JPH06210604A - 化粧板の製造法 - Google Patents
化粧板の製造法Info
- Publication number
- JPH06210604A JPH06210604A JP3723693A JP3723693A JPH06210604A JP H06210604 A JPH06210604 A JP H06210604A JP 3723693 A JP3723693 A JP 3723693A JP 3723693 A JP3723693 A JP 3723693A JP H06210604 A JPH06210604 A JP H06210604A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- wood
- decorative
- cut
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004040 coloring Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 241000894007 species Species 0.000 description 7
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 101100008044 Caenorhabditis elegans cut-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 241000270281 Coluber constrictor Species 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- OQZCSNDVOWYALR-UHFFFAOYSA-N flurochloridone Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=CC(N2C(C(Cl)C(CCl)C2)=O)=C1 OQZCSNDVOWYALR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】簡単な方法で、強度があり、かつ、意匠性の高
い接合ライン模様のある化粧板の化粧単板を得ること。 【構成】木材ブロック１を接着剤を介して接着して木材
フリッチＦを作成後、該木材フリッチＦを切削し化粧単
板Ｃを得、次に化粧単板Ｃを接着剤を介して基板３に貼
着し、更に着色塗装、上塗り塗装を施す化粧板Ｐの製造
法において、木材ブロック１間に、該木材ブロック１と
樹種の異なる単板２を介在させることを特徴とする化粧
板の製造法。 【作用】単板２が化粧単板Ｃとなるとき、棒状の単板２
ａとなり、接合ライン模様が強調され、かつ強度も充分
とれる。
い接合ライン模様のある化粧板の化粧単板を得ること。 【構成】木材ブロック１を接着剤を介して接着して木材
フリッチＦを作成後、該木材フリッチＦを切削し化粧単
板Ｃを得、次に化粧単板Ｃを接着剤を介して基板３に貼
着し、更に着色塗装、上塗り塗装を施す化粧板Ｐの製造
法において、木材ブロック１間に、該木材ブロック１と
樹種の異なる単板２を介在させることを特徴とする化粧
板の製造法。 【作用】単板２が化粧単板Ｃとなるとき、棒状の単板２
ａとなり、接合ライン模様が強調され、かつ強度も充分
とれる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】木質単板間に接合ライン模様が形
成された化粧板の製造法。
成された化粧板の製造法。
【０００２】
【従来技術およびその問題点】木質単板間に接合ライン
模様が形成された化粧単板は、従来は次のようにして製
造される。すなわち小フリッチを複数個接着剤を介して
積層して積層フリッチを得た後、該積層フリッチを積層
部が現れるように切削する。
模様が形成された化粧単板は、従来は次のようにして製
造される。すなわち小フリッチを複数個接着剤を介して
積層して積層フリッチを得た後、該積層フリッチを積層
部が現れるように切削する。
【０００３】しかし、このような従来の方法による化粧
単板では、接合ラインが小フリッチによるため、積層部
接合ラインがはっきり現れないという難点がある。
単板では、接合ラインが小フリッチによるため、積層部
接合ラインがはっきり現れないという難点がある。
【０００４】また接合ラインをはっきり、現わすため、
化粧単板を基板に貼着した後、その積層部に沿って溝を
刻設し、着色塗装を行ない意匠性を向上することも試み
られている。しかしこのように複雑な工程を伴うため、
生産性において難点がある。
化粧単板を基板に貼着した後、その積層部に沿って溝を
刻設し、着色塗装を行ない意匠性を向上することも試み
られている。しかしこのように複雑な工程を伴うため、
生産性において難点がある。
【０００５】さらにこの種接合ラインを表わす化粧単板
の製法として特公平３−３５０８３号として次の提案が
なされている。
の製法として特公平３−３５０８３号として次の提案が
なされている。
【０００６】すなわち、この提案は、表面に板目または
柾目が現れた集成フリッチの小フリッチ相互間に木材の
木材繊維の切断面が現われるように小木片を介在させ、
該集成フリッチを剥削して化粧単板を得、次に基板に貼
着ついで表面を着色するものである。
柾目が現れた集成フリッチの小フリッチ相互間に木材の
木材繊維の切断面が現われるように小木片を介在させ、
該集成フリッチを剥削して化粧単板を得、次に基板に貼
着ついで表面を着色するものである。
【０００７】この提案は、小フリッチ相互間に木材の木
材繊維の切断面が現われるように小木片を介在し剥削さ
れ得られる化粧単板であるため、剥削された小木片部は
木口面が現われ着色剤の浸透が良く、他の単板部分より
濃色に着色され意匠性が向上され、また溝を刻設するこ
とが省略され生産性が向上する点において一応の目的を
達成したものである。
材繊維の切断面が現われるように小木片を介在し剥削さ
れ得られる化粧単板であるため、剥削された小木片部は
木口面が現われ着色剤の浸透が良く、他の単板部分より
濃色に着色され意匠性が向上され、また溝を刻設するこ
とが省略され生産性が向上する点において一応の目的を
達成したものである。
【０００８】しかしながら、他の単板部分に比して濃色
にしか表現ができない、小木片部は木口面が現われるた
め、化粧単板において、曲げ強度、引張り強度が全くな
く、化粧単板の取扱時に折れ、剥離が発生し易く歩留り
の低下を招く、取扱いを慎重に行なわなくてはならず生
産性が向上されないという問題点を残している。
にしか表現ができない、小木片部は木口面が現われるた
め、化粧単板において、曲げ強度、引張り強度が全くな
く、化粧単板の取扱時に折れ、剥離が発生し易く歩留り
の低下を招く、取扱いを慎重に行なわなくてはならず生
産性が向上されないという問題点を残している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】簡単な方法で強度があ
り、かつ、意匠性の高い接合ライン模様のある化粧単板
を得ること。
り、かつ、意匠性の高い接合ライン模様のある化粧単板
を得ること。
【００１０】
【技術的手段】木材ブロック１を接着剤を介して接着し
て木材フリッチＦを作成後、該木材フリッチＦを切削し
化粧単板Ｃを得、次に化粧単板Ｃを接着剤を介して基板
３に貼着し、更に着色塗装、上塗り塗装を施す化粧板Ｐ
の製造法において、木材ブロック１間に、該木材ブロッ
ク１と異なる樹種からなる単板２を介在させる化粧板の
製造法。
て木材フリッチＦを作成後、該木材フリッチＦを切削し
化粧単板Ｃを得、次に化粧単板Ｃを接着剤を介して基板
３に貼着し、更に着色塗装、上塗り塗装を施す化粧板Ｐ
の製造法において、木材ブロック１間に、該木材ブロッ
ク１と異なる樹種からなる単板２を介在させる化粧板の
製造法。
【００１１】
【作用】木材ブロック１と異なる樹種の単板２を介在さ
せたので採取された化粧単板Ｃには単板２による細線模
様が強調される。
せたので採取された化粧単板Ｃには単板２による細線模
様が強調される。
【００１２】
【構成の説明】以下図１〜５に基づいて本発明方法の構
成を説明する。木材を木取りして木質ブロック１を得
る。一方図１のように木材ブロック１の突合わせ側端間
に介する単板２は、木材をロータリーレース、スライサ
ー等の切削装置を用い切削して得られる。また、該単板
２は木材ブロック１とは樹種の異なるものを用いる。
成を説明する。木材を木取りして木質ブロック１を得
る。一方図１のように木材ブロック１の突合わせ側端間
に介する単板２は、木材をロータリーレース、スライサ
ー等の切削装置を用い切削して得られる。また、該単板
２は木材ブロック１とは樹種の異なるものを用いる。
【００１３】樹種を異ならしめることによって材色ある
いは明るさの違いを利用する。また材色あるいは明るさ
の違いはその木材ブロック、単板の表面の明度指数が５
３を境いに使い分けられる明度指数は「明るさ」を表わ
すものであり、国際照明委員会（以下ＣＩＥとする）の
定めた表色表示によって測定する。
いは明るさの違いを利用する。また材色あるいは明るさ
の違いはその木材ブロック、単板の表面の明度指数が５
３を境いに使い分けられる明度指数は「明るさ」を表わ
すものであり、国際照明委員会（以下ＣＩＥとする）の
定めた表色表示によって測定する。
【００１４】ＣＩＥの表示はＬ（明るさ）、ａ（色
相）、ｂ（彩度）の３つの値で表現され、そのうちＬ値
を利用する。
相）、ｂ（彩度）の３つの値で表現され、そのうちＬ値
を利用する。
【００１５】Ｌ値は物体色のうち明るさを表わす明度指
数であって、白が１００、黒が０、灰色が５０となるよ
う明るさを定めたもので、同じ赤色であってもＬ値が５
０と５５とでは後者の赤色の方が明るいものである。
数であって、白が１００、黒が０、灰色が５０となるよ
う明るさを定めたもので、同じ赤色であってもＬ値が５
０と５５とでは後者の赤色の方が明るいものである。
【００１６】複数個の木材ブロックを、その突合わせ側
端間に該木材ブロックと樹種を異にする単板を介在しな
がら接着剤を介して並設し、集成固着して木材フリッチ
とする。
端間に該木材ブロックと樹種を異にする単板を介在しな
がら接着剤を介して並設し、集成固着して木材フリッチ
とする。
【００１７】ここで用いられる接着剤としては、酢酸ビ
ニール樹脂、エチレン−酢酸ビニール樹脂、エポキシ樹
脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、アク
リル樹脂などが用いられ、切削時、刃物を損傷しない程
度の硬さのものを用いることが好ましい。
ニール樹脂、エチレン−酢酸ビニール樹脂、エポキシ樹
脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、アク
リル樹脂などが用いられ、切削時、刃物を損傷しない程
度の硬さのものを用いることが好ましい。
【００１８】図２のように木材フリッチＦを接着面と直
交する方向に、切削して化粧単板Ｃを得る。化粧単板Ｃ
の厚さは０．１５〜５ｍｍ程度に得られる。
交する方向に、切削して化粧単板Ｃを得る。化粧単板Ｃ
の厚さは０．１５〜５ｍｍ程度に得られる。
【００１９】化粧単板Ｃは、複数枚の被切削ブロック１
ａを相互に並設し該被切削ブロック１ａの突合わせ側端
間に被切削ブロック１ａとは樹種の異なる棒状の単板２
ａが介在されたものとなる。
ａを相互に並設し該被切削ブロック１ａの突合わせ側端
間に被切削ブロック１ａとは樹種の異なる棒状の単板２
ａが介在されたものとなる。
【００２０】棒状の単板２ａは化粧単板Ｃ内において被
切削ブロック１ａの突合わせ部に細線模様として形成さ
れ意匠性の向上されたものとなる。
切削ブロック１ａの突合わせ部に細線模様として形成さ
れ意匠性の向上されたものとなる。
【００２１】図４のように単板２ａは木材ブロック１の
木口部突合わせ側端間にのみ介在させ切削することによ
り、複数枚の被切削ブロック１ａを相互に並設し、該被
切削ブロック１ａの木口部突合わせ側端間のみに棒状の
単板２ａが介在された化粧単板Ｃとしてもよい。
木口部突合わせ側端間にのみ介在させ切削することによ
り、複数枚の被切削ブロック１ａを相互に並設し、該被
切削ブロック１ａの木口部突合わせ側端間のみに棒状の
単板２ａが介在された化粧単板Ｃとしてもよい。
【００２２】図３のように化粧単板Ｃは接着剤を介して
基板３に貼着する化粧単板はその裏面に予め裏打ち材を
貼着してもよい。接着剤としては、先に示したものと同
様のものが用いられる。
基板３に貼着する化粧単板はその裏面に予め裏打ち材を
貼着してもよい。接着剤としては、先に示したものと同
様のものが用いられる。
【００２３】また、基板３としては合板、繊維板、パー
ティクルボード、単板積層材、集成材など通常用いられ
るものでそれらを単独で、あるいは任意複合して用いる
ことができる。
ティクルボード、単板積層材、集成材など通常用いられ
るものでそれらを単独で、あるいは任意複合して用いる
ことができる。
【００２４】図２のように化粧単板Ｃが複数枚の被切削
ブロック１ａを相互に並設し該被切削ブロック１ａの突
合わせ側端間に棒状の単板２ａが介在されたものにおい
ては、化粧単板Ｃの表面に着色塗料も塗布、ワイピング
処理を施し更に上塗り塗料を塗布、次に乾燥する。
ブロック１ａを相互に並設し該被切削ブロック１ａの突
合わせ側端間に棒状の単板２ａが介在されたものにおい
ては、化粧単板Ｃの表面に着色塗料も塗布、ワイピング
処理を施し更に上塗り塗料を塗布、次に乾燥する。
【００２５】また、図４のように化粧単板Ｃが複数枚の
被切削ブロック１ａを相互に並設し、該被切削ブロック
１ａの木口部突合わせ側端間に棒状の単板２ａが設けら
れたものにおいては木口部突合わせ側端間の棒状の単板
２ａ部分を除く側面突合わせ部分を切削加工し、溝を形
成した後、化粧単板Ｃの該溝を含む表面に着色塗料を塗
布、ワイピンで処理を施し、更に上塗り塗料を塗布、次
に乾燥する。このようにして図４のように化粧単板Ｃを
貼着された化粧板Ｐを得た。
被切削ブロック１ａを相互に並設し、該被切削ブロック
１ａの木口部突合わせ側端間に棒状の単板２ａが設けら
れたものにおいては木口部突合わせ側端間の棒状の単板
２ａ部分を除く側面突合わせ部分を切削加工し、溝を形
成した後、化粧単板Ｃの該溝を含む表面に着色塗料を塗
布、ワイピンで処理を施し、更に上塗り塗料を塗布、次
に乾燥する。このようにして図４のように化粧単板Ｃを
貼着された化粧板Ｐを得た。
【００２６】化粧板は化粧単板において木質単板と棒状
の単板とが樹種を異にするため、材色あるいは明るさを
異にし、細線模様が表現され意匠性が向上する。
の単板とが樹種を異にするため、材色あるいは明るさを
異にし、細線模様が表現され意匠性が向上する。
【００２７】たとえば、木質単板を濃色材で棒状の単板
を淡色材でまた、その逆に木質単板を淡色材で棒状の単
板を濃色材で構成したり、
を淡色材でまた、その逆に木質単板を淡色材で棒状の単
板を濃色材で構成したり、
【００２８】同系色ではあるが木質単板を明度指数Ｌ値
５３以上で棒状の単板を明度指数Ｌ値５２以下としたり
また、その逆に木質単板を明度指数Ｌ値５２以下で棒状
の単板の明度指数Ｌ値５３以上で構成したり、
５３以上で棒状の単板を明度指数Ｌ値５２以下としたり
また、その逆に木質単板を明度指数Ｌ値５２以下で棒状
の単板の明度指数Ｌ値５３以上で構成したり、
【００２９】あるいは、材色と明度指数の両方を異にす
るように木質単板と棒状の単板とを構成することなどに
より色合い、明るさによるコントラストが細線模様を強
調することとなり意匠性が向上する。
るように木質単板と棒状の単板とを構成することなどに
より色合い、明るさによるコントラストが細線模様を強
調することとなり意匠性が向上する。
【００３０】
【発明の効果】化粧単板Ｃを貼着された化粧板Ｐであっ
て、被切削ブロック１ａと棒状の単板２ａの比重の異な
るものを用いることにより、該棒状の単板２ａによる細
線模様が強調され被切削ブロック１ａの突合わせ側端間
に疑似溝が形成され意匠性が向上されるとともに溝を刻
設する必要もなく生産性が向上する。
て、被切削ブロック１ａと棒状の単板２ａの比重の異な
るものを用いることにより、該棒状の単板２ａによる細
線模様が強調され被切削ブロック１ａの突合わせ側端間
に疑似溝が形成され意匠性が向上されるとともに溝を刻
設する必要もなく生産性が向上する。
【図１】木材フリッチＦの斜視図、
【図２】化粧単板Ｃの斜視図、
【図３】化粧板Ｐの斜視図、
【図４】複数の木材ブロック１の木口部突合わせ側端間
にのみ単板２を介在させた場合の化粧単板Ｃの斜視図、
にのみ単板２を介在させた場合の化粧単板Ｃの斜視図、
【図５】図４の化粧単板Ｃを貼着した化粧板Ｐの斜視
図、
図、
Ｆ：木材フリッチ、Ｃ：化粧単板、Ｐ：化粧板、１：木
材ブロック１、１ａ：被切削ブロック、２：単板、２
ａ：棒状の単板、３：基板。
材ブロック１、１ａ：被切削ブロック、２：単板、２
ａ：棒状の単板、３：基板。
Claims (1)
- 【請求項１】 木材ブロック１を接着剤を介して接着し
て木材フリッチＦを作成後、該木材フリッチＦを切削し
化粧単板Ｃを得、次に化粧単板Ｃを接着剤を介して基板
３に貼着し、更に着色塗装、上塗り塗装を施す化粧板Ｐ
の製造法において、 木材ブロック１間に、該木材ブロック１と異なる樹種よ
りなる単板２を介在させることを特徴とする化粧板の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3723693A JPH06210604A (ja) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | 化粧板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3723693A JPH06210604A (ja) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | 化粧板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06210604A true JPH06210604A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=12491977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3723693A Pending JPH06210604A (ja) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | 化粧板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06210604A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361604A (ja) * | 2001-06-13 | 2002-12-18 | Eidai Co Ltd | 化粧板の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS528369A (en) * | 1975-06-30 | 1977-01-22 | Shakespeare Co | Lateral bridge with mounting unit and method of producing same |
| JPS60200255A (ja) * | 1984-03-24 | 1985-10-09 | Matsushita Electric Works Ltd | 化粧デザイン選定法 |
| JPS6357202A (ja) * | 1986-08-28 | 1988-03-11 | 段谷産業株式会社 | ライン模様化粧単板の製造方法 |
-
1993
- 1993-01-18 JP JP3723693A patent/JPH06210604A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS528369A (en) * | 1975-06-30 | 1977-01-22 | Shakespeare Co | Lateral bridge with mounting unit and method of producing same |
| JPS60200255A (ja) * | 1984-03-24 | 1985-10-09 | Matsushita Electric Works Ltd | 化粧デザイン選定法 |
| JPS6357202A (ja) * | 1986-08-28 | 1988-03-11 | 段谷産業株式会社 | ライン模様化粧単板の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361604A (ja) * | 2001-06-13 | 2002-12-18 | Eidai Co Ltd | 化粧板の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06307065A (ja) | 木質系化粧板及びその製造方法 | |
| JPS5842811B2 (ja) | 人工木質単板の製法 | |
| JPH04107101A (ja) | 単板の欠損部の補修方法 | |
| JPH06210604A (ja) | 化粧板の製造法 | |
| JPH06206206A (ja) | 化粧板の製造法 | |
| JPS5855881B2 (ja) | 人工木質単板の製法 | |
| JPS5855884B2 (ja) | 人工木質単板の製法 | |
| JPS5842809B2 (ja) | 人工木質単板の製法 | |
| JPH053318Y2 (ja) | ||
| JPS61192508A (ja) | 化粧材 | |
| JPH0653102U (ja) | 化粧単板 | |
| JP2660191B2 (ja) | 化粧板 | |
| JPH06198605A (ja) | 化粧板の製造法 | |
| JPH06198604A (ja) | 化粧板の製造法 | |
| JPH04269505A (ja) | 人工銘木の製造方法 | |
| JPS5941207A (ja) | 化粧材の製造方法 | |
| JPH06198603A (ja) | 化粧板の製造法 | |
| JPH04249147A (ja) | 建築板の製造方法 | |
| JPS5822106A (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
| JPH0462103A (ja) | 木質単板の製造方法 | |
| JPH07164404A (ja) | 集成化粧単板の製造方法 | |
| JPS5842810B2 (ja) | 人工木質単板の製法 | |
| JPH07259244A (ja) | 曲端縁を有する化粧複合板及びその製造方法 | |
| JP2003340805A (ja) | 化粧板およびその製造方法 | |
| JPH0623707A (ja) | 化粧単板の製造方法 |