて固定されたサイドガイド６が設けられてい
た。しかし、幅圧下の際のスラブ１の変形量は両側で完
全には一致しないため、幅圧下したスラブは通常左右
（図で上下）どちらかに曲がり、そのためサイドガイド
６に幅圧下したスラブ１が押付けられ、スラブ１とサイ
ドガイド６との摩擦抵抗によりスラブの搬送動力が大き
くなる問題点があった。また、サイドガイドの磨耗が激
しいため、頻繁に交換する必要があった。本発明は、上
述した問題点を解決するために創案さたものである。す
なわち、本発明の第２の目的は、スラブ搬送抵抗が小さ
く、かつ磨耗の少ないスラブ案内装置を備えた幅圧下プ
レス装置を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、幅圧下
用プレス金型の入側又は出側の少なくとも一方に設けら
れ、スラブの両側面に当接する当接位置とスラブの両側
面から離れた離脱位置との間を幅方向に開閉可能であ
り、かつ台形状のカリバー溝を備え、上下方向に昇降可
能な一対の竪型エッジャロールと、幅圧下用プレス金型
の入側又は出側の少なくとも一方に設けられ、スラブの
両側面に当接し、スラブの幅圧下中に幅圧下したスラブ
を幅方向に移動できるようになった一対の竪型ピンチロ
ールと、を備えたことを特徴とする幅圧下プレス装置が
提供される。本発明の好ましい実施例によれば、前記エ
ッジャロールは、当接するスラブの厚さより短い直線溝
底と、この溝底の両側に設けられた傾斜面とからなる台
形状のカリバー溝を備え、かつ前記溝底の中心高さがス
ラブの中心高さと一致するように昇降される。前記エッ
ジャロールは駆動ロールである、ことが好ましい。ま
た、前記ピンチロールは、スラブの幅圧下中に幅圧下し
たスラブが移動する方向と逆の幅方向に移動するように
制御される、ことが好ましく、或いは、前記ピンチロー
ルは、スラブの幅圧下中に幅圧下したスラブが作用する
幅方向の力が同一になるように幅方向に移動される、こ
とをが好ましい。

【０００５】

【作用】上記、本発明の構成によれば、一対の竪型エッ
ジャロールが、台形状のカリバー溝を備え、上下方向に
昇降可能に設けられているので、スラブの幅圧下により
スラブの高さが変化し、ローラに載せられたスラブの中
心高さが変化しても、カリバー溝を有するエッジャロー
ルを昇降させてその中心高さをスラブの高さに合わせる
ことができる。また、このエッジャロールによりスラブ
の両端を内方に成形すると、幅圧下した際に将来欠陥部
を発生するおそれのある不都合な突起部が発生せず、ま
た、幅圧下後に成形すると、不都合な突起部を無害な形
状に矯正できるので、次行為の水平圧延時、圧延材に欠
陥を生じない。しかも、台形状のカリバー溝であるた
め、スラブの厚さが大きい場合でもその厚さ全体にわた
ってエッジャロールにより成形する必要がなく、傾斜面
が当たる部分だけを成形するので、エッジャロールの圧
下力が小さい。従って、スラブの高さ変化に対応するこ
とができ、かつ大きな圧下力を必要とせずに、スラブ両
端部上下の突起部の発生と、これによる圧延後のストリ
ップのシーム傷の形成を防止することができる。更に、
本発明の構成によれば、一対の竪型ピンチロールが、幅
圧下用プレス金型の入側又は出側の少なくとも一方に設
けられ、スラブの両側面に当接し、スラブの幅圧下中に
幅圧下したスラブを幅方向に移動できるようになってい
るので、幅圧下の際のスラブの変形量が両側で異なる場
合でも、幅圧下中にスラブを幅方向に移動させることに
より、幅圧下したスラブの曲がりを防止することができ
る。かかるスラブの幅方向移動は、幅圧下中、すなわち
塑性変形が生じているときに同時に行うため、比較的小
さい力でスラブの移動を行うことができる。また、竪型
ピンチロールはスラブと接触しながら回転（自転）する
ので、スラブとピンチロールとの接触抵抗は小さく、ス
ラブの搬送動力を相当小さくすることができる。その
上、スラブは常にほぼ真っ直ぐ送られるため、ピンチロ
ールに作用する力は小さく、ピンチロールの磨耗も非常
に少なくなる。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の好ましい実施例を図面を参照
して説明する。図１は本発明による幅圧下プレス装置の
全体構成図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は図１
（Ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。図１におい
て、本発明による幅圧下プレス装置（スラブサイジング
プレス装置）は、台形状のカリバー溝１２を備え、上下
方向に昇降可能な一対の竪型エッジャロール１０を備え
ている。台形状のカリバー溝１２は、当接するスラブ１
の厚さより短い直線溝底１２ａと、この溝底１２ａの上
下両側に設けられた傾斜面１２ｂとからなる。竪型エ
ッジャロール１０の下部には、図１（Ｂ）に示すよう
に、垂直な液圧シリンダ１４等が設けられ竪型エッジャ
ロール１０を上下方向に昇降できるようになっている。
この液圧シリンダ１４により、エッジャロール１０は、
溝底１１の中心高さがスラブ１の中心高さと一致するよ
うに昇降される。この竪型エッジャロール１０は、幅圧
下用プレス金型４の入側又は出側の少なくとも一方に設
けられており（図では入側）、かつ、例えは水平な液圧
シリンダ１６等によりスラブ１の両側面に当接する当接
位置とスラブの両側面から離れた離脱位置との間を幅方
向に開閉可能に設けられている。このエッジャロール１
０は駆動ロール、又は非駆動ロールのいずれであっても
良いが、駆動ロールである、ことが好ましい。かかる構
成により、スラブの幅圧下によりスラブの厚さが変化
し、ローラに載せられたスラブの中心高さが変化して
も、カリバー溝を有するエッジャロールを昇降させてそ
の中心高さをスラブの高さに合わせることができる。ま
た、このエッジャロールによりスラブの両端を内方に成
形すると、幅圧下した際に将来欠陥部を発生するおそれ
のある不都合な突起部が発生せず、また、幅圧下後に成
形すると、不都合な突起部を無害な形状に矯正できるの
で、次行為の水平圧延時、圧延材に欠陥を生じない。し
かも、台形状のカリバー溝であるため、スラブの厚さが
大きい場合でもその厚さ全体にわたってエッジャロール
により成形する必要がなく、傾斜面が当たる部分だけを
成形するので、エッジャロールの圧下力が小さい。従っ
て、スラブの高さ変化に対応することができ、かつ大き
な圧下力を必要とせずに、スラブ両端部上下の突起部の
発生と、これによる圧延後のストリップのシーム傷の形
成を防止することができる。

【０００７】図１の幅圧下プレス装置（スラブサイジン
グプレス装置）は、更に、スラブ１の幅圧下中に幅圧下
したスラブ１を幅方向に移動できるようになった一対の
竪型ピンチロール２０を備えている。この幅圧下プレス
装置は、幅圧下用プレス金型４の入側又は出側の少なく
とも一方に設けられ（図で出側）、スラブ１の両側面に
当接しながら自転できるようになっている。ピンチロー
ル２０は、エッジャロール１０と同様なカリバー溝を有
していてもよいが、これに限られるものではない。ピン
チロール２０は、図１（Ａ）に示すように、水平な液圧
シリンダ２２等が設けられ竪型ピンチロール２０を幅方
向に移動できるようになっている。この液圧シリンダ２
２を同期させて使用し、スラブ１の幅圧下中に幅圧下し
たスラブ１が移動する方向と逆の幅方向にスラブ１を移
動させるように制御する、のが良い。或いは、スラブ１
の幅圧下中に幅圧下したスラブ１がそれぞれのピンチロ
ール２０に作用する幅方向の力が同一になるようにピン
チロール２０を幅方向に移動させても良い。かかる構成
により、幅圧下の際のスラブの変形量が両側で異なる場
合でも、幅圧下中にスラブを幅方向に移動させることに
より、幅圧下したスラブの曲がりを防止することができ
る。かかるスラブの幅方向移動は、幅圧下中、すなわち
塑性変形が生じているときに同時に行うため、比較的小
さい力でスラブの移動を行うことができる。また、竪型
ピンチロールはスラブと接触しながら回転（自転）する
ので、スラブとピンチロールとの接触抵抗は小さく、ス
ラブの搬送動力を相当小さくすることができる。その
上、スラブは常にほぼ真っ直ぐ送られるため、ピンチロ
ールに作用する力は小さく、ピンチロールの磨耗も非常
に少なくなる。

【０００８】

【発明の効果】上述したように、本発明によれば、スラ
ブの幅圧下によりスラブの厚さが変化し、ローラに載せ
られたスラブの中心高さが変化しても、エッジャロール
を昇降させて中心高さを合わせることができる。また、
この台形状のカリバー溝を有するエッジャロールにより
スラブの両端を内方に成形し、突起部の発生を防ぐこと
ができる。更に、台形状のカリバー溝であるため、傾斜
面が当たる部分だけを成形するので、エッジャロールの
圧下力が小さい。従って、スラブの高さ変化に対応する
ことができ、かつ大きな圧下力を必要とせずに、スラブ
両端部上下の突起部の発生と、これによる圧延後のスト
リップのシーム傷の形成を防止することができる。更
に、本発明によれば、幅圧下の際のスラブの変形量が両
側で異なる場合でも、幅圧下中にスラブを幅方向に移動
させることにより、幅圧下したスラブの曲がりを防止す
ることができる。かかるスラブの幅方向移動は、塑性変
形が生じているときに同時に行うため、比較的小さい力
で行うことができる。また、ピンチロールはスラブと接
触しながら回転（自転）するので、スラブとピンチロー
ルとの接触抵抗は小さく、スラブの搬送動力を相当小さ
くすることができる。その上、スラブは常にほぼ真っ直
ぐ送られるため、ピンチロールに作用する力は小さく、
ピンチロールの磨耗も非常に少なくなる。

【０００９】従って、要約すれば、本発明により、スラ
ブの高さ変化に対応することができ、かつ大きな圧下力
を必要とせずに、スラブ両端部上下に突起部が発生せ
ず、圧延後のストリップの上下面にシーム傷が形成され
ず、かつ、スラブ搬送抵抗が小さく、磨耗の少ないスラ
ブ案内装置を備えた幅圧下プレス装置を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による幅圧下プレス装置の全体構成図で
ある。

【図２】従来の幅圧下後のスラブ断面形状を示す概略図
である。

【図３】従来のカリバー溝を有する幅圧下金型の概略図
（Ａ）とそのＡ−Ａ断面図（Ｂ）である。

【図４】従来のロール面が円弧状のエッジャロールの概
略図である。

【図５】従来のサイドガイドを備えた幅圧下プレス装置
の概略図である。

【符号の説明】

１スラブ材２突起部３欠陥部４幅圧下用金型５エッジャロール６サイドガイド１０竪型エッジャロール１２カリバー溝１２ａ直線溝底１２ｂ傾斜面１４、１６液圧シリンダ２０竪型ピンチロール２２液圧シリンダ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】幅圧下用プレス金型の入側又は出側の少
なくとも一方に設けられ、スラブの両側面に当接する当
接位置とスラブの両側面から離れた離脱位置との間を幅
方向に開閉可能であり、かつカリバー溝を備え、上下方
向に昇降可能な一対の竪型エッジャロールと、幅圧下用プレス金型の入側又は出側の少なくとも一方に
設けられ、スラブの両側面に当接し、スラブの幅圧下中
に幅圧下したスラブを幅方向に移動できるようにした一
対の竪型ピンチロールと、を備えたことを特徴とする幅
圧下プレス装置。
【請求項２】前記エッジャロールは、当接するスラブ
の厚さより短い直線溝底と、この溝底の両側に設けられ
た傾斜面とからなる台形状のカリバー溝を備え、かつ前
記溝底の中心高さがスラブの中心高さと一致するように
昇降される、ことを特徴とする、請求項１に記載の幅圧
下プレス装置。
【請求項３】前記エッジャロールは駆動ロールであ
る、ことを特徴とする、請求項１に記載の幅圧下プレス
装置。
【請求項４】前記ピンチロールは、スラブの幅圧下中
に幅圧下したスラブが移動する方向と逆の幅方向に移動
するように制御される、ことを特徴とする請求項１に記
載の幅圧下プレス装置。
【請求項５】前記ピンチロールは、スラブの幅圧下中
に幅圧下したスラブが作用する幅方向の力が同一になる
ように幅方向に移動される、ことを特徴とする請求項１
に記載の幅圧下プレス装置。