JPS5950694B2 - 充填材含有スチレン系樹脂組成物の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は充填材が均一に分散された充填材含有スチレン
系樹脂組成物の製造に関するものである。

充填材を含有した合成樹脂成形材料を製造するにあたつ
ては通常、樹脂ペレットと充填物とを混合し、この混合
物を混練する方法が採用されている。し力化ながら、一
般的に樹脂ペレットと充填物との平均粒径、外観形状等
は著しく異なつており、このように平均粒径、外観形状
等が著しく異なるものを混合した場合、両者を均一に混
合することは難かしい。したがつてこのような混合物を
押出機等によつて樹脂を溶融させて、この樹脂と充填物
とを混練しても、充填物が樹脂中に均一に分散されたも
のを得ることは非常に困難である。このような欠点を改
良するために、強力な剪断力を有する混練機でもつて混
練して充填材の樹脂中での分散の均一化を図つたり、あ
るいは樹脂に配合されるべき充填材を予め界面活性剤で
処理したものを用いることによつて充填材の樹脂中での
分散の向上を図る等のことが試みられているが、いずれ
も満足する結果を得るに至つていない。このような欠点
は、樹脂ペレットと充填材の平均粒径、外観形状が極端
に異なつているということが最も大きな原因である。し
たがつて樹脂を微粉砕して充填物の大きさに近い程度の
平均粒径にすることにより、上記の欠点を除去できるこ
とが推測される。しかしながらスチレン系樹脂に充填物
を含有させる場合、通常成形に用いられているスチレン
系樹脂は比較的強靭であるので微粉砕するのは非常に困
難である。

スチレン系樹脂を微粉砕する方法として深冷粉砕が行な
われているが、この方法は非常にコスト高となり、一般
にはあまり用いられていない。このような状況において
本発明者らが種々検討を重ねた結果、樹脂ペレットと充
填物の他に第三成分として微粉末状の樹脂を特定の順序
で組み合せて用いることにより良い結果力（得られるこ
とを発見し本発明に到達した。

本発明の目的は、充填材料がマトリックスとなるスチレ
ン系樹脂中で均一に分散されたスチレン系樹脂の製造方
法を提供することにある。

そしてその要旨とするところは 充填材１００重量部に対して、軟化点がスチレン系樹脂
と同等か、またはそれ以下で、かつ充填材とほぼ同等の
平均粒径を有する微粉末状の樹脂５〜１００重量部が混
合されてなる混合物粉末を得、次いでこの混合物粉末を
、スチレン系樹脂１００重量部に対して充填材が２〜１
００重量部になるようにスチレン系樹脂に粉末状態で混
合して混練することを特徴とする充填材含有スチレン系
樹脂組成物の製造方法にある。

本発明でいうスチレン系樹脂とは、一般用ポリスチレン
、耐衝撃性ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン
共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン
−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、メチルメタクリレ
ート−ブタジエン−スチレン共重合体（ＭＢＳ樹脂）、
メチルメタクリレート−スチレン共重合体、その他、ス
チレンと他の合成樹脂との共重合体等を総称していう。

また本発明で用いられる充填材は、炭酸カルシウム、炭
酸マグネシウム、硫酸カルシウム、珪酸カルシウム、珪
酸アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化
チタン、含水珪酸、無水珪酸、クレー、シリカ、タルク
、珪藻土、白土、ベンガラ、マイカ粉、アスベスト粉、
カーボンブラツク、ガラス粉、ガラス繊維末、金属粉等
の無機充填材料及び木粉、各種の熱硬化性樹脂粉末、合
成繊維、天然繊維等の有機充填材料を目的に応じて用い
ることができる。本発明において、軟化点がマトリツク
スとなるスチレン系樹脂と同等か又はそれ以下の樹脂（
以下［樹脂Ａ」という。

）としては、炭素数が５以上の不飽和炭化水素、例えば
スチレン、ｏ−ビニ ．ルトルエン、ｍ−ビニルトルエ
ン、Ｐ−ビニルトルエン、０−ビニルケトン、ｍ−ビニ
ルケトン、ｐ−ビニルケトン、インデン等を主成分とし
た共重合体である石油樹脂：インデン、クマロン、スチ
レン等を主成分とした共重合体であるクマロン ．樹脂
；テルペン樹脂；平均分子量約１０００〜３０００程度
の低分子量ポリスチレン等をあげることができる。本発
明方法によつて充填材含有スチレン系樹脂組成物を製造
するには、まず、充填材と平均粒径′が充填材とほぼ同
等の１紬旨Ａ」との混合物を得る。

かかる混合物は、予め「樹脂Ａ」を充填材とほぼ同等の
平均粒径までに粉砕したものを、充填材に配合するか、
又は塊状又は不定形ペレツト状の「樹脂Ａ」を充填材に
配合し、この配合物をペンシェルミキサー、ターボミル
等の粉砕機によつて混合し、『樹脂Ａ」を粉砕して製造
することができる。充填材と「樹脂Ａ」との配合割合は
、充填材１００重量部に対し、「樹脂Ａ」５〜１００重
量部である。

「樹脂Ａ」の量が５重量部以下では、充填材のマトリツ
クスとなるスチレン系樹脂中での分散性の向上に効果が
ないので好ましくなく、１００重量部以上では、最終的
に得られるスチレン系樹脂の物性を低下させるので好ま
しくない。本発明方法によつて充填材含有スチレン系樹
脂組成物を製造するには、次いで、上記の方法で得た充
填材と「樹脂Ａ」との混合物にスチレン系樹脂を配合し
て、この配合物をタンブラーミキサ一等で混合する。こ
の際の配合割合は、最終的に得られる樹脂組成物の使用
目的に応じて異なるが、−般的には、スチレン系樹脂１
００重量部に対して充填材が２〜１００重童部になるよ
うな割合とする。かかる混合物の樹力旨成分を溶融させ
て混練する。

この際使用できる混練機はニーダー等の回分式混ｎ機、
ギャーコンパウンダ」等の連続式混練機、スクリユー押
出機等任意のものを使用することができる。このとき「
樹脂Ａ」はスチレン系樹脂と軟化点が同等あるいはそれ
以下なｖノで、まず「樹脂Ａ」が浴融し、充填材を包含
したり、あるいは、充填材粒子間を埋めることによつて
充填材粒子が大きく凝集するのを防ぐ。次いでスチレン
系樹脂も溶融し、更に混練を行なうことにより均一で、
かつ光填材が拘一に分散されたスチレン糸樹脂組成物を
得ることができる。以上述べたように本発明は、充填材
をあらかじめ軟化点がスチレン系樹８旨と同等か、また
はそれ以下で、かつ、充填材とほぼ同等の平均粒径を有
する微粉末状の樹脂が混合されてなる混合物を得、次い
でこの混合物をスチレン系樹脂と混練する際に、微粉末
状の樹脂の軟化点がスチレン糸樹脂と同等かあるいはそ
れ以下なので、倣粉末状の樹脂がまず浴融して充項材を
包含、あるいは充填材粒子聞を埋めて充填材粒子が多数
凝集するのを防ぐものである。

したがつて本発明方法によつて侍られる樹脂組成物は、
充填材が従来の方法によつて得られたものよりもマトリ
ツクスとなる樹脂に均一に分散されたものとなり、その
工業的利用価値は極めて大である。次に本発明を実施例
によつて更に詳細に説明するが、本発明はその要旨を超
えない限り以下の例に限定されるものではない。

実施例 １ 石油樹脂（ＡＳＴＭ−Ｄｌ５２５ビカート軟化点８０℃
）１０重量部と炭酸カルシウム（粒径１〜２０μ）３０
重量部とをペンシェルミキサーを用いて高速で３分間攪
拌した。

この攪拌により石油樹脂が１〜２０μ程度の大きさに粉
砕され、両者の均一な混合物を得た。次いで、この混合
物に耐衝撃性ポリスチレンペレツト（三菱モンサント化
成（株）製ＨＴ−８８、ビカート軟化点８５℃）６０重
量部を加えて低速で１分間混合した。こ混合物を押出機
を用いて混練した〇このようにして得られたペレツトは
、炭酸カルシウムが耐衝撃性ポリスチレンの中に均一に
分散されたものであつた。

実施例 ２ 実施例１においてペンシェルミキサーの代りにバンバリ
ーミキサ一を用いて、同様の方法で混合し、押出機を用
いて混練した。

このようにして得られたペレツトは実施例１と同様炭酸
カルシウムが耐衝撃性ポリスチレンの中に均一に分散さ
れたものであつた。

実施例 ３ まず、低分子量ポリスチレン（ビカート軟化点８２℃）
２０重量部とタルク（換算粒径７〜１２μ）４０重量部
とを実施例１と同様な方法で攪拌することにより低分子
貧ポリスチレンが５〜１５μの大きさに粉砕され、両者
の均一な混合物を得た。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 充填材１００重量部に対して、軟化点がスチレン系
   樹脂と同等か、またはそれ以下で、かつ充填材とほぼ同
   等の平均粒径を有する微粉末状の樹脂５〜１００重量部
   が混合されてなる混合物粉末を得、次いでこの混合物粉
   末を、スチレン系樹脂１００重量部に対して充填材が２
   〜１００重量部になるようにスチレン系樹脂に粉末状態
   で混合して混練することを特徴とする充填材含有スチレ
   ン系樹脂組成物の製造方法。