JPH10314976A - 溶接継手 - Google Patents
溶接継手Info
- Publication number
- JPH10314976A JPH10314976A JP13070297A JP13070297A JPH10314976A JP H10314976 A JPH10314976 A JP H10314976A JP 13070297 A JP13070297 A JP 13070297A JP 13070297 A JP13070297 A JP 13070297A JP H10314976 A JPH10314976 A JP H10314976A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- welded
- joint
- toe
- welded joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、溶接継手部の疲労や腐食に大きく影
響する材料強度を、比較的割れの入りやすい溶接ルート
部及び止端部での応力集中を緩和し、かつ、残留応力を
低減することにより高めようとしている。 【解決手段】溶接により製作される構造物の継手におい
て、溶接の終了した溶接部の溶接ルート部及び止端部
を、マルテンサイト変態を起こす材料による溶接棒を用
いてさらに溶接し、溶接ルート部および止端部の形状を
滑らかな形状に形成することにより、溶接継手の溶接ル
ート部及び止端部での応力集中を緩和し、かつ、残留応
力を低減させる。
響する材料強度を、比較的割れの入りやすい溶接ルート
部及び止端部での応力集中を緩和し、かつ、残留応力を
低減することにより高めようとしている。 【解決手段】溶接により製作される構造物の継手におい
て、溶接の終了した溶接部の溶接ルート部及び止端部
を、マルテンサイト変態を起こす材料による溶接棒を用
いてさらに溶接し、溶接ルート部および止端部の形状を
滑らかな形状に形成することにより、溶接継手の溶接ル
ート部及び止端部での応力集中を緩和し、かつ、残留応
力を低減させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶接構造物の中
で、溶接終了後の溶接ルート部及び止端部の形状をマル
テンサイト変態を起こす材料による溶接棒を用いること
により、接合部の応力集中を緩和させ、上記溶接により
製作される溶接継手の溶接部の強度を向上させ、信頼性
を高めるものである。
で、溶接終了後の溶接ルート部及び止端部の形状をマル
テンサイト変態を起こす材料による溶接棒を用いること
により、接合部の応力集中を緩和させ、上記溶接により
製作される溶接継手の溶接部の強度を向上させ、信頼性
を高めるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の溶接継手においては、特開平1−1
70583 号公報のように、溶接方法を制御することによ
り、溶接継手部の強度を維持および向上させる手法が一
般的であった。ところが、継手形状そのものを変更する
ことにより溶接継手部の強度を維持および向上させる手
法については、ほとんど着目されていなかった。また、
特開平5−296257 号では、継手の形状に着目し、応力集
中の起こりにくい形状を作成することにより、溶接継手
の強度を向上させている。しかし、当該部の材質や残留
応力については注目していない。
70583 号公報のように、溶接方法を制御することによ
り、溶接継手部の強度を維持および向上させる手法が一
般的であった。ところが、継手形状そのものを変更する
ことにより溶接継手部の強度を維持および向上させる手
法については、ほとんど着目されていなかった。また、
特開平5−296257 号では、継手の形状に着目し、応力集
中の起こりにくい形状を作成することにより、溶接継手
の強度を向上させている。しかし、当該部の材質や残留
応力については注目していない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、溶接
により製作される構造物の継手において、溶接継手の溶
接ルート部及び止端部での応力集中を緩和させ、かつ、
残留応力を低減させようとしている。
により製作される構造物の継手において、溶接継手の溶
接ルート部及び止端部での応力集中を緩和させ、かつ、
残留応力を低減させようとしている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、溶接の終了した溶接部の溶接ルート部及び止端部
を、マルテンサイト変態を起こす材料による溶接棒を用
いてさらに溶接し、溶接ルート部および止端部の形状を
滑らかな形状に形成することにより、溶接継手の溶接ル
ート部及び止端部での応力集中を緩和し、かつ、残留応
力を低減する。
に、溶接の終了した溶接部の溶接ルート部及び止端部
を、マルテンサイト変態を起こす材料による溶接棒を用
いてさらに溶接し、溶接ルート部および止端部の形状を
滑らかな形状に形成することにより、溶接継手の溶接ル
ート部及び止端部での応力集中を緩和し、かつ、残留応
力を低減する。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
にしたがって説明する。
にしたがって説明する。
【０００６】図１は、本発明による板厚方向に一回の溶
接パスによる溶接による継手構造の断面図の一例とし
て、電子ビーム溶接継手構造の断面図を示す。Ｔ型溶接
継手のフランジ３とウェブ４は、電子ビーム溶接１によ
り接合される。この状態では、図２の従来の電子ビーム
溶接による溶接継手構造に示すように、Ｔ型溶接継手の
フランジ３とウェブ４は垂直に接合され、また、その接
合部も直角になっているために応力集中が発生すること
から、溶接継手の疲労強度は低下することになる。
接パスによる溶接による継手構造の断面図の一例とし
て、電子ビーム溶接継手構造の断面図を示す。Ｔ型溶接
継手のフランジ３とウェブ４は、電子ビーム溶接１によ
り接合される。この状態では、図２の従来の電子ビーム
溶接による溶接継手構造に示すように、Ｔ型溶接継手の
フランジ３とウェブ４は垂直に接合され、また、その接
合部も直角になっているために応力集中が発生すること
から、溶接継手の疲労強度は低下することになる。
【０００７】そこで、電子ビーム溶接終了後、図１に示
すように、マルテンサイト変態を起こす材料による溶接
棒を用いて、Ｔ型溶接継手の接合部を応力集中の発生し
やすい角ができないような継手形状にするために、滑ら
かに溶接肉盛を重ねることにより、Ｔ型溶接継手の溶接
ルート部及び止端部の形状を滑らかな曲線上に形成す
る。このことにより、Ｔ型溶接継手の溶接ルート部及び
止端部の応力集中を緩和し、かつ、残留応力を低減させ
ることができる。すなわち、溶接継手の疲労強度を向上
させることができる。
すように、マルテンサイト変態を起こす材料による溶接
棒を用いて、Ｔ型溶接継手の接合部を応力集中の発生し
やすい角ができないような継手形状にするために、滑ら
かに溶接肉盛を重ねることにより、Ｔ型溶接継手の溶接
ルート部及び止端部の形状を滑らかな曲線上に形成す
る。このことにより、Ｔ型溶接継手の溶接ルート部及び
止端部の応力集中を緩和し、かつ、残留応力を低減させ
ることができる。すなわち、溶接継手の疲労強度を向上
させることができる。
【０００８】また、Ｔ型溶接継手電子ビーム溶接終了後
の溶接ルート部及び止端部を、マルテンサイト変態を起
こす材料による溶接棒を用いて溶接した際、継手の形状
は図３に示すように、溶接パスの塊２０１によって、滑
らかな曲線を形成している。このままの状態でも応力集
中はかなり減少しているが、さらに、図４に示すよう
に、さらに応力集中の発生しやすい直線と直線による角
度のような箇所ができないような継手形状にするため
に、図４に示すように表面加工、例えば、グラインダ加
工により溶接継手の溶接部２０２及び止端部の形状を滑
らかに加工することにより、溶接継手の溶接ルート部及
び止端部の応力集中を緩和することができ、かつ、マル
テンサイト変態を起こす材料による溶接棒を用いている
ことから残留応力を低減させ，結果的に両者の相乗効果
で疲労強度を向上させることができる。
の溶接ルート部及び止端部を、マルテンサイト変態を起
こす材料による溶接棒を用いて溶接した際、継手の形状
は図３に示すように、溶接パスの塊２０１によって、滑
らかな曲線を形成している。このままの状態でも応力集
中はかなり減少しているが、さらに、図４に示すよう
に、さらに応力集中の発生しやすい直線と直線による角
度のような箇所ができないような継手形状にするため
に、図４に示すように表面加工、例えば、グラインダ加
工により溶接継手の溶接部２０２及び止端部の形状を滑
らかに加工することにより、溶接継手の溶接ルート部及
び止端部の応力集中を緩和することができ、かつ、マル
テンサイト変態を起こす材料による溶接棒を用いている
ことから残留応力を低減させ，結果的に両者の相乗効果
で疲労強度を向上させることができる。
【０００９】図２の電子ビーム溶接１によりＴ型溶接継
手の接合を行う前に、電子ビーム溶接１の溶接ルート部
及び止端部に相当する位置に、図５に示すようなマルテ
ンサイト変態を起こす材料による溶接棒を用いて、電子
ビーム溶接１により応力集中の発生しやすい直線と直線
による角度ができないような継手形状にするために、あ
らかじめ滑らかに溶接肉盛を重ねておいてから図６に示
すように電子ビーム溶接１０１を行うことにより、電子
ビーム溶接によるＴ型溶接継手の溶接ルート部及び止端
部の形状を滑らかに形成することにより、電子ビーム溶
接によるＴ型溶接継手の溶接ルート部及び止端部での応
力集中を緩和し、かつ、強度を向上させることができ
る。
手の接合を行う前に、電子ビーム溶接１の溶接ルート部
及び止端部に相当する位置に、図５に示すようなマルテ
ンサイト変態を起こす材料による溶接棒を用いて、電子
ビーム溶接１により応力集中の発生しやすい直線と直線
による角度ができないような継手形状にするために、あ
らかじめ滑らかに溶接肉盛を重ねておいてから図６に示
すように電子ビーム溶接１０１を行うことにより、電子
ビーム溶接によるＴ型溶接継手の溶接ルート部及び止端
部の形状を滑らかに形成することにより、電子ビーム溶
接によるＴ型溶接継手の溶接ルート部及び止端部での応
力集中を緩和し、かつ、強度を向上させることができ
る。
【００１０】また、電子ビーム溶接１によるＴ型溶接継
手の溶接ルート部及び止端部のマルテンサイト変態を起
こす材料による溶接２の終了後、応力集中の発生しやす
い直線と直線による角ができないような継手形状にする
ために、あらかじめグラインダ加工によりＴ型溶接継手
の溶接ルート部及び止端部の形状を滑らかに加工してお
いてから電子ビーム１を行うことにより、溶接継手の溶
接ルート部及び止端部での応力集中を緩和し、かつ、強
度を向上させることのできる製作方法もある。
手の溶接ルート部及び止端部のマルテンサイト変態を起
こす材料による溶接２の終了後、応力集中の発生しやす
い直線と直線による角ができないような継手形状にする
ために、あらかじめグラインダ加工によりＴ型溶接継手
の溶接ルート部及び止端部の形状を滑らかに加工してお
いてから電子ビーム１を行うことにより、溶接継手の溶
接ルート部及び止端部での応力集中を緩和し、かつ、強
度を向上させることのできる製作方法もある。
【００１１】図７は、本発明を用いて、Ｔ型溶接継手を
２枚のフランジ３０１と、１枚のウェブ４により電子ビ
ーム溶接１０２とマルテンサイト系の材料による溶接２
を用いて製作した際の断面図である。従来は、図８のよ
うに、電子ビーム溶接終了後には、溶接端部に直線と直
線による角度ができ、その箇所が強度上問題となること
が多かった。このフランジ３０１と、２枚のウェブ４
を、電子ビーム溶接102にて溶接した後、図７に示すよ
うにマルテンサイト系の材料による溶加材２を用いて取
付け部を滑らかな形状にすることにより、Ｔ型継手の応
力集中を緩和し、かつ、残留応力を低減，疲労強度を向
上させることができる。
２枚のフランジ３０１と、１枚のウェブ４により電子ビ
ーム溶接１０２とマルテンサイト系の材料による溶接２
を用いて製作した際の断面図である。従来は、図８のよ
うに、電子ビーム溶接終了後には、溶接端部に直線と直
線による角度ができ、その箇所が強度上問題となること
が多かった。このフランジ３０１と、２枚のウェブ４
を、電子ビーム溶接102にて溶接した後、図７に示すよ
うにマルテンサイト系の材料による溶加材２を用いて取
付け部を滑らかな形状にすることにより、Ｔ型継手の応
力集中を緩和し、かつ、残留応力を低減，疲労強度を向
上させることができる。
【００１２】
【発明の効果】本発明により、溶接の終了した溶接部の
溶接ルート部及び止端部を、マルテンサイト変態を起こ
す材料による溶接棒を用いてさらに溶接し、溶接ルート
部および止端部の形状を滑らかな形状に形成することに
より、溶接継手の溶接ルート部及び止端部での応力集中
を緩和し、かつ、残留応力を低減することができ、さら
には、溶接継手の溶接部の疲労強度を向上させ、溶接継
手の信頼性を高めることができる。
溶接ルート部及び止端部を、マルテンサイト変態を起こ
す材料による溶接棒を用いてさらに溶接し、溶接ルート
部および止端部の形状を滑らかな形状に形成することに
より、溶接継手の溶接ルート部及び止端部での応力集中
を緩和し、かつ、残留応力を低減することができ、さら
には、溶接継手の溶接部の疲労強度を向上させ、溶接継
手の信頼性を高めることができる。
【図１】本発明による溶接継手構造の断面図。
【図２】従来の溶接パスにより製作された溶接継手構造
の断面図。
の断面図。
【図３】電子ビーム溶接継手構造の断面図。
【図４】電子ビーム溶接継手構造の断面図。
【図５】肉盛溶接した溶接継手構造の断面図。
【図６】電子ビーム溶接により製作した溶接継手構造の
断面図。
断面図。
【図７】Ｔ型溶接継手構造の断面図。
【図８】従来のＴ型溶接継手構造の断面図。
１，１０１，１０２…電子ビーム溶接部、２，２０２…
溶接部、２０３…断面積の大きい２枚のフランジを取り
付けた後に形状を滑らかにする溶接部、３，３０１，３
０２…フランジ、４…ウェブ。
溶接部、２０３…断面積の大きい２枚のフランジを取り
付けた後に形状を滑らかにする溶接部、３，３０１，３
０２…フランジ、４…ウェブ。
Claims (1)
- 【請求項１】溶接により製作される構造物の継手におい
て、溶接の終了した溶接部の溶接ルート部及び止端部
を、マルテンサイト変態を起こす材料による溶接棒を用
いてさらに溶接し、溶接ルート部および止端部の形状を
滑らかな形状に形成することにより、溶接継手の溶接ル
ート部及び止端部での応力集中を緩和し、かつ、残留応
力を低減させることを特徴とする溶接継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13070297A JPH10314976A (ja) | 1997-05-21 | 1997-05-21 | 溶接継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13070297A JPH10314976A (ja) | 1997-05-21 | 1997-05-21 | 溶接継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10314976A true JPH10314976A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=15040584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13070297A Pending JPH10314976A (ja) | 1997-05-21 | 1997-05-21 | 溶接継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10314976A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003103393A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-08 | Nippon Steel Corp | 疲労強度に優れた溶接継手の製造方法 |
| JP2003275890A (ja) * | 2002-03-18 | 2003-09-30 | Nippon Steel Corp | 疲労寿命向上処理方法およびそれによる長寿命溶接継手 |
-
1997
- 1997-05-21 JP JP13070297A patent/JPH10314976A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003103393A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-08 | Nippon Steel Corp | 疲労強度に優れた溶接継手の製造方法 |
| JP2003275890A (ja) * | 2002-03-18 | 2003-09-30 | Nippon Steel Corp | 疲労寿命向上処理方法およびそれによる長寿命溶接継手 |
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