JPH06210486A - 傾斜継手の溶接方法 - Google Patents
傾斜継手の溶接方法Info
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- JPH06210486A JPH06210486A JP1677393A JP1677393A JPH06210486A JP H06210486 A JPH06210486 A JP H06210486A JP 1677393 A JP1677393 A JP 1677393A JP 1677393 A JP1677393 A JP 1677393A JP H06210486 A JPH06210486 A JP H06210486A
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- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 傾斜継手の溶接時に発生する変形及び被溶接
管と接続管との心ずれを減少させる。 【構成】 円管を軸心線に対して９０゜以外の角度で切
断した傾斜面３で被溶接管２に接続管４を突き合わせ溶
接する傾斜継手５の溶接方法において、前記被溶接管２
と接続管４の傾斜継手５部に、舌片状先端部６の開先切
込み角度α1が小さく、前記舌片状先端部６に対向する
Ｕ字状底部７の開先切込み角度α2が大きく、他の部分
の開先切込み角度が被溶接管２と接続管４とで等しくな
るように連続した開先１０を形成した後、該開先１０の
肉盛溶接を行って被溶接管２に接続管４を取付ける。
管と接続管との心ずれを減少させる。 【構成】 円管を軸心線に対して９０゜以外の角度で切
断した傾斜面３で被溶接管２に接続管４を突き合わせ溶
接する傾斜継手５の溶接方法において、前記被溶接管２
と接続管４の傾斜継手５部に、舌片状先端部６の開先切
込み角度α1が小さく、前記舌片状先端部６に対向する
Ｕ字状底部７の開先切込み角度α2が大きく、他の部分
の開先切込み角度が被溶接管２と接続管４とで等しくな
るように連続した開先１０を形成した後、該開先１０の
肉盛溶接を行って被溶接管２に接続管４を取付ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は傾斜継手の溶接方法に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、図３に示すように容器等の曲
面板１に短管状のノズル等が備えられ、このノズルを被
溶接管２としてこの被溶接管２に、前記曲面板１の傾斜
に略沿った傾斜面３で接続管４を外周側或いは内周側か
ら突合せ溶接する、所謂傾斜継手５と呼ばれる溶接方法
を用いる場合がある。
面板１に短管状のノズル等が備えられ、このノズルを被
溶接管２としてこの被溶接管２に、前記曲面板１の傾斜
に略沿った傾斜面３で接続管４を外周側或いは内周側か
ら突合せ溶接する、所謂傾斜継手５と呼ばれる溶接方法
を用いる場合がある。
【０００３】傾斜継手５は、被溶接管２と接続管４が軸
心線に対して９０゜以外の角度で切断された傾斜面３で
突き合わせ溶接されるもので、従って前記傾斜面３の傾
斜方向の０゜の位置には図４（Ａ）に示すように接続管
４に舌片状先端部６が形成されると共に被溶接管２には
前記舌片状先端部６に対向するＵ字状底部７が形成さ
れ、また１８０゜の位置には図４（Ｃ）に示すように被
溶接管２に舌片状先端部６が形成されると共に接続管４
には前記舌片状先端部６に対向するＵ字状底部７が形成
されるようになる。９０゜及び２７０゜の位置は図４
（Ｂ）に示すように傾斜面３となっている。
心線に対して９０゜以外の角度で切断された傾斜面３で
突き合わせ溶接されるもので、従って前記傾斜面３の傾
斜方向の０゜の位置には図４（Ａ）に示すように接続管
４に舌片状先端部６が形成されると共に被溶接管２には
前記舌片状先端部６に対向するＵ字状底部７が形成さ
れ、また１８０゜の位置には図４（Ｃ）に示すように被
溶接管２に舌片状先端部６が形成されると共に接続管４
には前記舌片状先端部６に対向するＵ字状底部７が形成
されるようになる。９０゜及び２７０゜の位置は図４
（Ｂ）に示すように傾斜面３となっている。
【０００４】上記した形状を有する例えば内周側から溶
接する場合、従来は図５に示すように傾斜継手５部の内
周に沿って、被溶接管２及び接続管４の軸心線と直角な
面に対して総ての位置で被溶接管２と接続管４の開先切
込み角度αが等しい開先８を形成して、該開先８を図６
に示すように肉盛溶接９することにより被溶接管２に接
続管４を取付けるようにしている。
接する場合、従来は図５に示すように傾斜継手５部の内
周に沿って、被溶接管２及び接続管４の軸心線と直角な
面に対して総ての位置で被溶接管２と接続管４の開先切
込み角度αが等しい開先８を形成して、該開先８を図６
に示すように肉盛溶接９することにより被溶接管２に接
続管４を取付けるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の総
ての位置で開先切込み角度αが等しい開先８を形成して
傾斜継手５を肉盛溶接９する方法では、前記舌片状先端
部６の強度がＵ字状底部７に比較して大幅に小さいため
に、図６に示すように舌片状先端部６が肉盛溶接９部の
固化時の収縮によって矢印で示すように中側に入り込む
変形Ｓが発生し、この変形Ｓによって被溶接管２と接続
管４が心ずれＬを生じ、そのために被溶接管２及び接続
管４内に機材を通す場合には機材が通過できなくなるこ
とがあり、また前記変形によって被溶接管２と接続管４
の内部流路断面が絞られてしまう問題があり、従ってこ
の様な場合には前記被溶接管２及び接続管４内を切削加
工する必要が生じる等の問題を有していた。
ての位置で開先切込み角度αが等しい開先８を形成して
傾斜継手５を肉盛溶接９する方法では、前記舌片状先端
部６の強度がＵ字状底部７に比較して大幅に小さいため
に、図６に示すように舌片状先端部６が肉盛溶接９部の
固化時の収縮によって矢印で示すように中側に入り込む
変形Ｓが発生し、この変形Ｓによって被溶接管２と接続
管４が心ずれＬを生じ、そのために被溶接管２及び接続
管４内に機材を通す場合には機材が通過できなくなるこ
とがあり、また前記変形によって被溶接管２と接続管４
の内部流路断面が絞られてしまう問題があり、従ってこ
の様な場合には前記被溶接管２及び接続管４内を切削加
工する必要が生じる等の問題を有していた。
【０００６】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなし
たもので、傾斜継手の溶接時に発生する変形及び被溶接
管と接続管との心ずれを極力減少させるようにした傾斜
継手の溶接方法を提供することを目的とする。
たもので、傾斜継手の溶接時に発生する変形及び被溶接
管と接続管との心ずれを極力減少させるようにした傾斜
継手の溶接方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、円管を軸心線
に対して９０°以外の角度で切断した傾斜面で被溶接管
に接続管を突き合わせ溶接する傾斜継手の溶接方法にお
いて、前記被溶接管と接続管の傾斜継手部に、舌片状先
端部の開先切込み角度が小さく、前記舌片状先端部に対
向するＵ字状底部の開先切込み角度が大きく、他の部分
の開先切込み角度が被溶接管と接続管とで同一となるよ
うに連続した開先を形成した後、前記開先の肉盛溶接を
行って被溶接管に接続管を取付けることを特徴とする傾
斜継手の溶接方法、に係るものである。
に対して９０°以外の角度で切断した傾斜面で被溶接管
に接続管を突き合わせ溶接する傾斜継手の溶接方法にお
いて、前記被溶接管と接続管の傾斜継手部に、舌片状先
端部の開先切込み角度が小さく、前記舌片状先端部に対
向するＵ字状底部の開先切込み角度が大きく、他の部分
の開先切込み角度が被溶接管と接続管とで同一となるよ
うに連続した開先を形成した後、前記開先の肉盛溶接を
行って被溶接管に接続管を取付けることを特徴とする傾
斜継手の溶接方法、に係るものである。
【０００８】
【作用】本発明では、被溶接管と接続管の舌片状先端部
に形成する開先切込み角度を小さく、前記舌片状先端部
が対向するＵ字状底部に形成する開先切込み角度を大き
く且つ他の部分の開先切込み角度を被溶接管と接続管で
同一となるように連続させた開先を形成し、該開先に肉
盛溶接するようにしているので、前記舌片状先端部の強
度が増大され、Ｕ字状底部の強度が減少されることによ
って舌片状先端部とＵ字状底部の強度の差が小さくなる
ことにより変形の発生が押えられる。
に形成する開先切込み角度を小さく、前記舌片状先端部
が対向するＵ字状底部に形成する開先切込み角度を大き
く且つ他の部分の開先切込み角度を被溶接管と接続管で
同一となるように連続させた開先を形成し、該開先に肉
盛溶接するようにしているので、前記舌片状先端部の強
度が増大され、Ｕ字状底部の強度が減少されることによ
って舌片状先端部とＵ字状底部の強度の差が小さくなる
ことにより変形の発生が押えられる。
【０００９】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。
する。
【００１０】図１及び図２は本発明の一実施例を示すも
ので、前記図３〜図６に示したものと同一物には同一の
符号を付して詳細な説明は省略する。
ので、前記図３〜図６に示したものと同一物には同一の
符号を付して詳細な説明は省略する。
【００１１】被溶接管２と接続管４との傾斜継手５に形
成する開先１０を、被溶接管２と接続管４の舌片状先端
部６（図２（Ａ）、（Ｃ）に示す０゜と１８０゜の位
置）に形成する開先切込み角度α1を小さく、前記舌片
状先端部６が対向するＵ字状底部７に形成する開先切込
み角度α2を大きく、他の部分（図２（Ｂ）に示す９０
゜及び２７０゜位置）の開先切込み角度αを被溶接管２
と接続管４で等しくなるように、しかも滑らかに連続す
るように形成する。
成する開先１０を、被溶接管２と接続管４の舌片状先端
部６（図２（Ａ）、（Ｃ）に示す０゜と１８０゜の位
置）に形成する開先切込み角度α1を小さく、前記舌片
状先端部６が対向するＵ字状底部７に形成する開先切込
み角度α2を大きく、他の部分（図２（Ｂ）に示す９０
゜及び２７０゜位置）の開先切込み角度αを被溶接管２
と接続管４で等しくなるように、しかも滑らかに連続す
るように形成する。
【００１２】前記したように形成された開先を図６のよ
うに肉盛溶接することにより、被溶接管２に接続管４を
取付ける。
うに肉盛溶接することにより、被溶接管２に接続管４を
取付ける。
【００１３】上記したように、被溶接管２と接続管４の
舌片状先端部６に形成する開先切込み角度α1を小さ
く、前記舌片状先端部６が対向するＵ字状底部７に形成
する開先切込み角度α2を大きく、他の部分の開先切込
み角度αを被溶接管２と接続管４で等しくなるように連
続させた開先１０を形成すると、前記舌片状先端部６の
強度が増大され、Ｕ字状底部７の強度が減少されること
によって舌片状先端部６とＵ字状底部７の強度の差が小
さくなることにより、肉盛溶接時の変形が押えられるよ
うになる。従って、変形の減少により、被溶接管２と接
続管４との心ずれも減少することになる。
舌片状先端部６に形成する開先切込み角度α1を小さ
く、前記舌片状先端部６が対向するＵ字状底部７に形成
する開先切込み角度α2を大きく、他の部分の開先切込
み角度αを被溶接管２と接続管４で等しくなるように連
続させた開先１０を形成すると、前記舌片状先端部６の
強度が増大され、Ｕ字状底部７の強度が減少されること
によって舌片状先端部６とＵ字状底部７の強度の差が小
さくなることにより、肉盛溶接時の変形が押えられるよ
うになる。従って、変形の減少により、被溶接管２と接
続管４との心ずれも減少することになる。
【００１４】尚、本発明は前記実施例にのみ限定される
ものではなく、開先を被溶接管と接続管の傾斜継手にお
ける外側に形成して外開先を外側から肉盛溶接する場合
も適用し得ること、その他本発明の要旨を逸脱しない範
囲内に於いて種々変更を加え得ることは勿論である。
ものではなく、開先を被溶接管と接続管の傾斜継手にお
ける外側に形成して外開先を外側から肉盛溶接する場合
も適用し得ること、その他本発明の要旨を逸脱しない範
囲内に於いて種々変更を加え得ることは勿論である。
【００１５】
【発明の効果】本発明の傾斜継手の溶接方法によれば、
被溶接管と接続管の傾斜継手に形成する開先を、舌片状
先端部に形成する開先切込み角度が小さく、前記舌片状
先端部が対向するＵ字状底部に形成する開先切込み角度
が大きく、他の部分の開先切込み角度が被溶接管と接続
管で等しくなるように連続させた形状としているので、
舌片状先端部の強度を増大し、Ｕ字状底部の強度を減少
させて舌片状先端部とＵ字状底部の強度の差を小さくす
ることができ、よって肉盛溶接時の変形の発生が減少
し、同時に被溶接管と接続管との心ずれも減少する優れ
た効果を奏し得る。
被溶接管と接続管の傾斜継手に形成する開先を、舌片状
先端部に形成する開先切込み角度が小さく、前記舌片状
先端部が対向するＵ字状底部に形成する開先切込み角度
が大きく、他の部分の開先切込み角度が被溶接管と接続
管で等しくなるように連続させた形状としているので、
舌片状先端部の強度を増大し、Ｕ字状底部の強度を減少
させて舌片状先端部とＵ字状底部の強度の差を小さくす
ることができ、よって肉盛溶接時の変形の発生が減少
し、同時に被溶接管と接続管との心ずれも減少する優れ
た効果を奏し得る。
【図１】本発明の一実施例を示す切断側面図である。
【図２】図１の傾斜継手部に形成した開先の各位置での
開先切込み角度を示す断面図である。
開先切込み角度を示す断面図である。
【図３】傾斜継手の一例を示す側面図である。
【図４】図３の傾斜継手部の各位置での形状を示す側面
図である。
図である。
【図５】従来の傾斜継手部に形成した開先の一例を示す
切断側面図である。
切断側面図である。
【図６】図５の開先を肉盛溶接した際の変形状態を示す
切断側面図である。
切断側面図である。
２ 被溶接管 ３ 傾斜面 ４ 接続管 ５ 傾斜継手 ６ 舌片状先端部 ７ Ｕ字状底部 １０ 開先
Claims (1)
- 【請求項１】 円管を軸心線に対して９０°以外の角度
で切断した傾斜面で被溶接管に接続管を突き合わせ溶接
する傾斜継手の溶接方法において、前記被溶接管と接続
管の傾斜継手部に、舌片状先端部の開先切込み角度が小
さく、前記舌片状先端部に対向するＵ字状底部の開先切
込み角度が大きく、他の部分の開先切込み角度が被溶接
管と接続管とで同一となるように連続した開先を形成し
た後、前記開先の肉盛溶接を行って被溶接管に接続管を
取付けることを特徴とする傾斜継手の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1677393A JP3264015B2 (ja) | 1993-01-06 | 1993-01-06 | 傾斜継手の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1677393A JP3264015B2 (ja) | 1993-01-06 | 1993-01-06 | 傾斜継手の溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06210486A true JPH06210486A (ja) | 1994-08-02 |
| JP3264015B2 JP3264015B2 (ja) | 2002-03-11 |
Family
ID=11925533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1677393A Expired - Lifetime JP3264015B2 (ja) | 1993-01-06 | 1993-01-06 | 傾斜継手の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3264015B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102350596A (zh) * | 2011-08-17 | 2012-02-15 | 湖南中联重科车桥有限公司 | 桥壳体与轴管的焊接方法以及桥壳体与轴管的连接结构 |
| JP2012206163A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Toshiba Corp | 管継手の開先構造及び管継手 |
-
1993
- 1993-01-06 JP JP1677393A patent/JP3264015B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012206163A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Toshiba Corp | 管継手の開先構造及び管継手 |
| CN102350596A (zh) * | 2011-08-17 | 2012-02-15 | 湖南中联重科车桥有限公司 | 桥壳体与轴管的焊接方法以及桥壳体与轴管的连接结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3264015B2 (ja) | 2002-03-11 |
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