JPH06210342A - 中空製品押出用工具および中空製品押出方法 - Google Patents
中空製品押出用工具および中空製品押出方法Info
- Publication number
- JPH06210342A JPH06210342A JP2085593A JP2085593A JPH06210342A JP H06210342 A JPH06210342 A JP H06210342A JP 2085593 A JP2085593 A JP 2085593A JP 2085593 A JP2085593 A JP 2085593A JP H06210342 A JPH06210342 A JP H06210342A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- mandrel
- hollow product
- discard
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ディスカードの切断時にダイスのトング部を
破損することなくディスカードを確実に取り除くことが
でき、工具寿命を増大させる。 【構成】 内周面にトング部１０を有し押出形材８の外
面形状を規定するダイス４と、押出形材８の内面形状を
規定するマンドレル５とで押出用工具３を構成する。マ
ンドレル５は、ダイス４側端部が段軸状に形成されるこ
とにより、通常の押出加工時にダイス４内に挿入され押
出形材８の内面形状を規定する小径部５Ａと、トング部
１０の先端間距離と略同一の外径を有し押出加工終了時
にダイス４内に挿入される大径部５Ｂとを有する。
破損することなくディスカードを確実に取り除くことが
でき、工具寿命を増大させる。 【構成】 内周面にトング部１０を有し押出形材８の外
面形状を規定するダイス４と、押出形材８の内面形状を
規定するマンドレル５とで押出用工具３を構成する。マ
ンドレル５は、ダイス４側端部が段軸状に形成されるこ
とにより、通常の押出加工時にダイス４内に挿入され押
出形材８の内面形状を規定する小径部５Ａと、トング部
１０の先端間距離と略同一の外径を有し押出加工終了時
にダイス４内に挿入される大径部５Ｂとを有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルミニウム管等の中空
製品を連続押出加工する熱間押出機の押出用工具および
中空製品押出方法に関するものである。
製品を連続押出加工する熱間押出機の押出用工具および
中空製品押出方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にアルミニウム等の金属中空製品の
押出加工は、製品の外面形状を規定するダイスと製品の
内面形状を規定するマンドレルとからなる押出用工具を
コンテナ内に装着し、ビレットを加圧してダイスから押
し出すことで行なっている。図５〜図７は従来の押出用
工具と押出加工手順を示す図で、１はコンテナ、２は所
定温度に加熱されコンテナ１に装填されたアルミニウム
またはアルミニウム合金からなるビレット２、３はダイ
ス４およびマンドレル５とからなる押出用工具、６はル
ーズダミー、７はステムである。押出加工に際してはル
ーズダミー６をコンテナ１に固定し、ダイス４とマンド
レル５を右方に移動させてビレット２を加圧し、ダイス
４の穴から押し出すことで目的の中空形材８を得ること
ができる（図５、図６）。押出完了後、マンドレル５を
後退させると共に、ダイス４をコンテナ５から抜き出
し、ダイス４に付いている押し残し材（ディスカード）
９を不図示のディスカードシャーによって叩き落とし、
ダイス４から切り離す（図７）。
押出加工は、製品の外面形状を規定するダイスと製品の
内面形状を規定するマンドレルとからなる押出用工具を
コンテナ内に装着し、ビレットを加圧してダイスから押
し出すことで行なっている。図５〜図７は従来の押出用
工具と押出加工手順を示す図で、１はコンテナ、２は所
定温度に加熱されコンテナ１に装填されたアルミニウム
またはアルミニウム合金からなるビレット２、３はダイ
ス４およびマンドレル５とからなる押出用工具、６はル
ーズダミー、７はステムである。押出加工に際してはル
ーズダミー６をコンテナ１に固定し、ダイス４とマンド
レル５を右方に移動させてビレット２を加圧し、ダイス
４の穴から押し出すことで目的の中空形材８を得ること
ができる（図５、図６）。押出完了後、マンドレル５を
後退させると共に、ダイス４をコンテナ５から抜き出
し、ダイス４に付いている押し残し材（ディスカード）
９を不図示のディスカードシャーによって叩き落とし、
ダイス４から切り離す（図７）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した通り、押出加
工後ダイス４に付いているディスカード９をディスカー
ドシャーで叩き落としているわけであるが、その場合、
図８に示すように内周面にトング部１０を一体に備えた
ダイス４にあっては、トング部１０の長さｌに相当する
部分に加えてトング部１０先端とマンドレル５外周面と
の間の部分１１にもディスカード９が残っているので、
ディスカード９を叩き落とす際、より大きな力を要し、
また特にトング部１０が長くて細い場合、小さな打撃衝
撃でもトング部１０が破損し易く、ダイス寿命が短いと
いう問題があった。
工後ダイス４に付いているディスカード９をディスカー
ドシャーで叩き落としているわけであるが、その場合、
図８に示すように内周面にトング部１０を一体に備えた
ダイス４にあっては、トング部１０の長さｌに相当する
部分に加えてトング部１０先端とマンドレル５外周面と
の間の部分１１にもディスカード９が残っているので、
ディスカード９を叩き落とす際、より大きな力を要し、
また特にトング部１０が長くて細い場合、小さな打撃衝
撃でもトング部１０が破損し易く、ダイス寿命が短いと
いう問題があった。
【０００４】したがって、本発明は上記したような従来
の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするとこ
ろは、ディスカードの切断時にダイスのトング部を破損
することなくディスカードを確実に取り除くことがで
き、工具寿命を増大させるようにした中空製品押出用工
具および中空製品押出方法を提供することにある。
の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするとこ
ろは、ディスカードの切断時にダイスのトング部を破損
することなくディスカードを確実に取り除くことがで
き、工具寿命を増大させるようにした中空製品押出用工
具および中空製品押出方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
第１の発明は、トング部を含み押出形材の外面形状を規
定するダイスと、押出形材の内面形状を規定するマンド
レルとを備え、このマンドレルはダイス側端部が段軸状
に形成されることにより、通常の押出加工時にダイス内
に挿入され押出形材の内面形状を規定する小径部と、こ
の小径部より大きく前記トング部の先端間距離と略同一
の外径を有し押出加工終了時にダイス内に挿入される大
径部とを有するものである。第２の発明は、上記第１の
発明による中空製品押出用工具を用いてビレットを押し
出した後、マンドレルを前進させてその大径部でダイス
内に残留している押残し材を押出し、その後マンドレル
を後退させてディスカードをダイスから除去するもので
ある。
第１の発明は、トング部を含み押出形材の外面形状を規
定するダイスと、押出形材の内面形状を規定するマンド
レルとを備え、このマンドレルはダイス側端部が段軸状
に形成されることにより、通常の押出加工時にダイス内
に挿入され押出形材の内面形状を規定する小径部と、こ
の小径部より大きく前記トング部の先端間距離と略同一
の外径を有し押出加工終了時にダイス内に挿入される大
径部とを有するものである。第２の発明は、上記第１の
発明による中空製品押出用工具を用いてビレットを押し
出した後、マンドレルを前進させてその大径部でダイス
内に残留している押残し材を押出し、その後マンドレル
を後退させてディスカードをダイスから除去するもので
ある。
【０００６】
【作用】マンドレルの大径部は押出加工後前進移動して
ダイス内に挿入されることで、トング部先端間のディス
カードを押し出す。したがって、トング部分の長さに相
当するディスカードのみが残り、ディスカードの切断除
去を容易にする。
ダイス内に挿入されることで、トング部先端間のディス
カードを押し出す。したがって、トング部分の長さに相
当するディスカードのみが残り、ディスカードの切断除
去を容易にする。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。図１は本発明に係る中空製品押出用工
具の一実施例を示す断面図、図２はダイスの正面図であ
る。なお、図中図５〜図８に示した従来工具と同一構成
部材のものに対しては同一符号をもって示し、その説明
を省略する。これらの図において、本実施例はマンドレ
ル５のダイス４側端部を段軸状に形成することにより、
押出形材８の内径寸法Ｄ1 を規定する小径部５Ａと、小
径部５Ａに続いてこれと同軸に設けられダイス４のトン
グ部１０の先端間距離Ｄ2 と略同一の直径Ｄ3 を有する
大径部５Ｂを設け、かつ小径部５Ａと大径部５Ｂとの段
差面２１を略４５°の角度で面取りしたものである。
詳細に説明する。図１は本発明に係る中空製品押出用工
具の一実施例を示す断面図、図２はダイスの正面図であ
る。なお、図中図５〜図８に示した従来工具と同一構成
部材のものに対しては同一符号をもって示し、その説明
を省略する。これらの図において、本実施例はマンドレ
ル５のダイス４側端部を段軸状に形成することにより、
押出形材８の内径寸法Ｄ1 を規定する小径部５Ａと、小
径部５Ａに続いてこれと同軸に設けられダイス４のトン
グ部１０の先端間距離Ｄ2 と略同一の直径Ｄ3 を有する
大径部５Ｂを設け、かつ小径部５Ａと大径部５Ｂとの段
差面２１を略４５°の角度で面取りしたものである。
【０００８】マンドレル５の材質としては、熱間工具
鋼、例えばＪＩＳ Ｇ４４０４（１９８３）ＳＫＤ６１
等が用いられる。小径部５Ａの直径Ｄ1 は１７．１９ｍ
ｍ、長さＬ1 は３５ｍｍ程度、大径部５Ｂの直径Ｄ3 は
３０．５ｍｍ、長さＬ2 は３０ｍｍ程度である。
鋼、例えばＪＩＳ Ｇ４４０４（１９８３）ＳＫＤ６１
等が用いられる。小径部５Ａの直径Ｄ1 は１７．１９ｍ
ｍ、長さＬ1 は３５ｍｍ程度、大径部５Ｂの直径Ｄ3 は
３０．５ｍｍ、長さＬ2 は３０ｍｍ程度である。
【０００９】ダイス４は内周面に周方向に等間隔をおい
て突設された複数個（例えば６つ）のトング部１０を有
する。ダイス４の内径Ｄは５９．７７ｍｍ、トング部１
０の長さｌは１３．９９ｍｍ、最大幅Ｗは６．５６ｍ
ｍ、先端間距離Ｄ2 は３１．７９ｍｍ程度で、前記マン
ドレル５と共に中空形材８を連続押出しする押出工具を
構成している。なお、ダイス４もマンドレル５と同様に
ＳＫＤ６１等の熱間工具鋼によって製作される。
て突設された複数個（例えば６つ）のトング部１０を有
する。ダイス４の内径Ｄは５９．７７ｍｍ、トング部１
０の長さｌは１３．９９ｍｍ、最大幅Ｗは６．５６ｍ
ｍ、先端間距離Ｄ2 は３１．７９ｍｍ程度で、前記マン
ドレル５と共に中空形材８を連続押出しする押出工具を
構成している。なお、ダイス４もマンドレル５と同様に
ＳＫＤ６１等の熱間工具鋼によって製作される。
【００１０】次に、図１〜図４に基づいて中空形材８の
押出加工について説明する。通常の押出加工時において
は図１に示すようにマンドレル５の小径部５Ａをダイス
４内に所要寸法挿入した状態でダイス４およびマンドレ
ル５を右方に移動してコンテナ１内のビレット２を加圧
することで、中空形材８をダイス４から連続押出しす
る。押出完了後、マンドレル５を図３に示すように所定
量前進移動させて大径部５Ｂをダイス４の孔に挿入し、
これによってダイス４のトング部１０先端間に残ってい
る押残し材を押出し、しかる後マンドレル５を図４に示
すように後退移動されてディスカード９から抜き出す。
そして、ディスカード９をディスカードシャーによって
叩き落としダイス４から除去する。この時、トング部１
０先端側に残っている押残し材の厚みｔ（Ｄ2 −Ｄ3 ）
は、１．２９ｍｍ程度ときわめて小さく、したがって、
図５〜図８に示した従来工具と比較して小さな力でディ
スカード９を叩き落とすことができ、トング部１０の破
損事故を軽減防止することができる。
押出加工について説明する。通常の押出加工時において
は図１に示すようにマンドレル５の小径部５Ａをダイス
４内に所要寸法挿入した状態でダイス４およびマンドレ
ル５を右方に移動してコンテナ１内のビレット２を加圧
することで、中空形材８をダイス４から連続押出しす
る。押出完了後、マンドレル５を図３に示すように所定
量前進移動させて大径部５Ｂをダイス４の孔に挿入し、
これによってダイス４のトング部１０先端間に残ってい
る押残し材を押出し、しかる後マンドレル５を図４に示
すように後退移動されてディスカード９から抜き出す。
そして、ディスカード９をディスカードシャーによって
叩き落としダイス４から除去する。この時、トング部１
０先端側に残っている押残し材の厚みｔ（Ｄ2 −Ｄ3 ）
は、１．２９ｍｍ程度ときわめて小さく、したがって、
図５〜図８に示した従来工具と比較して小さな力でディ
スカード９を叩き落とすことができ、トング部１０の破
損事故を軽減防止することができる。
【００１１】
【発明の効果】以上述べたように本発明に係る中空製品
押出用工具および中空製品押出方法によれば、マンドレ
ルのダイス側端部を段軸状に形成することにより、ダイ
スのトング部先端間距離と略等しい外径を有する大径部
を設け、押出加工終了時にこの大径部をダイスに挿入し
ダイス内の押残し材を押し出し、トング部先端側に残っ
ている押残し材の厚みを小さくするようにしたので、デ
ィスカードをシャーによって切断除去する際、大きな力
を必要とせず、したがって、細くて長いトング部であっ
てもその破損を未然に防止することができ、ダイスの長
寿命化を図ることができる。
押出用工具および中空製品押出方法によれば、マンドレ
ルのダイス側端部を段軸状に形成することにより、ダイ
スのトング部先端間距離と略等しい外径を有する大径部
を設け、押出加工終了時にこの大径部をダイスに挿入し
ダイス内の押残し材を押し出し、トング部先端側に残っ
ている押残し材の厚みを小さくするようにしたので、デ
ィスカードをシャーによって切断除去する際、大きな力
を必要とせず、したがって、細くて長いトング部であっ
てもその破損を未然に防止することができ、ダイスの長
寿命化を図ることができる。
【図１】本発明に係る中空製品押出用工具の一実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】ダイスの正面図である。
【図３】押出加工終了後マンドレルを前進移動させた状
態を示す図である。
態を示す図である。
【図４】マンドレルを後退移動させディスカードから抜
き出した状態を示す図である。
き出した状態を示す図である。
【図５】従来の押出用工具を示す断面図である。
【図６】押出加工状態を示す図である。
【図７】押出加工終了後マンドレルを後退移動させた状
態を示す図である。
態を示す図である。
【図８】トング部を備えたダイスの正面図である。
１ コンテナ ２ ビレット ３ 押出用工具 ４ ダイス ５ マンドレル ５Ａ 小径部 ５Ｂ 大径部 ６ ルーズダミー ７ ステム ８ 押出形材 ９ ディスカード １０ トング部
Claims (2)
- 【請求項１】 トング部を含み押出形材の外面形状を規
定するダイスと、押出形材の内面形状を規定するマンド
レルとを備え、このマンドレルはダイス側端部が段軸状
に形成されることにより、通常の押出加工時にダイス内
に挿入され押出形材の内面形状を規定する小径部と、こ
の小径部より大きく前記トング部の先端間距離と略同一
の外径を有し押出加工終了時にダイス内に挿入される大
径部とを有することを特徴とする中空製品押出用工具。 - 【請求項２】 請求項１記載の中空製品押出用工具を用
いてビレットを押し出した後、マンドレルを前進させて
その大径部でダイス内に残留している押残し材を押出
し、その後マンドレルを後退させてディスカードをダイ
スから除去することを特徴とする中空製品押出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2085593A JPH06210342A (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | 中空製品押出用工具および中空製品押出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2085593A JPH06210342A (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | 中空製品押出用工具および中空製品押出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06210342A true JPH06210342A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=12038723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2085593A Pending JPH06210342A (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | 中空製品押出用工具および中空製品押出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06210342A (ja) |
-
1993
- 1993-01-14 JP JP2085593A patent/JPH06210342A/ja active Pending
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