JPH06210346A - 線材コイルの集束装置 - Google Patents
線材コイルの集束装置Info
- Publication number
- JPH06210346A JPH06210346A JP358193A JP358193A JPH06210346A JP H06210346 A JPH06210346 A JP H06210346A JP 358193 A JP358193 A JP 358193A JP 358193 A JP358193 A JP 358193A JP H06210346 A JPH06210346 A JP H06210346A
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- Japan
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- wire rod
- focusing
- coil
- nose cone
- focusing device
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- Pending
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- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 線材コイルの安定した集束を図る。
【構成】 線材の連続圧延において落下する線材コイル
３０を上部のノーズコーンで受けて下部の台座へ集束す
るための線材コイルの集束装置であって、ノーズコーン
をガイド４ａ〜４ｆで形成し、そのガイド４ａ〜４ｆが
ノーズコーンの内径を変化させる方向に圧縮コイルスプ
リング８ａを利用した伸縮自在である。 【効果】 線材コイル３０の集束位置が分散され、また
ノーズコーンに対する線材コイル３０の引掛りが自動的
に解消する。
３０を上部のノーズコーンで受けて下部の台座へ集束す
るための線材コイルの集束装置であって、ノーズコーン
をガイド４ａ〜４ｆで形成し、そのガイド４ａ〜４ｆが
ノーズコーンの内径を変化させる方向に圧縮コイルスプ
リング８ａを利用した伸縮自在である。 【効果】 線材コイル３０の集束位置が分散され、また
ノーズコーンに対する線材コイル３０の引掛りが自動的
に解消する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、線材コイルの集束装置
に関し、特にこれに限る意図ではないが、巻取機により
コイル状にされた圧延処理後の線材を集束する装置に関
する。
に関し、特にこれに限る意図ではないが、巻取機により
コイル状にされた圧延処理後の線材を集束する装置に関
する。
【０００２】
【従来技術】図５に、従来の線材コイルの集束装置の一
例について示し、図６に、図５に示す集束装置２０を上
方から見た図を示す。
例について示し、図６に、図５に示す集束装置２０を上
方から見た図を示す。
【０００３】圧延機１１で圧延処理（仕上圧延）された
線材３０は、巻取機（レイイングヘッド）１２で巻かれ
てコイル状とされる。コイル状とされた線材３０は、コ
ンベア１３で搬送され搬送用ガイド１４に沿って落下穴
１５から集束装置２０上に一定の幅（落下穴１５の大き
さにより決定される幅）で落下する。
線材３０は、巻取機（レイイングヘッド）１２で巻かれ
てコイル状とされる。コイル状とされた線材３０は、コ
ンベア１３で搬送され搬送用ガイド１４に沿って落下穴
１５から集束装置２０上に一定の幅（落下穴１５の大き
さにより決定される幅）で落下する。
【０００４】集束装置２０は、台座２１，支柱２３，支
柱２３の周りを覆う円筒柱２２から構成され、また支柱
２３の上部と円筒柱２２の上部には６本の集束用ガイド
２４ａ〜２４ｆが均等な間隔で固着されている。集束用
ガイド２４ａ〜２４ｆはそれぞれ一定の丸みをもたせて
あり集束用ガイド２４ａ〜２４ｆにより集束装置２０の
上部はノーズコーンを形成している。
柱２３の周りを覆う円筒柱２２から構成され、また支柱
２３の上部と円筒柱２２の上部には６本の集束用ガイド
２４ａ〜２４ｆが均等な間隔で固着されている。集束用
ガイド２４ａ〜２４ｆはそれぞれ一定の丸みをもたせて
あり集束用ガイド２４ａ〜２４ｆにより集束装置２０の
上部はノーズコーンを形成している。
【０００５】このノーズコーンに落下穴１５から落下す
るコイル状の線材３０の内径がガイドされ円筒柱２２の
外周面に沿って円筒柱２２の下部に集束される。
るコイル状の線材３０の内径がガイドされ円筒柱２２の
外周面に沿って円筒柱２２の下部に集束される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このようにコイル状の
線材３０は円筒柱２２の外周面に沿って円筒柱２２の下
部へ集束されるため、コイル状の線材３０は同じ位置に
円筒柱２２の下部から積み重なるように集束される。よ
って、コイル集束時のコイルの高さが高くなり後工程で
トラブルが発生する要因となる。例えば、コイル高さの
規格オーバによる結束機での結束不良，コンベアでのコ
イル搬送不良，オフライン熱処理炉への装入不可などが
挙げられる。
線材３０は円筒柱２２の外周面に沿って円筒柱２２の下
部へ集束されるため、コイル状の線材３０は同じ位置に
円筒柱２２の下部から積み重なるように集束される。よ
って、コイル集束時のコイルの高さが高くなり後工程で
トラブルが発生する要因となる。例えば、コイル高さの
規格オーバによる結束機での結束不良，コンベアでのコ
イル搬送不良，オフライン熱処理炉への装入不可などが
挙げられる。
【０００７】また、ノーズコーンにコイルが引掛った場
合、その引掛ったコイルの上に次のコイルが重なりダン
ゴ状態となるという問題もある。
合、その引掛ったコイルの上に次のコイルが重なりダン
ゴ状態となるという問題もある。
【０００８】そこで本発明は、かかる弊害を防止して安
定した線材コイルの集束を図ることを目的とする。
定した線材コイルの集束を図ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の線材コイルの集
束装置は、線材の連続圧延において落下する線材コイル
(30)を上部のノーズコーンで受けて下部の台座へ集束す
る、線材コイルの集束装置であって、前記ノーズコーン
を形成する集束用ガイド(4a〜4f)がノーズコーンの内径
を変化させる方向に伸縮自在であることを特徴とする。
なお、カッコ内の記号は、図面に示し後述する実施例の
対応要素を示す。
束装置は、線材の連続圧延において落下する線材コイル
(30)を上部のノーズコーンで受けて下部の台座へ集束す
る、線材コイルの集束装置であって、前記ノーズコーン
を形成する集束用ガイド(4a〜4f)がノーズコーンの内径
を変化させる方向に伸縮自在であることを特徴とする。
なお、カッコ内の記号は、図面に示し後述する実施例の
対応要素を示す。
【００１０】
【作用】これによれば、線材の連続圧延において、落下
する線材コイル(30)を内径が伸縮自在のノーズコーンで
受けて下部の台座へ集束するため、集束位置もノーズコ
ーンの伸縮により分散する。よって、線材コイル(30)集
束時のコイルの高さは従来例と比較して低減されるの
で、後工程で発生するトラブル要因とならない。
する線材コイル(30)を内径が伸縮自在のノーズコーンで
受けて下部の台座へ集束するため、集束位置もノーズコ
ーンの伸縮により分散する。よって、線材コイル(30)集
束時のコイルの高さは従来例と比較して低減されるの
で、後工程で発生するトラブル要因とならない。
【００１１】また、例えば線材コイル(30)がノーズコー
ンに引掛った場合には、次の線材コイル(30)が同様に落
下して重なるが、この重量が増大するに伴ってノーズコ
ーンの径は小さくなるので重なった線材コイル(30)は引
掛りが解消され、下部に集束される。よって、上述の、
従来の固定式のノーズコーンで発生するようなトラブル
（線材コイルの重なりによりダンゴ状となる状態等）は
防止される。
ンに引掛った場合には、次の線材コイル(30)が同様に落
下して重なるが、この重量が増大するに伴ってノーズコ
ーンの径は小さくなるので重なった線材コイル(30)は引
掛りが解消され、下部に集束される。よって、上述の、
従来の固定式のノーズコーンで発生するようなトラブル
（線材コイルの重なりによりダンゴ状となる状態等）は
防止される。
【００１２】本発明の他の目的および特徴は図面を参照
した以下の実施例の説明より明らかになろう。
した以下の実施例の説明より明らかになろう。
【００１３】
【実施例】図１に、本発明を実施する集束装置１０の外
観を示し、図２に、集束装置１０の平面を示す。これ
は、図５で示す従来例の集束装置２０にかわるものであ
る。集束装置１０は、台座１，支柱３，支柱３の周りを
覆う円筒柱２から構成され、円筒柱２の上面には６つの
支持板６ａ〜６ｆが支柱３を中心として均等な間隔で固
着されている。この支持板６ａ〜６ｆに上部が弓状とな
った集束用ガイド４ａ〜４ｆがそれぞれ支持されてい
る。この集束用ガイド４ａ〜４ｆにより集束装置１０の
上部にはノーズコーンが形成されている。なお、コイル
状の線材３０の落下位置は集束用ガイド４ａ〜４ｆの弓
状部にくるようにセットされている。
観を示し、図２に、集束装置１０の平面を示す。これ
は、図５で示す従来例の集束装置２０にかわるものであ
る。集束装置１０は、台座１，支柱３，支柱３の周りを
覆う円筒柱２から構成され、円筒柱２の上面には６つの
支持板６ａ〜６ｆが支柱３を中心として均等な間隔で固
着されている。この支持板６ａ〜６ｆに上部が弓状とな
った集束用ガイド４ａ〜４ｆがそれぞれ支持されてい
る。この集束用ガイド４ａ〜４ｆにより集束装置１０の
上部にはノーズコーンが形成されている。なお、コイル
状の線材３０の落下位置は集束用ガイド４ａ〜４ｆの弓
状部にくるようにセットされている。
【００１４】図３に、支持板６ａが集束用ガイド４ａを
支持する機構を示す。支持板６ａには穴が開けられ、こ
の穴にピン８ａが貫通している。ピン８ａの一端（図３
の左側）は圧縮コイルスプリング５ａに挿入された後、
集束用ガイド４ａに固着されている。ピン８ａの他端
（図３の右側）には、ねじが切られこのねじに支持板６
ａに設けられた穴より大きいナット７ａが嵌合してい
る。
支持する機構を示す。支持板６ａには穴が開けられ、こ
の穴にピン８ａが貫通している。ピン８ａの一端（図３
の左側）は圧縮コイルスプリング５ａに挿入された後、
集束用ガイド４ａに固着されている。ピン８ａの他端
（図３の右側）には、ねじが切られこのねじに支持板６
ａに設けられた穴より大きいナット７ａが嵌合してい
る。
【００１５】図３の（ａ）は、ピン８ａの周りを覆う圧
縮コイルスプリング５ａが最大限伸びた状態を示してい
る。このときナット７ａは支持板６ａに当接する。図３
の（ｂ）は、集束用ガイド４ａを右側に押す力が働くこ
とにより、圧縮コイルスプリング５ａが縮んだ状態を示
している。なお、最も縮んだ状態では集束用ガイド４ａ
の下部が円筒柱２に当接する。縮んだ圧縮コイルスプリ
ング５ａには図３の（ａ）の状態にまで伸びようとする
復元力が働く。
縮コイルスプリング５ａが最大限伸びた状態を示してい
る。このときナット７ａは支持板６ａに当接する。図３
の（ｂ）は、集束用ガイド４ａを右側に押す力が働くこ
とにより、圧縮コイルスプリング５ａが縮んだ状態を示
している。なお、最も縮んだ状態では集束用ガイド４ａ
の下部が円筒柱２に当接する。縮んだ圧縮コイルスプリ
ング５ａには図３の（ａ）の状態にまで伸びようとする
復元力が働く。
【００１６】集束用ガイド４ａを右側に押す力は、落下
穴１５からコイル状の線材３０がノーズコーンに落下す
ることによって生じ、それに反発する復元力が作用す
る。よって、コイル状の線材３０が次々とノーズコーン
に落下するにしたがって集束用ガイド４ａは図３に示す
矢印の方向（左右方向）に往復運動を繰り返す。実施例
では往復運動，すなわち伸縮量の最大幅は１５０ｍｍで
ある。この往復運動は他の集束用ガイドについても同様
であるため集束用ガイド４ａ〜４ｆは図２に示す矢印の
方向に往復運動を繰り返し、その結果ノーズコーンの内
径は大きくなったり小さくなったりする。これによりノ
ーズコーンにコイル状の線材３０が引掛った場合には、
その上に重なるように次のコイル状の線材３０が落下す
るが、コイル状の線材３０の重量により集束用ガイド４
ａと支持板６ａとの間隔は短かくなる（ノーズコーンの
内径は小さくなる）ため引掛った線材３０は集束位置
（円筒柱２の下部）に落下して行き引掛りは解消され
る。
穴１５からコイル状の線材３０がノーズコーンに落下す
ることによって生じ、それに反発する復元力が作用す
る。よって、コイル状の線材３０が次々とノーズコーン
に落下するにしたがって集束用ガイド４ａは図３に示す
矢印の方向（左右方向）に往復運動を繰り返す。実施例
では往復運動，すなわち伸縮量の最大幅は１５０ｍｍで
ある。この往復運動は他の集束用ガイドについても同様
であるため集束用ガイド４ａ〜４ｆは図２に示す矢印の
方向に往復運動を繰り返し、その結果ノーズコーンの内
径は大きくなったり小さくなったりする。これによりノ
ーズコーンにコイル状の線材３０が引掛った場合には、
その上に重なるように次のコイル状の線材３０が落下す
るが、コイル状の線材３０の重量により集束用ガイド４
ａと支持板６ａとの間隔は短かくなる（ノーズコーンの
内径は小さくなる）ため引掛った線材３０は集束位置
（円筒柱２の下部）に落下して行き引掛りは解消され
る。
【００１７】図４に、コイル状の線材３０の集束位置に
ついて示す。コイル状の線材３０は集束用ガイド４ａの
下部に沿って落下し、落下する位置が集束位置となる。
集束用ガイド４ａは図３で示したように左右に往復運動
を繰り返すため、集束用ガイド４ａの下部も往復運動を
繰り返す。よって、図４に示すようにコイル状の線材３
０の集束位置はＡ（伸縮量最大）からＢ（伸縮量最小）
の範囲内で分散される。 なお、本実施例では集束用ガ
イド板６つでノーズコーンを形成するものとしたがこれ
より多くてもよい。また、集束用ガイド４ａ〜４ｆの伸
縮を圧縮コイルスプリング５ａ〜５ｆで行ったが、これ
に限らず油圧方式や空圧方式を利用してもよい。
ついて示す。コイル状の線材３０は集束用ガイド４ａの
下部に沿って落下し、落下する位置が集束位置となる。
集束用ガイド４ａは図３で示したように左右に往復運動
を繰り返すため、集束用ガイド４ａの下部も往復運動を
繰り返す。よって、図４に示すようにコイル状の線材３
０の集束位置はＡ（伸縮量最大）からＢ（伸縮量最小）
の範囲内で分散される。 なお、本実施例では集束用ガ
イド板６つでノーズコーンを形成するものとしたがこれ
より多くてもよい。また、集束用ガイド４ａ〜４ｆの伸
縮を圧縮コイルスプリング５ａ〜５ｆで行ったが、これ
に限らず油圧方式や空圧方式を利用してもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上の通り本発明によれば、線材コイル
(30)集束時のコイルの高さは従来例と比較して低減され
るので、後工程で発生するトラブル要因とならない。ま
た、例えば線材コイル(30)がノーズコーンに引掛った場
合には、ノーズコーンの径は小さくなり重なった線材コ
イル(30)の引掛りは解消されるので、従来に示す固定式
のノーズコーンで発生するようなトラブル（線材コイル
の重なりによりダンゴ状となる状態等）は防止される。
これにより安定して線材コイル(30)の集束が得られる。
(30)集束時のコイルの高さは従来例と比較して低減され
るので、後工程で発生するトラブル要因とならない。ま
た、例えば線材コイル(30)がノーズコーンに引掛った場
合には、ノーズコーンの径は小さくなり重なった線材コ
イル(30)の引掛りは解消されるので、従来に示す固定式
のノーズコーンで発生するようなトラブル（線材コイル
の重なりによりダンゴ状となる状態等）は防止される。
これにより安定して線材コイル(30)の集束が得られる。
【図１】 本発明の一実施例である集束装置１０を示す
外観図である。
外観図である。
【図２】 図１に示す集束装置１０の平面図である。
【図３】 図１に示す支持板６ａが集束用ガイド４ａを
支持する機構を示し、（ａ）は圧縮コイルスプリング５
ａが最大限伸びた状態を示す拡大断面図であり、（ｂ）
は集束用ガイド４ａを右側に押す力が働くことにより、
圧縮コイルスプリング５ａが縮んだ状態を示す拡大断面
図である。
支持する機構を示し、（ａ）は圧縮コイルスプリング５
ａが最大限伸びた状態を示す拡大断面図であり、（ｂ）
は集束用ガイド４ａを右側に押す力が働くことにより、
圧縮コイルスプリング５ａが縮んだ状態を示す拡大断面
図である。
【図４】 線材コイル３０の集束位置を示す拡大断面図
である。
である。
【図５】 従来の集束装置の概要を示す側面図である。
【図６】 図５に示す集束装置２０の平面図である。
１：台座 ２：円筒柱 ３：支柱 ４ａ〜４ｆ：集束
用ガイド ５ａ〜５ｆ：圧縮コイルスプリング ６ａ〜６ｆ：支持
板 ７ａ：ナット ８ａ：ピン １０：集束装置 １１：圧延機 １２：巻取機（レイイングヘッド） １３：コンベア １４：搬送用ガイド １５：落下穴 ３０：線材
用ガイド ５ａ〜５ｆ：圧縮コイルスプリング ６ａ〜６ｆ：支持
板 ７ａ：ナット ８ａ：ピン １０：集束装置 １１：圧延機 １２：巻取機（レイイングヘッド） １３：コンベア １４：搬送用ガイド １５：落下穴 ３０：線材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安 部 哲 吉 光市大字島田3434番地 新日本製鐵株式会 社光製鐵所内
Claims (2)
- 【請求項１】 線材の連続圧延において落下する線材コ
イルを上部のノーズコーンで受けて下部の台座へ集束す
るための線材コイルの集束装置であって、 前記ノーズコーンを形成する集束用ガイドがノーズコー
ンの内径を変化させる方向に伸縮自在であることを特徴
とする線材コイルの集束装置。 - 【請求項２】 ばね部材により前記ガイドを伸縮自在と
した、請求項１記載の線材コイルの集束装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP358193A JPH06210346A (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 線材コイルの集束装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP358193A JPH06210346A (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 線材コイルの集束装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06210346A true JPH06210346A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=11561425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP358193A Pending JPH06210346A (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 線材コイルの集束装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06210346A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100797333B1 (ko) * | 2001-10-05 | 2008-01-22 | 주식회사 포스코 | 선재권취기의 아이리스 플레이트 구동장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62238019A (ja) * | 1986-04-10 | 1987-10-19 | Nippon Steel Corp | 線材コイルの集束方法 |
| JPH0149310B2 (ja) * | 1983-07-13 | 1989-10-24 | Kindai Kagaku Kogyo Kk |
-
1993
- 1993-01-12 JP JP358193A patent/JPH06210346A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0149310B2 (ja) * | 1983-07-13 | 1989-10-24 | Kindai Kagaku Kogyo Kk | |
| JPS62238019A (ja) * | 1986-04-10 | 1987-10-19 | Nippon Steel Corp | 線材コイルの集束方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100797333B1 (ko) * | 2001-10-05 | 2008-01-22 | 주식회사 포스코 | 선재권취기의 아이리스 플레이트 구동장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970805 |