JPH1015987A - ヘアライン目インサートフィルム、ヘアライン目インサート成形品とその製造方法 - Google Patents
ヘアライン目インサートフィルム、ヘアライン目インサート成形品とその製造方法Info
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- JPH1015987A JPH1015987A JP18876896A JP18876896A JPH1015987A JP H1015987 A JPH1015987 A JP H1015987A JP 18876896 A JP18876896 A JP 18876896A JP 18876896 A JP18876896 A JP 18876896A JP H1015987 A JPH1015987 A JP H1015987A
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 意匠性の高いヘアライン目インサート成形品
を提供する。 【解決手段】 ヘアライン目が形成された透明の基体シ
ート２上に、接着性のあるアンカー層４、金属蒸着層７
または絵柄印刷層６が順次形成されており、接着性のあ
るアンカー層４がヘアライン目凹部の深さよりも小さい
膜厚であるヘアライン目インサートフィルムを、基体シ
ート２と金型面とが接触するように射出成形用金型内に
配置し、型閉めした後に成形樹脂を金型内に射出し、成
形樹脂を固化させることにより、樹脂成形品８にヘアラ
イン目インサートフィルムを接着させ、ヘアライン目イ
ンサート成形品を得る。
を提供する。 【解決手段】 ヘアライン目が形成された透明の基体シ
ート２上に、接着性のあるアンカー層４、金属蒸着層７
または絵柄印刷層６が順次形成されており、接着性のあ
るアンカー層４がヘアライン目凹部の深さよりも小さい
膜厚であるヘアライン目インサートフィルムを、基体シ
ート２と金型面とが接触するように射出成形用金型内に
配置し、型閉めした後に成形樹脂を金型内に射出し、成
形樹脂を固化させることにより、樹脂成形品８にヘアラ
イン目インサートフィルムを接着させ、ヘアライン目イ
ンサート成形品を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、射出成形と同時
に成形品の上に一体化されるヘアラン目インサートフィ
ルムと、ヘアラン目インサート成形品とその製造方法に
関し、製品例として、音響機器や家具用表面材、建築用
内外装材、キャビネット用表面材、キッチン扉用内装
材、自動車内装部品などの表面装飾に利用できるもので
ある。
に成形品の上に一体化されるヘアラン目インサートフィ
ルムと、ヘアラン目インサート成形品とその製造方法に
関し、製品例として、音響機器や家具用表面材、建築用
内外装材、キャビネット用表面材、キッチン扉用内装
材、自動車内装部品などの表面装飾に利用できるもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、音響機器などの表面加飾は、ヘア
ライン目が形成された透明の基体シート上に、金属蒸着
層または絵柄印刷層が順次形成された転写箔を、熱転写
や成形同時絵付け方法等の方法で行なっていた。
ライン目が形成された透明の基体シート上に、金属蒸着
層または絵柄印刷層が順次形成された転写箔を、熱転写
や成形同時絵付け方法等の方法で行なっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ヘアライン加
工は、サンドペーパーにフィルムを連続的に送ってヘア
ライン目状にフィルム表面が削られていく方式なので、
パターン化できない。よって、ヘアライン目のある蒸着
金属色部および絵柄印刷部と、ヘアライン目のない蒸着
金属色部および絵柄印刷部と、蒸着金属色部も絵柄印刷
部も不存在の透明な窓部とを組合せたようなパターン化
された意匠を一つの基体シート上に形成することができ
なかった。
工は、サンドペーパーにフィルムを連続的に送ってヘア
ライン目状にフィルム表面が削られていく方式なので、
パターン化できない。よって、ヘアライン目のある蒸着
金属色部および絵柄印刷部と、ヘアライン目のない蒸着
金属色部および絵柄印刷部と、蒸着金属色部も絵柄印刷
部も不存在の透明な窓部とを組合せたようなパターン化
された意匠を一つの基体シート上に形成することができ
なかった。
【０００４】この発明の目的は、上記課題を解決し、意
匠性の高いヘアライン目インサート成形品を提供するこ
とにある。
匠性の高いヘアライン目インサート成形品を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】以上のような目的を達成
するために、この発明のヘアライン目インサートフィル
ムは、請求項１記載のように、ヘアライン目が形成され
た透明の基体シート上に、接着性のあるアンカー層、金
属蒸着層または絵柄印刷層が順次形成されており、接着
性のあるアンカー層がヘアライン目凹部の深さよりも小
さい膜厚であることを特徴とする。
するために、この発明のヘアライン目インサートフィル
ムは、請求項１記載のように、ヘアライン目が形成され
た透明の基体シート上に、接着性のあるアンカー層、金
属蒸着層または絵柄印刷層が順次形成されており、接着
性のあるアンカー層がヘアライン目凹部の深さよりも小
さい膜厚であることを特徴とする。
【０００６】あるいは、請求項２記載のように、接着性
のあるアンカー層上の一部に、ヘアライン目凹部の深さ
よりも大きい膜厚の無色透明層が形成されているヘアラ
イン目インサートフィルムとしてもよい。
のあるアンカー層上の一部に、ヘアライン目凹部の深さ
よりも大きい膜厚の無色透明層が形成されているヘアラ
イン目インサートフィルムとしてもよい。
【０００７】あるいは、請求項３記載のように、無色透
明層上に、金属蒸着層および絵柄印刷層が形成されてい
ない窓部を有するヘアライン目インサートフィルムとし
てもよい。
明層上に、金属蒸着層および絵柄印刷層が形成されてい
ない窓部を有するヘアライン目インサートフィルムとし
てもよい。
【０００８】あるいは、請求項４記載のように、接着性
のあるアンカー層上に、金属蒸着層および絵柄印刷層が
形成されていない窓部を有するヘアライン目インサート
フィルムとしてもよい。
のあるアンカー層上に、金属蒸着層および絵柄印刷層が
形成されていない窓部を有するヘアライン目インサート
フィルムとしてもよい。
【０００９】この発明のヘアライン目インサート成形品
の製造方法は、請求項５記載のように、請求項１〜３記
載のヘアラインイン目サートフィルムを、基体シートと
金型面とが接触するように射出成形用金型内に配置し、
型閉めした後に成形樹脂を金型内に射出し、成形樹脂を
固化させることにより、樹脂成形品にヘアライン目イン
サートフィルムを接着させることを特徴とする。
の製造方法は、請求項５記載のように、請求項１〜３記
載のヘアラインイン目サートフィルムを、基体シートと
金型面とが接触するように射出成形用金型内に配置し、
型閉めした後に成形樹脂を金型内に射出し、成形樹脂を
固化させることにより、樹脂成形品にヘアライン目イン
サートフィルムを接着させることを特徴とする。
【００１０】あるいは、請求項６記載のように、請求項
４記載のヘアライン目インサートフィルムを、基体シー
トと金型面とが接触するように射出成形用金型内に配置
し、型閉めした後に成形樹脂を金型内に射出し、ヘアラ
イン目インサートフィルムの窓部の接着性のあるアンカ
ー層に成形樹脂を接触させ、成形樹脂を固化させること
により、樹脂成形品にヘアライン目インサートフィルム
を接着させることを特徴とする。
４記載のヘアライン目インサートフィルムを、基体シー
トと金型面とが接触するように射出成形用金型内に配置
し、型閉めした後に成形樹脂を金型内に射出し、ヘアラ
イン目インサートフィルムの窓部の接着性のあるアンカ
ー層に成形樹脂を接触させ、成形樹脂を固化させること
により、樹脂成形品にヘアライン目インサートフィルム
を接着させることを特徴とする。
【００１１】この発明のヘアライン目インサート成形品
は、請求項７記載のように、樹脂成形品とヘアライン目
インサートフィルムとが接着したヘアライン目インサー
ト成形品であって、ヘアライン目のついた金属蒸着部あ
るいは絵柄印刷部、ヘアライン目のない金属蒸着部ある
いは絵柄印刷部、および、ヘアライン目のない透明窓部
が組み合わされたことを特徴とする。
は、請求項７記載のように、樹脂成形品とヘアライン目
インサートフィルムとが接着したヘアライン目インサー
ト成形品であって、ヘアライン目のついた金属蒸着部あ
るいは絵柄印刷部、ヘアライン目のない金属蒸着部ある
いは絵柄印刷部、および、ヘアライン目のない透明窓部
が組み合わされたことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明のヘアライン目イ
ンサートフィルム、ヘアライン目インサート成形品とそ
の製造方法を、図１〜図５を参照しながら詳しく説明す
る。１はヘアライン目インサートフィルム、２は基体シ
ート、３はヘアライン凹凸、４は接着性のあるアンカー
層、５は無色透明層、６は絵柄印刷層、７は金属蒸着
層、８は樹脂成形品、９はヘアライン目インサート成形
品、１０は接着層をそれぞれ示す。
ンサートフィルム、ヘアライン目インサート成形品とそ
の製造方法を、図１〜図５を参照しながら詳しく説明す
る。１はヘアライン目インサートフィルム、２は基体シ
ート、３はヘアライン凹凸、４は接着性のあるアンカー
層、５は無色透明層、６は絵柄印刷層、７は金属蒸着
層、８は樹脂成形品、９はヘアライン目インサート成形
品、１０は接着層をそれぞれ示す。
【００１３】ヘアライン目インサートフィルム１は、ヘ
アライン目が形成された透明の基体シート２上に接着性
のあるアンカー層４、金属蒸着層７または絵柄印刷層６
が順次形成されている。接着性のあるアンカー層４は基
体シート２の深さよりも小さい膜厚である（図１）。
アライン目が形成された透明の基体シート２上に接着性
のあるアンカー層４、金属蒸着層７または絵柄印刷層６
が順次形成されている。接着性のあるアンカー層４は基
体シート２の深さよりも小さい膜厚である（図１）。
【００１４】透明の基体シート２は、ポリエステルやア
クリル、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボ
ネートなどの各種樹脂からなるフィルムやシートであ
る。基体シート２の厚みは、１０μｍ〜５００μｍであ
る。
クリル、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボ
ネートなどの各種樹脂からなるフィルムやシートであ
る。基体シート２の厚みは、１０μｍ〜５００μｍであ
る。
【００１５】ヘアライン目は、サンドペーパーにフィル
ムを連続的に送ってヘアライン目状にフィルム表面が削
られていく方式や、顔料入り樹脂インキを用いて印刷方
式などによって形成するとよい。ヘアライン目の断面は
凹凸である。凹凸の凹部の深さは、前記基体シート２の
厚みの半分以下が好ましく、たとえば、２μｍ〜１０μ
ｍのものがある。
ムを連続的に送ってヘアライン目状にフィルム表面が削
られていく方式や、顔料入り樹脂インキを用いて印刷方
式などによって形成するとよい。ヘアライン目の断面は
凹凸である。凹凸の凹部の深さは、前記基体シート２の
厚みの半分以下が好ましく、たとえば、２μｍ〜１０μ
ｍのものがある。
【００１６】接着性のあるアンカー層４は、基体シート
２と、絵柄印刷層６あるいは金属蒸着層７、接着層１０
とを結び付けるアンカー剤としての機能と、直接成形樹
脂と密着することによって基体シート２と成形樹脂とを
密着させる接着層１０としての機能を有する層である。
また、接着性のあるアンカー層４は、それ自身でも成形
樹脂との接着性はあるが、金属蒸着層７・絵柄印刷層６
・接着層１０の各層とヘアライン目を有する基体シート
とのアンカー層としての機能を主として有する。接着性
のあるアンカー層４は、透明性や強度などを持たせるた
めに、熱硬化性のウレタン系、エポキシ系、アクリル
系、ポリエステル系、メラミン系などの樹脂や紫外線硬
化性樹脂からなるインキを用いて形成する。接着性のあ
るアンカー層４の形成方法は、オフセット印刷法やグラ
ビア印刷法やフレキソ印刷法などの汎用の印刷方法があ
る。接着性のあるアンカー層４は、基体シート２のヘア
ライン目を見かけ上消失させないような膜厚である。例
えば、前記ヘアライン目の凹部の深さよりかなり薄い膜
厚であり、かつ、基体フィルムとほぼ同じ屈折率の透明
層である。このようにしないと、無色透明層５をコート
したときにヘアライン目が見かけ上消失しにくいからで
ある。ヘアライン目の凹凸部の内面に薄い膜を形成する
ためには、次のようにするとよい。目の細かい（深度の
浅い）版を使用して、できるだけ粘度を落して凸部に印
刷する。粘度が高いと拡がりにくいからである。凹部に
おいては、凸部からのインキのたれによって拡がって凹
部の内面が覆われる。
２と、絵柄印刷層６あるいは金属蒸着層７、接着層１０
とを結び付けるアンカー剤としての機能と、直接成形樹
脂と密着することによって基体シート２と成形樹脂とを
密着させる接着層１０としての機能を有する層である。
また、接着性のあるアンカー層４は、それ自身でも成形
樹脂との接着性はあるが、金属蒸着層７・絵柄印刷層６
・接着層１０の各層とヘアライン目を有する基体シート
とのアンカー層としての機能を主として有する。接着性
のあるアンカー層４は、透明性や強度などを持たせるた
めに、熱硬化性のウレタン系、エポキシ系、アクリル
系、ポリエステル系、メラミン系などの樹脂や紫外線硬
化性樹脂からなるインキを用いて形成する。接着性のあ
るアンカー層４の形成方法は、オフセット印刷法やグラ
ビア印刷法やフレキソ印刷法などの汎用の印刷方法があ
る。接着性のあるアンカー層４は、基体シート２のヘア
ライン目を見かけ上消失させないような膜厚である。例
えば、前記ヘアライン目の凹部の深さよりかなり薄い膜
厚であり、かつ、基体フィルムとほぼ同じ屈折率の透明
層である。このようにしないと、無色透明層５をコート
したときにヘアライン目が見かけ上消失しにくいからで
ある。ヘアライン目の凹凸部の内面に薄い膜を形成する
ためには、次のようにするとよい。目の細かい（深度の
浅い）版を使用して、できるだけ粘度を落して凸部に印
刷する。粘度が高いと拡がりにくいからである。凹部に
おいては、凸部からのインキのたれによって拡がって凹
部の内面が覆われる。
【００１７】無色透明層５を、接着性のあるアンカー層
４上の一部に、ヘアライン目凹部の深さよりも大きい膜
厚で形成してもよい。無色透明層５を基体シート２とほ
ぼ同じ屈折率のものとすることによって、無色透明層５
が形成された部分では接着性のあるアンカー層４のヘア
ライン目は見かけ上消失する。無色透明層５は、熱硬化
性のウレタン系、エポキシ系、アクリル系、ポリエステ
ル系、メラミン系などの樹脂や紫外線硬化性樹脂からな
るインキを用いて形成する。無色透明層５の形成方法
は、スクリーン印刷法などの汎用の厚膜印刷方法や、ロ
ールコート法、スプレーコート法などのコート法があ
る。無色透明層５の膜厚は、前記ヘアライン目の凹部の
深さより大きい膜厚であり、ヘアライン目の凹部を完全
に埋め尽してしまう必要があるため、２μｍ以上とする
ことが好ましい。無色透明層５が基体シート２とほぼ同
じ屈折率を持てば、ヘアライン目の境界で乱反射がおこ
らない。その場合は、ヘアライン目は見かけ上消失した
ように見える。ただし、無色透明層５の膜厚が薄いとヘ
アライン目の凹凸が残り、その後にコートする接着性の
あるアンカー層などで再びヘアライン目が見えることと
なる。接着性のあるアンカー層４は、接着性のあるアン
カー層４のコート後にヘアライン目が見えるようにする
ために薄くコートしている。
４上の一部に、ヘアライン目凹部の深さよりも大きい膜
厚で形成してもよい。無色透明層５を基体シート２とほ
ぼ同じ屈折率のものとすることによって、無色透明層５
が形成された部分では接着性のあるアンカー層４のヘア
ライン目は見かけ上消失する。無色透明層５は、熱硬化
性のウレタン系、エポキシ系、アクリル系、ポリエステ
ル系、メラミン系などの樹脂や紫外線硬化性樹脂からな
るインキを用いて形成する。無色透明層５の形成方法
は、スクリーン印刷法などの汎用の厚膜印刷方法や、ロ
ールコート法、スプレーコート法などのコート法があ
る。無色透明層５の膜厚は、前記ヘアライン目の凹部の
深さより大きい膜厚であり、ヘアライン目の凹部を完全
に埋め尽してしまう必要があるため、２μｍ以上とする
ことが好ましい。無色透明層５が基体シート２とほぼ同
じ屈折率を持てば、ヘアライン目の境界で乱反射がおこ
らない。その場合は、ヘアライン目は見かけ上消失した
ように見える。ただし、無色透明層５の膜厚が薄いとヘ
アライン目の凹凸が残り、その後にコートする接着性の
あるアンカー層などで再びヘアライン目が見えることと
なる。接着性のあるアンカー層４は、接着性のあるアン
カー層４のコート後にヘアライン目が見えるようにする
ために薄くコートしている。
【００１８】絵柄印刷層６は、接着性のあるアンカー層
４上または無色透明層５上に形成する。金属蒸着層７が
先に形成された場合は、絵柄印刷層６は金属蒸着層７上
に形成してもよい。無色透明層５がない部分に形成され
た絵柄印刷層６はヘアライン目の模様あるいは柄を有す
る。無色透明層５がある部分に形成された絵柄印刷層６
は、ヘアライン目の模様あるいは柄が見かけ上消失す
る。絵柄印刷層６の図柄としては、木目柄、文字、記
号、数字などがある。絵柄印刷層６としては、顔料イン
キ層や染料インキ層、光輝性インキ層、アンカー層（前
記接着性のあるアンカー層４とは別のもの。）などがあ
る。絵柄印刷層上あるいは金属蒸着層上に接着層１０を
形成してもよい。絵柄印刷層６は、各種顔料や染料を樹
脂バインダーに含有させたインキからなる。光輝性イン
キ層は、パール粉やアルミ粉などを樹脂バインダーに混
入したインキからなる。アンカー層は、顔料インキ層や
染料インキ層、光輝性インキ層、アンカー層、接着層な
どの間の密着性をよくするために形成する。接着層１０
は、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、
ポリアミド樹脂、エチレンブチルアルコール樹脂、エチ
レン酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニル共重
合体などがある。
４上または無色透明層５上に形成する。金属蒸着層７が
先に形成された場合は、絵柄印刷層６は金属蒸着層７上
に形成してもよい。無色透明層５がない部分に形成され
た絵柄印刷層６はヘアライン目の模様あるいは柄を有す
る。無色透明層５がある部分に形成された絵柄印刷層６
は、ヘアライン目の模様あるいは柄が見かけ上消失す
る。絵柄印刷層６の図柄としては、木目柄、文字、記
号、数字などがある。絵柄印刷層６としては、顔料イン
キ層や染料インキ層、光輝性インキ層、アンカー層（前
記接着性のあるアンカー層４とは別のもの。）などがあ
る。絵柄印刷層上あるいは金属蒸着層上に接着層１０を
形成してもよい。絵柄印刷層６は、各種顔料や染料を樹
脂バインダーに含有させたインキからなる。光輝性イン
キ層は、パール粉やアルミ粉などを樹脂バインダーに混
入したインキからなる。アンカー層は、顔料インキ層や
染料インキ層、光輝性インキ層、アンカー層、接着層な
どの間の密着性をよくするために形成する。接着層１０
は、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、
ポリアミド樹脂、エチレンブチルアルコール樹脂、エチ
レン酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニル共重
合体などがある。
【００１９】金属蒸着層７は、接着性のあるアンカー層
４上または無色透明層５上に形成する。絵柄印刷層６が
先に形成された場合は、金属蒸着層７は、絵柄印刷層６
上に形成してもよい。無色透明層５がない部分に形成さ
れた金属蒸着層７はヘアライン目を有する。無色透明層
５がある部分に形成された金属蒸着層７は、ヘアライン
目が見かけ上消失する。金属蒸着層７は、アルミニウ
ム、クロム、二酸化ケイ素、硫化亜鉛などの金属を真空
蒸着法などで形成する。接着性のあるアンカー層４上に
形成された金属蒸着層７はヘアライン目の模様あるいは
柄を有する。無色透明層５上に形成された金属蒸着層７
は、ヘアライン目が見かけ上消失する。
４上または無色透明層５上に形成する。絵柄印刷層６が
先に形成された場合は、金属蒸着層７は、絵柄印刷層６
上に形成してもよい。無色透明層５がない部分に形成さ
れた金属蒸着層７はヘアライン目を有する。無色透明層
５がある部分に形成された金属蒸着層７は、ヘアライン
目が見かけ上消失する。金属蒸着層７は、アルミニウ
ム、クロム、二酸化ケイ素、硫化亜鉛などの金属を真空
蒸着法などで形成する。接着性のあるアンカー層４上に
形成された金属蒸着層７はヘアライン目の模様あるいは
柄を有する。無色透明層５上に形成された金属蒸着層７
は、ヘアライン目が見かけ上消失する。
【００２０】この発明のヘアライン目インサートフィル
ムは、前記無色透明層５上に、金属蒸着層７および絵柄
印刷層６が形成されていない窓部Ａを有してもよい。窓
部Ａは、無色透明層５が露出しており、インサートフィ
ルムの状態でヘアライン目が見かけ上消失している。
ムは、前記無色透明層５上に、金属蒸着層７および絵柄
印刷層６が形成されていない窓部Ａを有してもよい。窓
部Ａは、無色透明層５が露出しており、インサートフィ
ルムの状態でヘアライン目が見かけ上消失している。
【００２１】この発明のヘアライン目インサートフィル
ムは、接着性のあるアンカー層４上に、金属蒸着層７お
よび絵柄印刷層６が形成されていない窓部Ｂを有しても
よい。窓部Ｂは、ヘアライン目の凹凸上に形成された接
着性のあるアンカー層４が露出しており、インサートフ
ィルムの状態でヘアライン目が存在している。
ムは、接着性のあるアンカー層４上に、金属蒸着層７お
よび絵柄印刷層６が形成されていない窓部Ｂを有しても
よい。窓部Ｂは、ヘアライン目の凹凸上に形成された接
着性のあるアンカー層４が露出しており、インサートフ
ィルムの状態でヘアライン目が存在している。
【００２２】この発明のヘアライン目インサートフィル
ムは、基体シート上２の全面に接着性のあるアンカー層
４が形成され、アンカー層４の一部に金属蒸着層７が形
成され、金属蒸着層７の一部を覆うように絵柄印刷層６
が形成され、金属蒸着層７と絵柄印刷層６とに見当あわ
せして接着層１０が形成されたものがある（図３参
照）。図３の場合は、接着性のあるアンカー層４は、基
体シート２を樹脂成形品８に接着させるための接着層と
しての機能を有するとともに、絵柄印刷層６および接着
層１０を基体シート２に接着させやすくするためのアン
カー層としての機能を発揮することとなる。あるいは、
この発明のヘアライン目インサートフィルムは、基体シ
ート２上の一部に接着性のあるアンカー層４が形成さ
れ、アンカー層４上のみに金属蒸着層７と絵柄印刷層６
が形成され、金属蒸着層７と絵柄印刷層６とを覆いかつ
基体シート２を覆うように接着層１０が形成されたもの
がある（図４参照）。図４の場合は、接着性のあるアン
カー層４は、絵柄印刷層６および金属蒸着層７を基体シ
ート２に接着させやすくするためのアンカー層としての
機能を発揮することとなる。あるいは、この発明のヘア
ライン目インサートフィルムは、基体シート２上の全面
に接着性のあるアンカー層４が形成され、アンカー層４
上の一部に金属蒸着層７と絵柄印刷層６が形成され、金
属蒸着層７と絵柄印刷層６とを覆いかつ接着性のあるア
ンカー層４を覆うように接着層１０が形成されたものが
ある（図５参照）。図５の場合は、接着性のあるアンカ
ー層４は、絵柄印刷層６および金属蒸着層７および接着
層１０を基体シート２に接着させやすくするためのアン
カー層としての機能を発揮することとなる。
ムは、基体シート上２の全面に接着性のあるアンカー層
４が形成され、アンカー層４の一部に金属蒸着層７が形
成され、金属蒸着層７の一部を覆うように絵柄印刷層６
が形成され、金属蒸着層７と絵柄印刷層６とに見当あわ
せして接着層１０が形成されたものがある（図３参
照）。図３の場合は、接着性のあるアンカー層４は、基
体シート２を樹脂成形品８に接着させるための接着層と
しての機能を有するとともに、絵柄印刷層６および接着
層１０を基体シート２に接着させやすくするためのアン
カー層としての機能を発揮することとなる。あるいは、
この発明のヘアライン目インサートフィルムは、基体シ
ート２上の一部に接着性のあるアンカー層４が形成さ
れ、アンカー層４上のみに金属蒸着層７と絵柄印刷層６
が形成され、金属蒸着層７と絵柄印刷層６とを覆いかつ
基体シート２を覆うように接着層１０が形成されたもの
がある（図４参照）。図４の場合は、接着性のあるアン
カー層４は、絵柄印刷層６および金属蒸着層７を基体シ
ート２に接着させやすくするためのアンカー層としての
機能を発揮することとなる。あるいは、この発明のヘア
ライン目インサートフィルムは、基体シート２上の全面
に接着性のあるアンカー層４が形成され、アンカー層４
上の一部に金属蒸着層７と絵柄印刷層６が形成され、金
属蒸着層７と絵柄印刷層６とを覆いかつ接着性のあるア
ンカー層４を覆うように接着層１０が形成されたものが
ある（図５参照）。図５の場合は、接着性のあるアンカ
ー層４は、絵柄印刷層６および金属蒸着層７および接着
層１０を基体シート２に接着させやすくするためのアン
カー層としての機能を発揮することとなる。
【００２３】この発明のヘアライン目インサート成形品
の製造方法は、前記したヘアライン目が形成された透明
の基体シート２上に、ヘアライン目凹部の深さよりも小
さい膜厚の接着性のあるアンカー層４、金属蒸着層７ま
たは／および絵柄印刷層６が順次形成されたヘアライン
目インサートシートを、基体シート２と金型面とが接触
するように射出成形用金型内に配置し、型閉めした後に
成形樹脂を金型内に射出し、樹脂を固化させることによ
り、樹脂成形品８にヘアライン目インサートフィルム１
を接着させるものである。
の製造方法は、前記したヘアライン目が形成された透明
の基体シート２上に、ヘアライン目凹部の深さよりも小
さい膜厚の接着性のあるアンカー層４、金属蒸着層７ま
たは／および絵柄印刷層６が順次形成されたヘアライン
目インサートシートを、基体シート２と金型面とが接触
するように射出成形用金型内に配置し、型閉めした後に
成形樹脂を金型内に射出し、樹脂を固化させることによ
り、樹脂成形品８にヘアライン目インサートフィルム１
を接着させるものである。
【００２４】まず、前記ヘアライン目インサートフィル
ム１を可動型と固定型とからなる射出成形用金型内に配
置する。基体シート２側が、可動型あるいは固定型の一
方の金型表面と接触するように配置する。あるいは、２
枚のヘアライン目インサートフィルムを用意し、一方の
インサートフィルムの基体シート２側が可動型に接触
し、他方のインサートフィルムの基体シート２側が固定
型に接触するように配置してもよい。配置した後、ヘア
ライン目インサートフィルム１を加熱して軟化させて変
形しやすい状態とし、可動型のキャビティ内面に設けた
真空吸引孔から真空吸引して、ヘアライン目インサート
フィルム１を可動型のキャビティ内面に密着させてもよ
い。
ム１を可動型と固定型とからなる射出成形用金型内に配
置する。基体シート２側が、可動型あるいは固定型の一
方の金型表面と接触するように配置する。あるいは、２
枚のヘアライン目インサートフィルムを用意し、一方の
インサートフィルムの基体シート２側が可動型に接触
し、他方のインサートフィルムの基体シート２側が固定
型に接触するように配置してもよい。配置した後、ヘア
ライン目インサートフィルム１を加熱して軟化させて変
形しやすい状態とし、可動型のキャビティ内面に設けた
真空吸引孔から真空吸引して、ヘアライン目インサート
フィルム１を可動型のキャビティ内面に密着させてもよ
い。
【００２５】次に、射出成形用金型を閉じ、固定型に設
けた射出口より成形樹脂をキャビティに射出充満させ
る。ヘアライン目インサートフィルム１の絵柄印刷層６
と成形樹脂とが接触する。成形樹脂は無色透明のもの、
有色透明のもの、有色不透明のものなどがある。成形樹
脂が無色透明あるいは有色透明の場合は、成形樹脂の屈
折率を、基体シート２や接着性のあるアンカー層４の屈
折率とほぼ同じにしておけば、基体シート２のヘアライ
ン目を見かけ上消失させることができる。無色透明層５
が露出した窓部Ａを有するヘアライン目インサートフィ
ルム１を用いた場合は、絵柄印刷層６および無色透明層
５に成形樹脂が直接接触する。接着性のあるアンカー層
４が露出した窓部Ｂを有するヘアライン目インサートフ
ィルム１を用いた場合は、絵柄印刷層６およびアンカー
層４に成形樹脂が直接接触し、接着性のあるアンカー層
４（窓部Ｂ）のヘアライン目が見かけ上消失する。
けた射出口より成形樹脂をキャビティに射出充満させ
る。ヘアライン目インサートフィルム１の絵柄印刷層６
と成形樹脂とが接触する。成形樹脂は無色透明のもの、
有色透明のもの、有色不透明のものなどがある。成形樹
脂が無色透明あるいは有色透明の場合は、成形樹脂の屈
折率を、基体シート２や接着性のあるアンカー層４の屈
折率とほぼ同じにしておけば、基体シート２のヘアライ
ン目を見かけ上消失させることができる。無色透明層５
が露出した窓部Ａを有するヘアライン目インサートフィ
ルム１を用いた場合は、絵柄印刷層６および無色透明層
５に成形樹脂が直接接触する。接着性のあるアンカー層
４が露出した窓部Ｂを有するヘアライン目インサートフ
ィルム１を用いた場合は、絵柄印刷層６およびアンカー
層４に成形樹脂が直接接触し、接着性のあるアンカー層
４（窓部Ｂ）のヘアライン目が見かけ上消失する。
【００２６】次に、キャビティに射出充満した成形樹脂
を固化させ、樹脂成形品８を形成するのと同時にその面
にヘアライン目インサートフィルム１を接着させる。樹
脂成形品８を冷却して固化させ、樹脂成形品８にヘアラ
イン目インサートフィルム１を接着させた後、射出成形
用金型を開いてヘアライン目インサートフィルム１が接
着したインサート成形品を取り出す。無色透明層５が露
出しているヘアライン目インサートフィルム１を用いた
場合に得られるインサート成形品では、窓部Ａがヘアラ
イン目のない透明の窓部となる。接着性のあるアンカー
層４が露出しているヘアライン目インサートフィルム１
を用いた場合に得られるインサート成形品は、窓部Ｂは
次のようになる。基体シート２、接着性のあるアンカー
層４、成形樹脂の全ての層が同じ屈折率の場合は、ヘア
ライン目のない透明の窓部となる。基体シート２、接着
性のあるアンカー層４、成形樹脂の全ての層が同じ屈折
率でない場合は、ヘアライン目のある透明の窓部とな
る。
を固化させ、樹脂成形品８を形成するのと同時にその面
にヘアライン目インサートフィルム１を接着させる。樹
脂成形品８を冷却して固化させ、樹脂成形品８にヘアラ
イン目インサートフィルム１を接着させた後、射出成形
用金型を開いてヘアライン目インサートフィルム１が接
着したインサート成形品を取り出す。無色透明層５が露
出しているヘアライン目インサートフィルム１を用いた
場合に得られるインサート成形品では、窓部Ａがヘアラ
イン目のない透明の窓部となる。接着性のあるアンカー
層４が露出しているヘアライン目インサートフィルム１
を用いた場合に得られるインサート成形品は、窓部Ｂは
次のようになる。基体シート２、接着性のあるアンカー
層４、成形樹脂の全ての層が同じ屈折率の場合は、ヘア
ライン目のない透明の窓部となる。基体シート２、接着
性のあるアンカー層４、成形樹脂の全ての層が同じ屈折
率でない場合は、ヘアライン目のある透明の窓部とな
る。
【００２７】得られるヘアライン目インサート成形品
は、ヘアライン目のついた金属蒸着部あるいは絵柄印刷
部と、ヘアライン目のない金属蒸着部あるいは絵柄印刷
部とが組み合わされたヘアライン目インサート成形品が
ある。あるいは、ヘアライン目のついた金属蒸着部ある
いは絵柄印刷部と、ヘアライン目のない透明窓部とが組
み合わされたヘアライン目インサート成形品がある。あ
るいは、ヘアライン目のついた金属蒸着部あるいは絵柄
印刷部と、ヘアライン目のない金属蒸着部あるいは絵柄
印刷部と、ヘアライン目のない透明窓部とが組み合わさ
れたヘアライン目インサート成形品がある。
は、ヘアライン目のついた金属蒸着部あるいは絵柄印刷
部と、ヘアライン目のない金属蒸着部あるいは絵柄印刷
部とが組み合わされたヘアライン目インサート成形品が
ある。あるいは、ヘアライン目のついた金属蒸着部ある
いは絵柄印刷部と、ヘアライン目のない透明窓部とが組
み合わされたヘアライン目インサート成形品がある。あ
るいは、ヘアライン目のついた金属蒸着部あるいは絵柄
印刷部と、ヘアライン目のない金属蒸着部あるいは絵柄
印刷部と、ヘアライン目のない透明窓部とが組み合わさ
れたヘアライン目インサート成形品がある。
【００２８】また、この発明の製造方法によって得られ
るヘアライン目インサート成形品は、基体シート上２の
全面に接着性のあるアンカー層４が形成され、アンカー
層４の一部に金属蒸着層７が形成され、金属蒸着層７の
一部を覆うように絵柄印刷層６が形成され、金属蒸着層
７と絵柄印刷層６とに見当あわせして接着層１０が形成
されたヘアライン目インサートフィルムを用いて得たヘ
アライン目インサート成形品がある（図３参照）。ある
いは、基体シート２上の一部に接着性のあるアンカー層
４が形成され、アンカー層４上のみに金属蒸着層７と絵
柄印刷層６が形成され、金属蒸着層７と絵柄印刷層６と
を覆いかつ基体シート２を覆うように接着層１０が形成
されたヘアライン目インサートフィルムを用いて得たヘ
アライン目インサート成形品がある（図４参照）。ある
いは、基体シート２上の全面に接着性のあるアンカー層
４が形成され、アンカー層４上の一部に金属蒸着層７と
絵柄印刷層６が形成され、金属蒸着層７と絵柄印刷層６
とを覆いかつ接着性のあるアンカー層４を覆うように接
着層１０が形成されたヘアライン目インサートフィルム
を用いて得たヘアライン目インサート成形品がある（図
５参照）。
るヘアライン目インサート成形品は、基体シート上２の
全面に接着性のあるアンカー層４が形成され、アンカー
層４の一部に金属蒸着層７が形成され、金属蒸着層７の
一部を覆うように絵柄印刷層６が形成され、金属蒸着層
７と絵柄印刷層６とに見当あわせして接着層１０が形成
されたヘアライン目インサートフィルムを用いて得たヘ
アライン目インサート成形品がある（図３参照）。ある
いは、基体シート２上の一部に接着性のあるアンカー層
４が形成され、アンカー層４上のみに金属蒸着層７と絵
柄印刷層６が形成され、金属蒸着層７と絵柄印刷層６と
を覆いかつ基体シート２を覆うように接着層１０が形成
されたヘアライン目インサートフィルムを用いて得たヘ
アライン目インサート成形品がある（図４参照）。ある
いは、基体シート２上の全面に接着性のあるアンカー層
４が形成され、アンカー層４上の一部に金属蒸着層７と
絵柄印刷層６が形成され、金属蒸着層７と絵柄印刷層６
とを覆いかつ接着性のあるアンカー層４を覆うように接
着層１０が形成されたヘアライン目インサートフィルム
を用いて得たヘアライン目インサート成形品がある（図
５参照）。
【００２９】
【作用】この発明のヘアライン目インサートフィルム
は、ヘアライン目凹部の深さよりも小さい膜厚の接着性
のあるアンカー層を有しているので、ヘアライン目上に
絵柄印刷層や金属蒸着層を形成しても、ヘアライン目が
見かけ上消失することはなく、しかも、基体シートと絵
柄印刷層や金属蒸着層との接着力が強いものである。ま
た、接着性のあるアンカー層が露出したヘアライン目イ
ンサートフィルムとした場合は、接着性のあるアンカー
層の露出部のヘアライン目を成形樹脂によって見かけ上
消失させ透明窓部を形成することができるとともに、接
着性のあるアンカー層によって基体シートと成形樹脂と
の接着力を強くすることができる。この発明のヘアライ
ン目インサートフィルムは、ヘアライン目上に無色透明
層を部分的に形成した場合は、ヘアライン目を部分的に
消失させることができるものである。無色透明層上に順
次形成する全ての層は、ヘアライン目の柄が見かけ上消
失する。無色透明層のない接着性のあるアンカー層上に
順次形成するすべての層はヘアライン目の柄が存在した
ままとなる。以上のように、インサートフィルムおよび
インサート成形品のヘアライン目を自由自在にパターン
化できる。
は、ヘアライン目凹部の深さよりも小さい膜厚の接着性
のあるアンカー層を有しているので、ヘアライン目上に
絵柄印刷層や金属蒸着層を形成しても、ヘアライン目が
見かけ上消失することはなく、しかも、基体シートと絵
柄印刷層や金属蒸着層との接着力が強いものである。ま
た、接着性のあるアンカー層が露出したヘアライン目イ
ンサートフィルムとした場合は、接着性のあるアンカー
層の露出部のヘアライン目を成形樹脂によって見かけ上
消失させ透明窓部を形成することができるとともに、接
着性のあるアンカー層によって基体シートと成形樹脂と
の接着力を強くすることができる。この発明のヘアライ
ン目インサートフィルムは、ヘアライン目上に無色透明
層を部分的に形成した場合は、ヘアライン目を部分的に
消失させることができるものである。無色透明層上に順
次形成する全ての層は、ヘアライン目の柄が見かけ上消
失する。無色透明層のない接着性のあるアンカー層上に
順次形成するすべての層はヘアライン目の柄が存在した
ままとなる。以上のように、インサートフィルムおよび
インサート成形品のヘアライン目を自由自在にパターン
化できる。
【００３０】
【実施例】厚み125μｍのポリエステルフィルムを基体
シートとし、表面の粗さが１０μｍのサンドペーパーに
よって、凹部の深度が10.0μｍのヘアライン目を形成
し、ヘアライン目の凹凸上に、熱硬化性ウレタン樹脂を
用いたグラビア印刷法によって、膜厚0.5μｍの接着性
のあるアンカー層を形成し、その上に熱硬化性ウレタン
樹脂を用いたグラビア印刷法によって、膜厚12.0μｍの
無色透明層を形成し、その上に熱硬化性アクリル樹脂を
樹脂バインダーとして60重量％、重質炭酸カルシウムを
顔料として40重量％からなる絵柄印刷層を形成し、その
上にアルミニウムを用いた真空蒸着法によって膜厚400
Åの真空蒸着層を形成し、その上にポリ塩化ビニルを用
いたグラビア印刷法によって、膜厚2.5μｍの接着層を
得た。
シートとし、表面の粗さが１０μｍのサンドペーパーに
よって、凹部の深度が10.0μｍのヘアライン目を形成
し、ヘアライン目の凹凸上に、熱硬化性ウレタン樹脂を
用いたグラビア印刷法によって、膜厚0.5μｍの接着性
のあるアンカー層を形成し、その上に熱硬化性ウレタン
樹脂を用いたグラビア印刷法によって、膜厚12.0μｍの
無色透明層を形成し、その上に熱硬化性アクリル樹脂を
樹脂バインダーとして60重量％、重質炭酸カルシウムを
顔料として40重量％からなる絵柄印刷層を形成し、その
上にアルミニウムを用いた真空蒸着法によって膜厚400
Åの真空蒸着層を形成し、その上にポリ塩化ビニルを用
いたグラビア印刷法によって、膜厚2.5μｍの接着層を
得た。
【００３１】上記ヘアライン目インサートフィルムを基
体シートと金型面とが接触するように射出成形用金型内
に配置し、型閉めした後に、成形樹脂温度220〜250℃、
金型温度40〜60℃の条件において、無色透明アクリロニ
トリルブタジエンポリスチレン共重合体樹脂を成形樹脂
として金型内に射出し、成形樹脂を固化させることによ
り、樹脂成形品にヘアライン目インサートフィルムを接
着させた。
体シートと金型面とが接触するように射出成形用金型内
に配置し、型閉めした後に、成形樹脂温度220〜250℃、
金型温度40〜60℃の条件において、無色透明アクリロニ
トリルブタジエンポリスチレン共重合体樹脂を成形樹脂
として金型内に射出し、成形樹脂を固化させることによ
り、樹脂成形品にヘアライン目インサートフィルムを接
着させた。
【００３２】
【発明の効果】この発明は、以上の構成、作用からなる
ので、ヘアライン目の絵柄印刷層、ヘアライン目の金属
蒸着層、ヘアライン目のついていない絵柄印刷層、ヘア
ライン目のついていない金属蒸着層、透明窓部の任意の
組合せが可能となり、成形品へのパターン化されたヘア
ライン加飾が自由自在になり意匠性が向上する。
ので、ヘアライン目の絵柄印刷層、ヘアライン目の金属
蒸着層、ヘアライン目のついていない絵柄印刷層、ヘア
ライン目のついていない金属蒸着層、透明窓部の任意の
組合せが可能となり、成形品へのパターン化されたヘア
ライン加飾が自由自在になり意匠性が向上する。
【図１】 この発明のヘアライン目インサートフィルム
の一実施例を示す断面図である。
の一実施例を示す断面図である。
【図２】 この発明のヘアライン目インサート成形品の
製造方法によって得られたヘアライン目インサート成形
品の一例を示す断面図である。
製造方法によって得られたヘアライン目インサート成形
品の一例を示す断面図である。
【図３】 この発明のヘアライン目インサート成形品の
製造方法によって得られたヘアライン目インサート成形
品の一例を示す断面図である。
製造方法によって得られたヘアライン目インサート成形
品の一例を示す断面図である。
【図４】 この発明のヘアライン目インサート成形品の
製造方法によって得られたヘアライン目インサート成形
品の一例を示す断面図である。
製造方法によって得られたヘアライン目インサート成形
品の一例を示す断面図である。
【図５】 この発明のヘアライン目インサート成形品の
製造方法によって得られたヘアライン目インサート成形
品の一例を示す断面図である。
製造方法によって得られたヘアライン目インサート成形
品の一例を示す断面図である。
１ ヘアライン目インサートフィルム ２ 基体シート ３ ヘアライン凹凸 ４ 接着性のあるアンカー層 ５ 無色透明層 ６ 絵柄印刷層 ７ 金属蒸着層 ８ 樹脂成形品 ９ ヘアライン目インサート成形品 １０ 接着層
Claims (7)
- 【請求項１】 ヘアライン目が形成された透明の基体シ
ート上に、接着性のあるアンカー層、金属蒸着層または
絵柄印刷層が順次形成されており、接着性のあるアンカ
ー層がヘアライン目凹部の深さよりも小さい膜厚である
ことを特徴とするヘアライン目インサートフィルム。 - 【請求項２】 接着性のあるアンカー層上の一部に、ヘ
アライン目凹部の深さよりも大きい膜厚の無色透明層が
形成されている請求項１記載のヘアライン目インサート
フィルム。 - 【請求項３】 無色透明層上に、金属蒸着層および絵柄
印刷層が形成されていない窓部を有する請求項２記載の
ヘアライン目インサートフィルム。 - 【請求項４】 接着性のあるアンカー層上に、金属蒸着
層および絵柄印刷層が形成されていない窓部を有する請
求項１〜３のいずれかに記載のヘアライン目インサート
フィルム。 - 【請求項５】 請求項１〜３に記載のヘアライン目イン
サートフィルムを、基体シートと金型面とが接触するよ
うに射出成形用金型内に配置し、型閉めした後に成形樹
脂を金型内に射出し、成形樹脂を固化させることによ
り、樹脂成形品にヘアライン目インサートフィルムを接
着させることを特徴とするヘアライン目インサート成形
品の製造方法。 - 【請求項６】 請求項４に記載のヘアライン目インサー
トフィルムを、基体シートと金型面とが接触するように
射出成形用金型内に配置し、型閉めした後に成形樹脂を
金型内に射出し、ヘアライン目インサートフィルムの窓
部の接着性のあるアンカー層に成形樹脂を接触させ、成
形樹脂を固化させることにより、樹脂成形品にヘアライ
ン目インサートフィルムを接着させることを特徴とする
ヘアライン目インサート成形品の製造方法。 - 【請求項７】 樹脂成形品とヘアライン目インサートフ
ィルムとが接着したヘアライン目インサート成形品であ
って、ヘアライン目のついた金属蒸着部あるいは絵柄印
刷部、ヘアライン目のない金属蒸着部あるいは絵柄印刷
部、および、ヘアライン目のない透明窓部が組み合わさ
れたことを特徴とするヘアライン目インサート成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18876896A JP3684276B2 (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | ヘアライン目インサートフィルム、ヘアライン目インサート成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18876896A JP3684276B2 (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | ヘアライン目インサートフィルム、ヘアライン目インサート成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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-
1996
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| JP2003103996A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Nissha Printing Co Ltd | 凹凸転写シート、透明窓部を有する凹凸シートとその製造方法および凹凸面を有する加飾成形品の製造方法 |
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